El bulonador de roca es una herramienta esencial para la minería y la excavación de túneles en el siglo XXI. Con el equipo de bulonado de roca, los mineros modernos pueden controlar, extraer y manipular las formaciones rocosas en condiciones mucho más seguras.
En las minas modernas, los martillos hidráulicos para roca garantizan la máxima seguridad de los trabajadores, mientras que los altos niveles de automatización aumentan la productividad de las tareas realizadas. Gracias a su correcto posicionamiento, los martillos hidráulicos eliminan la exposición del operario y muchos riesgos para otros miembros de la plantilla.
Los mejores bulones de roca garantizan la seguridad de la mina con una relación superior entre la longitud del bulón de roca y la altura de la deriva. De este modo, el proceso de bulonado no necesita interacción humana directa: la máquina es manejada con seguridad por una sola persona en condiciones de trabajo seguras.
Sin embargo, como herramienta insustituible para la minería, la excavación y la construcción, un martillo perforador satisface las necesidades específicas de estas peligrosas industrias. Los mineros pueden realizar sus tareas con mayor productividad sin temer por su salud y seguridad. Mientras tanto, el operador prepara el entorno para que los trabajadores trabajen desde una cabina segura con niveles de polvo controlados.
Aun así, por muy útiles que sean, las máquinas de minería, perforación y bulonado de rocas son muy caras. Aunque garantizan unas condiciones de trabajo seguras, los costes de reparación de estas complejas máquinas son elevados, pero sin estas herramientas en condiciones óptimas, las operaciones no pueden continuar. En esta completa guía, aprenderás sobre el mantenimiento de las bulonadoras de roca, la instalación de bulones y otros aspectos de la tecnología minera y de roca.
¿Con qué frecuencia debo realizar el mantenimiento de mi martillo perforador?
El mantenimiento de los buldóceres garantiza un rendimiento óptimo y la seguridad de todo el equipo. Las máquinas expuestas y sus componentes necesitan revisiones y reparaciones periódicas. La frecuencia de estas reparaciones depende de las recomendaciones del fabricante.
Sin embargo, las minas subterráneas crean condiciones peligrosas e impredecibles. Ni siquiera una máquina operada con seguridad puede predecir todas las condiciones de perforación, extracción y bulonado. Aun así, el manual del proveedor rebaja la vida útil prevista para tener en cuenta la imprevisibilidad de las técnicas de minería.
Vida útil de un martillo perforador
Aun así, las bulonadoras de roca y de techo son herramientas robustas, y sus componentes están hechos para resistir los peligros de la minería subterránea. Aquí tienes los componentes principales, con su vida útil media y sus necesidades de mantenimiento:
Bastidor de bulón de roca
Los buldóceres de techo y roca utilizan marcos robustos que sostienen el resto del equipo funcional. Como armazón de toda la máquina, tiene que ser lo bastante duradero para resistir los daños de las rocas, el polvo y los escombros.
Construidos con materiales duraderos, la mayoría de los martillos perforadores alcanzan entre 20.000 y 30.000 horas antes de sufrir una avería grave. Por supuesto, las diferentes circunstancias del trabajo y las habilidades del operador pueden afectar mucho a esta cifra. Por ejemplo, un bulón de techo en una obra sufrirá mucha menos abrasión que las máquinas en duras condiciones de minería subterránea.
En definitiva, el mantenimiento adecuado del equipo es la clave para maximizar el rendimiento de las herramientas mineras, y el bastidor de un buldócer es el esqueleto que lo mantiene todo unido. Cada 500 horas debe realizarse una inspección minuciosa del bastidor, mientras que las comprobaciones periódicas de mantenimiento limpian y lubrican la estructura, además de inspeccionarla visualmente en busca de grietas, cortes, óxido y otros daños.
Mantener el bastidor en óptimas condiciones es esencial. Si se avería y falla, todas las demás piezas del equipo resultarán dañadas. Para evitar el tiempo de inactividad de tu buldócer, busca signos de fallo gradual antes de que toda la máquina se desplome y detenga toda la operación.
Cabezal de perforación
El cabezal de perforación de una bulonadora es un componente fundamental que crea los orificios adecuados para las distintas longitudes de bulón. Las minas subterráneas necesitan un cabezal de perforación en buen estado para instalar los bulones sin problemas. La vida útil de un cabezal de perforación puede variar en función del material procesado. Si perforas acero u hormigón, el daño que sufrirá no será tan importante como si trabajas con rocas abrasivas.
En minería, construcción y otras operaciones habituales de perforación, un cabezal dura hasta 500 horas. Sin embargo, si se realizan tareas de mantenimiento periódicas, un cabezal limpio y bien lubricado puede ser funcional durante 2.000 o incluso más horas. Su rendimiento y longevidad pueden mejorar con piezas de fijación de alta calidad: un mecanismo de acoplamiento y sus pernos mantienen el cabezal en la posición óptima.
Una instalación adecuada de la perforadora no deja lugar a sacudidas ni movimientos. Si el cabezal y las piezas de sujeción deben limpiarse a fondo, nunca deben quedar expuestos al polvo, las partículas de roca y otros contaminantes. Con una instalación segura, tendrás una perforadora funcional que durará más que su vida útil prevista.
Perforadoras hidráulicas
Muchas perforadoras de rocas tienen un sistema hidráulico que es responsable de su rendimiento de trabajo. La fuerza de los componentes hidráulicos genera la perforación, la extracción y el trabajo de otras piezas móviles.
El sistema hidráulico puede durar entre 10.000 y 20.000 horas, y hay muchos factores que afectan a su longevidad: las condiciones de trabajo, las técnicas de funcionamiento, los daños en las piezas móviles y los intervalos de mantenimiento.
Sus cilindros, intercambiadores de calor y otros componentes son difíciles de limpiar. El polvo, la suciedad y otros residuos dañan lentamente el sistema, perjudicando su longevidad y productividad.
Las técnicas de mantenimiento periódico deben dar prioridad al estado óptimo de estos componentes. Después, un examen visual de cada pieza te ayudará a detectar daños inesperados que podrían hacer fallar todo el sistema hidráulico.
Con los componentes metálicos calientes en contacto entre sí, la lubricación es la mejor manera de evitar una rápida abrasión. Garantiza el buen funcionamiento de todos los componentes y reduce los daños causados por el polvo, las rocas y otros contaminantes.
Los equipos del sistema hidráulico necesitan más atención y mantenimiento que otros equipos de tecnología de rocas. La sustitución frecuente de los filtros y el fluido hidráulico son tareas de mantenimiento necesarias que hacen que las máquinas sean funcionales y eficientes. Como el sistema potencia todas las operaciones de perforación, extracción y bulonado, la mayoría de los propietarios subcontratan su mantenimiento a profesionales.
A fin de cuentas, el mantenimiento de tu sistema hidráulico te proporciona un mayor rendimiento del equipo. Con un esfuerzo adicional de los operarios y técnicos especializados, los componentes hidráulicos durarán más que su vida útil media. Además, la sustitución de las piezas desgastadas es la forma más barata de minimizar los costes de reparación y el tiempo de inactividad del equipo.
Componentes eléctricos
Los componentes eléctricos del buldócer flexibilizan la tecnología de minería y roca. Al aumentar la seguridad y el control de las operaciones de minería, perforación y bulonado, una sola persona puede controlar la máquina con gran precisión.
Dependiendo del modelo de tu equipo, un sistema eléctrico proporciona distintos niveles de control sobre la máquina. Las nuevas bulonadoras de techo incluyen el control de la malla metálica y otros componentes de seguridad que garantizan la máxima seguridad en las minas subterráneas.
Aunque las máquinas modernas son más eficientes, y los técnicos pueden seguir a los buldóceres a distancia, la complejidad de las piezas eléctricas reduce su vida útil. Por término medio, el sistema eléctrico de un buldócer funciona entre 10.000 y 20.000 horas.
Con más componentes, los electricistas tienen que hacer sustituciones frecuentes y procedimientos de mantenimiento adicionales para mantener la seguridad de la máquina. Aun así, cuando todo funciona según lo previsto, el funcionamiento de un martillo perforador bien mantenido garantiza una mayor seguridad: el control adicional de los componentes funcionales y de seguridad minimiza los riesgos mortales en las minas subterráneas.
La dependencia de las piezas eléctricas hace que las apisonadoras de tejado sean más eficaces, pero la avería de estas piezas crea nuevos problemas. Para garantizar la máxima seguridad, algunas máquinas detienen todas las operaciones hasta que se reparan los daños en el sistema eléctrico.
Para asegurarte de que todos los componentes eléctricos están en las mejores condiciones, su inspección debe ser una parte vital de los procedimientos regulares de mantenimiento. Antes de cada turno, comprueba que todos los conectores, cables y elementos de control funcionan como es debido. Después, asegúrate de limpiar la máquina para eliminar las partículas de roca y polvo.
Después, si las revisiones básicas comprueban todas las funciones y no detectan ningún problema, busca electricistas cualificados para que realicen procedimientos de mantenimiento mensuales. Los sistemas eléctricos tienen piezas complejas, y los operarios sin formación pueden no detectar su fallo gradual. Los técnicos expertos utilizan herramientas de diagnóstico para recopilar datos sobre las características y la salud general de la máquina. De este modo, ninguna de las piezas experimenta un fallo completo, y los operarios realizan su trabajo con soluciones modernas de tecnología minera y de rocas.
piezas consumibles
El proceso de atornillado utiliza muchas piezas consumibles que están diseñadas para hacer su trabajo y desgastarse rápidamente. Se trata de nuestras barras de perforación, brocas y placas que están en contacto directo con el material.
Una atornilladora de tejados también utiliza distintos tipos de pernos durante el proceso de atornillado. Dependiendo del trabajo, la máquina utilizará pernos de resina o de acero, de diferentes formas y longitudes.
Aparte de los materiales que se adhieren a la superficie, otras piezas que se utilizan para perforar, extraer y otras operaciones suelen durar unas pocas horas. La mayoría de las piezas consumibles nunca se mantienen, sino que se sustituyen por piezas nuevas. Su abrasión es demasiado grande, por lo que trabajar con ellas durante largos periodos es peligroso e ineficaz.
Para encontrar el momento perfecto para sustituir las piezas consumibles, compruébalas en los picos del proceso de bulonado. Su depreciación puede cambiar significativamente en función de las condiciones de trabajo: la minería subterránea y la perforación obligan a un bulonero de techo a trabajar con rocas que desgastan el equipo más rápidamente. Mientras tanto, un operario experto en un trabajo de construcción a veces puede terminar un turno entero sin necesidad de sustitución.
Sustituir los consumibles es una tarea fácil que suelen realizar los operarios de los martillos perforadores. Cámbialos en el momento adecuado para garantizar la precisión y evitar la acumulación de polvo y residuos.
Cómo funcionan los pernos de tejado
Los bulones de techo perforan agujeros en túneles, minas y otros objetos para sostenerlos y evitar derrumbes. El operario utiliza el taladro para hacer agujeros de la longitud adecuada para los pernos de roca.
Tras distribuir y espaciar adecuadamente los orificios, se sustituye el taladro por una herramienta de atornillado. El operario elige el mejor material y las medidas de los pernos. Con el equipo adecuado, estos pasos producen la menor cantidad posible de polvo y residuos, lo que garantiza unas condiciones de trabajo más seguras y una mejor salud para los demás trabajadores.
Para mayor seguridad y apoyo, algunas operaciones refuerzan la instalación del perno con lechada: el proceso de rodear el perno con hormigón o cualquier otro material adhesivo.
¿Cómo sé si la instalación del tornillo es correcta?
Tras los procedimientos iniciales, el grupo de trabajadores inspecciona la distribución de los pernos y la seguridad de la obra. Estos son los principales indicios de formaciones aéreas inseguras:
- Grietas, desmoronamientos y otros daños en la formación rocosa
- Deformidades inusuales en el techo y las paredes
- La aparición de debilidades en otras formaciones
- Cambios bruscos sin instalación de pernos
- Taladros y colocación de tornillos irregulares
El trabajo de un bulonero de techo consiste en crear y ampliar un entorno subterráneo bien sostenido y adecuado para el trabajo en grupo. Con un equipo bien atendido, en cada operación de perforación, cada perno se instala perfectamente para sostener el espacio circundante.
¿Qué dicta la longitud del perno de roca?
La longitud de los pernos de roca puede verse influida por muchos factores ambientales. Cada equipo tiene que tener un taladro y unos pernos adecuados para proporcionar la cantidad perfecta de apoyo a cada punto.
Estructura y capas de la roca
Los distintos grosores y el descubrimiento de nuevos materiales en la estructura rocosa necesitarán una longitud de perno única para crear soporte y estabilidad. Los pernos más comunes para estos casos oscilan entre 1,5 y 1,5 m, con opciones incluso más largas para casos únicos.
Presión en el techo
Antes de que la perforadora de la plataforma toque siquiera el techo de una mina o túnel, los expertos recopilan datos sobre la carga que soporta el techo desde arriba. El grosor de las capas y las diferencias de materiales pueden crear una presión superior mucho mayor en determinados puntos. En tales casos, los operarios utilizan la perforadora para perforar a mayor profundidad, instalando pernos de 8 a 18 pies de longitud.
Tipos de pernos de roca
He aquí los tipos de bulones de roca más utilizados en minería, túneles y construcción:
- Pernos inyectados: el perno está rodeado de material adhesivo, que tarda más en fraguar, pero proporciona más estabilidad
- Pernos encapsulados: el revestimiento protector protege al perno de la oxidación y del contacto nocivo con los materiales circundantes
- Pernos D: una forma única es mejor para el apoyo de superficies anormales, donde el perno proporciona una mejor distribución de la carga
¿Cómo sé cuándo hay que revisar mi martillo perforador?
El mejor momento para realizar el mantenimiento de los bulones de techo depende del trabajo y de la frecuencia del proceso de bulonado. Para aumentar la seguridad en minas, obras y otras condiciones de trabajo, las empresas modernas deben tener un programa de mantenimiento.
Siguiendo las normas del sector y las recomendaciones del fabricante, puedes planificar un programa de mantenimiento que compruebe todos los cerrojos de tejado para garantizar su seguridad, longevidad y rendimiento óptimo.
Además de las listas de comprobación estándar del sector, aquí tienes algunos procedimientos que te ayudarán a encontrar daños y necesidades inmediatas de mantenimiento:
Inspecciones periódicas
Antes de cada turno, los operarios inspeccionan las apisonadoras, centrándose en las piezas que más trabajan:
- Armazón del buldócer: busca grietas, cortes profundos, óxido y otros daños
- Piezas hidráulicas: comprueba si hay abrasión en el disipador de calor, las mangueras, los cilindros y otras piezas.
- Sistema eléctrico: busca daños en el cableado y en los componentes de control, solicita ayuda a electricistas.
- Cabezal de perforación y equipo de atornillado: sustituir las piezas consumibles, probar el proceso de atornillado, los componentes de alimentación y anclaje
- Inspección del motor: comprueba si hay fugas, sustituye los líquidos, cambia los filtros, prueba el motor
- Procedimientos de limpieza: limpia todos los componentes y elimina las partículas de roca, el polvo y los residuos.
Funcionamiento consciente
Mientras realizan tareas de perforación, extracción y bulonado, los operarios deben estar atentos a los cambios en el proceso de trabajo. Por ejemplo, si un taladro se ralentiza y genera más polvo que antes, puede ser un buen momento para sustituir las piezas consumibles.
La minería subterránea es un trabajo peligroso, incluso cuando la seguridad es la prioridad número uno. Los buldóceres modernos permiten que una sola persona controle la máquina y prepare un entorno seguro para el resto del grupo. Si el equipo de bulones se ralentiza, perfora agujeros diferentes o tiene dificultades para penetrar en el material, la seguridad del yacimiento no está garantizada.
Los operarios que se mantienen atentos a su trabajo pueden identificar la abrasión y los fallos del equipo que pueden provocar un accidente si no se les presta atención inmediata. Aunque las tareas regulares de mantenimiento siguen los requisitos del sector en materia de inspección, un operario experto siempre está atento a los daños inesperados y a su efecto en la perforación y el bulonado.
Supervisa los bolardos de roca
Hoy en día, las máquinas de minería y tecnología de rocas llevan incorporadas piezas eléctricas y software de equipos pesados. Estas actualizaciones son escalables: puedes añadir cámaras y herramientas de control y automatización adicionales para mejorar la precisión y el rendimiento.
Los buldóceres modernos vienen equipados con sensores de movimiento, control de malla metálica y herramientas de diagnóstico que mejoran la seguridad de la obra, incluidos el operador y su cabina.
Los buldóceres pueden tener herramientas digitales individuales o formar parte de la red de software de equipos integrados. Estas herramientas garantizan la rápida ejecución de proyectos modernos y la redistribución eficaz de la valiosa maquinaria.
En cuanto al mantenimiento, los bulones de techo tienen sensores internos que informan de los daños y la abrasión de la máquina y sus piezas. Con el software adecuado, un operador tiene una visión clara de la máquina, con los datos sobre su estado de salud, los últimos procedimientos de mantenimiento y otra información relevante.
Esta asistencia técnica garantiza que la tuneladora esté en las mejores condiciones y nunca ponga en peligro la seguridad de otros trabajadores. Con el historial de mantenimiento y el estado del vehículo disponibles en todo momento, el operario siempre sabe cuándo necesita revisión el martillo pilón.
¿Cómo soluciono los problemas de la Rock Bolter?
Aunque algunos problemas sólo pueden resolverlos técnicos cualificados, un operario debe tener un sólido conocimiento de su equipo. Además del funcionamiento de la perforadora y el bulonado, el maquinista que sepa solucionar problemas comunes evitará paradas del equipo y te ahorrará dinero.
Como hombre más cercano a la máquina, he aquí algunas técnicas que un operario puede utilizar para resolver rápidamente los problemas de los buldóceres:
Formación manual
La mejor manera de conocer los entresijos de tu equipo es recibiendo formación y leyendo el manual. Cuando un operador conoce y comprende las funciones básicas de un martillo perforador, la extensa guía del fabricante es la mejor forma de profundizar en el conocimiento de la máquina específica.
Al leer el manual, los operarios comprenden mejor los requisitos y los problemas habituales de su herramienta de atornillado. La información que contiene suele cubrir los problemas recurrentes y las necesidades de mantenimiento. Permite al operario solucionar pequeños problemas sin ayuda externa, o informar a los técnicos sobre el fallo gradual de componentes importantes.
Para las máquinas con software de equipo pesado, el manual también contiene información sobre el sistema eléctrico y el estado de la máquina. Los operadores pueden inspeccionar estos datos y decidir si pueden solucionar el problema ellos mismos, o informar a los técnicos designados.
Revisiones periódicas de mantenimiento
Muchas empresas forman a los operadores para que realicen procedimientos de mantenimiento periódicos en sus plataformas. El conductor realiza una inspección visual, comprueba todos los niveles de fluidos y busca daños visibles en otros componentes. Estos pasos resuelven los problemas causados por la falta de mantenimiento y reducen la necesidad de reparaciones en el futuro.
Comprueba las advertencias y errores del software
Si manejas un equipo moderno, la mayoría de las máquinas vienen con componentes eléctricos interconectados que mejoran el manejo del equipo de perforación y bulonado. Las mejores bulonadoras tienen un panel de control que recoge datos sobre todos los componentes.
El seguimiento de errores y avisos es la forma más eficaz de detectar la abrasión del equipo y encontrar los problemas más urgentes de la plataforma. Una vez identificado el problema, un operario experto puede solucionarlo o ponerse en contacto con el servicio de asistencia.
Limpia todos los componentes de la máquina
Si los sensores de la máquina envían advertencias, pero no puedes identificar el problema, limpia el taladro, las herramientas de atornillado y otras piezas del equipo para eliminar rocas, polvo y otros residuos. Debido a las condiciones desordenadas del lugar de trabajo, los sensores pueden enviar mensajes de error defectuosos, aunque las herramientas del equipo no estén dañadas.
Deshacerse de todos los contaminantes debería eliminar las advertencias incorrectas. Luego, un equipo limpio puede detectar daños graves en otras piezas, lo que simplifica el trabajo de los operarios y el personal de apoyo.
Contacta con los técnicos de apoyo
En situaciones en las que el proyecto requiera el pleno rendimiento de trabajo de un martillo perforador, cualquier problema que pueda obstaculizar su rendimiento y eficacia debe asignarse a técnicos designados. Aunque un operario pudiera solucionar el problema subyacente, es mejor dejar los daños graves y los fallos intermitentes en manos de expertos que encuentren la solución más rápida.
Resumen
Las bulonadoras de roca son herramientas esenciales para estabilizar y reforzar estructuras subterráneas. Para asegurar estas condiciones peligrosas, cada equipo debe estar bien mantenido y revisado.
Cuando todas las piezas del equipo están en condiciones óptimas, el proceso de bulonado proporciona un apoyo muy necesario para minas, túneles y otras estructuras que, de otro modo, serían inseguras y peligrosas. Cuida bien tus equipos de bulonado de roca para ahorrar dinero y terminar tus proyectos sin lesiones ni víctimas mortales.
