A sziklatörő a XXI. században a bányászat és az alagútépítés alapvető eszköze. A sziklacsavarozó berendezésekkel a modern bányászok sokkal biztonságosabb körülmények között tudják ellenőrizni, kitermelni és manipulálni a sziklaalakzatokat.
A modern bányákban a sziklacsavarok biztosítják a dolgozók maximális biztonságát, míg a magas szintű automatizálás növeli az elvégzett feladatok termelékenységét. A helyes pozícionálásnak köszönhetően a hidraulikus sziklafúrók kiküszöbölik a kezelőt érő kockázatokat és a munkaerő többi tagját fenyegető számos kockázatot.
A legjobb sziklacsavarok garantálják a bányabiztonságot a sziklacsavarok hosszának és a kitörési magasságnak a kiváló arányával. Így a csavarozási folyamat nem igényel közvetlen emberi beavatkozást: a gépet egyetlen személy biztonságos munkakörülmények között, biztonságosan kezeli.
A bányászat, a földmunkák és az építőipar pótolhatatlan eszközeként azonban a sziklacsavarozó megfelel e veszélyes iparágak speciális igényeinek. A bányászok nagyobb termelékenységgel végezhetik feladataikat anélkül, hogy félteniük kellene egészségüket és biztonságukat. Eközben a kezelő biztonságos fülkéből, ellenőrzött porszint mellett készíti elő a környezetet a dolgozók számára.
Bármennyire is hasznosak, a bányászati, fúró- és sziklacsavarozó gépek nagyon drágák. Miközben garantálják a biztonságos munkakörülményeket, ezeknek a bonyolult gépeknek a javítási költségei meredekek, ám a legjobb állapotban lévő eszközök nélkül a műveletek nem folytathatók. Ebben az átfogó útmutatóban megismerheti a sziklacsavarozó gépek karbantartását, a csavarok beszerelését és a bányászati és sziklatechnológia egyéb aspektusait.
Milyen gyakran kell karbantartani a kőbaltás gépemet?
A sziklatörő karbantartása biztosítja az optimális teljesítményt és a biztonságot az egész csapat számára. A kitett gépek és alkatrészeik rendszeres karbantartást és javítást igényelnek. E javítások gyakorisága a gyártó ajánlásaitól függ.
A földalatti bányák azonban veszélyes és kiszámíthatatlan körülményeket teremtenek. Még egy biztonságosan működtetett gép sem tud minden fúrási, bányászati és csavarozási körülményt előre jelezni. A beszállítói kézikönyv mégis lecsökkenti az előre jelzett élettartamot, hogy figyelembe vegye a bányászati technikák kiszámíthatatlanságát.
Rock bolter élettartama
A szikla- és tetőboltozó gépek mégis robusztus eszközök, és alkatrészeik úgy vannak kialakítva, hogy ellenálljanak a föld alatti bányászat veszélyeinek. Íme a főbb alkatrészek, átlagos élettartamukkal és szervizigényükkel együtt:
Sziklatörő keret
A szikla- és tetőboltozók robusztus kereteket használnak, amelyek a többi funkcionális felszerelést tartják. Az egész gép keretének elég tartósnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a sziklák, a por és a törmelék okozta sérüléseknek.
Tartós anyagokból épült, a legtöbb sziklacsavarozó keret 20 000-30 000 órán keresztül működik, mielőtt komolyabb meghibásodás következne be. Természetesen a különböző munkakörülmények és a kezelői készségek nagyban befolyásolhatják ezt a számot. Például egy építkezésen használt tetőboltozó sokkal kevesebb kopást szenved el, mint a kemény földalatti bányászati körülmények között dolgozó gépek.
Mindent összevetve, a bányászati eszközök teljesítményének maximalizálásához a berendezések megfelelő karbantartása a kulcs, a sziklatörő váz pedig a mindent összetartó váz. A vázat 500 óránként alaposan át kell vizsgálni, a rendszeres karbantartási ellenőrzések során pedig tisztítani és kenni kell a szerkezetet, valamint szemrevételezéssel ellenőrizni kell a repedések, vágások, rozsda és egyéb sérülések szempontjából.
A keret kiváló állapotban tartása alapvető fontosságú. Ha ez meghibásodik és meghibásodik, a berendezés összes többi része károsodik. A sziklatörőgép leállásának megelőzése érdekében keresse a fokozatos meghibásodás jeleit, mielőtt az egész gép összeomlik és leállítja az egész műveletet.
Fúrófej
A sziklacsavarozó fúrófeje az egyik legfontosabb alkatrész, amely a különböző csavarhosszúságokhoz megfelelő lyukakat készít. A földalatti bányáknak jól karbantartott fúrófejre van szükségük a zökkenőmentes csavarszereléshez. A fúrófej élettartama a feldolgozott anyagtól függően változhat. Ha acélt vagy betont fúr, a benne keletkező károk nem lesznek olyan jelentősek, mint a koptató kőzetekkel való munka során.
Bányászatban, építőiparban és más gyakori fúrási műveleteknél egy fej akár 500 órát is kibír. Rendszeres karbantartási feladatok esetén azonban egy tiszta, jól kenhető fej 2000 vagy még több órán keresztül is működőképes lehet. Teljesítménye és élettartama kiváló minőségű rögzítő alkatrészekkel javítható: a csatlakozómechanizmus és annak csavarjai optimális helyzetben tartják a fejet.
A fúrógép megfelelő felszerelése nem hagy teret a rázkódásnak és a bolygatásnak. Ha a fejet és a rögzítőelemeket alaposan meg kell tisztítani, és soha nem szabad pornak, kőzetrészecskéknek és egyéb szennyeződéseknek kitenni. Biztonságos telepítéssel, biztonságosan működtetett gép esetén egy működőképes fúrógép lesz, amely túléli a várható élettartamát.
Hidraulikus kőzetfúrók
Sok kőbányász hidraulikus rendszerrel rendelkezik, amely a munkájuk teljesítményéért felelős. A fúrást, a bányászatot és más mozgó alkatrészek munkáját a hidraulikus alkatrészek ereje generálja.
A hidraulikus rendszer élettartama 10 000 és 20 000 óra között lehet, és élettartamát számos tényező befolyásolja: a munkakörülmények, az üzemeltetési technikák, a mozgó alkatrészek károsodása és a karbantartási időközök.
Hengereit, hőcserélőit és egyéb alkatrészeit nehéz tisztítani. A por, a szennyeződések és egyéb hulladékok lassan károsítják a rendszert, ami károsítja annak élettartamát és termelékenységét.
A rendszeres karbantartási technikáknak prioritásként kell kezelniük ezen alkatrészek optimális állapotát. Ezt követően az egyes alkatrészek szemrevételezéses vizsgálata segít észrevenni a váratlan sérüléseket, amelyek a teljes hidraulikarendszer meghibásodását okozhatják.
Az egymással érintkező forró fém alkatrészek esetében a kenés a legjobb módja a gyors kopás megelőzésének. Biztosítja az összes alkatrész zavartalan működését, és csökkenti a por, kőzet és egyéb szennyeződések okozta károkat.
A hidraulikus rendszerű berendezések több figyelmet és szervizelést igényelnek, mint más kőzettechnológiai berendezések. A szűrők és a hidraulikafolyadék gyakori cseréje olyan szükséges szervizelési feladatok, amelyek a gépeket működőképessé és hatékonnyá teszik. Mivel a rendszer minden fúrási, bányászati és csavarozási műveletet működtet, a legtöbb tulajdonos a karbantartást szakemberekre bízza.
Mindent összevetve, a hidraulikus rendszer karbantartásával a berendezés nagyobb munkateljesítményt érhet el. A kezelők és a szakképzett technikusok extra erőfeszítéseivel a hidraulikus alkatrészek túlélhetik átlagos élettartamukat. Emellett az elhasználódott alkatrészek cseréje a legolcsóbb módja a javítási költségek és a berendezés leállásának minimalizálásának.
Elektromos alkatrészek
A kőbányász elektromos alkatrészei rugalmassá teszik a bányászati és kőzettani technológiát. A bányászati, fúrási és csavarozási műveletek nagyobb biztonsága és ellenőrzése révén egyetlen személy is nagy pontossággal vezérelheti a gépet.
A berendezés modelljétől függően az elektromos rendszer különböző szintű vezérlést biztosít a gép felett. Az új tetőboltozók tartalmazzák a drótháló és más biztonsági elemek vezérlését, amelyek maximális biztonságot nyújtanak a földalatti bányákban.
Bár a modern gépek hatékonyabbak, és a technikusok távolról is nyomon tudják követni a kőbányászokat, az elektromos alkatrészek bonyolultsága csökkenti az élettartamukat. A tetőboltozók elektromos rendszere átlagosan 10 000 és 20 000 óra között működik.
Több alkatrész esetén a villanyszerelőknek gyakori cseréket és további karbantartási eljárásokat kell végezniük a gép biztonságának megőrzése érdekében. Mégis, ha minden rendeltetésszerűen működik, egy jól karbantartott sziklatörőgép működése nagyobb biztonságot nyújt: a funkcionális és biztonsági elemek további ellenőrzése minimálisra csökkenti az életveszélyes kockázatokat a földalatti bányákban.
Az elektromos alkatrészektől való függés hatékonyabbá teszi a tetőboltozatokat, de ezeknek a funkcióknak a meghibásodása új problémákat okoz. A maximális biztonság érdekében egyes gépek minden műveletet leállítanak, amíg az elektromos rendszerben keletkezett károkat ki nem javítják.
Annak érdekében, hogy az összes elektromos alkatrész kifogástalan állapotban legyen, az ellenőrzésüknek a rendszeres karbantartási eljárások elengedhetetlen részét kell képeznie. Minden műszak előtt ellenőrizze, hogy minden csatlakozó, vezeték és vezérlőfunkció rendeltetésszerűen működik-e. Ezután gondoskodjon a gép tisztításáról, hogy megszabaduljon a kő- és porszemcséktől.
Ezt követően, ha az alapvető ellenőrzések minden funkciót tesztelnek, és nem azonosítanak semmilyen problémát, keressen szakképzett villanyszerelőket a havi karbantartási eljárások elvégzésére. Az elektromos rendszerek összetett alkatrészekből állnak, és a képzetlen kezelők nem feltétlenül észlelik azok fokozatos meghibásodását. A szakképzett technikusok diagnosztikai eszközöket használnak, hogy adatokat gyűjtsenek a gép funkcióiról és általános egészségi állapotáról. Így egyik alkatrész sem tapasztal teljes meghibásodást, és az üzemeltetők modern bánya- és kőzettechnológiai megoldásokkal végzik a munkájukat.
fogyó alkatrészek
A csavarozási folyamat számos fogyó alkatrészt használ, amelyeket arra terveztek, hogy elvégezzék a feladatukat, és gyorsan elhasználódjanak. Ezek a fúrórudak, fúrófejek és lemezek, amelyek közvetlenül érintkeznek az anyaggal.
A tetőcsavarozó a csavarozás során különböző csavarokat is használ. A munkától függően a gép gyanta- vagy acélcsavarokat használ, amelyek különböző formájúak és hosszúságúak.
A felszínre tapadó anyagokon kívül a fúráshoz, bányászathoz és egyéb műveletekhez használt egyéb alkatrészek általában néhány órát bírnak ki. A legtöbb fogyó alkatrészt soha nem karbantartják, hanem friss alkatrészekre cserélik. A kopásuk túl nagy, ezért a velük való hosszabb ideig tartó munka veszélyes és nem hatékony.
Hogy megtalálja a tökéletes pillanatot a fogyó alkatrészek cseréjére, ellenőrizze azokat a csavarozás csőrénél. Értékcsökkenésük a munkakörülményektől függően jelentősen változhat: a föld alatti bányászat és a fúrás arra kényszeríti a tetőcsavarozót, hogy olyan kőzetekkel dolgozzon, amelyek gyorsabban elhasználják a berendezést. Eközben egy építőipari munkát végző, gyakorlott kezelő néha egy teljes műszakot is befejezhet anélkül, hogy cserére lenne szükség.
A fogyóeszközök cseréje egyszerű feladat, amelyet általában a sziklacsavarozók végeznek. A megfelelő időközönként történő cserével biztosítható a pontosság, és elkerülhető a por és törmelék felhalmozódása.
Hogyan működnek a tetőcsavarok
A tetőcsavarok lyukakat fúrnak alagutakba, aknákba és más tárgyakba, hogy megtámasszák azokat, és megakadályozzák az összeomlást. A kezelő a fúróval a megfelelő hosszúságú sziklacsavarhoz szükséges lyukakat készít.
A lyukak megfelelő elosztása és elosztása után a fúrót felváltja egy csavarozószerszám. A kezelő kiválasztja a legjobb anyagot és a csavarok méretét. A megfelelő felszereléssel ezek a lépések a lehető legkevesebb port és hulladékot termelnek, ami biztonságosabb munkakörülményeket és jobb egészségi állapotot biztosít a többi dolgozó számára.
Az extra biztonság és támogatás érdekében egyes műveletek a csavarok beépítését injektálással erősítik meg – a csavar betonnal vagy más kötőanyaggal történő körülvétele.
Honnan tudom, hogy a csavarok beépítése megfelelő-e?
A kezdeti eljárások után a munkások csoportja ellenőrzi a csavarelosztást és a helyszín biztonságát. Itt vannak a nem biztonságos felsővezeték-alakzatok fő árulkodó jelzései:
- Repedések, morzsolódás és egyéb károk a kőzetképződményben
- Szokatlan deformitások a tetőn és a falakon
- A gyenge pontok megjelenése más formációkban
- Hirtelen változások csavarok beszerelése nélkül
- Szabálytalan fúrólyukak és csavarok elhelyezése
A tetőboltozó feladata egy jól alátámasztott és csoportmunkára alkalmas földalatti környezet kialakítása és bővítése. Egy jól karbantartott fúrótoronnyal minden fúrási műveletnél minden csavar tökéletesen be van szerelve, hogy a környező teret megtámassza.
Mi határozza meg a sziklacsavar hosszát?
A sziklacsavar hosszát számos környezeti tényező befolyásolhatja. Minden egyes fúrótoronynak megfelelő fúróval és csavarokkal kell rendelkeznie, hogy minden egyes ponton tökéletes alátámasztást biztosítson.
Sziklaszerkezet és rétegek
A különböző vastagságok és a sziklaszerkezetben található új anyagok felfedezése egyedi csavarhosszúságot igényel a támogatás és a stabilitás megteremtéséhez. Az ilyen esetekben a leggyakoribb csavarok 5 és 15 láb között mozognak, egyedi esetekben még hosszabbak is lehetnek.
Tetőnyomás
Mielőtt a fúrótorony fúrója egyáltalán megérintené a bánya vagy az alagút tetejét, a szakértők felülről adatokat gyűjtenek a tető terheléséről. A rétegek vastagsága és az anyagkülönbségek bizonyos pontokon sokkal nagyobb felülről jövő nyomást okozhatnak. Ilyen esetekben az üzemeltetők a fúrótoronnyal mélyebbre fúrnak, és 8-18 láb hosszú csavarokat szerelnek be.
Sziklacsavarok típusai
Íme a bányászatban, alagútépítésben és építőiparban használt leggyakoribb kőzetcsavar típusok:
- Fugázott csavarok: a csavart kötőanyag veszi körül, amelynek a felhelyezése hosszabb időt vesz igénybe, de nagyobb stabilitást biztosít.
- Kapszulázott csavarok: a védőbevonat megvédi a csavart a rozsdától és a környező anyagokkal való káros érintkezéstől.
- D-csavarok: az egyedi forma jobb az abnormális felületek alátámasztásához, ahol a csavar jobban eloszlatja a terhelést.
Honnan tudom, hogy mikor kell szervizelni a kőbaltámat?
A tetőcsavarok karbantartásának legjobb időpontja a munkától és a csavarozási folyamat gyakoriságától függ. A fokozott biztonság érdekében a bányákban, építkezéseken és más munkakörülmények között a modern vállalatoknak karbantartási programmal kell rendelkezniük.
Az iparági szabványok és a gyártó ajánlásainak betartásával olyan szervizelési ütemtervet tervezhet, amely minden tetőcsavarozót ellenőriz, hogy garantálja azok biztonságát, hosszú élettartamát és optimális teljesítményét.
Az iparági szabványos ellenőrző listák mellett itt van néhány eljárás, amely segít megtalálni a sérüléseket és az azonnali szervizelési igényeket:
Rendszeres ellenőrzések
Minden műszak előtt az operátorok ellenőrzik a tetőgépeket, a legnehezebben működő részekre összpontosítva:
- Sziklacsavarozó váz: keressen repedéseket, mély vágásokat, rozsdát és egyéb sérüléseket.
- Hidraulikus alkatrészek: ellenőrizze a hűtőbordát, a tömlőket, a hengereket és más alkatrészeket kopás szempontjából.
- Elektromos rendszer: keressen sérüléseket a vezetékekben és a vezérlőelemekben, kérjen segítséget villanyszerelőktől.
- Fúrófej és csavarozó berendezés: fogyó alkatrészek cseréje, a csavarozási folyamat, az adagoló és a rögzítő alkatrészek tesztelése.
- Motorellenőrzés: szivárgásellenőrzés, folyadékok cseréje, szűrők cseréje, a motor tesztelése.
- Tisztítási eljárások: tisztítsa meg az összes alkatrészt, és távolítsa el a kőzetrészecskéket, port és törmeléket.
Tudatos működés
A fúrási, bányászati és csavarozási feladatok elvégzése során a kezelők folyamatosan figyelemmel kísérik a munkafolyamatban bekövetkező változásokat. Ha például egy fúró lassul, és több port termel, mint korábban, akkor itt az ideje a fogyó alkatrészek cseréjének.
A föld alatti bányászat veszélyes munka, még akkor is, ha a biztonság az első számú prioritás. A modern bontók lehetővé teszik, hogy egyetlen személy irányítsa a gépet, és biztonságos környezetet biztosítson a csoport többi tagja számára. Ha a kőboltozó berendezés lelassul, különböző lyukakat fúr, vagy nehezen hatol be az anyagba, a telephely biztonsága nem garantált.
A munkájukra odafigyelő operátorok felismerhetik a kopást és a berendezés meghibásodását, amelyek azonnali figyelem nélkül balesethez vezethetnek. Míg a rendszeres karbantartási feladatok követik az ellenőrzésre vonatkozó iparági követelményeket, egy gyakorlott kezelő mindig szemmel tartja a váratlan sérüléseket és azok fúrásra és csavarozásra gyakorolt hatását.
Monitor sziklatörők
Napjainkban a bányászati és kőzettechnológiai gépeket elektromos alkatrészekkel és nehézgépes szoftverekkel látják el. Ezek a fejlesztések skálázhatóak: kamerákat, további vezérlő- és automatizálási eszközöket adhat hozzá a nagyobb pontosság és teljesítmény érdekében.
A modern sziklacsavarozók mozgásérzékelőkkel, drótháló-vezérléssel és diagnosztikai eszközökkel vannak felszerelve, amelyek javítják a munkaterület biztonságát, beleértve a kezelőt és a kabinját is.
A sziklacsavarozók rendelkezhetnek egyedi digitális eszközökkel, vagy lehetnek az integrált berendezésszoftver-hálózat nagyobb részei. Ezek az eszközök biztosítják a modern projektek gyors kivitelezését és az értékes gépek hatékony újraelosztását.
Ami a karbantartást illeti, a tetőcsavarozók belső érzékelőkkel rendelkeznek, amelyek jelzik a gép és alkatrészeinek sérülését és kopását. A megfelelő szoftverrel a kezelőnek világos áttekintése van a gépről, a gép állapotára, a legutóbbi karbantartási eljárásokra és egyéb fontos információkra vonatkozó adatokkal.
Az ilyen műszaki segítségnyújtás biztosítja, hogy a tetőboltozat a legjobb állapotban legyen, és soha ne veszélyeztesse a többi munkavállaló biztonságát. Mivel a karbantartási előzmények és a jármű állapota bármikor rendelkezésre áll, a kezelő mindig tudja, hogy a tetőboltozónak mikor van szüksége szervizelésre.
Hogyan hárítsam el a Rock Bolter problémáit?
Bár egyes problémákat csak képzett technikusok tudnak megoldani, az üzemeltetőnek alaposan ismernie kell a fúrótornyot. A fúrógép működtetése és a csavarozás mellett a gyakori problémák elhárítására képes vezető megelőzi a berendezés leállását és pénzt takarít meg.
A géphez legközelebb álló emberként itt van néhány technika, amellyel a gépkezelő gyorsan megoldhatja a sziklatörő problémáit:
Kézi képzés
A legjobb módja annak, hogy megismerje a fúrótornyának minden csínját-bínját, a képzésen való részvétel és a kézikönyv elolvasása. Ha a kezelő ismeri és megérti a sziklatörőgép alapvető funkcióit, a gyártó átfogó útmutatója a legjobb módja az adott gép ismereteinek elmélyítésének.
A kézikönyv elolvasásával a kezelők jobban megértik a csavarozószerszámmal kapcsolatos követelményeket és gyakori problémákat. A benne található információk általában a visszatérő problémákra és a szervizelési igényekre terjednek ki. Lehetővé teszi a kezelő számára, hogy külső segítség nélkül elhárítsa a kisebb problémákat, vagy tájékoztassa a technikusokat a fontos alkatrészek fokozatos meghibásodásáról.
Nehézgépes szoftverrel rendelkező gépek esetében a kézikönyv az elektromos rendszerre és a gép állapotára vonatkozó információkat is tartalmaz. A kezelők megvizsgálhatják ezeket az adatokat, és eldönthetik, hogy a problémát maguk is meg tudják-e javítani, vagy értesítik a kijelölt technikusokat.
Rendszeres karbantartási ellenőrzések
Sok vállalat képzi ki az üzemeltetőket, hogy rendszeres karbantartási eljárásokat végezzenek a fúrótornyokon. A járművezető szemrevételezéses ellenőrzést végez, ellenőrzi az összes folyadékszintet, és keresi az egyéb alkatrészek látható sérüléseit. Ezek a lépések megoldják a karbantartás hiánya okozta problémákat, és csökkentik a jövőbeni javítási igényeket.
A szoftver figyelmeztetéseinek és hibáinak ellenőrzése
Ha modern fúrótornyot üzemeltet, a legtöbb gépet összekapcsolt elektromos alkatrészekkel szerelik fel, amelyek javítják a fúró- és csavarozóberendezés kezelését. A legjobb sziklacsavarozó gépek vezérlőpanellel rendelkeznek, amely az összes komponensről adatokat gyűjt.
A hibák és figyelmeztetések nyomon követése a leghatékonyabb módja a berendezések kopásának felderítésének és a fúrótoronyval kapcsolatos legsürgősebb problémák megtalálásának. A probléma azonosítása után a szakképzett kezelő elháríthatja a hibát, vagy kapcsolatba léphet az ügyfélszolgálattal.
Tisztítson meg minden gépalkatrészt
Ha a gép érzékelői figyelmeztetéseket küldenek, de nem tudja azonosítani a problémát, tisztítsa meg a fúrót, a csavarozó szerszámokat és más berendezésrészeket, hogy megszabaduljon a kövektől, portól és egyéb hulladéktól. A rendetlen munkahelyi körülmények miatt az érzékelők hibás hibaüzeneteket küldhetnek, még akkor is, ha a fúrótorony szerszámai nem sérültek meg.
Az összes szennyeződéstől való megszabadulásnak meg kell szüntetnie a helytelen figyelmeztetéseket. Ezután a tiszta fúrótorony képes felismerni a többi alkatrész súlyos sérülését, ami megkönnyíti a kezelők és a támogató személyzet munkáját.
Forduljon a támogató technikusokhoz
Azokban a helyzetekben, amikor a projekt teljes munkateljesítményt igényel a sziklacsavarozótól, minden olyan problémát, amely akadályozhatja annak teljesítményét és hatékonyságát, kijelölt technikusokra kell bízni. Még ha egy kezelő meg is tudná is oldani az alapproblémát, jobb, ha a komolyabb sérüléseket és az időszakos meghibásodásokat a szakértőkre bízza, akik a leggyorsabb megoldást találják meg.
Összefoglaló
A sziklacsavarók a föld alatti szerkezetek stabilizálásához és megerősítéséhez nélkülözhetetlen eszközök. E veszélyes körülmények biztosításához minden egyes fúrótornyot jól kell karbantartani és szervizelni.
Ha a berendezés minden alkatrésze optimális állapotban van, a csavarozási folyamat olyan bányák, alagutak és egyéb szerkezetek számára nyújt szükséges támogatást, amelyek egyébként nem lennének biztonságosak és veszélyesek. Vigyázzon jól a sziklacsavarozó berendezésekre, hogy pénzt takarítson meg, és sérülések és halálos áldozatok nélkül fejezze be a projekteket.
