Bergbultare är ett viktigt verktyg för gruvdrift och tunneldrivning på 2000-talet. Med bergbultningsutrustning kan moderna gruvarbetare kontrollera, utvinna och manipulera bergformationer under mycket säkrare förhållanden.
I moderna gruvor garanterar bergbultar maximal säkerhet för arbetarna, samtidigt som höga automationsnivåer ökar produktiviteten för utförda uppgifter. Tack vare korrekt positionering eliminerar hydrauliska bergborrmaskiner operatörsexponering och många risker för andra medlemmar av arbetsstyrkan.
De bästa bergbultarna garanterar gruvsäkerheten med ett överlägset förhållande mellan bergbultslängd och drifthöjd. På så sätt kräver bultningsprocessen inte direkt mänsklig inblandning: maskinen kan manövreras säkert av en enda person under trygga arbetsförhållanden.
Men som ett oersättligt verktyg för gruvdrift, utgrävning och byggnation uppfyller en bergbultare de specifika behoven i dessa farliga industrier. Gruvarbetarna kan utföra sina arbetsuppgifter med högre produktivitet utan att behöva oroa sig för sin hälsa och säkerhet. Samtidigt förbereder operatören miljön för arbetare som arbetar från en säker hytt med kontrollerade dammnivåer.
Trots att de är så användbara är maskiner för gruvdrift, borrning och bergbultning mycket dyra. Samtidigt som de garanterar säkra arbetsförhållanden är reparationskostnaderna för dessa komplexa maskiner höga, men utan dessa verktyg i toppskick kan verksamheten inte fortsätta. I den här omfattande guiden får du lära dig mer om underhåll av bergbultar, bultinstallation och andra aspekter av gruv- och bergteknik.
Hur ofta ska jag underhålla min bergbultare?
Underhåll av bergbultare säkerställer optimal prestanda och säkerhet för hela teamet. Exponerade maskiner och deras komponenter behöver regelbunden service och reparationer. Hur ofta dessa reparationer ska utföras beror på tillverkarens rekommendationer.
Underjordiska gruvor skapar dock farliga och oförutsägbara förhållanden. Inte ens en säker maskin kan förutsäga alla borrnings-, brytnings- och bultningsförhållanden. Leverantörens manual förminskar ändå den förväntade livslängden för att ta hänsyn till oförutsägbarheten i gruvtekniken.
Livslängd för bergbultare
Berg- och takbultningsmaskiner är ändå robusta verktyg och deras komponenter är byggda för att klara farorna vid gruvdrift under jord. Här är de viktigaste komponenterna, med deras genomsnittliga livslängd och servicebehov:
Ram för bergbultare
Berg- och takbultningsmaskiner använder robusta ramar som håller resten av den funktionella utrustningen. Som ramverk för hela maskinen måste det vara tillräckligt hållbart för att motstå skador från stenar, damm och skräp.
De flesta bergbultare är byggda av slitstarka material och klarar 20.000 till 30.000 timmar innan de går sönder på allvar. Naturligtvis kan olika arbetsförhållanden och operatörens kompetens påverka denna siffra avsevärt. Till exempel kommer en takbultare på en byggarbetsplats att utsättas för mycket mindre nötning än maskiner i tuffa gruvförhållanden under jord.
På det hela taget är korrekt underhåll av utrustningen nyckeln till att maximera prestandan hos gruvverktyg, och en bergbultares ram är ett skelett som håller ihop allt. En grundlig inspektion av ramen bör utföras var 500:e timme, medan regelbundna underhållskontroller rengör och smörjer strukturen, samt inspekterar den visuellt för sprickor, skärsår, rost och andra skador.
Det är viktigt att hålla ramen i toppskick. Om den går sönder och inte fungerar kommer alla andra delar av utrustningen att skadas. För att förhindra driftstopp för din bergbultare bör du leta efter tecken på gradvisa fel innan hela maskinen kollapsar och stoppar hela verksamheten.
Borrhuvud
Borrhuvudet på en bergbultare är en viktig komponent som skapar rätt hål för olika bultlängder. Underjordsgruvor behöver ett väl underhållet borrhuvud för smidig bultinstallation. Livslängden för ett borrhuvud kan variera beroende på det bearbetade materialet. Om du borrar i stål eller betong blir skadorna inte lika stora som om du arbetar med slipande stenar.
Vid gruv- och anläggningsarbeten och andra vanliga borrningar håller ett huvud i upp till 500 timmar. Men med regelbundet underhåll kan ett rent och välsmort huvud fungera i 2.000 eller ännu fler timmar. Dess prestanda och livslängd kan förbättras med högkvalitativa fästdelar: en kopplingsmekanism och dess bultar håller huvudet i optimalt läge.
En korrekt installation av borren lämnar inget utrymme för skakningar och rörelser. Om huvudet och fästdelarna måste rengöras noggrant och aldrig utsättas för damm, stenpartiklar och andra föroreningar. Med en säker installation och en säkert använd maskin får du en funktionell borr som håller längre än den förväntade livslängden.
Hydrauliska bergborrmaskiner
Många bergbultare har ett hydraulsystem som ansvarar för deras arbetsprestanda. Borrning, brytning och andra rörliga delar genereras av kraften från de hydrauliska komponenterna.
Hydraulsystemet kan hålla i 10.000-20.000 timmar, och det finns många faktorer som påverkar livslängden: arbetsförhållanden, driftteknik, skador på rörliga delar och underhållsintervall.
Dess cylindrar, värmeväxlare och andra komponenter är svåra att rengöra. Damm, smuts och annat avfall skadar långsamt systemet och försämrar dess livslängd och produktivitet.
Regelbundna underhållstekniker bör prioritera det optimala tillståndet för dessa komponenter. Därefter kan en visuell undersökning av varje del hjälpa dig att upptäcka oväntade skador som kan leda till att hela hydraulsystemet slutar fungera.
När heta metallkomponenter kommer i kontakt med varandra är smörjning det bästa sättet att förhindra snabb nötning. Det säkerställer att alla komponenter fungerar smidigt och minskar skador från damm, sten och andra föroreningar.
Utrustning för hydraulsystem kräver mer uppmärksamhet och service än annan bergteknisk utrustning. Frekventa byten av filter och hydraulvätska är nödvändiga serviceåtgärder som gör maskinerna funktionella och effektiva. Eftersom systemet möjliggör alla borrnings-, gruv- och bultningsoperationer lägger de flesta ägare ut underhållet på entreprenad till proffs.
Sammantaget innebär underhåll av hydraulsystemet att du får ut mer arbete från utrustningen. Med extra insatser från operatörer och specialiserade tekniker kommer hydraulkomponenterna att hålla längre än sin genomsnittliga livslängd. Att byta ut slitna delar är dessutom det billigaste sättet att minimera reparationskostnaderna och utrustningens stilleståndstid.
Elektriska komponenter
Bergbultarens elektriska komponenter gör gruv- och bergtekniken flexibel. Med ökad säkerhet och kontroll av gruv-, borrnings- och bultningsarbeten kan en enda person styra maskinen med stor precision.
Beroende på vilken modell din utrustning har ger ett elektriskt system olika nivåer av kontroll över maskinen. Nya takbultar inkluderar styrning av trådnätet och andra säkerhetskomponenter som garanterar maximal säkerhet i underjordiska gruvor.
Även om moderna maskiner är mer effektiva och teknikerna kan spåra takbultarna på avstånd, minskar de elektriska delarnas komplexitet deras livslängd. I genomsnitt arbetar takbultarnas elektriska system mellan 10.000 och 20.000 timmar.
Med fler komponenter måste elektrikerna göra frekventa byten och ytterligare underhållsåtgärder för att hålla maskinen säker. Men när allt fungerar som det ska garanterar driften av en väl underhållen bergbultare ökad säkerhet: ytterligare kontroll över funktions- och säkerhetskomponenter minimerar livshotande risker i underjordiska gruvor.
Beroendet av elektriska delar gör takbultarna mer effektiva, men om dessa funktioner går sönder uppstår nya problem. För att garantera maximal säkerhet stoppar vissa maskiner all verksamhet tills skadorna i det elektriska systemet har åtgärdats.
För att säkerställa att alla elektriska komponenter är i toppskick måste inspektion av dem vara en viktig del av de regelbundna underhållsprocedurerna. Före varje skift ska du kontrollera att alla kontakter, ledningar och kontrollfunktioner fungerar som avsett. Se sedan till att rengöra maskinen för att få bort sten- och dammpartiklar.
Efter det, om grundläggande kontroller testar alla funktioner och inte lyckas identifiera några problem, hitta skickliga elektriker för att utföra månatliga underhållsprocedurer. Elektriska system har komplexa delar, och outbildade operatörer kanske inte upptäcker deras gradvisa fel. Skickliga tekniker använder diagnosverktyg för att samla in data om maskinens funktioner och övergripande hälsa. På så sätt blir ingen del helt trasig och operatörerna kan göra sitt jobb med moderna lösningar för gruv- och bergteknik.
Förbrukningsbara delar
Bultningsprocessen använder många förbrukningsdelar som är utformade för att göra sitt jobb och slitas ut snabbt. Dessa är våra borrstänger, borrkronor och plattor som är i direkt kontakt med materialet.
En takbultningsmaskin använder också olika typer av bultar under bultningsprocessen. Beroende på jobbet kommer maskinen att använda hartsbultar eller stålbultar, som finns i olika former och längder.
Bortsett från material som fäster på ytan håller andra delar som används vid borrning, gruvdrift och andra operationer vanligtvis i några timmar. De flesta förbrukningsdelar underhålls aldrig utan ersätts istället med nya delar. Deras nötning är för stor och det är därför farligt och ineffektivt att arbeta med dem under längre perioder.
För att hitta det perfekta tillfället att byta ut förbrukningsdelar bör du kontrollera dem i början av bultningsprocessen. Deras värdeminskning kan förändras avsevärt beroende på arbetsförhållandena: underjordisk gruvdrift och borrning tvingar en takbultare att arbeta med stenar som sliter ner utrustningen snabbare. Samtidigt kan en skicklig operatör på en byggarbetsplats ibland klara av ett helt skift utan att behöva byta ut någon del.
Byte av förbrukningsartiklar är en enkel uppgift som vanligtvis utförs av bergbultarnas operatörer. Byt ut dem vid lämpliga tidpunkter för att säkerställa precision och undvika ansamling av damm och skräp.
Hur fungerar takbultar
Takbultar borrar hål i tunnlar, gruvor och andra objekt för att stödja dem och förhindra kollaps. Operatören använder borren för att göra hål för lämplig längd på bergbultarna.
Efter korrekt fördelning och avstånd mellan hålen byts borren ut mot ett bultverktyg. Operatören väljer det bästa materialet och bultmåttet. Med rätt utrustning ger dessa steg så lite damm och avfall som möjligt, vilket ger säkrare arbetsförhållanden och bättre hälsa för andra arbetare.
För extra säkerhet och stöd förstärker vissa operationer bultinstallationen med injektering – processen att omge bulten med betong eller något annat bindningsmaterial
Hur vet jag om bultinstallationen är korrekt?
Efter de inledande procedurerna inspekterar arbetsgruppen bultfördelningen och säkerheten på platsen. Här är de viktigaste ledtrådarna till osäkra overheadformationer:
- Sprickor, söndervittring och andra skador i bergformationen
- Ovanliga deformationer i tak och väggar
- Uppkomsten av svagheter i andra formationer
- Plötsliga förändringar utan bultinstallation
- Oregelbundna borrhål och bultplacering
En takbultares jobb är att skapa och expandera en underjordisk miljö som är väl underbyggd och lämplig för grupparbeten. Med en välskött rigg är varje bult perfekt installerad vid varje borrning för att stödja det omgivande utrymmet.
Vad bestämmer längden på bergbultarna?
Bergbultarnas längd kan påverkas av många miljöfaktorer. Varje rigg måste ha tillräckligt med borr och bultar för att ge perfekt stöd för varje punkt.
Bergets struktur och lager
Olika tjocklekar och upptäckten av nya material i bergstrukturen kräver en unik bultlängd för att skapa stöd och stabilitet. De vanligaste bultarna för dessa fall sträcker sig från 5 till 15 fot, med ännu längre alternativ för unika fall
Tryck på taket
Innan riggens borr ens rör vid taket i en gruva eller tunnel samlar experterna in data om belastningen på taket ovanifrån. Lagrens tjocklek och skillnader i material kan skapa ett mycket större tryck ovanifrån på vissa ställen. I sådana fall använder operatörerna riggen för att borra djupare och installera bultar som är 8 till 18 meter långa.
Olika typer av bergbultar
Här är de vanligaste typerna av bergbultar som används inom gruvdrift, tunneldrivning och byggnation:
- Ingjutna bultar: bulten omges av bindemedel, vilket tar längre tid att sätta upp, men ger mer stabilitet
- Inkapslade bultar: skyddande beläggning skyddar bulten från rost och skadlig kontakt med omgivande material
- D-bultar: en unik form är bättre för stöd av onormala ytor, där bulten ger en bättre fördelning av belastningen
Hur vet jag när min bergbultare behöver servas?
Den bästa tidpunkten för service av takbultar beror på jobbet och hur ofta bultningsprocessen sker. För att öka säkerheten i gruvor, på byggarbetsplatser och under andra arbetsförhållanden måste moderna företag ha ett underhållsprogram.
Genom att följa branschstandarder och tillverkarens rekommendationer kan du planera ett serviceschema som kontrollerar alla takbultar för att garantera deras säkerhet, livslängd och optimala prestanda.
Förutom de checklistor som är standard i branschen finns här några procedurer som hjälper dig att hitta skador och omedelbara servicebehov:
Regelbundna inspektioner
Före varje skift inspekterar operatörerna takbultarna och fokuserar på de delar som arbetar hårdast:
- Rockbolterns ram: leta efter sprickor, djupa skärsår, rost och andra skador
- Hydrauldelar: kontrollera kylflänsar, slangar, cylindrar och andra delar för nötning
- Elektriskt system: leta efter skador på ledningar och styrkomponenter, begär hjälp av elektriker
- Borrhuvud och bultningsutrustning: byt ut förbrukningsdelar, testa bultningsprocessen, matnings- och förankringskomponenter
- Motorinspektion: kontrollera läckage, byt vätskor, byt filter, testa motorn
- Rengöringsprocedurer: rengör alla komponenter och avlägsna stenpartiklar, damm och skräp.
Medveten drift
När operatörerna utför borrnings-, brytnings- och bultningsarbeten måste de vara uppmärksamma på förändringar i arbetsprocessen. Om till exempel en borr saktar ned och skapar mer damm än tidigare kan det vara dags att byta ut förbrukningsdelar.
Gruvdrift under jord är ett farligt jobb, även när säkerheten är högsta prioritet. Med moderna bultare kan en enda person styra maskinen och skapa en säker miljö för resten av gruppen. Om bergbultningsutrustningen saktar ned, borrar olika hål eller har svårt att tränga igenom materialet kan säkerheten på platsen inte garanteras.
Operatörer som är uppmärksamma på sitt arbete kan identifiera nötning och utrustningsfel som kan leda till olyckor om de inte åtgärdas omedelbart. Regelbundna underhållsåtgärder följer branschens krav på inspektion, men en skicklig operatör är alltid på sin vakt mot oväntade skador och deras inverkan på borrning och bultning.
Övervaka bergsprängare
Idag är maskiner för gruv- och bergteknik utrustade med elektriska delar och programvara för tung utrustning. Dessa uppgraderingar är skalbara: du kan lägga till kameror, ytterligare styr- och automationsverktyg för bättre precision och prestanda.
Moderna bergbultare är utrustade med rörelsesensorer, trådnätskontroll och diagnosverktyg som förbättrar säkerheten på arbetsplatsen, inklusive operatören och dennes hytt.
Bergborrmaskiner kan ha enskilda digitala verktyg eller vara en större del av det integrerade nätverket för utrustningsprogramvara. Dessa verktyg säkerställer ett snabbt genomförande av moderna projekt och en effektiv omfördelning av värdefulla maskiner.
När det gäller underhåll har takbultarna interna sensorer som rapporterar skador och nötning på maskinen och dess delar. Med rätt programvara får operatören en tydlig överblick över maskinen, med uppgifter om dess hälsa, senaste serviceåtgärder och annan relevant information.
Sådan teknisk assistans säkerställer att takbultaren är i toppskick och aldrig äventyrar säkerheten för andra arbetare. Med underhållshistorik och fordonets skick tillgängligt hela tiden vet operatören alltid när takbultaren behöver service.
Hur felsöker jag problem med Rock Bolter?
Vissa problem kan bara lösas av skickliga tekniker, men en operatör måste ha en gedigen förståelse för sin rigg. Förutom borrning och bultning kan en förare som kan felsöka vanliga problem förhindra stillestånd och spara pengar.
Här är några tekniker som en operatör kan använda för att snabbt lösa problem med en bergbultare, eftersom han är närmast maskinen:
Manuell utbildning
Det bästa sättet att lära sig allt om sin rigg är att genomgå utbildning och läsa manualen. När en operatör känner till och förstår de grundläggande funktionerna hos en bergbultare är tillverkarens omfattande guide det bästa sättet att fördjupa kunskaperna om den specifika maskinen.
Genom att läsa manualen får operatören en bättre förståelse för kraven och vanliga problem med sitt bultverktyg. Informationen i manualen täcker vanligtvis återkommande problem och servicebehov. Det gör att operatören kan felsöka små problem utan externt stöd eller informera tekniker om att viktiga komponenter gradvis går sönder.
För maskiner med programvara för tung utrustning innehåller manualen även information om det elektriska systemet och maskinens tillstånd. Operatörerna kan granska dessa uppgifter och avgöra om de kan åtgärda problemet själva eller informera de utsedda teknikerna.
Regelbundna underhållskontroller
Många företag utbildar operatörerna i att utföra regelbundet underhåll på sina riggar. Föraren utför en visuell inspektion, kontrollerar alla vätskenivåer och letar efter synliga skador på andra komponenter. Dessa steg löser de problem som orsakats av bristande service och minskar behovet av reparationer i framtiden.
Kontrollera varningar och fel i programvaran
Om du använder en modern rigg har de flesta maskinerna sammankopplade elektriska komponenter som förbättrar hanteringen av borr- och bultningsutrustningen. De bästa bergbultarna har en kontrollpanel som samlar in data om alla komponenter.
Att spåra fel och varningar är det effektivaste sättet att upptäcka slitage på utrustningen och hitta de mest akuta problemen med riggen. När problemet har identifierats kan en skicklig operatör felsöka problemet eller kontakta support.
Rengör alla maskinkomponenter
Om maskinens sensorer skickar varningar men du inte kan identifiera problemet ska du rengöra borren, bultverktygen och andra delar av utrustningen för att få bort stenar, damm och annat avfall. På grund av stökiga förhållanden på arbetsplatsen kan sensorerna skicka felaktiga felmeddelanden, även om riggens verktyg inte är skadade.
Om alla föroreningar avlägsnas bör felaktiga varningar elimineras. Sedan kan en ren rigg upptäcka allvarliga skador på andra delar, vilket förenklar arbetet för operatörer och supportpersonal.
Kontakta supporttekniker
I situationer där projektet kräver full arbetsinsats från en bergbultare bör alla problem som kan hindra dess prestanda och effektivitet tilldelas utsedda tekniker. Även om en operatör kan felsöka det underliggande problemet är det bättre att lämna allvarliga skador och intermittenta fel till experter som hittar den snabbaste lösningen.
Sammanfattning
Bergbultare är viktiga verktyg för att stabilisera och förstärka underjordiska strukturer. För att säkra dessa farliga förhållanden måste varje rigg vara väl underhållen och servad.
När alla delar av utrustningen är i optimalt skick ger bultningsprocessen välbehövligt stöd för gruvor, tunnlar och andra strukturer som annars skulle vara osäkra och farliga. Ta väl hand om dina bergbultningsriggar för att spara pengar och slutföra dina projekt utan skador och dödsfall.
