Skalní pěch je základním nástrojem pro těžbu a ražbu tunelů v 21. století. Díky vybavení pro skalní svorníky mohou moderní horníci kontrolovat, těžit a manipulovat se skalními útvary za mnohem bezpečnějších podmínek.
V moderních dolech zajišťují skalní závory maximální bezpečnost pracovníků, zatímco vysoká úroveň automatizace zvyšuje produktivitu prováděných úkonů. Hydraulické skalní vruty díky správnému umístění eliminují vystavení obsluhy a mnohá rizika pro ostatní pracovníky.
Nejlepší skalní svorníky zaručují bezpečnost dolu díky vynikajícímu poměru délky skalního svorníku a výšky štoly. Proces svorníkování tak nepotřebuje přímou lidskou interakci: stroj bezpečně obsluhuje jediná osoba v bezpečných pracovních podmínkách.
Jako nenahraditelný nástroj pro těžbu, výkopové práce a stavebnictví však skalní pěch splňuje specifické potřeby těchto nebezpečných odvětví. Horníci mohou vykonávat své povinnosti s vyšší produktivitou bez obav o své zdraví a bezpečnost. Obsluha mezitím připravuje prostředí pro pracovníky pracující z bezpečné kabiny s kontrolovanou prašností.
Přestože jsou důlní, vrtací a skalní svorníky velmi užitečné, jsou velmi drahé. Zaručují sice bezpečné pracovní podmínky, ale náklady na opravy těchto složitých strojů jsou vysoké, ale bez těchto nástrojů ve špičkovém stavu nelze v provozu pokračovat. V této obsáhlé příručce se dozvíte o údržbě skalních svorníků, instalaci svorníků a dalších aspektech důlní a skalní techniky.
Jak často bych měl provádět údržbu zařízení Rock Bolter?
Údržba skalních vrtáků zajišťuje optimální výkon a bezpečnost celého týmu. Exponované stroje a jejich součásti potřebují pravidelnou údržbu a opravy. Četnost těchto oprav závisí na doporučeních výrobce.
Podzemní doly však vytvářejí nebezpečné a nepředvídatelné podmínky. Ani bezpečně provozovaný stroj nemůže předvídat všechny podmínky vrtání, těžby a šroubování. Přesto příručka dodavatele snižuje předpokládanou životnost, aby zohlednila nepředvídatelnost důlních technik.
Životnost skalního vrtulníku
Přesto jsou skalní a stropní rumpály robustní nástroje a jejich součásti jsou konstruovány tak, aby odolaly nebezpečím podzemní těžby. Zde jsou uvedeny hlavní součásti s jejich průměrnou životností a potřebou servisu:
Rám skalního šroubováku
Skalní a střešní svorníky používají robustní rámy, které drží zbytek funkčního vybavení. Jako rám pro celý stroj musí být dostatečně odolný, aby vydržel poškození kameny, prachem a nečistotami.
Rámy většiny skalních pěchů vyrobené z odolných materiálů vydrží 20 000 až 30 000 hodin, než dojde k vážné poruše. Toto číslo mohou samozřejmě výrazně ovlivnit různé okolnosti práce a dovednosti obsluhy. Například střešní svorník na staveništi bude trpět mnohem menším opotřebením než stroje v drsných podmínkách podzemní těžby.
Vezmeme-li v úvahu všechny okolnosti, je správná údržba zařízení klíčem k maximalizaci výkonu důlních nástrojů a rám skalního rumpálu je kostrou, která drží vše pohromadě. Důkladná kontrola rámu by měla být provedena každých 500 hodin, přičemž při pravidelných údržbových kontrolách se konstrukce čistí a maže a navíc se vizuálně kontroluje, zda na ní nejsou praskliny, řezy, rez a další poškození.
Udržování rámu ve špičkovém stavu je nezbytné. Pokud se porouchá a selže, dojde k poškození všech ostatních částí zařízení. Abyste předešli odstávce vašeho skalního rumpálu, hledejte příznaky postupného selhávání dříve, než se celý stroj zhroutí a zastaví celý provoz.
Vrtací hlava
Vrtací hlava vrtáku je hlavní součástí, která vytváří správné otvory pro různé délky šroubů. Podzemní doly potřebují dobře udržovanou vrtací hlavu pro bezproblémovou instalaci šroubů. Životnost vrtací hlavy se může lišit v závislosti na zpracovávaném materiálu. Pokud vrtáte ocel nebo beton, její poškození nebude tak výrazné jako při práci s abrazivními horninami.
Pro důlní, stavební a jiné běžné vrtné práce vydrží hlava až 500 hodin. Při pravidelných údržbových úkonech však může být čistá, dobře promazaná hlava funkční 2 000 nebo i více hodin. Její výkon a životnost mohou zlepšit kvalitní upevňovací díly: spojovací mechanismus a jeho šrouby udržují hlavu v optimální poloze.
Správná instalace vrtáku neponechává žádný prostor pro otřesy a houpání. Pokud je třeba hlavu a přídavné díly důkladně čistit, nesmí být nikdy vystaveny působení prachu, částic hornin a jiných nečistot. Při bezpečné instalaci bude mít bezpečně provozovaný stroj funkční vrtačku, jejíž životnost přesáhne předpokládanou dobu životnosti.
Hydraulické vrtáky na skály
Mnoho skalních vrhačů má hydraulický systém, který je zodpovědný za jejich pracovní výkon. Vrtání, těžba a práce dalších pohyblivých částí jsou generovány silou hydraulických komponent.
Hydraulický systém může vydržet 10 000 až 20 000 hodin, přičemž jeho životnost ovlivňuje mnoho faktorů: pracovní podmínky, technika provozu, poškození pohyblivých částí a intervaly údržby.
Jeho válce, výměníky tepla a další součásti se obtížně čistí. Prach, nečistoty a další odpad pomalu poškozují systém, což poškozuje jeho životnost a produktivitu.
Pravidelné techniky údržby by měly upřednostňovat optimální stav těchto součástí. Poté vám vizuální prohlídka jednotlivých dílů pomůže odhalit neočekávaná poškození, která by mohla vést k selhání celého hydraulického systému.
Při vzájemném kontaktu horkých kovových součástí je mazání nejlepším způsobem, jak zabránit rychlému oděru. Zajišťuje hladký chod všech součástí a snižuje poškození prachem, kamením a dalšími nečistotami.
Zařízení hydraulického systému vyžadují více pozornosti a servisu než jiná zařízení horninové techniky. Častá výměna filtrů a hydraulické kapaliny patří k nezbytným servisním úkonům, které zajišťují funkčnost a výkonnost strojů. Vzhledem k tomu, že tento systém umožňuje veškeré vrtné, těžební a svorníkové práce, většina majitelů zadává jejich údržbu profesionálům.
Údržba hydraulického systému vám zajistí vyšší pracovní výkon zařízení. Při zvýšeném úsilí obsluhy a specializovaných techniků hydraulické komponenty překonají svou průměrnou životnost. Také výměna opotřebovaných dílů je nejlevnějším způsobem, jak minimalizovat náklady na opravy a prostoje zařízení.
Elektrické komponenty
Elektrické součásti skalního rumpálu umožňují flexibilní využití důlní a skalní techniky. Díky zvýšené bezpečnosti a kontrole těžebních, vrtacích a svorníkových prací může stroj s velkou přesností ovládat jediný pracovník.
V závislosti na modelu zařízení poskytuje elektrický systém různé úrovně ovládání stroje. Nové střešní svorníky zahrnují ovládání drátěného pletiva a dalších bezpečnostních prvků, které zajišťují maximální bezpečnost v podzemních dolech.
Moderní stroje jsou sice účinnější a technici mohou sledovat skalní vrhače na dálku, ale složitost elektrických součástí snižuje jejich životnost. Průměrně pracuje elektrický systém střešního svorníku 10 000 až 20 000 hodin.
S větším počtem součástí musí elektrikáři provádět časté výměny a další postupy údržby, aby byl stroj bezpečný. Přesto, pokud vše funguje, jak má, zajišťuje provoz dobře udržovaného skalního pěchovadla vyšší bezpečnost: dodatečná kontrola funkčních a bezpečnostních komponent minimalizuje v podzemních dolech životu nebezpečná rizika.
Závislost na elektrických částech zvyšuje účinnost střešních šroubů, ale rozpad těchto prvků vytváří nové problémy. Aby byla zajištěna maximální bezpečnost, některé stroje zastavují všechny operace, dokud nejsou poškození elektrického systému odstraněna.
Abyste měli jistotu, že jsou všechny elektrické komponenty ve špičkovém stavu, musí být jejich kontrola důležitou součástí pravidelných postupů údržby. Před každou směnou zkontrolujte, zda všechny konektory, vodiče a ovládací prvky fungují, jak mají. Poté nezapomeňte stroj vyčistit, abyste jej zbavili kamení a prachových částic.
Pokud se při základních kontrolách prověří všechny funkce a nepodaří se zjistit žádné problémy, vyhledejte kvalifikované elektrikáře, kteří budou provádět měsíční údržbu. Elektrické systémy mají složité části a nevyškolená obsluha nemusí odhalit jejich postupné selhávání. Zkušení technici používají diagnostické nástroje ke shromažďování údajů o funkcích a celkovém stavu stroje. Tímto způsobem nedojde k úplnému selhání žádné z částí a obsluha vykonává svou práci s moderními řešeními důlní a horninové techniky.
spotřební díly
Při šroubování se používá mnoho spotřebních dílů, které jsou navrženy tak, aby plnily svou funkci a rychle se opotřebovávaly. Jedná se o naše vrtací tyče, vrtáky a desky, které jsou v přímém kontaktu s materiálem.
Střešní šroubovák používá při šroubování také různé druhy šroubů. V závislosti na zadání se používají šrouby z pryskyřice nebo ocelové šrouby různých tvarů a délek.
Kromě materiálů, které se zachycují na povrchu, vydrží ostatní díly používané při vrtání, těžbě a dalších operacích obvykle několik hodin. Většina spotřebních dílů se nikdy neudržuje, ale místo toho se vyměňují za čerstvé díly. Jejich otěr je příliš velký, proto je práce s nimi po delší dobu nebezpečná a neefektivní.
Chcete-li najít ideální okamžik pro výměnu spotřebních dílů, zkontrolujte je v okamžiku, kdy je šroubování ukončeno. Jejich amortizace se může výrazně měnit v závislosti na pracovních podmínkách: podzemní těžba a vrtání nutí skrývkový svorník pracovat s horninami, které zařízení rychleji opotřebovávají. Zatímco zkušený operátor se stavební prací může někdy dokončit celou směnu bez nutnosti výměny.
Výměna spotřebního materiálu je snadný úkol, který obvykle provádí obsluha skalních vrtáků. Vyměňujte je ve vhodných termínech, abyste zajistili přesnost a zabránili hromadění prachu a nečistot.
Jak fungují střešní šrouby
Střešní šrouby vrtají otvory do tunelů, dolů a dalších objektů, aby je podepřely a zabránily jejich zřícení. Obsluha vrtákem vytváří otvory pro příslušnou délku skalního šroubu.
Po správném rozdělení a rozmístění otvorů se vrták nahradí šroubovacím nástrojem. Obsluha zvolí nejlepší materiál a rozměry šroubů. Při použití správného vybavení vzniká při těchto krocích co nejméně prachu a odpadu, což zajišťuje bezpečnější pracovní podmínky a lepší zdraví ostatních pracovníků.
Pro větší bezpečnost a podporu se v některých provozech instalace šroubů zesiluje injektáží – procesem obklopení šroubu betonem nebo jiným spojovacím materiálem.
Jak zjistím, zda je instalace šroubu správná?
Po úvodních procedurách skupina pracovníků zkontroluje rozložení šroubů a bezpečnost pracoviště. Zde jsou hlavní prozrazení nebezpečných nadzemních útvarů:
- Pukliny, drolení a další poškození horninového masivu.
- Neobvyklé deformace střechy a stěn
- Vznik slabých míst v jiných formacích
- Náhlé změny bez instalace šroubů
- Nepravidelné vrtání a umístění šroubů
Úkolem pokrývače je vytvářet a rozšiřovat podzemní prostředí, které je dobře podepřené a vhodné pro skupinovou práci. S dobře obsluhovanou vrtnou soupravou je při každé vrtné operaci každý šroub dokonale instalován tak, aby podporoval okolní prostor.
Co určuje délku skalního šroubu?
Délka skalního šroubu může být ovlivněna mnoha faktory prostředí. Každá vrtná souprava musí mít odpovídající vrták a šrouby, aby poskytovala dokonalou podporu pro každý bod.
Struktura a vrstvy hornin
Různé tloušťky a objevení nových materiálů v horninové struktuře budou vyžadovat jedinečnou délku šroubů pro vytvoření podpory a stability. Nejběžnější šrouby pro tyto případy se pohybují v rozmezí 5 až 15 stop, přičemž v jedinečných případech je možné zvolit ještě delší délku.
Tlak na střechu
Ještě než se vrtná souprava dotkne stropu dolu nebo tunelu, shromáždí odborníci údaje o zatížení stropu shora. Tloušťka vrstev a rozdíly v materiálech mohou v určitých místech vytvářet mnohem větší tlak nad hlavou. V takových případech operátoři používají vrtnou soupravu k hlubšímu vrtání a instalují šrouby o délce 8 až 18 stop.
Typy skalních šroubů
Zde jsou uvedeny nejběžnější typy horninových svorníků používaných při těžbě, ražbě tunelů a ve stavebnictví:
- injektované šrouby: šroub je obklopen spojovacím materiálem, který se usazuje déle, ale poskytuje větší stabilitu.
- Zapouzdřené šrouby: ochranný povlak chrání šroub před korozí a škodlivým kontaktem s okolními materiály.
- D-šrouby: jedinečný tvar je vhodnější pro podepření abnormálních povrchů, kde šroub zajišťuje lepší rozložení zatížení.
Jak zjistím, kdy je třeba provést servis skalního vrtáku?
Nejvhodnější doba pro servis střešních šroubů závisí na druhu práce a četnosti šroubování. Pro zvýšení bezpečnosti v dolech, na staveništích a v dalších pracovních podmínkách musí mít moderní společnosti program údržby.
Dodržováním průmyslových norem a doporučení výrobce můžete naplánovat plán servisu, který zkontroluje všechny střešní šrouby a zaručí jejich bezpečnost, dlouhou životnost a optimální výkon.
Vedle standardních kontrolních seznamů v oboru jsou zde uvedeny některé postupy, které vám pomohou zjistit poškození a okamžité potřeby servisu:
Pravidelné kontroly
Před každou směnou operátoři zkontrolují střešní šrouby a zaměří se na části, které pracují nejhůře:
- Rám skalního šroubu: hledejte praskliny, hluboké řezy, rez a další poškození.
- Hydraulické díly: zkontrolujte chladič, hadice, válce a další díly, zda nejsou odřené.
- Elektrický systém: hledejte poškození kabeláže a ovládacích prvků, požádejte o pomoc elektrikáře.
- Vrtací hlava a šroubovací zařízení: výměna spotřebních dílů, testování procesu šroubování, podávání a kotvení komponentů.
- Kontrola motoru: kontrola těsnosti, výměna kapalin, výměna filtrů, test motoru.
- Postup čištění: vyčistěte všechny součásti a odstraňte částečky hornin, prach a nečistoty.
Rozumný provoz
Při provádění vrtných, těžebních a šroubovacích prací musí obsluha dbát na změny v pracovním procesu. Pokud se například vrtání zpomalí a vzniká více prachu než dříve, může být vhodný čas na výměnu spotřebních dílů.
Podzemní těžba je nebezpečná práce, i když je bezpečnost na prvním místě. Moderní svorníky umožňují jediné osobě ovládat stroj a připravit bezpečné prostředí pro zbytek skupiny. Pokud se zařízení skalních svorníků zpomalí, vrtá jiné otvory nebo má potíže proniknout do materiálu, není bezpečnost pracoviště zaručena.
Obsluha, která si všímá své práce, může rozpoznat oděr a poruchy zařízení, které mohou bez okamžité pozornosti vést k nehodě. Zatímco pravidelné úkony údržby se řídí průmyslovými požadavky na kontrolu, zkušený operátor si vždy dává pozor na neočekávaná poškození a jejich vliv na vrtání a šroubování.
Monitorování skalních svorníků
V současné době jsou důlní a hornické stroje doplněny elektrickými součástmi a softwarem pro těžká zařízení. Tato vylepšení jsou škálovatelná: můžete přidat kamery, další ovládací a automatizační nástroje pro vyšší přesnost a výkon.
Moderní skalní pěchy jsou vybaveny snímači pohybu, ovládacími sítěmi a diagnostickými nástroji, které zvyšují bezpečnost na staveništi, včetně obsluhy a její kabiny.
Skalní svorníky mohou mít samostatné digitální nástroje nebo mohou být větší součástí softwarové sítě integrovaných zařízení. Tyto nástroje zajišťují rychlou realizaci moderních projektů a efektivní redistribuci cenných strojů.
Co se týče údržby, střešní šrouby mají vnitřní senzory, které hlásí poškození a oděr stroje a jeho částí. Díky správnému softwaru má obsluha jasný přehled o stroji s údaji o jeho stavu, posledních servisních postupech a dalších důležitých informacích.
Tato technická pomoc zajišťuje, že střešní svorník je ve špičkovém stavu a nikdy neohrožuje bezpečnost ostatních pracovníků. Díky historii údržby a stavu vozidla, které jsou kdykoli k dispozici, obsluha vždy ví, kdy střešní rumpál potřebuje servisní prohlídku.
Jak vyřešit problémy se zařízením Rock Bolter?
Zatímco některé problémy mohou vyřešit pouze kvalifikovaní technici, obsluha musí své soupravě dobře rozumět. Kromě obsluhy vrtačky a šroubování dokáže řidič, který umí řešit běžné problémy, zabránit prostojům zařízení a ušetřit vám peníze.
Jako člověk, který je stroji nejblíže, můžete využít několik technik, které obsluha může použít k rychlému řešení problémů se skalními pěchovadly:
Manuální školení
Nejlepším způsobem, jak se seznámit se základy svého zařízení, je absolvovat školení a přečíst si příručku. Pokud obsluha zná a chápe základní funkce skalního vrtáku, je rozsáhlá příručka výrobce nejlepším způsobem, jak prohloubit znalosti o konkrétním stroji.
Po přečtení příručky obsluha lépe porozumí požadavkům a běžným problémům se svým šroubovacím nástrojem. Informace uvnitř obvykle zahrnují opakující se problémy a potřeby servisu. Umožňuje obsluze řešit drobné problémy bez externí podpory nebo informovat techniky o postupném selhávání důležitých součástí.
U strojů se softwarem pro těžká zařízení obsahuje příručka také informace o elektrickém systému a stavu stroje. Obsluha může tyto údaje zkontrolovat a rozhodnout se, zda může problém odstranit sama, nebo zda o něm bude informovat určené techniky.
Pravidelné kontroly údržby
Mnoho společností školí obsluhu, aby na svých plošinách prováděla pravidelnou údržbu. Řidič provádí vizuální kontrolu, kontroluje hladinu všech kapalin a hledá viditelná poškození ostatních součástí. Tyto kroky řeší problémy způsobené nedostatečnou údržbou a snižují potřebu oprav v budoucnu.
Kontrola varování a chyb softwaru
Pokud obsluhujete moderní vrtnou soupravu, většina strojů je vybavena propojenými elektrickými komponenty, které zlepšují manipulaci s vrtacím a šroubovacím zařízením. Nejlepší vrtačky na skálu mají ovládací panel, který shromažďuje údaje o všech součástech.
Sledování chyb a výstrah je nejefektivnějším způsobem, jak odhalit opotřebení zařízení a najít nejnaléhavější problémy s plošinou. Jakmile je problém identifikován, může kvalifikovaný operátor problém vyřešit nebo kontaktovat podporu.
Vyčistěte všechny součásti stroje
Pokud snímače stroje vysílají varování, ale problém nelze identifikovat, vyčistěte vrtačku, šroubovací nástroje a další části zařízení, abyste je zbavili kamínků, prachu a dalšího odpadu. Kvůli neuspořádaným podmínkám na pracovišti mohou snímače odesílat chybná chybová hlášení, i když nástroje vrtné soupravy nejsou poškozené.
Zbavení se všech kontaminantů by mělo odstranit nesprávná varování. Čistá souprava pak může odhalit závažná poškození jiných částí, což usnadní práci obsluhy a pomocného personálu.
Oslovte podpůrné techniky
V situacích, kdy projekt vyžaduje plný pracovní výkon skalního vrtáku, by měly být veškeré problémy, které by mohly bránit jeho výkonu a efektivitě, přiděleny určeným technikům. I když by obsluha mohla odstranit základní problém, je lepší přenechat závažná poškození a občasné poruchy odborníkům, kteří najdou nejrychlejší řešení.
Souhrn
Skalní svorníky jsou základním nástrojem pro stabilizaci a vyztužování podzemních staveb. Pro zajištění těchto nebezpečných podmínek musí být každá vrtná souprava dobře udržována a servisována.
Pokud jsou všechny součásti zařízení v optimálním stavu, poskytuje proces šroubování tolik potřebnou podporu pro doly, tunely a další konstrukce, které by jinak byly nebezpečné. Dbejte na správnou péči o zařízení pro šroubování hornin, abyste ušetřili peníze a dokončili své projekty bez zranění a smrtelných úrazů.
