У XXI столітті шарошковий забійний комбайн є важливим інструментом для видобутку корисних копалин і прокладання тунелів. За допомогою обладнання для кріплення гірських порід сучасні шахтарі можуть контролювати, видобувати та маніпулювати гірськими породами в набагато безпечніших умовах.
У сучасних шахтах анкерні кріплення забезпечують максимальну безпеку працівників, а високий рівень автоматизації підвищує продуктивність виконуваних завдань. Завдяки правильному позиціонуванню гідравлічні перфоратори усувають ризики для оператора та інших членів трудового колективу.
Найкращі анкерні кріплення гарантують безпеку на шахті завдяки чудовому співвідношенню довжини анкерного кріплення та висоти штреку. Таким чином, процес кріплення не потребує безпосередньої участі людини: машиною безпечно керує одна людина в безпечних умовах праці.
Однак, як незамінний інструмент для видобутку корисних копалин, земляних робіт і будівництва, забійний молоток задовольняє специфічні потреби цих небезпечних галузей. Гірники можуть виконувати свої обов’язки з більшою продуктивністю, не боячись за своє здоров’я і безпеку. Тим часом оператор готує робоче середовище для робітників, які працюють в безпечній кабіні з контрольованим рівнем пилу.
Проте, якими б корисними вони не були, гірничодобувні, бурові та гірничо-шахтні машини є дуже дорогими. Хоча вони гарантують безпечні умови праці, витрати на ремонт цих складних машин дуже високі, але без підтримання цих інструментів в ідеальному стані робота не може тривати. У цьому вичерпному посібнику ви дізнаєтеся про технічне обслуговування породоруйнівних машин, установку болтів та інші аспекти гірничодобувної та гірничо-шахтної техніки.
Як часто я повинен обслуговувати свій скельний болтер?
Технічне обслуговування породоруйнівних машин забезпечує оптимальну продуктивність і безпеку для всієї бригади. Відкриті машини та їхні компоненти потребують регулярного обслуговування та ремонту. Частота цих ремонтів залежить від рекомендацій виробника.
Однак підземні шахти створюють небезпечні та непередбачувані умови. Навіть безпечно експлуатована машина не може передбачити всі умови буріння, видобутку та кріплення. Тим не менш, в інструкції постачальника зменшується прогнозований термін служби, щоб врахувати непередбачуваність методів видобутку корисних копалин.
Термін служби кам’яного болта
Тим не менш, анкерні та покрівельні машини є міцними інструментами, а їхні компоненти розроблені таким чином, щоб витримувати небезпеки підземної розробки родовищ корисних копалин. Нижче наведені основні компоненти, їх середній термін служби та потреби в технічному обслуговуванні:
Рама для скельних болтів
Скельні та покрівельні болтові машини використовують міцні рами, які утримують решту функціонального обладнання. Як основа для всієї машини, вона повинна бути достатньо міцною, щоб витримувати пошкодження від каміння, пилу та уламків.
Виготовлені з довговічних матеріалів, більшість рам для гірничих комбайнів працюють від 20 000 до 30 000 годин до серйозної поломки. Звичайно, різні умови роботи і навички оператора можуть сильно вплинути на цей показник. Наприклад, на будівельному майданчику навантажувач зазнає набагато меншого зносу, ніж машини, що працюють у суворих умовах підземного видобутку корисних копалин.
Враховуючи все вищесказане, належне технічне обслуговування обладнання – це ключ до максимальної продуктивності гірничих інструментів, а рама породоруйнівного інструменту – це скелет, який тримає все разом. Ретельний огляд рами слід проводити кожні 500 годин роботи, а під час регулярного технічного обслуговування слід очищати і змащувати конструкцію, а також візуально перевіряти її на наявність тріщин, порізів, іржі та інших пошкоджень.
Підтримувати раму в ідеальному стані дуже важливо. Якщо вона зламається і вийде з ладу, всі інші частини обладнання будуть пошкоджені. Щоб запобігти простою вашого породоруйнівного пристрою, зверніть увагу на ознаки поступової несправності, перш ніж вся машина зруйнується і зупинить всю роботу.
Свердлильна головка
Свердлильна головка – це основний компонент, який створює правильні отвори для болтів різної довжини. Підземні шахти потребують справної бурової головки для безперешкодного встановлення болтів. Термін служби свердлильної головки може змінюватися залежно від оброблюваного матеріалу. Якщо ви свердлите сталь або бетон, пошкодження головки буде не таким значним, як при роботі з абразивними породами.
У гірничодобувній промисловості, будівництві та інших поширених видах буріння головка служить до 500 годин. Однак за умови регулярного технічного обслуговування чиста, добре змащена головка може працювати 2 000 і навіть більше годин. Продуктивність і довговічність головки можна підвищити за допомогою високоякісних кріпильних деталей: з’єднувального механізму і болтів, які утримують головку в оптимальному положенні.
Правильна установка свердла не залишає місця для трясіння та хитання. Головка та деталі кріплення повинні бути ретельно очищені і не повинні піддаватися впливу пилу, уламків породи та інших забруднень. Надійний монтаж забезпечить безпечну експлуатацію машини та функціональний бур, який прослужить довше очікуваного терміну служби.
Гідравлічні перфоратори
Багато забійних машин мають гідравлічну систему, яка відповідає за їхню продуктивність. Буріння, видобуток корисних копалин та робота інших рухомих частин забезпечується силою гідравлічних компонентів.
Гідравлічна система може прослужити від 10 000 до 20 000 годин, причому на її довговічність впливає багато факторів: умови роботи, техніка експлуатації, пошкодження рухомих частин і інтервали між технічним обслуговуванням.
Його циліндри, теплообмінники та інші компоненти важко чистити. Пил, бруд та інші відходи поступово руйнують систему, знижуючи її довговічність і продуктивність.
Регулярне технічне обслуговування повинно бути спрямоване на підтримання оптимального стану цих компонентів. Після цього візуальний огляд кожної деталі допоможе вам виявити несподівані пошкодження, які можуть вивести з ладу всю гідравлічну систему.
Коли гарячі металеві компоненти контактують один з одним, мастило – найкращий спосіб запобігти швидкому зносу. Воно забезпечує безперебійну роботу всіх компонентів і зменшує пошкодження від пилу, каміння та інших забруднень.
Обладнання гідравлічної системи потребує більше уваги та обслуговування, ніж інше обладнання гірничої техніки. Часта заміна фільтрів і гідравлічної рідини є необхідними завданнями обслуговування, які роблять машини функціональними та ефективними. Оскільки система забезпечує всі операції з буріння, видобутку корисних копалин і кріплення, більшість власників доручають її обслуговування професіоналам.
Враховуючи всі обставини, обслуговування гідравлічної системи забезпечує більшу продуктивність обладнання. Завдяки додатковим зусиллям операторів і спеціалістів гідравлічні компоненти працюють довше середнього терміну служби. Крім того, заміна зношених деталей – це найдешевший спосіб мінімізувати витрати на ремонт і час простою обладнання.
Електричні компоненти
Електричні компоненти гірничо-шарошкового забійного інструменту роблять технологію видобутку корисних копалин і гірських порід гнучкою. Завдяки підвищенню безпеки та контролю операцій видобутку, буріння та кріплення, одна людина може керувати машиною з великою точністю.
Залежно від моделі вашого обладнання, електрична система забезпечує різні рівні контролю над машиною. Нові покрівельні вибійні комбайни включають в себе управління дротяною сіткою та іншими компонентами безпеки, що забезпечують максимальну безпеку в підземних шахтах.
Хоча сучасні машини є більш ефективними, а технічні фахівці можуть відстежувати роботу породоруйнівних машин на відстані, складність електричних частин скорочує термін їхньої служби. В середньому, електрична система покрівельних болтів працює від 10 000 до 20 000 годин.
Зі збільшенням кількості компонентів електрикам доводиться проводити часті заміни та додаткові процедури технічного обслуговування, щоб забезпечити безпеку машини. Проте, коли все працює за призначенням, експлуатація добре обслужених породоруйнівних машин забезпечує підвищену безпеку: додатковий контроль над функціональними компонентами та компонентами безпеки мінімізує ризики, що загрожують життю в підземних шахтах.
Залежність від електричних частин робить покрівельні болтозатискачі більш ефективними, але поломка цих елементів створює нові проблеми. Щоб забезпечити максимальну безпеку, деякі машини зупиняють всі операції до усунення пошкоджень в електричній системі.
Щоб переконатися, що всі електричні компоненти знаходяться в ідеальному стані, їх перевірка повинна бути невід’ємною частиною регулярних процедур технічного обслуговування. Перед кожною зміною перевіряйте, чи всі роз’єми, дроти та елементи керування працюють належним чином. Потім обов’язково очистіть машину від каміння та пилу.
Після цього, якщо базові перевірки перевірили всі функції і не виявили жодних проблем, знайдіть кваліфікованих електриків для проведення щомісячних процедур технічного обслуговування. Електричні системи мають складні деталі, і непідготовлені оператори можуть не помітити їх поступового виходу з ладу. Кваліфіковані фахівці використовують діагностичні інструменти для збору даних про функції та загальний стан машини. Таким чином, жодна з частин не виходить з ладу, а оператори виконують свою роботу, використовуючи сучасні гірничо-технологічні рішення для видобутку та обробки гірських порід.
витратні матеріали
У процесі загвинчування використовується багато витратних деталей, які призначені для виконання своєї роботи і швидко зношуються. Це наші свердла, свердла та пластини, які безпосередньо контактують з матеріалом.
Покрівельний болторіз також використовує різні типи болтів під час процесу кріплення. Залежно від завдання, машина використовує смоляні або сталеві болти різної форми та довжини.
Окрім матеріалів, що закріплюються на поверхні, інші деталі, які використовуються для буріння, видобутку корисних копалин та інших операцій, зазвичай служать кілька годин. Більшість витратних деталей ніколи не обслуговуються, а замінюються на нові. Вони дуже сильно зношуються, тому працювати з ними довше небезпечно і неефективно.
Щоб знайти ідеальний момент для заміни витратних деталей, перевіряйте їх у дзьобики процесу кріплення. Їх знос може суттєво змінюватися залежно від умов роботи: підземна видобуток корисних копалин і буріння змушує покрівельний забійник працювати з гірськими породами, які швидше зношують обладнання. Тим часом кваліфікований оператор, який працює на будівництві, іноді може відпрацювати цілу зміну без необхідності заміни.
Заміна витратних матеріалів – це просте завдання, яке зазвичай виконують оператори породоруйнівних машин. Замінюйте їх вчасно, щоб забезпечити точність і уникнути накопичення пилу та сміття.
Як працюють покрівельні болти
Анкерні болти свердлять отвори в тунелях, шахтах та інших об’єктах, щоб підтримувати їх і запобігати обвалам. Оператор використовує дриль, щоб зробити отвори відповідної довжини анкерного болта.
Після правильного розподілу та відстані між отворами свердло замінюється на болторіз. Оператор обирає найкращий матеріал і розміри болтів. Завдяки правильному обладнанню ці етапи виробляють якомога менше пилу та відходів, що забезпечує безпечніші умови праці та краще здоров’я для інших працівників.
Для додаткової безпеки та підтримки, деякі операції посилюють установку болтів за допомогою цементації – процесу оточення болта бетоном або будь-яким іншим зв’язуючим матеріалом.
Як дізнатися, чи правильно встановлені болти?
Після початкових процедур група робітників перевіряє розподіл болтів і безпеку на ділянці. Ось основні ознаки небезпечних підвісних конструкцій:
- Тріщини, викришування та інші пошкодження в гірській породі
- Незвичайні деформації даху та стін
- Поява слабких місць в інших формаціях
- Раптові зміни без встановлення болтів
- Нерівні отвори та розміщення болтів
Робота кріпильника полягає у створенні та розширенні підземного середовища, яке добре підтримується і придатне для групової роботи. На добре обслуговуваній буровій установці під час кожної бурової операції кожен болт встановлюється ідеально, щоб підтримувати навколишній простір.
Що диктує довжину кам’яного болта?
На довжину анкерних болтів може впливати багато факторів навколишнього середовища. Кожна бурова установка повинна мати відповідний бур і болти, щоб забезпечити ідеальну підтримку в кожній точці.
Структура та шари гірських порід
Різна товщина і відкриття нових матеріалів у структурі гірських порід потребують унікальної довжини болтів для створення підтримки і стабільності. Найпоширеніші болти для таких випадків варіюються від 5 до 15 футів, з ще довшими варіантами для унікальних випадків
Тиск на дах
Ще до того, як бур бурової установки торкнеться покрівлі шахти або тунелю, фахівці збирають дані про навантаження на покрівлю зверху. Товщина шарів і відмінності в матеріалах можуть створювати набагато більший тиск зверху в певних точках. У таких випадках оператори використовують бурову установку, щоб бурити глибше, встановлюючи болти довжиною від 8 до 18 футів.
Типи скельних болтів
Ось найпоширеніші типи анкерних болтів, що використовуються в гірничодобувній промисловості, тунелебудуванні та будівництві:
- Зацементовані болти: болт оточений склеювальним матеріалом, що вимагає більше часу для встановлення, але забезпечує більшу стабільність
- Інкапсульовані болти: захисне покриття захищає болт від іржі та шкідливого контакту з навколишніми матеріалами
- D-болти: унікальна форма краще підходить для підтримки нестандартних поверхонь, де болт забезпечує кращий розподіл навантаження
Як дізнатися, коли мій кам’яний болтер потребує обслуговування?
Оптимальний час для технічного обслуговування покрівельних болтових з’єднань залежить від роботи та частоти процесу кріплення. Для підвищення безпеки в шахтах, на будівельних майданчиках та в інших умовах праці сучасні компанії повинні мати програму технічного обслуговування.
Дотримуючись галузевих стандартів і рекомендацій виробника, ви можете спланувати графік технічного обслуговування, який передбачає перевірку всіх покрівельних болтів, щоб гарантувати їхню безпеку, довговічність і оптимальну продуктивність.
Окрім стандартних галузевих контрольних списків, ми наводимо деякі процедури, які допоможуть вам виявити пошкодження та негайні потреби в обслуговуванні:
Регулярні перевірки
Перед кожною зміною оператори оглядають покрівельні болти, зосереджуючи увагу на тих частинах, які працюють найважче:
- Рама скельного затвора: шукайте тріщини, глибокі порізи, іржу та інші пошкодження
- Гідравлічні частини: перевірте радіатор, шланги, циліндри та інші деталі на предмет зносу
- Електрична система: шукайте пошкодження в електропроводці та компонентах управління, зверніться за допомогою до електриків
- Свердлильна головка та обладнання для кріплення: заміна витратних деталей, перевірка процесу кріплення, подачі та анкерування компонентів
- Перевірка двигуна: перевірка на герметичність, заміна рідин, заміна фільтрів, тестування двигуна
- Процедури очищення: очистіть всі компоненти, видаліть частинки породи, пил і сміття.
Свідома операція
Виконуючи завдання з буріння, видобутку корисних копалин і закручування болтів, оператори постійно стежать за змінами в робочому процесі. Наприклад, якщо дриль сповільнює роботу і створює більше пилу, ніж раніше, це може означати, що настав час замінити витратні деталі.
Підземний видобуток корисних копалин – небезпечна робота, навіть якщо безпека є пріоритетом номер один. Сучасні шарошкові машини дозволяють одній людині керувати машиною і готувати безпечне середовище для решти групи. Якщо обладнання сповільнює роботу, свердлить різні отвори або намагається проникнути в матеріал, безпека на майданчику не гарантується.
Оператори, які уважно ставляться до своєї роботи, можуть виявити знос і несправність обладнання, які без негайної уваги можуть призвести до нещасного випадку. Хоча регулярне технічне обслуговування виконується відповідно до галузевих вимог, кваліфікований оператор завжди уважно стежить за несподіваними пошкодженнями та їхнім впливом на процес свердління та кріплення.
Моніторинг скельних болтів
Сьогодні гірничодобувні та гірничо-технологічні машини оснащуються електричними компонентами та програмним забезпеченням для важкого обладнання. Ці оновлення можна масштабувати: ви можете додавати камери, додаткові засоби керування та автоматизації для підвищення точності та продуктивності.
Сучасні породоруйнівні машини оснащені датчиками руху, системою керування дротяною сіткою та діагностичними інструментами, які підвищують безпеку на майданчику, в тому числі оператора та його кабіни.
Забійні машини можуть мати окремі цифрові інструменти або бути частиною інтегрованої мережі програмного забезпечення для обладнання. Ці інструменти забезпечують швидке виконання сучасних проектів та ефективний перерозподіл цінної техніки.
Що стосується технічного обслуговування, то покрівельні болтозатискачі мають внутрішні датчики, які повідомляють про пошкодження і знос машини та її деталей. Завдяки правильному програмному забезпеченню оператор має чіткий огляд машини з даними про її стан, останні процедури технічного обслуговування та іншою важливою інформацією.
Така технічна підтримка гарантує, що даховий болторіз знаходиться в ідеальному стані і ніколи не загрожує безпеці інших працівників. Завдяки постійному доступу до історії технічного обслуговування та стану транспортного засобу, оператор завжди знає, коли потрібно провести технічне обслуговування дахового болта.
Як усунути несправності з рок-болтерами?
Хоча деякі проблеми можуть вирішити лише кваліфіковані фахівці, оператор повинен добре розуміти свою бурову установку. Крім роботи з буром і кріпленням, водій, який вміє вирішувати типові проблеми, запобігає простою обладнання та економить ваші гроші.
Як людина, що стоїть найближче до машини, оператор може скористатися кількома методами для швидкого вирішення проблем з породоруйнівними болтами:
Ручне навчання
Найкращий спосіб вивчити всі тонкощі роботи вашої установки – це пройти навчання та прочитати інструкцію. Коли оператор знає і розуміє основні функції породоруйнівної машини, докладний посібник виробника є найкращим способом поглибити знання про конкретну машину.
Прочитавши посібник, оператори краще розуміють вимоги та типові проблеми, пов’язані з їхнім болтозатискним інструментом. Інформація, що міститься в ньому, зазвичай охоплює проблеми, що повторюються, та потреби в технічному обслуговуванні. Вона дозволяє оператору усунути невеликі несправності без зовнішньої підтримки або повідомити технічним фахівцям про поступовий вихід з ладу важливих компонентів.
Для машин з важким програмним забезпеченням посібник також містить інформацію про електричну систему та стан машини. Оператори можуть перевірити ці дані і вирішити, чи можуть вони усунути проблему самостійно, або повідомити про це призначених технічних спеціалістів.
Регулярні перевірки технічного обслуговування
Багато компаній навчають операторів виконувати процедури регулярного технічного обслуговування своїх бурових установок. Водій проводить візуальний огляд, перевіряє рівні всіх рідин і шукає видимі пошкодження в інших компонентах. Ці кроки вирішують проблеми, спричинені відсутністю обслуговування, і зменшують потребу в ремонті в майбутньому.
Перевірте попередження та помилки програмного забезпечення
Якщо ви експлуатуєте сучасну бурову установку, більшість машин оснащені взаємопов’язаними електричними компонентами, які покращують керування бурильним і кріпильним обладнанням. Найкращі шарошкові бурильні машини мають панель керування, яка збирає дані про всі компоненти.
Відстеження помилок і попереджень – найефективніший спосіб виявити знос обладнання та знайти найбільш нагальні проблеми з буровою установкою. Після виявлення проблеми кваліфікований оператор може усунути її або звернутися до служби підтримки.
Очистіть усі компоненти машини
Якщо датчики машини надсилають попередження, але ви не можете визначити проблему, очистіть бур, болтові інструменти та інші частини обладнання від каміння, пилу та інших відходів. Через бруд на робочому місці датчики можуть надсилати хибні повідомлення про помилки, навіть якщо інструменти бурової установки не пошкоджені.
Позбавлення від усіх забруднень має усунути помилкові попередження. Крім того, чиста бурова установка може виявити серйозні пошкодження інших частин, що спрощує роботу операторів і допоміжного персоналу.
Зверніться до технічної підтримки
У ситуаціях, коли проект вимагає повної продуктивності від породоруйнівної машини, будь-які проблеми, що можуть перешкоджати її роботі та ефективності, повинні вирішуватися спеціально призначеними технічними спеціалістами. Навіть якщо оператор може усунути основну проблему, краще залишити серйозні пошкодження і періодичні збої в роботі фахівцям, які знайдуть найшвидше рішення.
Підсумок
Анкерні кріплення є важливими інструментами для стабілізації та зміцнення підземних споруд. Щоб забезпечити безпеку в цих небезпечних умовах, кожна бурова установка повинна бути добре доглянута і обслужена.
Коли всі деталі обладнання знаходяться в оптимальному стані, процес кріплення забезпечує необхідну підтримку шахт, тунелів та інших споруд, які в іншому випадку були б небезпечними та небезпечними. Доглядайте за своїми анкерними установками, щоб заощадити гроші та завершити проєкти без травм і смертельних випадків.
