Mașina de zăvorât stânci este un instrument esențial pentru minerit și tunelare în secolul XXI. Cu ajutorul echipamentelor de bolțari pentru roci, minerii moderni pot controla, extrage și manipula formațiunile de roci în condiții mult mai sigure.
În minele moderne, bolțurile pentru roci asigură siguranța maximă a lucrătorilor, în timp ce nivelurile ridicate de automatizare sporesc productivitatea sarcinilor efectuate. Datorită poziționării corecte, burghiile hidraulice pentru roci elimină expunerea operatorului și multe riscuri pentru alți membri ai forței de muncă.
Cele mai bune bolțuri de stâncă garantează siguranța în mină printr-un raport superior între lungimea bolțului de stâncă și înălțimea galeriei. În acest fel, procesul de buloane nu necesită interacțiune umană directă: mașina este operată în siguranță de o singură persoană în condiții de lucru sigure.
Cu toate acestea, ca instrument de neînlocuit pentru minerit, excavații și construcții, un bolter pentru roci îndeplinește nevoile specifice ale acestor industrii periculoase. Minerii își pot îndeplini sarcinile cu o productivitate mai mare, fără a se teme pentru sănătatea și siguranța lor. Între timp, operatorul pregătește mediul pentru muncitorii care lucrează dintr-o cabină sigură, cu niveluri controlate de praf.
Cu toate acestea, oricât de utile ar fi, utilajele de minerit, foraj și buloane pentru roci sunt foarte scumpe. Deși garantează condiții de lucru sigure, costurile de reparație pentru aceste utilaje complexe sunt abrupte, dar fără aceste instrumente în stare optimă, operațiunile nu pot continua. În acest ghid cuprinzător, veți afla mai multe despre întreținerea bolțurilor de rocă, instalarea bolțurilor și alte aspecte ale tehnologiei miniere și de rocă.
Cât de des ar trebui să-mi întrețin bolterul de piatră?
Întreținerea buldoexcavatoarelor asigură performanțe optime și siguranță pentru întreaga echipă. Mașinile expuse și componentele acestora au nevoie de întreținere și reparații regulate. Frecvența acestor reparații depinde de recomandările producătorului.
Cu toate acestea, minele subterane creează condiții periculoase și imprevizibile. Chiar și o mașină operată în condiții de siguranță nu poate prevedea toate condițiile de foraj, minerit și buloane. Cu toate acestea, manualul furnizorului reduce durata de viață preconizată pentru a ține seama de imprevizibilitatea tehnicilor de minerit.
Durata de viață a bolterului de roci
Cu toate acestea, mașinile cu bolțari pentru stânci și acoperișuri sunt unelte robuste, iar componentele lor sunt construite pentru a rezista pericolelor mineritului subteran. Iată principalele componente, cu durata lor medie de viață și necesitățile de întreținere:
Cadru bolter de stâncă
Buldozerele pentru stânci și acoperișuri utilizează cadre robuste care susțin restul echipamentului funcțional. În calitate de cadru pentru întreaga mașină, acesta trebuie să fie suficient de durabil pentru a rezista deteriorărilor provocate de pietre, praf și resturi.
Construite din materiale durabile, cele mai multe rame pentru bolțari de stâncă rezistă între 20.000 și 30.000 de ore înainte de defecțiuni grave. Desigur, diferite circumstanțe de lucru și abilitățile operatorului pot afecta în mare măsură acest număr. De exemplu, un bolter de acoperiș pe un șantier de construcții va suferi mult mai puțină abraziune decât mașinile din condițiile dure ale mineritului subteran.
Luând în considerare toate aspectele, întreținerea corespunzătoare a echipamentelor este cheia pentru maximizarea performanței uneltelor miniere, iar cadrul unui bolter de roci este scheletul care ține totul împreună. O inspecție amănunțită a cadrului ar trebui efectuată la fiecare 500 de ore, în timp ce verificările regulate de întreținere curăță și lubrifiază structura, plus o inspectează vizual pentru a depista fisuri, tăieturi, rugină și alte deteriorări.
Menținerea cadrului în condiții optime este esențială. Dacă acesta se defectează și cedează, toate celelalte părți ale echipamentului vor fi deteriorate. Pentru a preveni perioada de nefuncționare a bolterului dvs. pentru roci, căutați semnele de defectare treptată înainte ca întregul utilaj să se prăbușească și să oprească întreaga operațiune.
Cap de găurire
Capul de foraj al unui buldoexcavator este o componentă majoră care creează găurile potrivite pentru diferite lungimi ale șuruburilor. Minele subterane au nevoie de un cap de foraj bine întreținut pentru instalarea fără probleme a șuruburilor. Durata de viață a unui cap de foraj poate varia în funcție de materialul prelucrat. Dacă forați oțel sau beton, deteriorarea acestuia nu va fi la fel de semnificativă ca lucrul cu roci abrazive.
Pentru minerit, construcții și alte operațiuni obișnuite de foraj, un cap durează până la 500 de ore. Cu toate acestea, în cazul unor sarcini regulate de întreținere, un cap curat, bine lubrifiat, poate fi funcțional timp de 2.000 sau chiar mai multe ore. Performanța și longevitatea acestuia se pot îmbunătăți cu ajutorul pieselor de fixare de înaltă calitate: un mecanism de cuplare și șuruburile acestuia mențin capul în poziția optimă.
O instalare corectă a burghiului nu lasă loc de scuturare și zdruncinare. Dacă capul și piesele de fixare trebuie să fie curățate temeinic și să nu fie niciodată expuse la praf, particule de rocă și alți contaminanți. Cu o instalare sigură, o mașină operată în siguranță va avea un burghiu funcțional care își depășește durata de viață preconizată.
Burghie hidraulice pentru roci
Multe bolțari de piatră au un sistem hidraulic care este responsabil pentru randamentul lor de lucru. Forarea, mineritul și munca altor părți mobile sunt generate de forța componentelor hidraulice.
Sistemul hidraulic poate dura între 10.000 și 20.000 de ore, longevitatea acestuia fiind afectată de mai mulți factori: condițiile de lucru, tehnicile de operare, deteriorarea părților mobile și intervalele de întreținere.
Cilindrii, schimbătoarele de căldură și alte componente ale acestuia sunt greu de curățat. Praful, murdăria și alte deșeuri deteriorează încet sistemul, afectându-i longevitatea și productivitatea.
Tehnicile de întreținere periodică ar trebui să acorde prioritate stării optime a acestor componente. După aceea, o examinare vizuală a fiecărei părți vă va ajuta să observați deteriorările neașteptate care ar putea afecta întregul sistem hidraulic.
Atunci când componentele metalice fierbinți sunt în contact unele cu altele, lubrifierea este cea mai bună modalitate de a preveni abraziunea rapidă. Aceasta asigură buna funcționare a tuturor componentelor și reduce daunele cauzate de praf, roci și alți contaminanți.
Echipamentele sistemului hidraulic necesită mai multă atenție și întreținere decât alte echipamente de tehnologie a rocilor. Înlocuirea frecventă a filtrelor și a lichidului hidraulic sunt sarcini de întreținere necesare care fac mașinile funcționale și eficiente. Deoarece sistemul motorizează toate operațiunile de foraj, minerit și bulotaj, majoritatea proprietarilor externalizează întreținerea acestora către profesioniști.
Luând în considerare toate aspectele, întreținerea sistemului hidraulic vă asigură un randament mai mare al echipamentului. Cu un efort suplimentar din partea operatorilor și a tehnicienilor specializați, componentele hidraulice își vor depăși durata medie de viață. De asemenea, înlocuirea pieselor uzate este cea mai ieftină modalitate de a minimiza costurile de reparație și durata de inactivitate a echipamentului.
Componente electrice
Componentele electrice ale bolterului pentru roci fac flexibilă tehnologia minieră și de exploatare a rocilor. Cu o siguranță și un control sporite ale operațiunilor de minerit, forare și bolțuire, o singură persoană poate controla utilajul cu mare precizie.
În funcție de modelul echipamentului dumneavoastră, un sistem electric oferă diferite niveluri de control asupra mașinii. Noile bolțari de acoperiș includ controlul plaselor metalice și al altor componente de securitate care asigură o siguranță maximă în minele subterane.
Deși mașinile moderne sunt mai eficiente, iar tehnicienii pot urmări bolțarii de stâncă de la distanță, complexitatea pieselor electrice le reduce durata de viață. În medie, sistemul electric al bolterului de acoperiș funcționează de la 10.000 la 20.000 de ore.
Cu mai multe componente, electricienii trebuie să efectueze înlocuiri frecvente și proceduri suplimentare de întreținere pentru a menține siguranța mașinii. Cu toate acestea, atunci când totul funcționează conform destinației, funcționarea unui bolter de piatră bine întreținut asigură o siguranță sporită: controlul suplimentar asupra componentelor funcționale și de securitate minimizează riscurile care pun în pericol viața în minele subterane.
Dependența de componentele electrice face ca bolțarii de acoperiș să fie mai eficienți, însă defectarea acestor caracteristici creează noi probleme. Pentru a asigura o siguranță maximă, unele mașini opresc toate operațiunile până la remedierea defecțiunilor din sistemul electric.
Pentru a vă asigura că toate componentele electrice sunt în cea mai bună stare, inspecția acestora trebuie să fie o parte esențială a procedurilor regulate de întreținere. Înainte de fiecare tură, verificați dacă toți conectorii, firele și funcțiile de control funcționează conform destinației. Apoi, asigurați-vă că curățați mașina pentru a scăpa de particulele de rocă și praf.
După aceea, dacă verificările de bază testează toate caracteristicile și nu reușesc să identifice nicio problemă, găsiți electricieni calificați care să efectueze proceduri lunare de întreținere. Sistemele electrice au piese complexe, iar operatorii neinstruiți pot să nu detecteze defectarea treptată a acestora. Tehnicienii pricepuți utilizează instrumente de diagnosticare pentru a colecta date despre caracteristicile și starea generală de sănătate a mașinii. În acest fel, niciuna dintre piese nu se confruntă cu o defecțiune completă, iar operatorii își fac treaba cu soluții moderne de tehnologie minieră și a rocilor.
piese consumabile
Procesul de înșurubare utilizează multe piese consumabile care sunt proiectate să își facă treaba și să se uzeze rapid. Acestea sunt tijele noastre de foraj, burghiurile și plăcile care sunt în contact direct cu materialul.
Un bolțar pentru acoperiș utilizează, de asemenea, diferite tipuri de șuruburi în timpul procesului de bolțuire. În funcție de lucrare, mașina va folosi șuruburi din rășină sau din oțel, de diferite forme și lungimi.
În afară de materialele care se agață de suprafață, alte piese care sunt utilizate pentru foraj, minerit și alte operațiuni durează de obicei câteva ore. Majoritatea pieselor consumabile nu sunt niciodată întreținute, ci sunt înlocuite cu piese noi. Abraziunea lor este prea mare, prin urmare lucrul cu ele pentru perioade mai lungi este periculos și ineficient.
Pentru a găsi momentul perfect pentru înlocuirea pieselor consumabile, verificați-le la vârfurile procesului de bolțuire. Deprecierea lor se poate schimba semnificativ în funcție de condițiile de lucru: mineritul subteran și forajul forțează un bolțar de acoperiș să lucreze cu roci care uzează echipamentul mai repede. Între timp, un operator calificat la o lucrare de construcții poate termina uneori o tură întreagă fără a fi nevoie de înlocuire.
Înlocuirea consumabilelor este o sarcină ușoară care este de obicei efectuată de către operatorii de bolțari de stâncă. Schimbați consumabilele la momentul potrivit pentru a asigura precizia și a evita acumularea de praf și resturi.
Cum funcționează șuruburile de acoperiș
Bolțurile de acoperiș fac găuri în tuneluri, mine și alte obiecte pentru a le susține și a preveni prăbușirile. Operatorul folosește burghiul pentru a face găuri pentru lungimea corespunzătoare a șuruburilor de stâncă.
După distribuirea și spațierea corespunzătoare a găurilor, burghiul este înlocuit cu o unealtă de înșurubare. Operatorul alege cel mai bun material și dimensiunile șuruburilor. Cu echipamentul potrivit, aceste etape produc cât mai puțin praf și deșeuri posibil, ceea ce asigură condiții de lucru mai sigure și o sănătate mai bună pentru ceilalți lucrători.
Pentru un plus de siguranță și sprijin, unele operațiuni consolidează instalarea șuruburilor cu chituire – procesul de înconjurare a șurubului cu beton sau orice alt material de lipire
Cum știu dacă instalarea șuruburilor este corectă?
După procedurile inițiale, grupul de lucrători inspectează distribuția șuruburilor și siguranța șantierului. Iată care sunt principalele indicii ale formațiunilor aeriene nesigure:
- Fisuri, fărâmițări și alte deteriorări ale formațiunii stâncoase
- deformări neobișnuite ale acoperișului și pereților
- Apariția unor puncte slabe în alte formațiuni
- Modificări bruște fără instalare de șuruburi
- Găuri de foraj neregulate și amplasarea șuruburilor
Sarcina unui bolțar de acoperiș este să creeze și să extindă un mediu subteran care este bine susținut și potrivit pentru lucrul în grup. Cu o platformă bine întreținută, în fiecare operațiune de foraj, fiecare bolț este instalat perfect pentru a susține spațiul înconjurător.
Ce dictează lungimea șurubului de rocă?
Lungimea bolțurilor de stâncă poate fi influențată de mulți factori de mediu. Fiecare instalație trebuie să aibă un burghiu și șuruburi adecvate pentru a oferi cantitatea perfectă de suport pentru fiecare punct.
Structura și straturile rocilor
Grosimile diferite și descoperirea de noi materiale în structura rocii vor necesita o lungime unică a șuruburilor pentru a crea suport și stabilitate. Cele mai comune șuruburi pentru aceste cazuri variază de la 5 la 15 picioare, cu opțiuni chiar mai lungi pentru cazuri unice
Presiunea acoperișului
Înainte ca burghiul sondei să atingă acoperișul unei mine sau al unui tunel, experții colectează date despre încărcarea acoperișului de sus. Grosimea straturilor și diferențele dintre materiale pot crea o presiune mult mai mare la înălțime în anumite puncte. În astfel de cazuri, operatorii folosesc platforma pentru a fora mai adânc, instalând șuruburi cu o lungime de 8 până la 18 picioare.
Tipuri de șuruburi pentru roci
Iată care sunt cele mai comune tipuri de șuruburi de piatră utilizate în minerit, tuneluri și construcții:
- Șuruburi gletuite: șurubul este înconjurat cu material de lipire, ceea ce necesită mai mult timp pentru instalare, dar oferă mai multă stabilitate
- Șuruburi încapsulate: stratul protector protejează șurubul de rugină și de contactul dăunător cu materialele din jur
- Bolțuri D: o formă unică este mai bună pentru susținerea suprafețelor anormale, unde șurubul asigură o distribuție mai bună a sarcinii
De unde știu când trebuie revizuit bolterul meu de piatră?
Cel mai bun moment pentru întreținerea bolțurilor de acoperiș depinde de locul de muncă și de frecvența procesului de bolțuire. Pentru o siguranță sporită în mine, șantiere de construcții și alte condiții de lucru, companiile moderne trebuie să aibă un program de întreținere.
Respectând standardele industriei și recomandările producătorului, puteți planifica un program de întreținere care să verifice toate bolțurile de acoperiș pentru a garanta siguranța, longevitatea și performanța optimă a acestora.
Pe lângă listele de verificare standard din industrie, iată câteva proceduri care vă vor ajuta să identificați daunele și nevoile imediate de întreținere:
Inspecții periodice
Înainte de fiecare tură, operatorii inspectează bolțurile de acoperiș, concentrându-se pe piesele care funcționează cel mai greu:
- Cadrul bolterului de stâncă: căutați fisuri, tăieturi adânci, rugină și alte deteriorări
- Piese hidraulice: verificați dacă radiatorul, furtunurile, cilindrii și alte piese sunt abrazive
- Sistemul electric: căutați deteriorări ale cablurilor și ale componentelor de control, solicitați asistență din partea unui electrician
- Capul de foraj și echipamentul de ancorare: înlocuirea pieselor consumabile, testarea procesului de ancorare, a componentelor de alimentare și ancorare
- Inspecția motorului: verificarea scurgerilor, înlocuirea lichidelor, schimbarea filtrelor, testarea motorului
- Proceduri de curățare: curățați toate componentele și îndepărtați particulele de piatră, praful și resturile.
Funcționare conștientă
În timp ce efectuează lucrări de foraj, minerit și bolțuire, operatorii sunt atenți la schimbările din procesul de lucru. De exemplu, dacă un burghiu încetinește și creează mai mult praf decât înainte, ar putea fi un moment bun pentru înlocuirea pieselor consumabile.
Mineritul subteran este o muncă periculoasă, chiar și atunci când siguranța este prioritatea numărul unu. Bolterii moderni permit unei singure persoane să controleze utilajul și să pregătească un mediu sigur pentru restul grupului. În cazul în care echipamentul bolter pentru roci încetinește, face găuri diferite sau se străduiește să pătrundă în material, siguranța șantierului nu este garantată.
Operatorii care sunt atenți la munca lor pot identifica abraziunea și defecțiunile echipamentelor care pot duce la un accident fără o atenție imediată. În timp ce sarcinile regulate de întreținere respectă cerințele industriei în materie de inspecție, un operator calificat este întotdeauna atent la deteriorările neașteptate și la efectul acestora asupra forării și bolțuirii.
Monitorizarea bolțarilor de piatră
În prezent, utilajele miniere și de tehnologie a rocilor sunt dotate cu piese electrice și software pentru echipamente grele. Aceste actualizări sunt scalabile: puteți adăuga camere, instrumente suplimentare de control și automatizare pentru o mai mare precizie și performanță.
Buldozerele moderne sunt echipate cu senzori de mișcare, control prin plasă de sârmă și instrumente de diagnosticare care îmbunătățesc siguranța șantierului, inclusiv a operatorului și a cabinei sale.
Buldoexcavatoarele de piatră pot avea instrumente digitale individuale sau pot fi o parte mai importantă a rețelei integrate de software pentru echipamente. Aceste instrumente asigură executarea rapidă a proiectelor moderne și redistribuirea eficientă a utilajelor valoroase.
În ceea ce privește întreținerea, bolțarii de acoperiș au senzori interni care raportează deteriorarea și abraziunea mașinii și a pieselor sale. Cu software-ul potrivit, un operator are o imagine de ansamblu clară asupra utilajului, cu date privind starea sa de sănătate, ultimele proceduri de întreținere și alte informații relevante.
O astfel de asistență tehnică garantează că bolterul de acoperiș este în cea mai bună stare și nu pune niciodată în pericol siguranța altor lucrători. Având la dispoziție în orice moment istoricul întreținerii și starea vehiculului, operatorul știe întotdeauna când bolterul de acoperiș are nevoie de revizie.
Cum rezolv problemele de la Rock Bolter?
În timp ce unele probleme pot fi rezolvate doar de tehnicieni calificați, un operator trebuie să aibă o înțelegere solidă a utilajului său. Pe lângă funcționarea burghiului și a șuruburilor, șoferul care poate depana problemele comune va preveni oprirea echipamentului și vă va economisi bani.
Fiind cel mai apropiat om de utilaj, iată câteva tehnici pe care un operator le poate folosi pentru a rezolva rapid problemele cu bolțurile de piatră:
Formare manuală
Cea mai bună modalitate de a cunoaște intrările și ieșirile platformei dvs. este de a urma un curs de formare și de a citi manualul. Atunci când un operator cunoaște și înțelege funcțiile de bază ale unui bolter de piatră, ghidul extins al producătorului este cea mai bună modalitate de a aprofunda cunoștințele despre utilajul respectiv.
Prin citirea manualului, operatorii înțeleg mai bine cerințele și problemele frecvente ale uneltei lor de înșurubare. Informațiile din interior acoperă de obicei problemele recurente și nevoile de service. Acesta permite operatorului să rezolve problemele mici fără asistență externă sau să informeze tehnicienii cu privire la defectarea treptată a componentelor importante.
Pentru mașinile cu software pentru echipamente grele, manualul conține și informații despre sistemul electric și starea mașinii. Operatorii pot inspecta aceste date și decide dacă pot remedia singuri problema sau dacă pot informa tehnicienii desemnați.
Controale regulate de întreținere
Multe companii instruiesc operatorii să efectueze proceduri periodice de întreținere a platformelor lor. Șoferul efectuează o inspecție vizuală, verifică toate nivelurile fluidelor și caută deteriorări vizibile ale altor componente. Acești pași rezolvă problemele cauzate de lipsa întreținerii și reduc nevoia de reparații în viitor.
Verificați avertismentele și erorile software
Dacă operați o sondă modernă, majoritatea utilajelor sunt dotate cu componente electrice interconectate care îmbunătățesc manevrarea echipamentului de foraj și de bolțuire. Cele mai bune bolțari pentru roci au un panou de control care colectează date despre toate componentele.
Urmărirea erorilor și a avertismentelor este cel mai eficient mod de a detecta uzura echipamentului și de a găsi cele mai urgente probleme ale platformei. Odată ce problema este identificată, un operator calificat poate rezolva problema sau poate contacta asistența.
Curățați toate componentele mașinii
Dacă senzorii mașinii trimit avertismente, dar nu puteți identifica problema, curățați burghiul, uneltele de înșurubare și alte părți ale echipamentului pentru a scăpa de pietre, praf și alte deșeuri. Din cauza condițiilor dezordonate de la locul de muncă, senzorii pot trimite mesaje de eroare eronate, chiar dacă uneltele platformei nu sunt deteriorate.
Eliminarea tuturor contaminanților ar trebui să elimine avertismentele incorecte. Apoi, o platformă curată poate detecta daune grave la alte piese, simplificând munca operatorilor și a personalului de asistență.
Contactați tehnicienii de asistență
În situațiile în care proiectul necesită un randament maxim din partea unui bolter pentru roci, orice problemă care ar putea împiedica performanța și eficiența acestuia ar trebui să fie atribuită unor tehnicieni desemnați. Chiar dacă un operator ar putea depana problema de bază, este mai bine să lăsați daunele grave și defecțiunile intermitente pe seama experților care vor găsi cea mai rapidă soluție.
Rezumat
Mașinile de ridicat roci sunt instrumente esențiale pentru stabilizarea și consolidarea structurilor subterane. Pentru a asigura aceste condiții periculoase, fiecare platformă trebuie să fie bine întreținută și revizuită.
Atunci când toate piesele echipamentului sunt în stare optimă, procesul de buloane oferă suportul atât de necesar pentru mine, tuneluri și alte structuri care altfel ar fi nesigure și periculoase. Aveți grijă de echipamentele dvs. de bolțuire a rocilor pentru a economisi bani și pentru a vă finaliza proiectele fără răniri și decese.
