Klippebolter er et vigtigt værktøj til minedrift og tunnelarbejde i det XXI. århundrede. Med stenbolteudstyr kan moderne minearbejdere kontrollere, udvinde og manipulere klippeformationer under meget mere sikre forhold.
I moderne miner sørger stenbolte for maksimal sikkerhed for arbejderne, mens en høj grad af automatisering øger produktiviteten af de udførte opgaver. Takket være korrekt positionering eliminerer hydrauliske stenboremaskiner operatørens eksponering og mange risici for andre medlemmer af arbejdsstyrken.
De bedste klippebolte garanterer minesikkerhed med et overlegent forhold mellem klippeboltens længde og drivhøjden. På denne måde kræver bolteprocessen ikke direkte menneskelig indgriben: Maskinen betjenes sikkert af en enkelt person under sikre arbejdsforhold.
Men som et uerstatteligt værktøj til minedrift, udgravning og byggeri opfylder en klippebolter de specifikke behov i disse farlige industrier. Minearbejderne kan udføre deres opgaver med større produktivitet uden at frygte for deres helbred og sikkerhed. I mellemtiden forbereder operatøren miljøet for arbejdere, der arbejder fra en sikker kabine med kontrollerede støvniveauer.
Selv om de er nyttige, er maskiner til minedrift, boring og boltning af klipper meget dyre. Selv om de garanterer sikre arbejdsforhold, er reparationsomkostningerne for disse komplekse maskiner høje, men uden disse værktøjer i topform kan driften ikke fortsætte. I denne omfattende guide kan du lære om vedligeholdelse af klippebolte, installation af bolte og andre aspekter af mine- og klippeteknologi.
Hvor ofte skal jeg vedligeholde min rockbolter?
Vedligeholdelse af bjergværksmaskiner sikrer optimal ydeevne og sikkerhed for hele teamet. Udsatte maskiner og deres komponenter har brug for regelmæssig service og reparationer. Hyppigheden af disse reparationer afhænger af producentens anbefalinger.
Men underjordiske miner skaber farlige og uforudsigelige forhold. Selv en sikkert betjent maskine kan ikke forudsige alle bore-, mine- og bolteforhold. Alligevel nedjusterer leverandørens manual den forventede levetid for at tage højde for mineteknikkernes uforudsigelighed.
Rockbolterens levetid
Alligevel er sten- og tagboremaskiner robuste værktøjer, og deres komponenter er bygget til at modstå farerne ved underjordisk minedrift. Her er de vigtigste komponenter med deres gennemsnitlige levetid og servicebehov:
Ramme til klippebolter
Sten- og tagboremaskiner bruger robuste rammer, der holder resten af det funktionelle udstyr. Som ramme for hele maskinen skal den være holdbar nok til at modstå skader fra sten, støv og snavs.
Bygget af holdbare materialer kan de fleste klippeboltere køre i 20.000 til 30.000 timer, før de bryder alvorligt sammen. Naturligvis kan forskellige jobforhold og operatørens færdigheder i høj grad påvirke dette tal. For eksempel vil en tagbolter på en byggeplads blive udsat for langt mindre slid end maskiner i barske underjordiske mineforhold.
Alt i alt er korrekt vedligeholdelse af udstyret nøglen til at maksimere mineværktøjets ydeevne, og en klippebolters ramme er det skelet, der holder det hele sammen. En grundig inspektion af rammen bør udføres hver 500. time, mens regelmæssige vedligeholdelsestjek renser og smører strukturen og inspicerer den visuelt for revner, snit, rust og andre skader.
Det er vigtigt at holde rammen i topform. Hvis den bryder sammen og svigter, vil alle andre dele af udstyret blive beskadiget. For at forhindre nedetid for din klippebolter skal du se efter tegn på gradvis svigt, før hele maskinen kollapser og standser hele operationen.
Borehoved
Borehovedet på en klippebolter er en vigtig komponent, der skaber de rigtige huller til forskellige boltlængder. Underjordiske miner har brug for et velholdt borehoved for at kunne installere bolte uden problemer. Levetiden for et borehoved kan variere afhængigt af det bearbejdede materiale. Hvis du borer i stål eller beton, vil det ikke tage så meget skade, som hvis du arbejder med slibende sten.
Til minedrift, byggeri og andre almindelige boreopgaver holder et hoved i op til 500 timer. Men med regelmæssig vedligeholdelse kan et rent og velsmurt hoved fungere i 2.000 eller endnu flere timer. Dets ydeevne og levetid kan forbedres med fastgørelsesdele af høj kvalitet: en koblingsmekanisme og dens bolte holder hovedet i den optimale position.
En korrekt installation af boret giver ikke plads til rystelser og knæk. Hvis hovedet og de tilhørende dele skal rengøres grundigt, må de aldrig udsættes for støv, stenpartikler og andre forurenende stoffer. Med en sikker installation vil en sikkert betjent maskine have et funktionelt bor, der holder længere end den forventede levetid.
Hydrauliske stenboremaskiner
Mange klippebolte har et hydraulisk system, der er ansvarligt for deres arbejdsindsats. Boring, minedrift og arbejdet med andre bevægelige dele genereres af kraften fra de hydrauliske komponenter.
Hydrauliksystemet kan holde fra 10.000 til 20.000 timer, og der er mange faktorer, der påvirker dets levetid: arbejdsforhold, driftsteknikker, skader på bevægelige dele og vedligeholdelsesintervaller.
Cylindre, varmevekslere og andre komponenter er svære at rengøre. Støv, snavs og andet affald skader langsomt systemet og forringer dets levetid og produktivitet.
Regelmæssige vedligeholdelsesteknikker bør prioritere den optimale tilstand af disse komponenter. Derefter vil en visuel undersøgelse af hver del hjælpe dig med at opdage uventede skader, der kan ødelægge hele det hydrauliske system.
Når varme metalkomponenter er i kontakt med hinanden, er smøring den bedste måde at forhindre hurtig slitage på. Det sikrer, at alle komponenter fungerer problemfrit, og reducerer skader fra støv, sten og andre forurenende stoffer.
Hydraulisk udstyr kræver mere opmærksomhed og service end andet bjergværksudstyr. Hyppig udskiftning af filtre og hydraulikvæske er nødvendige serviceopgaver, der gør maskinerne funktionelle og effektive. Fordi systemet styrer alle bore-, mine- og bolteoperationer, outsourcer de fleste ejere deres vedligeholdelse til professionelle.
Alt i alt giver vedligeholdelse af dit hydrauliksystem dig større arbejdsudbytte fra udstyret. Med en ekstra indsats fra operatører og specialiserede teknikere vil hydrauliske komponenter holde længere end deres gennemsnitlige levetid. Udskiftning af nedslidte dele er også den billigste måde at minimere reparationsomkostningerne og udstyrets nedetid på.
Elektriske komponenter
Stenbolterens elektriske komponenter gør minedrift og bjergteknik fleksibel. Med øget sikkerhed og kontrol over minedrift, boring og boltning kan en enkelt person styre maskinen med stor præcision.
Afhængigt af modellen af dit udstyr giver et elektrisk system forskellige niveauer af kontrol over maskinen. Nye tagbolte omfatter styring af trådnet og andre sikkerhedskomponenter, der sikrer maksimal sikkerhed i underjordiske miner.
Selv om moderne maskiner er mere effektive, og teknikerne kan spore bolterne på afstand, reducerer kompleksiteten af de elektriske dele deres levetid. I gennemsnit arbejder tagbolterens elektriske system mellem 10.000 og 20.000 timer.
Med flere komponenter skal elektrikerne foretage hyppige udskiftninger og yderligere vedligeholdelsesprocedurer for at holde maskinen sikker. Men når alt fungerer efter hensigten, giver driften af en godt vedligeholdt klippebolter øget sikkerhed: Ekstra kontrol over funktions- og sikkerhedskomponenter minimerer livstruende risici i underjordiske miner.
Afhængigheden af elektriske dele gør tagboltene mere effektive, men nedbruddet af disse funktioner skaber nye problemer. For at sikre maksimal sikkerhed standser nogle maskiner alle operationer, indtil skaderne i det elektriske system er udbedret.
For at sikre, at alle elektriske komponenter er i topform, skal inspektion af dem være en vigtig del af de regelmæssige vedligeholdelsesprocedurer. Før hvert skift skal du kontrollere, at alle stik, ledninger og kontrolfunktioner fungerer efter hensigten. Sørg derefter for at rengøre maskinen for at fjerne sten og støvpartikler.
Hvis det grundlæggende tjek tester alle funktioner og ikke identificerer nogen problemer, skal du finde dygtige elektrikere til at udføre månedlige vedligeholdelsesprocedurer. Elektriske systemer har komplekse dele, og utrænede operatører opdager måske ikke, at de gradvist svigter. Dygtige teknikere bruger diagnoseværktøjer til at indsamle data om maskinens funktioner og generelle tilstand. På den måde går ingen af delene helt i stykker, og operatørerne kan udføre deres arbejde med moderne løsninger til minedrift og klippeteknologi.
Forbrugsdele
Bolteprocessen bruger mange sliddele, som er designet til at udføre deres arbejde og slides hurtigt. Det er vores borestænger, bits og plader, som er i direkte kontakt med materialet.
En tagbolter bruger også forskellige slags bolte under bolteprocessen. Afhængigt af opgaven bruger maskinen harpiksbolte eller stålbolte i forskellige former og længder.
Bortset fra materialer, der sætter sig fast på overfladen, holder andre dele, der bruges til boring, minedrift og andre operationer, normalt et par timer. De fleste sliddele bliver aldrig vedligeholdt, men bliver i stedet udskiftet med nye dele. Deres slid er for stort, og derfor er det farligt og ineffektivt at arbejde med dem i længere perioder.
For at finde det perfekte tidspunkt at udskifte sliddele på, skal du tjekke dem i løbet af bolteprocessen. Deres afskrivning kan ændre sig markant afhængigt af arbejdsforholdene: Underjordisk minedrift og boring tvinger en tagbolter til at arbejde med sten, der slider hurtigere på udstyret. I mellemtiden kan en dygtig operatør med et byggejob nogle gange afslutte et helt skift uden behov for udskiftning.
Udskiftning af forbrugsstoffer er en nem opgave, som normalt udføres af operatører af klippebolte. Udskift dem på passende tidspunkter for at sikre præcision og undgå ophobning af støv og snavs.
Hvordan fungerer tagbolte?
Tagbolte borer huller i tunneler, miner og andre objekter for at støtte dem og forhindre sammenstyrtninger. Operatøren bruger boret til at lave huller til den passende længde af stenbolten.
Efter korrekt fordeling og afstand mellem hullerne udskiftes boret med et bolteværktøj. Operatøren vælger det bedste materiale og boltemål. Med det rigtige udstyr producerer disse trin så lidt støv og affald som muligt, hvilket giver sikrere arbejdsforhold og et bedre helbred for andre arbejdere.
For ekstra sikkerhed og støtte styrker nogle operationer boltinstallationen med indstøbning – processen med at omgive bolten med beton eller et andet bindingsmateriale.
Hvordan ved jeg, om boltinstallationen er korrekt?
Efter de indledende procedurer inspicerer gruppen af arbejdere boltfordelingen og sikkerheden på stedet. Her er de vigtigste tegn på usikre overliggende formationer:
- Revner, smuldring og andre skader i klippeformationen
- Usædvanlige deformiteter i tag og vægge
- Fremkomsten af svagheder i andre formationer
- Pludselige ændringer uden montering af bolte
- Uregelmæssige borehuller og placering af bolte
En tagbolters opgave er at skabe og udvide et underjordisk miljø, der er velunderstøttet og egnet til gruppearbejde. Med en velholdt rig bliver hver eneste bolt installeret perfekt i hver eneste boreoperation for at understøtte det omgivende rum.
Hvad dikterer klippeboltens længde?
Stenboltens længde kan påvirkes af mange miljømæssige faktorer. Hver rig skal have et passende bor og bolte for at give den perfekte støtte til hvert punkt.
Klippestruktur og lag
Forskellige tykkelser og opdagelsen af nye materialer i klippestrukturen vil kræve en unik boltlængde for at skabe støtte og stabilitet. De mest almindelige bolte til disse tilfælde varierer fra 5 til 15 fod, med endnu længere muligheder for unikke tilfælde
Tryk på taget
Før riggens bor overhovedet rører taget i en mine eller tunnel, indsamler eksperterne data om belastningen på taget ovenfra. Tykkelsen af lag og forskelle i materialer kan skabe et meget større tryk ovenfra på visse punkter. I sådanne tilfælde bruger operatørerne boreriggen til at bore dybere og installere bolte, der er 8 til 18 meter lange.
Typer af stenbolte
Her er de mest almindelige typer stenbolte, der bruges i minedrift, tunnelbygning og byggeri:
- Indstøbte bolte: Bolten er omgivet af bindemiddel, som tager længere tid at sætte op, men giver mere stabilitet.
- Indkapslede bolte: beskyttende belægning beskytter bolten mod rust og skadelig kontakt med omgivende materialer
- D-bolte: en unik form er bedre til understøtning af unormale overflader, hvor bolten giver en bedre fordeling af belastningen
Hvordan ved jeg, hvornår min rockbolter skal til service?
Det bedste tidspunkt at servicere tagbolte på afhænger af opgaven og hyppigheden af bolteprocessen. For at øge sikkerheden i miner, på byggepladser og under andre arbejdsforhold skal moderne virksomheder have et vedligeholdelsesprogram.
Ved at følge branchens standarder og producentens anbefalinger kan du planlægge en serviceplan, der kontrollerer alle tagbolte for at garantere deres sikkerhed, lange levetid og optimale ydeevne.
Ud over branchens standardtjeklister er her nogle procedurer, der hjælper dig med at finde skader og øjeblikkelige servicebehov:
Regelmæssige inspektioner
Før hvert skift inspicerer operatørerne tagboltene med fokus på de dele, der arbejder hårdest:
- Rockbolterens ramme: se efter revner, dybe snit, rust og andre skader
- Hydrauliske dele: tjek kølelegeme, slanger, cylindre og andre dele for slid
- Elektrisk system: se efter skader på ledninger og kontrolkomponenter, bed om hjælp fra elektrikere
- Borehoved og bolteudstyr: udskiftning af sliddele, test af bolteprocessen, fremførings- og forankringskomponenter
- Motorinspektion: tjek for lækager, udskift væsker, skift filtre, test motoren
- Rengøringsprocedurer: Rengør alle komponenter, og fjern stenpartikler, støv og snavs.
Mindful betjening
Når operatørerne udfører bore-, mine- og bolteopgaver, skal de være opmærksomme på ændringer i arbejdsprocessen. Hvis et bor f.eks. bliver langsommere og støver mere end før, kan det være et godt tidspunkt at udskifte sliddele.
Minedrift under jorden er et farligt job, selv når sikkerheden har førsteprioritet. Med moderne boltere kan en enkelt person styre maskinen og skabe et sikkert miljø for resten af gruppen. Hvis bjergværksudstyret bliver langsommere, borer forskellige huller eller har svært ved at trænge ned i materialet, er sikkerheden på stedet ikke garanteret.
Operatører, der er opmærksomme på deres arbejde, kan identificere slid og udstyrssvigt, der kan resultere i en ulykke, hvis der ikke gribes ind med det samme. Mens regelmæssige vedligeholdelsesopgaver følger branchens krav til inspektion, er en dygtig operatør altid på udkig efter uventede skader og deres effekt på boring og boltning.
Overvåg rockbolters
I dag er maskiner til minedrift og bjergteknik udstyret med elektriske dele og software til tungt udstyr. Disse opgraderinger er skalerbare: Du kan tilføje kameraer, ekstra kontrol- og automatiseringsværktøjer for at få bedre præcision og ydeevne.
Moderne klippebolte er udstyret med bevægelsessensorer, trådnetstyring og diagnoseværktøjer, der forbedrer sikkerheden på stedet, inklusive operatøren og dennes kabine.
Rockbolters kan have individuelle digitale værktøjer eller være en større del af det integrerede udstyrssoftwarenetværk. Disse værktøjer sikrer en hurtig udførelse af moderne projekter og en effektiv omfordeling af værdifulde maskiner.
Med hensyn til vedligeholdelse har tagboltene interne sensorer, der rapporterer skader og slitage på maskinen og dens dele. Med den rette software har operatøren et klart overblik over maskinen med data om dens tilstand, seneste serviceprocedurer og andre relevante oplysninger.
En sådan teknisk assistance sikrer, at tagbomberen er i topform og aldrig bringer andre medarbejderes sikkerhed i fare. Med vedligeholdelseshistorik og køretøjets tilstand til rådighed på alle tidspunkter ved operatøren altid, hvornår tagbomberen har brug for service.
Hvordan løser jeg problemer med Rock Bolter?
Mens nogle problemer kun kan løses af dygtige teknikere, skal en operatør have en solid forståelse af sin rig. Ud over boredrift og boltning vil den fører, der kan løse almindelige problemer, forhindre nedetid for udstyret og spare dig penge.
Som den mand, der er tættest på maskinen, er her et par teknikker, som en operatør kan bruge til hurtigt at løse problemer med klippebolteren:
Manuel træning
Den bedste måde at lære sin maskine at kende på er ved at gennemgå et kursus og læse manualen. Når en operatør kender og forstår de grundlæggende funktioner i en klippebolter, er producentens omfattende vejledning den bedste måde at uddybe kendskabet til den specifikke maskine på.
Ved at læse manualen får operatørerne en bedre forståelse af kravene til og de almindelige problemer med deres bolteværktøj. Oplysningerne i manualen dækker normalt tilbagevendende problemer og servicebehov. Det giver operatøren mulighed for at fejlfinde små problemer uden ekstern støtte eller informere teknikere om gradvis svigt af vigtige komponenter.
For maskiner med software til tungt udstyr indeholder manualen også oplysninger om det elektriske system og maskinens tilstand. Operatørerne kan inspicere disse data og beslutte, om de selv kan løse problemet eller informere de udpegede teknikere.
Regelmæssige vedligeholdelsestjek
Mange virksomheder uddanner operatørerne til at udføre regelmæssig vedligeholdelse af deres rigge. Chaufføren foretager en visuel inspektion, kontrollerer alle væskeniveauer og ser efter synlige skader på andre komponenter. Disse trin løser de problemer, der er forårsaget af manglende service, og reducerer behovet for reparationer i fremtiden.
Tjek advarsler og fejl i softwaren
Hvis du bruger en moderne borerig, har de fleste maskiner sammenkoblede elektriske komponenter, som forbedrer håndteringen af bore- og bolteudstyret. De bedste klippeboltere har et kontrolpanel, der indsamler data om alle komponenter.
Sporing af fejl og advarsler er den mest effektive måde at opdage slid på udstyret og finde de mest presserende problemer med riggen. Når problemet er identificeret, kan en dygtig operatør fejlfinde problemet eller kontakte support.
Rengør alle maskinkomponenter
Hvis maskinens sensorer sender advarsler, men du ikke kan identificere problemet, skal du rengøre boret, bolteværktøjet og andre dele af udstyret for at fjerne sten, støv og andet affald. På grund af rodet på arbejdspladsen kan sensorer sende forkerte fejlmeddelelser, selv om riggens værktøj ikke er beskadiget.
Ved at fjerne alle forureninger kan man undgå forkerte advarsler. Derefter kan en ren rig opdage alvorlige skader på andre dele, hvilket forenkler arbejdet for operatører og supportpersonale.
Tag kontakt til supportteknikere
I situationer, hvor projektet kræver fuld arbejdsindsats fra en klippebolter, bør alle problemer, der kan hindre dens ydeevne og effektivitet, overdrages til udpegede teknikere. Selv hvis en operatør kan løse det underliggende problem, er det bedre at overlade alvorlige skader og periodiske fejl til eksperter, der kan finde den hurtigste løsning.
Sammenfatning
Rockbolters er vigtige værktøjer til stabilisering og forstærkning af underjordiske strukturer. For at sikre disse farlige forhold skal hver rig vedligeholdes og serviceres godt.
Når alle udstyrsdele er i optimal stand, giver bolteprocessen den nødvendige støtte til miner, tunneler og andre konstruktioner, som ellers ville være usikre og farlige. Pas godt på dine boltepistoler for at spare penge og afslutte dine projekter uden skader og dødsfald.
