Bergbolter er et viktig verktøy for gruvedrift og tunneldriving i det 21. århundre. Med bergbolter kan moderne gruvearbeidere kontrollere, utvinne og manipulere fjellformasjoner under mye tryggere forhold.
I moderne gruver sørger fjellbolter for maksimal sikkerhet for arbeiderne, samtidig som høy grad av automatisering øker produktiviteten i utførelsen av oppgavene. Takket være korrekt posisjonering eliminerer hydrauliske bergboremaskiner eksponeringen av operatøren og mange risikoer for andre medlemmer av arbeidsstyrken.
De beste fjellboltene garanterer gruvesikkerhet med et overlegen forhold mellom lengden på fjellbolten og drivhøyden. På denne måten trenger ikke bolteprosessen direkte menneskelig interaksjon: Maskinen betjenes trygt av én enkelt person under sikre arbeidsforhold.
Som et uerstattelig verktøy for gruvedrift, utgraving og anleggsarbeid oppfyller en fjellbolter de spesifikke behovene i disse farlige bransjene. Gruvearbeiderne kan utføre oppgavene sine med større produktivitet uten å måtte frykte for egen helse og sikkerhet. Samtidig forbereder operatøren miljøet for arbeiderne som jobber fra en trygg kabin med kontrollerte støvnivåer.
Selv om de er nyttige, er gruve-, bore- og fjellboltemaskiner svært kostbare. Selv om de garanterer trygge arbeidsforhold, er reparasjonskostnadene for disse komplekse maskinene høye, men uten disse verktøyene i topp stand kan ikke driften fortsette. I denne omfattende veiledningen lærer du om vedlikehold av bergbolter, bolteinstallasjon og andre aspekter ved gruvedrift og bergteknologi.
Hvor ofte bør jeg vedlikeholde fjellskjæreren min?
Vedlikehold av bergboremaskiner sørger for optimal ytelse og sikkerhet for hele teamet. Utsatte maskiner og deres komponenter trenger regelmessig service og reparasjoner. Hvor ofte disse reparasjonene skal utføres, avhenger av produsentens anbefalinger.
Underjordiske gruver skaper imidlertid farlige og uforutsigbare forhold. Selv en sikker maskin kan ikke forutse alle bore-, gruve- og bolteforhold. Likevel nedjusterer leverandørens håndbok den forventede levetiden for å ta høyde for uforutsigbarheten ved gruvedriftsteknikker.
Stenbolterens levetid
Likevel er berg- og takboremaskiner robuste verktøy, og komponentene er bygget for å tåle farene ved gruvedrift under jorden. Her er de viktigste komponentene, med deres gjennomsnittlige levetid og servicebehov:
Ramme for fjellbolter
Berg- og takbolter bruker robuste rammer som holder resten av det funksjonelle utstyret. Som rammeverk for hele maskinen må det være slitesterkt nok til å tåle skader fra stein, støv og rusk.
De fleste bergboremaskiner er bygget av slitesterke materialer, og de fleste bergboremaskiner holder i 20 000 til 30 000 timer før de går i stykker. Selvfølgelig kan ulike arbeidsforhold og førerens ferdigheter påvirke dette tallet i stor grad. For eksempel vil en takbolter på en byggeplass bli utsatt for langt mindre slitasje enn maskiner i tøffe underjordiske gruveforhold.
Alt i alt er riktig vedlikehold av utstyret nøkkelen til å maksimere ytelsen til gruveverktøyene, og rammen på en bergboremaskin er skjelettet som holder alt sammen. En grundig inspeksjon av rammen bør utføres hver 500. driftstime, mens regelmessige vedlikeholdskontroller rengjør og smører konstruksjonen, samt inspiserer den visuelt for å se etter sprekker, kutt, rust og andre skader.
Det er viktig å holde rammen i topp stand. Hvis den bryter sammen og svikter, vil alle andre deler av utstyret bli skadet. For å forhindre driftsstans for bergbuldreren må du se etter tegn på gradvis svikt før hele maskinen kollapser og stanser hele driften.
Borhode
Borehodet på en fjellbolter er en viktig komponent som lager de riktige hullene for ulike boltlengder. Underjordiske gruver trenger et godt vedlikeholdt borehode for å kunne installere boltene uten problemer. Levetiden til et borehode kan variere avhengig av materialet som bearbeides. Hvis du borer i stål eller betong, vil det ikke ta like stor skade som ved arbeid med slipende bergarter.
For gruvedrift, anleggsarbeid og andre vanlige boreoperasjoner varer et hode i opptil 500 timer. Men hvis det utføres regelmessig vedlikehold, kan et rent og velsmurt hode fungere i 2000 timer eller mer. Ytelsen og levetiden kan forbedres med festedeler av høy kvalitet: En koblingsmekanisme og boltene holder hodet i optimal posisjon.
En korrekt installasjon av boret gir ikke rom for risting og risting. Hvis hodet og festedelene må rengjøres grundig og aldri utsettes for støv, steinpartikler og andre forurensninger. Med en sikker installasjon får du en funksjonell boremaskin som holder lenger enn forventet levetid.
Hydrauliske bergboremaskiner
Mange bergboremaskiner har et hydraulisk system som er ansvarlig for arbeidseffekten. Boring, gruvedrift og andre bevegelige deler genereres av kraften fra de hydrauliske komponentene.
Hydraulikksystemet kan vare fra 10 000 til 20 000 timer, og det er mange faktorer som påvirker levetiden: arbeidsforhold, driftsteknikk, skader på bevegelige deler og vedlikeholdsintervaller.
Sylindere, varmevekslere og andre komponenter er vanskelige å rengjøre. Støv, smuss og annet avfall skader systemet langsomt, noe som går ut over levetiden og produktiviteten.
Regelmessig vedlikehold bør prioritere den optimale tilstanden til disse komponentene. Deretter vil en visuell undersøkelse av hver enkelt del hjelpe deg med å oppdage uventede skader som kan føre til at hele hydraulikksystemet svikter.
Når varme metallkomponenter er i kontakt med hverandre, er smøring den beste måten å forhindre rask slitasje på. Det sikrer jevn drift av alle komponenter og reduserer skader fra støv, stein og andre forurensninger.
Hydraulisk utstyr krever mer oppmerksomhet og service enn annet bergteknisk utstyr. Hyppig utskifting av filtre og hydraulikkvæske er nødvendige serviceoppgaver som gjør maskinene funksjonelle og effektive. Fordi systemet brukes til alle bore-, gruve- og bolteoperasjoner, setter de fleste eiere bort vedlikeholdet til fagfolk.
Alt i alt gir vedlikehold av hydraulikksystemet deg mer arbeidseffekt fra utstyret. Med ekstra innsats fra operatører og spesialiserte teknikere vil hydraulikkomponentene holde lenger enn den gjennomsnittlige levetiden. Utskifting av utslitte deler er dessuten den billigste måten å minimere reparasjonskostnadene og utstyrets nedetid på.
Elektriske komponenter
Bergbolterens elektriske komponenter gjør gruvedrift og bergteknologi fleksibel. Med økt sikkerhet og kontroll over gruvedrift, boring og bolting kan en enkelt person styre maskinen med stor presisjon.
Avhengig av hvilken modell utstyret ditt har, gir et elektrisk system ulike nivåer av kontroll over maskinen. Nye takbolter inkluderer kontroll av netting og andre sikkerhetskomponenter som sørger for maksimal sikkerhet i underjordiske gruver.
Selv om moderne maskiner er mer effektive, og teknikerne kan spore takboltene på avstand, reduserer kompleksiteten i de elektriske delene levetiden. I gjennomsnitt arbeider takbolterens elektriske system mellom 10 000 og 20 000 timer.
Med flere komponenter må elektrikerne foreta hyppige utskiftninger og ekstra vedlikeholdsprosedyrer for å holde maskinen trygg. Når alt fungerer som det skal, sørger en godt vedlikeholdt bergboremaskin likevel for økt sikkerhet: Ekstra kontroll over funksjons- og sikkerhetskomponenter minimerer livstruende risiko i underjordsgruver.
Avhengigheten av elektriske deler gjør takheiserne mer effektive, men når disse funksjonene går i stykker, skaper det nye problemer. For å sikre maksimal sikkerhet stanser noen maskiner all drift inntil skadene i det elektriske systemet er utbedret.
For å sikre at alle elektriske komponenter er i topp stand, må inspeksjon av dem være en viktig del av de regelmessige vedlikeholdsprosedyrene. Før hvert skift må du kontrollere at alle kontakter, ledninger og kontrollfunksjoner fungerer som de skal. Sørg deretter for å rengjøre maskinen for å bli kvitt stein- og støvpartikler.
Hvis den grunnleggende kontrollen tester alle funksjoner og ikke avdekker noen problemer, bør du finne en elektriker som kan utføre månedlige vedlikeholdsprosedyrer. Elektriske systemer har komplekse deler, og det er ikke sikkert at ufaglærte operatører oppdager at de gradvis svikter. Dyktige teknikere bruker diagnoseverktøy for å samle inn data om maskinens funksjoner og generelle tilstand. På denne måten unngår man at noen av delene svikter fullstendig, og operatørene kan gjøre jobben sin med moderne gruve- og bergteknologiløsninger.
forbruksdeler
I bolteprosessen brukes det mange forbruksdeler som er utformet for å gjøre jobben sin og slites raskt. Dette er borestenger, bits og plater som er i direkte kontakt med materialet.
En takbolter bruker også ulike typer bolter under bolteprosessen. Avhengig av jobben vil maskinen bruke harpiksbolter eller stålbolter i ulike former og lengder.
Bortsett fra materialer som fester seg på overflaten, varer andre deler som brukes til boring, gruvedrift og andre operasjoner, vanligvis i noen få timer. De fleste forbruksdelene blir aldri vedlikeholdt, men byttes i stedet ut med nye deler. Slitasjen er for stor, og det er derfor farlig og ineffektivt å jobbe med dem i lengre perioder.
For å finne det perfekte tidspunktet for å skifte ut forbruksdeler, bør du sjekke dem i løpet av bolteprosessen. Avskrivningen kan endre seg betydelig avhengig av arbeidsforholdene: Underjordisk gruvedrift og boring tvinger en takbolter til å jobbe med stein som sliter ned utstyret raskere. I mellomtiden kan en dyktig operatør med en anleggsjobb noen ganger fullføre et helt skift uten behov for utskifting.
Utskifting av forbruksmateriell er en enkel oppgave som vanligvis utføres av bergboremaskinoperatører. Skift ut forbruksmateriellet til riktig tid for å sikre presisjon og unngå ansamling av støv og rusk.
Hvordan fungerer takbolter
Takbolter borer hull i tunneler, gruver og andre objekter for å støtte dem og forhindre kollaps. Operatøren bruker boret til å lage hull for den riktige lengden på fjellbolten.
Etter at hullene er fordelt og fordelt på riktig måte, byttes boret ut med et bolteverktøy. Operatøren velger det beste materialet og boltemålene. Med riktig utstyr produserer disse trinnene så lite støv og avfall som mulig, noe som gir tryggere arbeidsforhold og bedre helse for andre arbeidere.
For ekstra sikkerhet og støtte forsterker noen operasjoner boltinstallasjonen med innstøping – prosessen med å omslutte bolten med betong eller et annet bindingsmateriale
Hvordan vet jeg om bolten er riktig montert?
Etter de innledende prosedyrene inspiserer arbeidsgruppen boltefordelingen og sikkerheten på stedet. Her er de viktigste tegnene på usikre overliggende formasjoner:
- Sprekker, smuldring og andre skader i fjellformasjonen
- Uvanlige deformiteter i tak og vegger
- Fremveksten av svakheter i andre formasjoner
- Plutselige endringer uten boltemontering
- Uregelmessige borehull og plassering av bolter
En takbolters jobb er å skape og utvide et underjordisk miljø som er godt understøttet og egnet for gruppearbeid. Med en godt vedlikeholdt rigg blir hver eneste bolt montert perfekt for å støtte det omkringliggende rommet i hver eneste boreoperasjon.
Hva bestemmer lengden på fjellbolten?
Lengden på fjellboltene kan påvirkes av mange miljøfaktorer. Hver rigg må ha et tilstrekkelig antall bor og bolter for å gi perfekt støtte til hvert punkt.
Bergartsstruktur og lagdeling
Forskjellige tykkelser og funn av nye materialer i fjellstrukturen vil kreve en unik boltlengde for å skape støtte og stabilitet. De vanligste boltene for disse tilfellene varierer fra 1,5 til 2,5 meter, med enda lengre alternativer for unike tilfeller
Trykk på taket
Før riggens bor i det hele tatt berører taket i en gruve eller tunnel, samler ekspertene inn data om belastningen på taket ovenfra. Tykkelsen på lagene og materialforskjeller kan skape mye større trykk over taket på visse punkter. I slike tilfeller bruker operatørene riggen til å bore dypere og montere bolter med en lengde på 8 til 18 fot.
Typer bergbolter
Her er de vanligste bergbolttypene som brukes i gruvedrift, tunneldriving og anleggsvirksomhet:
- Innstøpte bolter: Bolten er omgitt av limmateriale, noe som tar lengre tid å sette opp, men gir mer stabilitet
- Innkapslede bolter: beskyttende belegg beskytter bolten mot rust og skadelig kontakt med omkringliggende materialer
- D-bolter: en unik form er bedre for støtte av unormale overflater, der bolten gir en bedre fordeling av belastningen
Hvordan vet jeg når fjellskjæreren min trenger service?
Det beste tidspunktet for service på takbolter avhenger av jobben og hyppigheten av bolteprosessen. For å øke sikkerheten i gruver, på byggeplasser og under andre arbeidsforhold må moderne selskaper ha et vedlikeholdsprogram.
Ved å følge bransjestandardene og produsentens anbefalinger kan du planlegge en serviceplan som kontrollerer alle takboltene for å garantere sikkerhet, lang levetid og optimal ytelse.
I tillegg til bransjestandardens sjekklister, finner du her noen prosedyrer som kan hjelpe deg med å finne skader og umiddelbare servicebehov:
Regelmessige inspeksjoner
Før hvert skift inspiserer operatørene takboltene, med fokus på de delene som arbeider hardest:
- Steinbolteramme: se etter sprekker, dype kutt, rust og andre skader
- Hydrauliske deler: Kontroller kjøleribbe, slanger, sylindere og andre deler for slitasje
- Elektrisk system: se etter skader på ledninger og kontrollkomponenter, be om assistanse fra elektrikere
- Borehode og bolteutstyr: bytte ut forbruksdeler, teste bolteprosessen, mate- og forankringskomponenter
- Motorinspeksjon: sjekk for lekkasjer, bytt væsker, bytt filter, test motoren
- Rengjøringsprosedyrer: Rengjør alle komponenter, og fjern steinpartikler, støv og rusk.
Betjening med omtanke
Mens du utfører bore-, gruve- og bolteoppgaver, må operatørene være oppmerksomme på endringer i arbeidsprosessen. Hvis for eksempel boret går saktere og støver mer enn før, kan det være på tide å skifte ut forbruksdeler.
Gruvedrift under jord er en farlig jobb, selv når sikkerheten har høyeste prioritet. Med moderne boltere kan én enkelt person styre maskinen og skape et trygt miljø for resten av gruppen. Hvis bolterutstyret bremser opp, borer ulike hull eller sliter med å trenge gjennom materialet, er ikke sikkerheten på stedet garantert.
Operatører som er oppmerksomme på arbeidet sitt, kan oppdage slitasje og utstyrssvikt som kan føre til en ulykke hvis de ikke blir tatt hånd om umiddelbart. Selv om vanlige vedlikeholdsoppgaver følger bransjekravene for inspeksjon, er en dyktig operatør alltid på utkikk etter uventede skader og deres innvirkning på boring og bolting.
Overvåk steinsprengere
I dag er gruve- og bergteknologimaskiner utstyrt med elektriske deler og programvare for tungt utstyr. Disse oppgraderingene er skalerbare: Du kan legge til kameraer, ekstra kontroll- og automatiseringsverktøy for bedre presisjon og ytelse.
Moderne fjellbolter er utstyrt med bevegelsessensorer, trådnettkontroll og diagnoseverktøy som forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen, inkludert operatøren og førerhuset.
Bergboremaskiner kan ha individuelle digitale verktøy, eller være en større del av det integrerte programvarenettverket for utstyr. Disse verktøyene sikrer rask gjennomføring av moderne prosjekter og effektiv omfordeling av verdifulle maskiner.
Når det gjelder vedlikehold, har takboltene interne sensorer som rapporterer om skader og slitasje på maskinen og dens deler. Med riktig programvare får operatøren en klar oversikt over maskinen, med data om maskinens tilstand, siste serviceprosedyrer og annen relevant informasjon.
Slik teknisk assistanse sikrer at takbolteren er i topp stand og aldri setter sikkerheten til andre arbeidere i fare. Med vedlikeholdshistorikk og kjøretøyets tilstand tilgjengelig til enhver tid, vet operatøren alltid når takbolteren trenger service.
Hvordan feilsøker jeg problemer med bergbolter?
Selv om noen problemer bare kan løses av dyktige teknikere, må en maskinfører ha en solid forståelse av riggen sin. I tillegg til boredrift og bolting, vil en maskinfører som kan feilsøke vanlige problemer, forhindre driftsstans og spare deg for penger.
Her er noen teknikker som operatøren kan bruke for å løse problemer med fjellbolteren på en rask måte:
Manuell opplæring
Den beste måten å bli kjent med riggen på er å gjennomgå opplæring og lese bruksanvisningen. Når en operatør kjenner og forstår de grunnleggende funksjonene til en bergboremaskin, er produsentens omfattende håndbok den beste måten å utdype kunnskapen om den spesifikke maskinen på.
Ved å lese håndboken får operatørene en bedre forståelse av kravene og vanlige problemer med bolteverktøyet. Informasjonen i håndboken dekker vanligvis tilbakevendende problemer og servicebehov. Den gjør det mulig for operatøren å feilsøke små problemer uten ekstern hjelp, eller informere teknikerne om gradvis svikt i viktige komponenter.
For maskiner med programvare for tungt utstyr inneholder håndboken også informasjon om det elektriske systemet og maskinens tilstand. Operatørene kan inspisere disse dataene og avgjøre om de kan løse problemet selv, eller om de skal informere de utpekte teknikerne.
Regelmessige vedlikeholdskontroller
Mange selskaper lærer opp maskinførerne til å utføre regelmessig vedlikehold på riggene sine. Sjåføren foretar en visuell inspeksjon, sjekker alle væskenivåer og ser etter synlige skader på andre komponenter. Disse trinnene løser problemene som skyldes manglende service, og reduserer behovet for reparasjoner i fremtiden.
Sjekk advarsler og feil i programvaren
Hvis du bruker en moderne rigg, er de fleste maskinene utstyrt med sammenkoblede elektriske komponenter som forbedrer håndteringen av bore- og bolteutstyret. De beste bergbultingsmaskinene har et kontrollpanel som samler inn data om alle komponentene.
Sporing av feil og advarsler er den mest effektive måten å oppdage slitasje på utstyret på og finne de mest presserende problemene med riggen. Når problemet er identifisert, kan en dyktig operatør feilsøke problemet eller kontakte kundestøtte.
Rengjør alle maskinkomponenter
Hvis maskinsensorene sender advarsler, men du ikke kan identifisere problemet, må du rengjøre boret, bolteverktøyet og andre deler av utstyret for å bli kvitt steiner, støv og annet avfall. På grunn av rotete forhold på arbeidsplassen kan sensorer sende feilaktige feilmeldinger, selv om riggens verktøy ikke er skadet.
Ved å fjerne alle forurensninger bør feilaktige advarsler elimineres. Deretter kan en ren rigg oppdage alvorlige skader på andre deler, noe som forenkler jobben til operatører og støttepersonell.
Ta kontakt med supportteknikere
I situasjoner der prosjektet krever full arbeidsinnsats fra en bergbolter, bør eventuelle problemer som kan hindre ytelsen og effektiviteten, overlates til utpekte teknikere. Selv om en operatør kan feilsøke det underliggende problemet, er det bedre å overlate alvorlige skader og periodiske feil til eksperter som kan finne den raskeste løsningen.
Sammendrag
Bergboremaskiner er viktige verktøy for stabilisering og forsterkning av strukturer under bakken. For å sikre disse farlige forholdene må hver rigg vedlikeholdes og vedlikeholdes godt.
Når alle utstyrsdelene er i optimal stand, gir bolteprosessen sårt tiltrengt støtte til gruver, tunneler og andre konstruksjoner som ellers ville vært utrygge og farlige. Ta godt vare på bergbolteriggene dine for å spare penger og fullføre prosjektene dine uten skader og dødsfall.
