Промышленное горнодобывающее оборудование отвечает за большую часть объема работ при добыче полезных ископаемых. Однако из-за частого контакта с абразивными ресурсами и материалами рабочие нередко сталкиваются с проблемами оборудования. Чтобы поддерживать строительную и горнодобывающую технику, а также другие необходимые инструменты в надлежащем состоянии, лучшие горнодобывающие компании заботятся о существующем оборудовании с помощью заранее спланированных задач по техническому обслуживанию.
В этом комплексном руководстве мы, с помощью экспертов компании Frontu, представим основу для эффективной стратегии технического обслуживания, которая должна поддерживать горные машины в оптимальном состоянии и минимизировать время простоя оборудования. Поддержание строительных и современных горных инструментов в оптимальном состоянии с помощью планового технического обслуживания также уменьшит ежедневный износ, который остается незамеченным, но ставит под угрозу эффективность работы оборудования. В заключение Вы должны знать основы неисправности горного оборудования, причины ее возникновения и правильный протокол технического обслуживания для Вашей рабочей площадки.
Каковы некоторые преимущества обслуживания Вашего горнодобывающего оборудования?
Прежде чем перейти к советам по управлению техническим обслуживанием, давайте подробнее рассмотрим износ машин, который происходит в тяжелых условиях работы. Понимание этих критериев – лучший способ организовать расходы на техническое обслуживание и оптимальную частоту обслуживания для поддержания горного оборудования в хорошем состоянии.
Факторы, повреждающие горное оборудование
Несмотря на то, что условия добычи полезных ископаемых могут сильно различаться в зависимости от Вашего проекта, дорогостоящие поломки и травмы на рабочем месте по-прежнему довольно часто встречаются при добыче природных ресурсов. Понимание ущерба, наносимого суровыми условиями, недостаточной подготовкой операторов и отсутствием регулярных проверок, поможет Вам предотвратить дорогостоящий ремонт и непредвиденные простои.
Воздействие на окружающую среду
Самым главным фактором, определяющим производительность оборудования, является непосредственный контакт между инструментами и вынимаемым материалом. Даже без видимых повреждений грязное оборудование теряет свою эксплуатационную эффективность, а потребление энергии только растет. Однако, несмотря на то, что эти компоненты страдают больше всего, их замена не покрывает всех повреждений, вызванных факторами окружающей среды.
Экстремальные температуры, влажная среда и устойчивость подземных сооружений могут ускорить износ тяжелого горного оборудования. Постоянное скопление пыли и мусора достигает многих внутренних компонентов сложных машин. Понимание того, как Ваша рабочая среда влияет на производительность горной техники и оборудования, поможет Вам подготовиться к внезапным повреждениям и сократить время простоя.
Неэффективная стратегия обслуживания
Хотя машины, используемые в строительстве и ландшафтном дизайне, по-прежнему сильно изнашиваются, горнодобывающая отрасль печально известна особенно суровыми условиями работы. Применять те же правила технического обслуживания для подземного горного оборудования зачастую недостаточно, и машины перестают функционировать должным образом. Для контроля работы оборудования в суровых и непредсказуемых условиях труда необходим тщательный план технического обслуживания. Однако современные решения, такие как программное обеспечение для тяжелого оборудования, оказывают большую помощь в комфортном управлении оборудованием на горнодобывающей площадке.
Отсутствие обучения сотрудников
Хотя работа в суровых и опасных условиях уже вызывает множество стрессов, для поддержания строительного и горнодобывающего оборудования в отличной форме требуется надлежащее обучение операторов. Если существующие сотрудники знают только, как управлять машиной, но не имеют представления о том, как проводить регулярные проверки и чистить основные компоненты, результатом будет полная поломка оборудования. Если работодатель обучает работников должным образом, оператор, понимающий процессы, лежащие в основе производимой продукции, будет лучше чувствовать неисправность оборудования и немедленно устранять ее износ.
Виды технического обслуживания горного оборудования
Техническое обслуживание горного оборудования не так уж сильно отличается от базового обслуживания строительных машин. Именно суровые условия труда, а также требования безопасности, навязанные Управлением по охране труда и технике безопасности (HSE), увеличивают частоту проведения технического обслуживания.
Чтобы избежать дорогостоящего ремонта и сохранить эксплуатационные расходы на минимальном уровне, менеджеры по промышленному оборудованию рассматривают отслеживаемое оборудование с помощью этих ключевых методов обслуживания:
Обычный уход
Регулярное обслуживание сосредоточено на обязательных процедурах обслуживания, назначенных на соответствующие временные интервалы. Например, процедуры регулярного обслуживания обычно начинаются с чистки, но в более суровых условиях операторы часто проверяют и чистят оборудование до и после каждой смены.
Настройте и скорректируйте свой график технического обслуживания, чтобы найти подходящие временные рамки для выполнения рутинных задач. Процедуры очистки и регулярные осмотры должны стать неотъемлемой частью ежедневного графика обслуживания, в то время как обслуживание жидкостей и осмотр внутренних компонентов.
Профилактический уход
Процедуры профилактического обслуживания планируют необходимую замену воздушных фильтров, обслуживание жидкостей и детальные проверки, чтобы остановить постепенный выход из строя основных компонентов оборудования. При тщательном техническом обслуживании все машины получают надлежащую смазку, а операторов обучают осматривать оборудование, проверять моторное масло и выполнять другие виды технического обслуживания, чтобы предотвратить огромные затраты на ремонт и продлить время работы машины.
Предиктивное обслуживание
Хотя процедуры профилактического и предиктивного обслуживания, как правило, пересекаются, предиктивное обслуживание сосредоточено на внедрении современных решений для отслеживания состояния больших и сложных машин и их хрупких компонентов с помощью датчиков, которые следят за менеджерами оборудования и информируют их обо всех действиях по обслуживанию. Затем, основываясь на полученных результатах, технические специалисты могут предсказать постепенный выход из строя определенных компонентов и подготовиться к будущему ремонту.
Реактивное обслуживание
Самый распространенный и простой подход, стратегия реактивного обслуживания, решает проблемы в тот момент, когда они появляются. Для успешных горнодобывающих компаний такой подход немыслим, поскольку отсутствие подготовки приводит к ускоренному износу компонентов, что не только быстрее повреждает тяжелую технику, но и увеличивает расходы на ее эксплуатацию. Короче говоря, реактивное техническое обслуживание – это не выход, когда речь идет о тяжелом оборудовании, особенно о горных машинах.
Что определяет производительность горного оборудования?
Как и все тяжелые машины, производительность оборудования в горнодобывающей промышленности зависит от плановых процедур технического обслуживания. С помощью заранее спланированной стратегии обслуживания техники могут гораздо быстрее обнаружить любые повреждения. Остальное зависит от компании и ее способности определять условия окружающей среды, которые могут значительно сократить срок службы машины даже при плановом обслуживании.
И опять же, еще одним пагубным фактором является надлежащее обучение, помогающее операторам разобраться в тонкостях работы управляемой машины, и обучение технике безопасности работников, которое направлено как на поддержание оптимального состояния машины, так и на охрану здоровья своих коллег.
И последнее, но не менее важное – технологические достижения. Если первые итерации промышленных машин были нацелены исключительно на значительное увеличение производительности, то новые горные машины оснащены компонентами оборудования безопасности, системами фильтрации воздуха и датчиками, отслеживающими состояние компонентов и эксплуатационные характеристики.
Несмотря на очевидное повышение производительности труда, модернизация горного оборудования представляет собой правильное сочетание функций для отслеживания работы оборудования, что избавляет от части монотонной работы по техническому обслуживанию. Например, даже если некоторые повреждения не попадают в журнал менеджера, успешные предупреждения значительно облегчают жизнь управляющего оборудованием.
Почему обслуживание оборудования важно в горнодобывающей промышленности?
С тех пор как появилось промышленное оборудование, увеличение производительности труда и стабилизация подземных конструкций ускорили добычу ценных ресурсов и одновременно повысили безопасность труда. Хотя это все еще опасная профессия, даже с помощью тяжелой техники, обслуживание горного оборудования снижает вероятность безвременной смерти, которая не только затрагивает других работников, но и стоит компании больших денег.
Кроме того, отсутствие обслуживания приводит к случайным вспышкам постепенного или полного отказа оборудования, что влечет за собой дорогостоящий ремонт и простои. Внедрение плана профилактического обслуживания – это отличный способ быстро убедиться в огромных преимуществах правильного обслуживания оборудования.
Новые промышленные машины стоят очень дорого, поэтому компаниям необходимо правильно обучать работников и подчеркивать важность регулярного технического обслуживания. Сочетая рекомендации производителя с уникальными условиями окружающей среды на конкретном рабочем месте, лучшие компании находят способы продлить срок службы оборудования и постепенно заменять выходящие из строя детали на заранее запланированные.
Советы по обслуживанию горного оборудования
После подробного описания типов технического обслуживания, преимуществ и рекомендаций правильное обслуживание сводится к тому, чтобы обеспечить максимальную безопасность машин и научить сотрудников распознавать износ оборудования. Когда все знают о потенциальных повреждениях, проблемных компонентах и опасностях на рабочем месте, связанных с эксплуатацией горного оборудования, остальное сводится к строгому выполнению надлежащего плана технического обслуживания.
Расходы на обслуживание горного оборудования
Стратегия технического обслуживания Вашего горного оборудования может сильно различаться в зависимости от занятости операторов и квалифицированных техников. Большее количество машин требует дополнительного персонала, а современные инструменты нуждаются в электриках и специальных рабочих для ухода за хрупкими компонентами оборудования.
Когда затраты на оплату труда ушли в прошлое, другие расходы зависят от Вашего плана технического обслуживания. Если менеджеры по оборудованию реагируют только на выход из строя основных компонентов, это приводит к простою оборудования и дорогостоящей замене деталей. В этой ситуации даже простой план профилактического обслуживания может сэкономить Вам много денег.
Основные проблемы обслуживания оборудования в горнодобывающей промышленности
Даже при правильных решениях и позитивном отношении со стороны опытного менеджера по оборудованию, тяжелые условия труда, нереальные сроки и недостаточный бюджет на техническое обслуживание – вот факторы, которые создают наибольшие проблемы для здоровья и эффективности работы горного оборудования. Например, по мере того, как промышленное оборудование только приобретает новые революционные возможности, квалифицированный технический персонал становится трудно найти, поскольку бюджетные ограничения не позволяют компаниям предлагать техническому персоналу достойную зарплату.
Процедуры обслуживания горного оборудования
Прежде всего, несмотря на различные типы машин, все процедуры технического обслуживания оборудования начинаются с визуального осмотра, во время которого оператор ищет видимые признаки внешних повреждений. Наибольшее внимание уделяется лопатам, ковшам экскаваторов и другим компонентам, которые контактируют с абразивными материалами. Обнаружив признаки повреждения, операторы сообщают об этом менеджерам оборудования, которые впоследствии организуют заказ запасных частей. Визуальные осмотры проводятся быстро и легко, обычно перед каждой сменой. Если компания управляет большим количеством горной техники, оборудование можно организовать и контролировать с помощью программного обеспечения для тяжелой техники.
Процедуры очистки обеспечивают безопасность и эффективность машин. Шахта – одна из самых неблагоприятных сред для тяжелых машин. Их необходимо проверять как минимум один раз перед каждой сменой. От простых тряпок и губок до промышленных пылесосов и других специализированных инструментов – уборка является основой любого плана технического обслуживания и отвечает за остановку быстрого износа оборудования.
После этого большинство задач по обслуживанию сводится к замене жидкостей и смазке. В промышленном оборудовании много движущихся деталей, которые сильно повреждаются от трения, особенно если компоненты также покрыты пылью и мусором. Проверку уровня жидкостей и их замену следует проводить не реже одного раза в неделю.
Хотя большинство из перечисленных выше процедур могут выполнить обученные операторы, тщательный осмотр электрических компонентов и других технических деталей следует доверить квалифицированным специалистам, особенно если речь идет о столь деликатных условиях на рабочем месте. Если бюджет позволяет, многие компании предпочитают передавать сложные задачи по техническому обслуживанию производителю. Однако если компания управляет большим количеством подземного горного оборудования, то, возможно, будет лучше нанять квалифицированного техника в свою компанию.
Резюме
Современные горнодобывающие проекты зависят от промышленного оборудования, которое позволяет поддерживать рабочие процессы максимально быстрыми и эффективными. Хотя уникальные машины могут иметь разные потребности в обслуживании, понимание преимуществ и проблем управления горнодобывающим оборудованием должно помочь Вам подготовить оптимальный план обслуживания для Вашего проекта.
