Industrielt gruveutstyr står for mesteparten av arbeidet som utføres under gruvedrift. Men på grunn av den hyppige kontakten med slipende ressurser og materialer, støter arbeiderne ofte på problemer med utstyret. For å holde anleggs- og gruvemaskiner, samt andre nødvendige verktøy, i god stand, tar de beste gruveselskapene vare på eksisterende utstyr med forhåndsplanlagte vedlikeholdsoppgaver.
I denne omfattende guiden vil vi, med hjelp av eksperter fra Frontu, presentere et rammeverk for en effektiv vedlikeholdsstrategi som skal holde gruvemaskinene i optimal stand og minimere nedetiden for utstyret. Ved å holde anleggsmaskiner og moderne gruveutstyr i optimal stand ved hjelp av planlagt vedlikehold kan du også redusere den daglige slitasjen som går ubemerket hen, men som går ut over utstyrets driftseffektivitet. Til slutt bør du kjenne til det grunnleggende om feil på gruveutstyr, hvorfor det oppstår, og hva som er riktig vedlikeholdsprotokoll for ditt arbeidssted.
Hva er noen av fordelene med å vedlikeholde gruveutstyret ditt?
Før vi går nærmere inn på tipsene for vedlikeholdsstyring, skal vi se nærmere på slitasjen på maskiner som oppstår under harde arbeidsforhold. Å forstå disse kriteriene er den beste måten å organisere vedlikeholdskostnader og optimal servicefrekvens for godt vedlikeholdt gruveutstyr på.
Faktorer som skader gruveutstyr
Selv om de fleste gruveforhold kan variere mye avhengig av prosjektet, er kostbare driftsstans og arbeidsskader fortsatt ganske vanlig ved utgraving av naturressurser. Ved å forstå skadene som oppstår som følge av tøffe omgivelser, manglende opplæring av operatører og mangel på regelmessige inspeksjoner, kan du forebygge dyre reparasjoner og uventet nedetid.
Miljøpåvirkning
Den viktigste faktoren for utstyrets ytelse er den direkte kontakten mellom verktøy og utgravd materiale. Selv uten synlige skader mister skittent utstyr sin driftseffektivitet, samtidig som energiforbruket bare fortsetter å øke. Selv om det er disse komponentene som tar mest skade, dekker ikke utskifting av dem alle skader forårsaket av miljøfaktorer.
Ekstreme temperaturer, fuktige omgivelser og stabiliteten i de underjordiske strukturene kan føre til at tungt gruveutstyr forringes raskere. Stadig opphopning av støv og rusk når mange av de innvendige komponentene i kompliserte maskiner. Hvis du forstår hvordan arbeidsmiljøet påvirker gruvemaskiner og utstyrets ytelse, kan du forberede deg på plutselige skader og redusere nedetiden.
Ineffektiv vedlikeholdsstrategi
Selv om maskiner som brukes i bygg- og anleggsprosjekter fortsatt utsettes for mye slitasje, er gruvesektoren beryktet for spesielt tøffe arbeidsforhold. Det er ofte ikke nok å bruke de samme vedlikeholdsreglene for underjordisk gruveutstyr, og maskinene slutter å fungere som de skal. En grundig vedlikeholdsplan er nødvendig for å overvåke utstyrets ytelse når arbeidsforholdene er tøffe og uforutsigbare. Moderne løsninger som programvare for tungt utstyr er imidlertid til stor hjelp når det gjelder å administrere utstyret på gruveområdet på en komfortabel måte.
Mangel på opplæring av ansatte
Selv om arbeidet under tøffe og farlige forhold allerede medfører mye stress, er det nødvendig med skikkelig opplæring av maskinførerne for å holde anleggs- og gruveutstyret i toppform. Hvis de ansatte bare vet hvordan de skal betjene maskinen, men ikke hvordan de skal utføre regelmessige inspeksjoner og rengjøre de viktigste komponentene, kan resultatet bli at maskinen bryter helt sammen. Med arbeidsgivere som gir medarbeiderne riktig opplæring, vil operatøren som forstår prosessene som ligger bak den genererte arbeidsproduksjonen, ha en bedre følelse for feil på utstyret og kunne ta tak i slitasjen umiddelbart.
Typer vedlikehold av gruveutstyr
Vedlikehold av gruveutstyr skiller seg ikke så mye fra grunnleggende service på anleggsmaskiner. Det er de tøffe arbeidsforholdene og sikkerhetskravene som håndheves av Health and Safety Executive (HSE), som gjør at vedlikeholdsaktivitetene blir mer hyppige.
For å unngå kostbare reparasjoner og holde driftskostnadene så lave som mulig, ser forvaltere av industrielt utstyr på sporet utstyr gjennom disse viktige vedlikeholdsrutinene:
Rutinemessig vedlikehold
Rutinemessig vedlikehold fokuserer på obligatoriske serviceprosedyrer som er fordelt på passende tidsintervaller. For eksempel begynner regelmessige vedlikeholdsprosedyrer vanligvis med rengjøring, men i tøffere miljøer inspiserer og rengjør operatørene ofte utstyret før og etter hvert skift.
Juster vedlikeholdsplanen for å finne passende tidsrammer for rutinemessige vedlikeholdsoppgaver. Rengjøringsprosedyrer og regelmessige inspeksjoner bør være en fast del av det daglige vedlikeholdet, samtidig som væskeservice og undersøkelse av innvendige komponenter.
Forebyggende vedlikehold
Forebyggende vedlikeholdsprosedyrer omfatter nødvendig utskifting av luftfiltre, væskeservice og detaljerte inspeksjoner for å hindre at viktige utstyrskomponenter gradvis svikter. En grundig vedlikeholdsplan sørger for at alle maskiner smøres på riktig måte, og operatørene får opplæring i å inspisere utstyret, sjekke motoroljen og utføre annet vedlikehold for å forhindre store reparasjonskostnader og forlenge maskinens driftstid.
Forutseende vedlikehold
Selv om både forebyggende og forebyggende vedlikehold ofte overlapper hverandre, fokuserer forebyggende vedlikehold på å implementere moderne løsninger for å spore tilstanden til store og kompliserte maskiner og deres skjøre komponenter ved hjelp av sensorer som sporer utstyrsansvarlige og informerer dem om all vedlikeholdsaktivitet. Basert på de innhentede resultatene kan teknikerne deretter forutsi gradvis svikt i spesifikke komponenter og forberede seg på fremtidige reparasjoner.
Reaktivt vedlikehold
Den vanligste og enkleste tilnærmingen er en reaktiv vedlikeholdsstrategi som tar tak i problemene i det øyeblikket de dukker opp. For vellykkede gruveselskaper er en slik tilnærming utenkelig, fordi manglende forberedelser fører til raskere forringelse av komponenter, noe som ikke bare skader tunge maskiner raskere, men også øker driftskostnadene. Kort sagt er reaktivt vedlikehold aldri løsningen når det gjelder tungt utstyr, spesielt ikke gruvedriftsmaskiner.
Hva bestemmer gruveutstyrets ytelse?
Akkurat som alt annet tungt maskineri, er utstyrets ytelse i gruvedrift avhengig av planlagte vedlikeholdsprosedyrer. Ved hjelp av en forhåndsplanlagt servicestrategi kan teknikerne oppdage eventuelle skader mye raskere. Resten avhenger av selskapet og dets evne til å kartlegge miljøforholdene, som kan redusere maskinens levetid betraktelig, selv med rutinemessig vedlikehold.
En annen faktor som kan ha en negativ innvirkning, er riktig opplæring som hjelper maskinførerne til å forstå detaljene i en kontrollert maskin, og sikkerhetsopplæring som fokuserer på både kjøretøyets optimale tilstand og de ansattes helse.
Sist, men ikke minst – teknologiske fremskritt. Mens de første versjonene av industrimaskiner utelukkende fokuserte på en betydelig økning i arbeidskapasiteten, har nye gruvemaskiner sikkerhetsutstyrskomponenter, luftfiltreringssystemer og sensorer som overvåker komponentenes tilstand og driftsytelse.
Til tross for de åpenbare forbedringene i arbeidsproduksjon, introduserer moderniseringen av gruveutstyr den rette blandingen av funksjoner for sporing av utstyrets ytelse, noe som eliminerer en del monotont vedlikeholdsarbeid. Selv om noen skader for eksempel ikke dukker opp i utstyrssjefens loggbok, gjør vellykkede advarsler livet mye enklere for en utstyrssjef.
Hvorfor er vedlikehold av utstyr viktig i gruvedrift?
Helt siden introduksjonen av industrielt utstyr har den store arbeidskapasiteten og stabiliseringen av underjordiske strukturer fremskyndet utgravningen av verdifulle ressurser, samtidig som sikkerheten på arbeidsplassen har blitt forbedret. Selv om det fortsatt er et farlig yrke, selv med hjelp av tungt maskineri, reduserer vedlikehold av gruveutstyr sannsynligheten for utidige dødsfall som ikke bare rammer andre arbeidere, men som også koster selskapet mye penger.
Manglende service fører også til tilfeldige utbrudd av gradvis eller total svikt i utstyret, noe som resulterer i kostbare reparasjoner og nedetid. Implementering av en plan for forebyggende vedlikehold er en god måte å raskt se de enorme fordelene med riktig service på utstyret.
Nye industrimaskiner er svært kostbare, og derfor må bedriftene gi medarbeiderne riktig opplæring og understreke viktigheten av regelmessig vedlikehold. Ved å kombinere produsentens anbefalinger med de unike miljøforholdene på det aktuelle arbeidsstedet, finner de beste bedriftene måter å forlenge utstyrets levetid på og sakte erstatte utslitte deler med planlagte utskiftninger.
Tips om vedlikehold av gruveutstyr
Etter en omfattende gjennomgang av vedlikeholdstyper, fordeler og anbefalinger, koker riktig vedlikehold ned til å holde maskinene så sikre som mulig og lære de ansatte å gjenkjenne utstyrets verdiforringelse. Når alle er klar over potensielle skader, problematiske komponenter og farene som er forbundet med bruk av gruveutstyr på arbeidsplassen, koker resten ned til en streng gjennomføring av en skikkelig vedlikeholdsplan.
Kostnader for vedlikehold av gruveutstyr
Vedlikeholdsstrategien for gruveutstyret ditt kan variere mye avhengig av hvor mange operatører og faglærte teknikere som er ansatt. Flere maskiner krever mer personell, og moderne verktøy krever elektrikere og spesialarbeidere for å ta vare på ømfintlige maskinkomponenter.
Når lønnskostnadene er unnagjort, avhenger andre utgifter av vedlikeholdsplanen din. Hvis utstyrsansvarlige bare reagerer når større komponenter svikter, kan det føre til driftsstans og dyre reservedeler. I en slik situasjon kan selv en enkel plan for forebyggende vedlikehold spare deg for mye penger.
De viktigste utfordringene ved vedlikehold av utstyr i gruveindustrien
Selv med de riktige beslutningene og en positiv holdning fra en dyktig utstyrssjef, er tøffe arbeidsforhold, urealistiske tidsfrister og et utilstrekkelig vedlikeholdsbudsjett de faktorene som skaper størst problemer for gruveutstyrets helse og driftseffektivitet. Etter hvert som industrimaskiner får stadig nye og revolusjonerende funksjoner, er det for eksempel vanskelig å få tak i dyktige teknikere, ettersom budsjettbegrensninger hindrer selskapene i å tilby teknikerne en rimelig lønn.
Prosedyrer for vedlikehold av gruveutstyr
Til tross for de ulike maskintypene begynner alle vedlikeholdsprosedyrer med en visuell inspeksjon, der maskinføreren ser etter synlige tegn på ytre skader. Skuffer, gravemaskinskuffer og andre komponenter som kommer i kontakt med slipende materialer, får mest oppmerksomhet. Etter å ha identifisert tegn på skader informerer maskinførerne utstyrsansvarlige, som senere organiserer bestillingen av reservedeler. Visuelle inspeksjoner er raske og enkle, og utføres vanligvis før hvert skift. Hvis selskapet forvalter mange gruvemaskiner, kan utstyret organiseres og overvåkes i en programvare for tungt utstyr.
Rengjøringsrutiner holder maskinene trygge og effektive. En gruve er et av de verste miljøene for maskiner med tungt utstyr. De må inspiseres minst én gang før hvert skift. Rengjøring er grunnlaget for enhver vedlikeholdsplan, fra enkle filler og svamper til industristøvsugere og andre spesialiserte verktøy, og er ansvarlig for å stoppe rask forringelse av utstyret.
Etter dette fokuserer de fleste serviceoppgavene på utskifting av væske og smøring. Industrimaskiner har mange bevegelige deler som blir alvorlig skadet av friksjon, spesielt når komponentene i tillegg er dekket av støv og rusk. Væskenivåinspeksjoner og utskiftingsprosedyrer bør utføres minst én gang i uken.
Selv om de fleste av de tidligere nevnte prosedyrene kan utføres av opplærte operatører, bør grundige inspeksjoner av elektriske komponenter og andre tekniske deler overlates til faglærte teknikere, spesielt når det gjelder så sensitive forhold på arbeidsplassen. Hvis budsjettet tillater det, velger mange bedrifter å sette ut komplekse vedlikeholdsoppgaver til produsenten. Men hvis en bedrift forvalter mye gruveutstyr under jord, kan det være bedre å ansette en dyktig tekniker i bedriften.
Sammendrag
Moderne gruveprosjekter er avhengige av industrielt utstyr for å holde arbeidsprosessene så raske og effektive som mulig. Selv om unike maskiner kan ha ulike servicebehov, kan en forståelse av fordelene og utfordringene ved å håndtere gruveutstyr hjelpe deg med å utarbeide en optimal vedlikeholdsplan for prosjektet ditt.
