Industrielle Bergbauausrüstung ist für den Großteil der Arbeitsleistung im Bergbau verantwortlich. Aufgrund des häufigen Kontakts mit abrasiven Ressourcen und Materialien haben die Arbeiter jedoch häufig Probleme mit der Ausrüstung. Damit Bau- und Bergbaumaschinen sowie andere notwendige Werkzeuge ordnungsgemäß gewartet werden, kümmern sich die besten Bergbauunternehmen um die vorhandene Ausrüstung mit im Voraus geplanten Wartungsaufgaben.
In diesem umfassenden Leitfaden stellen wir mit Hilfe der Experten von Frontu einen Rahmen für eine effektive Wartungsstrategie vor, die Bergbaumaschinen in optimalem Zustand halten und die Ausfallzeiten der Geräte minimieren soll. Wenn Sie Bau- und moderne Bergbaugeräte durch planmäßige Wartung in optimalem Zustand halten, verringern Sie auch den täglichen Verschleiß, der unbemerkt bleibt, aber die Betriebseffizienz der Geräte beeinträchtigt. Am Ende sollten Sie die Grundlagen des Ausfalls von Bergbaumaschinen kennen, wissen, warum er auftritt und welches das richtige Wartungsprotokoll für Ihre Baustelle ist.
Was sind die Vorteile der Wartung Ihrer Bergbauausrüstung?
Bevor wir uns mit den Tipps für das Wartungsmanagement befassen, sollten wir uns den Verschleiß von Maschinen unter harten Arbeitsbedingungen genauer ansehen. Das Verständnis dieser Kriterien ist der beste Weg, um die Wartungskosten und die optimale Wartungshäufigkeit für gut gewartete Bergbaumaschinen zu organisieren.
Faktoren, die Bergbaumaschinen beschädigen
Obwohl die Bedingungen im Bergbau je nach Projekt sehr unterschiedlich sein können, sind kostspielige Pannen und Verletzungen am Arbeitsplatz beim Abbau von Bodenschätzen immer noch recht häufig. Wenn Sie die Schäden verstehen, die durch raue Umgebungen, mangelnde Schulung der Bediener und unzureichende regelmäßige Inspektionen entstehen, können Sie teure Reparaturen und unerwartete Ausfallzeiten vermeiden.
Auswirkungen auf die Umwelt
Der größte Einflussfaktor auf die Leistung der Ausrüstung ist der direkte Kontakt zwischen den Werkzeugen und dem Aushubmaterial. Auch ohne sichtbare Schäden verlieren verschmutzte Geräte ihre Leistungsfähigkeit, während der Energieverbrauch weiter steigt. Diese Komponenten werden zwar am meisten beschädigt, aber ihr Austausch deckt nicht alle durch Umweltfaktoren verursachten Schäden ab.
Extreme Temperaturen, feuchte Umgebungen und die Stabilität der unterirdischen Strukturen können den Wertverlust von schweren Bergbaumaschinen beschleunigen. Die ständige Ansammlung von Staub und Schutt erreicht viele interne Komponenten der komplizierten Maschinen. Wenn Sie verstehen, wie sich Ihre Arbeitsumgebung auf die Leistung von Bergbaumaschinen und -geräten auswirkt, können Sie sich auf plötzliche Schäden vorbereiten und Ausfallzeiten reduzieren.
Ineffektive Wartungsstrategie
Obwohl Maschinen, die bei Bau- und Landschaftsbauprojekten eingesetzt werden, immer noch einem hohen Verschleiß unterliegen, ist der Bergbausektor für besonders harte Arbeitsbedingungen berüchtigt. Die Anwendung der gleichen Wartungsregeln für Bergbaumaschinen unter Tage reicht oft nicht aus, und die Maschinen funktionieren nicht mehr richtig. Ein gründlicher Wartungsplan ist erforderlich, um die Leistung der Ausrüstung zu überwachen, wenn die Arbeitsbedingungen rau und unvorhersehbar sind. Moderne Lösungen wie Software für schweres Gerät sind jedoch eine große Hilfe für ein komfortables Gerätemanagement auf der Baustelle.
Mangelnde Schulung der Mitarbeiter
Während die Arbeit unter rauen und gefährlichen Bedingungen bereits eine Menge Stress verursacht, ist eine angemessene Schulung der Bediener erforderlich, um die Bau- und Bergbaumaschinen in einem tadellosen Zustand zu halten. Wenn die vorhandenen Mitarbeiter nur wissen, wie man die Maschine bedient, aber keine Ahnung haben, wie man regelmäßige Inspektionen durchführt und wichtige Komponenten reinigt, führt dies zu einem kompletten Ausfall der Maschine. Bei Arbeitgebern, die ihre Mitarbeiter richtig schulen, hat der Bediener, der die Prozesse hinter der erzeugten Arbeitsleistung versteht, ein besseres Gespür für fehlerhafte Geräte und kann Verschleißerscheinungen sofort beheben.
Arten der Wartung von Bergbaumaschinen
Die Wartung von Bergbaumaschinen unterscheidet sich nicht wesentlich von der grundlegenden Instandhaltung von Baumaschinen. Es sind die rauen Arbeitsbedingungen und die von der Health and Safety Executive (HSE) auferlegten Sicherheitsanforderungen, die die Häufigkeit der Wartungsarbeiten erhöhen.
Um kostspielige Reparaturen zu vermeiden und die Betriebskosten so niedrig wie möglich zu halten, sollten Manager von Industrieanlagen die nachverfolgten Geräte anhand dieser wichtigen Wartungspraktiken betrachten:
Routinemäßige Wartung
Die routinemäßige Wartung konzentriert sich auf obligatorische Wartungsarbeiten, die in angemessenen Zeitabständen durchgeführt werden. So beginnt die regelmäßige Wartung in der Regel mit der Reinigung, aber in raueren Umgebungen inspizieren und reinigen die Bediener die Geräte oft vor und nach jeder Schicht.
Passen Sie Ihren Wartungsplan an, um einen angemessenen Zeitrahmen für routinemäßige Wartungsaufgaben zu finden. Reinigungsvorgänge und regelmäßige Inspektionen sollten fester Bestandteil des täglichen Wartungsplans sein, während die Wartung der Flüssigkeiten und die Untersuchung der internen Komponenten im Vordergrund stehen.
Vorbeugende Wartung
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen sehen den erforderlichen Austausch von Luftfiltern, die Wartung von Flüssigkeiten und detaillierte Inspektionen vor, um den allmählichen Ausfall wichtiger Gerätekomponenten zu verhindern. Im Rahmen eines gründlichen Wartungsplans werden alle Maschinen ordnungsgemäß geschmiert, und die Bediener werden darin geschult, die Geräte zu inspizieren, das Motoröl zu prüfen und andere Wartungsarbeiten durchzuführen, um hohe Reparaturkosten zu vermeiden und die Betriebszeit der Maschine zu verlängern.
Prädiktive Wartung
Während sich die Verfahren der vorbeugenden und der vorausschauenden Wartung häufig überschneiden, konzentriert sich die vorausschauende Wartung auf die Implementierung moderner Lösungen zur Verfolgung des Zustands großer und komplizierter Maschinen und ihrer empfindlichen Komponenten mit Hilfe von Sensoren, die die Geräteverantwortlichen verfolgen und sie über alle Wartungsaktivitäten informieren. Auf der Grundlage der gewonnenen Ergebnisse können Techniker dann den allmählichen Ausfall bestimmter Komponenten vorhersagen und zukünftige Reparaturen vorbereiten.
Reaktive Wartung
Der gängigste und einfachste Ansatz ist die reaktive Wartungsstrategie, bei der Probleme in dem Moment angegangen werden, in dem sie auftauchen. Für erfolgreiche Bergbauunternehmen ist ein solcher Ansatz undenkbar, denn mangelnde Vorbereitung führt zu einer schnelleren Verschlechterung der Komponenten, was nicht nur schwere Maschinen schneller beschädigt, sondern auch deren Betriebskosten erhöht. Kurz gesagt, reaktive Wartung ist niemals die Lösung, wenn es um schwere Maschinen geht, insbesondere um Bergbaumaschinen.
Was bestimmt die Leistung von Bergbaumaschinen?
Wie bei allen schweren Maschinen hängt die Leistung der Geräte im Bergbau von geplanten Wartungsmaßnahmen ab. Mit Hilfe einer im Voraus geplanten Wartungsstrategie können Techniker eventuelle Schäden viel schneller erkennen. Der Rest hängt vom Unternehmen und seiner Fähigkeit ab, die Umgebungsbedingungen zu ermitteln, die die Lebensdauer der Maschine selbst bei routinemäßiger Wartung stark verkürzen können.
Ein weiterer nachteiliger Faktor ist eine angemessene Schulung, die den Bedienern hilft, die Feinheiten einer gesteuerten Maschine zu verstehen, sowie eine Sicherheitsschulung der Mitarbeiter, die sich sowohl auf den optimalen Zustand des Fahrzeugs als auch auf die Gesundheit der Kollegen konzentriert.
Und nicht zuletzt – der technologische Fortschritt. Während die ersten Iterationen von Industriemaschinen sich ausschließlich auf die deutliche Steigerung der Arbeitsleistung konzentrierten, verfügen neue Bergbaumaschinen über Sicherheitsausrüstungskomponenten, Luftfiltersysteme und Sensoren, die den Zustand der Komponenten und die Betriebsleistung überwachen.
Trotz der offensichtlichen Verbesserungen bei der Arbeitsleistung führt die Modernisierung von Bergbauausrüstungen die richtige Mischung von Funktionen zur Verfolgung der Ausrüstungsleistung ein, wodurch ein Teil der monotonen Wartungsarbeiten entfällt. Selbst wenn einige Schäden nicht im Logbuch des Managers auftauchen, machen erfolgreiche Warnungen das Leben eines Ausrüstungsmanagers sehr viel einfacher.
Warum ist die Wartung der Ausrüstung im Bergbau wichtig?
Seit der Einführung von Industriemaschinen haben die schiere Arbeitsleistung und die Stabilisierung der unterirdischen Strukturen den Abbau wertvoller Ressourcen beschleunigt und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert. Auch wenn es sich immer noch um einen gefährlichen Beruf handelt, verringert die Wartung von Bergbaumaschinen die Wahrscheinlichkeit von vorzeitigen Todesfällen, die nicht nur andere Arbeiter betreffen, sondern auch dem Unternehmen viel Geld kosten.
Außerdem führt die fehlende Wartung zu zufälligen Ausbrüchen von allmählichen oder totalen Geräteausfällen, was zu kostspieligen Reparaturen und Ausfallzeiten führt. Die Einführung eines Plans zur vorbeugenden Wartung ist eine gute Möglichkeit, die immensen Vorteile einer ordnungsgemäßen Wartung der Geräte schnell zu erkennen.
Neue Industriemaschinen sind extrem teuer. Deshalb müssen Unternehmen ihre Mitarbeiter entsprechend schulen und auf die Bedeutung regelmäßiger Wartungsdienste hinweisen. Indem sie die Empfehlungen des Herstellers mit den einzigartigen Umgebungsbedingungen an einem bestimmten Arbeitsplatz kombinieren, finden die besten Unternehmen Wege, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und abgenutzte Teile langsam durch vorgeplante Ersatzteile zu ersetzen.
Tipps zur Wartung von Bergbaumaschinen
Nach einer umfassenden Übersicht über Wartungsarten, Vorteile und Empfehlungen geht es bei der ordnungsgemäßen Wartung vor allem darum, die Maschinen so sicher wie möglich zu halten und den Mitarbeitern beizubringen, den Wertverlust der Ausrüstung zu erkennen. Wenn alle Beteiligten über mögliche Schäden, problematische Komponenten und die mit dem Betrieb von Bergbaumaschinen verbundenen Gefahren am Arbeitsplatz Bescheid wissen, liegt der Rest in der strikten Umsetzung eines angemessenen Wartungsplans.
Wartungskosten für Bergbauausrüstung
Die Instandhaltungsstrategie für Ihre Bergbaumaschinen kann je nach Beschäftigung von Bedienern und qualifizierten Technikern sehr unterschiedlich ausfallen. Mehr Maschinen erfordern zusätzliches Personal, und moderne Geräte benötigen Elektriker und Spezialkräfte, die sich um die empfindlichen Maschinenkomponenten kümmern.
Nachdem die Arbeitskosten aus dem Weg geräumt sind, hängen andere Ausgaben von Ihrem Wartungsplan ab. Wenn Gerätemanager nur auf den Ausfall größerer Komponenten reagieren, kommt es zu Ausfallzeiten der Geräte und teuren Ersatzteilen. In dieser Situation können Sie selbst mit einem einfachen Plan zur vorbeugenden Wartung viel Geld sparen.
Die wichtigsten Herausforderungen bei der Wartung der Ausrüstung im Bergbau
Selbst mit den richtigen Entscheidungen und einer positiven Einstellung eines erfahrenen Ausrüstungsmanagers sind harte Arbeitsbedingungen, unrealistische Fristen und ein unzureichendes Wartungsbudget die Faktoren, die die Gesundheit und die Betriebseffizienz von Bergbaumaschinen am meisten beeinträchtigen. Da Industriemaschinen immer nur neue und revolutionäre Fähigkeiten erhalten, sind beispielsweise qualifizierte Techniker schwer zu finden, da Budgetbeschränkungen die Unternehmen daran hindern, den Technikern ein angemessenes Gehalt zu zahlen.
Verfahren zur Wartung von Bergbauausrüstung
Trotz der verschiedenen Maschinentypen beginnen alle Wartungsverfahren mit einer Sichtprüfung, bei der der Bediener nach sichtbaren Anzeichen für äußere Schäden sucht. Schaufeln, Baggerlöffel und andere Komponenten, die mit abrasiven Materialien in Berührung kommen, erhalten die meiste Aufmerksamkeit. Nachdem der Bediener Anzeichen von Schäden festgestellt hat, informiert er den Geräteverwalter, der später die Bestellung von Ersatzteilen organisiert. Visuelle Inspektionen sind schnell und einfach und werden normalerweise vor jeder Schicht durchgeführt. Wenn das Unternehmen viele Bergbaumaschinen verwaltet, kann die Ausrüstung in einer Software für schwere Ausrüstung organisiert und überwacht werden.
Reinigungsverfahren halten die Maschinen sicher und effizient. Ein Bergwerk ist eine der schlimmsten Umgebungen für schwere Maschinen. Sie müssen mindestens einmal vor jeder Schicht inspiziert werden. Von einfachen Lappen und Schwämmen bis hin zu Industriestaubsaugern und anderen Spezialwerkzeugen ist die Reinigung die Grundlage eines jeden Wartungsplans und dafür verantwortlich, den schnellen Wertverlust der Ausrüstung aufzuhalten.
Danach konzentrieren sich die meisten Wartungsaufgaben auf den Austausch von Flüssigkeiten und die Schmierung. Industriemaschinen haben viele bewegliche Teile, die durch Reibung stark beschädigt werden, insbesondere wenn die Komponenten auch noch mit Staub und Schmutz bedeckt sind. Der Flüssigkeitsstand sollte mindestens einmal pro Woche überprüft und ausgetauscht werden.
Während die meisten der zuvor erwähnten Verfahren von geschultem Personal durchgeführt werden können, sollten gründliche Inspektionen von elektrischen Komponenten und anderen technischen Teilen qualifizierten Technikern überlassen werden, insbesondere bei solch sensiblen Arbeitsplatzbedingungen. Wenn das Budget es zulässt, entscheiden sich viele Unternehmen dafür, komplexe Wartungsaufgaben an den Hersteller auszulagern. Wenn ein Unternehmen jedoch eine große Anzahl von Bergbaumaschinen unter Tage verwaltet, ist es vielleicht besser, einen qualifizierten Techniker in Ihrem Unternehmen zu beschäftigen.
Zusammenfassung
Moderne Bergbauprojekte sind auf industrielle Ausrüstung angewiesen, um die Arbeitsprozesse so schnell und effizient wie möglich zu gestalten. Auch wenn die einzelnen Maschinen einen unterschiedlichen Wartungsbedarf haben, sollten Sie die Vorteile und Herausforderungen bei der Verwaltung von Bergbaumaschinen verstehen, um einen optimalen Wartungsplan für Ihr Projekt zu erstellen.
