Rūpnieciskās kalnrūpniecības iekārtas ir atbildīgas par lielāko daļu darba apjoma kalnrūpniecības darbos. Tomēr, tā kā bieži notiek saskare ar abrazīviem resursiem un materiāliem, darbinieki bieži saskaras ar aprīkojuma problēmām. Lai uzturētu celtniecības un kalnrūpniecības tehniku, kā arī citus nepieciešamos instrumentus pienācīgi uzturētus, labākie kalnrūpniecības uzņēmumi rūpējas par esošajām iekārtām, veicot iepriekš plānotus apkopes darbus.
Šajā visaptverošajā rokasgrāmatā mēs ar Frontu ekspertu palīdzību iepazīstināsim ar efektīvas tehniskās apkopes stratēģijas pamatprincipiem, kas ļaus uzturēt kalnrūpniecības mašīnas optimālā stāvoklī un līdz minimumam samazināt iekārtu dīkstāvi. Uzturot būvniecības un modernus kalnrūpniecības rīkus optimālā stāvoklī, veicot plānveida apkopi, tiks samazināts arī ikdienas nolietojums, kas paliek nepamanīts, bet apdraud iekārtu darbības efektivitāti. Nobeigumā jums vajadzētu zināt pamatus par kalnrūpniecības iekārtu bojājumiem, to rašanās iemesliem un pareizo apkopes protokolu jūsu darba vietai.
Kādas ir dažas priekšrocības, ko sniedz kalnrūpniecības iekārtu apkope?
Pirms pievērsīsimies tehniskās apkopes pārvaldības padomiem, aplūkosim mašīnu nolietojumu, kas rodas smagos darba apstākļos. Izpratne par šiem kritērijiem ir labākais veids, kā organizēt tehniskās apkopes izmaksas un optimālo apkopes biežumu labi uzturētām kalnrūpniecības iekārtām.
Faktori, kas bojā kalnrūpniecības iekārtas
Lai gan vairums kalnrūpniecības apstākļu var ievērojami atšķirties atkarībā no jūsu projekta, dārgi avāriju gadījumi un traumas darba vietā joprojām ir diezgan izplatīta parādība dabas resursu ieguves darbos. Izpratne par bojājumiem, kas rodas no skarbiem vides apstākļiem, operatora apmācības trūkuma un regulāru pārbaužu nepietiekamības, palīdzēs jums novērst dārgus remontus un negaidītas dīkstāves.
Ietekme uz vidi
Vislielāko ietekmi uz aprīkojuma veiktspēju nosaka tiešais kontakts starp darbarīkiem un izraktajiem materiāliem. Pat bez redzamiem bojājumiem netīrs aprīkojums zaudē savu darbības efektivitāti, bet enerģijas patēriņš tikai pieaug. Tomēr, lai gan šie komponenti cieš vislielākos bojājumus, to nomaiņa nesedz visus vides faktoru radītos bojājumus.
Ekstremālas temperatūras, mitra vide un pazemes struktūru stabilitāte var paātrināt smago kalnrūpniecības iekārtu nolietojumu. Pastāvīga putekļu un gružu uzkrāšanās sasniedz daudzus sarežģītu mašīnu iekšējos komponentus. Izpratne par to, kā darba vide ietekmē kalnrūpniecības mašīnu un iekārtu darbību, palīdzēs jums sagatavoties pēkšņiem bojājumiem un samazināt dīkstāves laiku.
Neefektīva uzturēšanas stratēģija
Lai gan celtniecības un ainavu veidošanas projektos izmantotās mašīnas joprojām ir pakļautas lielam nolietojumam, kalnrūpniecības nozare ir bēdīgi slavena ar īpaši smagiem darba apstākļiem. Bieži vien nepietiek ar to pašu tehniskās apkopes noteikumu piemērošanu pazemes kalnrūpniecības iekārtām, un mašīnas pārstāj pareizi darboties. Ir nepieciešams rūpīgs tehniskās apkopes plāns, lai uzraudzītu iekārtu darbību, kad darba apstākļi ir skarbi un neparedzami. Tomēr mūsdienīgi risinājumi, piemēram, smago iekārtu programmatūra, ir lielisks palīgs ērtai iekārtu pārvaldībai kalnrūpniecības objektā.
Darbinieku apmācības trūkums
Lai gan darbs skarbos un bīstamos apstākļos jau rada lielu stresu, ir nepieciešama atbilstoša operatora apmācība, lai uzturētu celtniecības un kalnrūpniecības iekārtas labākajā formā. Ja esošie darbinieki zina tikai, kā apkalpot mašīnu, bet nezina, kā veikt regulāras pārbaudes un iztīrīt galvenos komponentus, rezultāts var būt pilnīga mašīnas bojāeja. Ja darba devēji pienācīgi apmāca darbiniekus, operators, kurš izprot procesus, kas ir pamatā radītajai darba produkcijai, labāk izjutīs iekārtas defektus un nekavējoties novērsīs nolietojumu.
Kalnrūpniecības iekārtu apkopes veidi
Derīgo izrakteņu ieguves iekārtu apkope daudz neatšķiras no celtniecības mašīnu pamata apkopes. Apkopes darbu biežumu palielina skarbie darba apstākļi, kā arī drošības prasības, ko nosaka Veselības un drošības pārvalde (HSE).
Lai izvairītos no dārgiem remontdarbiem un uzturētu pēc iespējas zemākas ekspluatācijas izmaksas, rūpniecisko iekārtu vadītāji seko līdzi šīm galvenajām tehniskās apkopes praksēm:
Regulārā apkope
Regulārā apkope koncentrējas uz obligātajām apkopes procedūrām, kas tiek veiktas atbilstošos laika intervālos. Piemēram, regulārās tehniskās apkopes procedūras parasti sākas ar tīrīšanu, bet skarbākās vidēs operatori bieži pārbauda un tīra iekārtas pirms un pēc katras maiņas.
Pielāgojiet un pielāgojiet apkopes grafiku, lai atrastu piemērotus termiņus regulārajiem apkopes uzdevumiem. Tīrīšanas procedūrām un regulārām pārbaudēm jābūt ikdienas tehniskās apkopes grafika stabilai sastāvdaļai, bet šķidruma apkopei un iekšējo komponentu pārbaudei – stabilai.
Profilaktiskā apkope
Profilaktiskās apkopes procedūrās ir plānota nepieciešamā gaisa filtru nomaiņa, šķidrumu apkope un detalizētas pārbaudes, lai apturētu galveno aprīkojuma sastāvdaļu pakāpenisku bojāšanos. Saskaņā ar rūpīgu tehniskās apkopes plānu visas mašīnas tiek pienācīgi eļļotas, un operatori tiek apmācīti pārbaudīt iekārtas, pārbaudīt dzinēja eļļu un veikt citus tehniskās apkopes pakalpojumus, lai novērstu milzīgas remonta izmaksas un pagarinātu mašīnas darbības laiku.
Prognozējamā apkope
Lai gan gan profilaktiskās, gan prognozējošās tehniskās apkopes procedūras mēdz pārklāties, prognozējošā apkope ir vērsta uz mūsdienīgu risinājumu ieviešanu, lai sekotu lielu un sarežģītu iekārtu un to trauslo komponentu stāvoklim, izmantojot sensorus, kas seko iekārtu vadītājiem un informē viņus par visām apkopes darbībām. Pēc tam, pamatojoties uz iegūtajiem rezultātiem, tehniķi var prognozēt konkrētu komponentu pakāpenisku atteici un sagatavoties turpmākajiem remontdarbiem.
Reaktīvā apkope
Visizplatītākā un vienkāršākā pieeja ir reaktīvās tehniskās apkopes stratēģija, kas risina problēmas brīdī, kad tās parādās. Veiksmīgiem kalnrūpniecības uzņēmumiem šāda pieeja ir neiedomājama, jo sagatavošanās trūkums izraisa ātrāku detaļu nolietošanos, kas ne tikai ātrāk bojā smago tehniku, bet arī palielina tās ekspluatācijas izmaksas. Īsāk sakot, reaktīvā apkope nekad nav risinājums, ja runa ir par lielas noslodzes iekārtām, jo īpaši kalnrūpniecības mašīnām.
Kas nosaka kalnrūpniecības iekārtu veiktspēju?
Tāpat kā visas smagās mašīnas, arī kalnrūpniecības iekārtu veiktspēja ir atkarīga no plānotām tehniskās apkopes procedūrām. Izmantojot iepriekš plānotu apkopes stratēģiju, tehniķi var daudz ātrāk atklāt jebkādus bojājumus. Pārējais ir atkarīgs no uzņēmuma un tā spējas noteikt vides apstākļus, kas var ievērojami saīsināt mašīnas kalpošanas ilgumu, pat veicot regulāru apkopi.
Vēl viens kaitīgs faktors ir atbilstoša apmācība, kas palīdz operatoriem izprast vadāmās mašīnas darbības nianses, kā arī darbinieku drošības apmācība, kurā galvenā uzmanība tiek pievērsta gan transportlīdzekļa optimālam stāvoklim, gan kolēģu veselībai.
Visbeidzot, bet ne mazāk svarīgi – tehnoloģiju attīstība. Ja pirmajās rūpniecisko mašīnu iterācijās galvenā uzmanība tika pievērsta tikai ievērojamam darba ražīguma palielinājumam, tad jaunajās kalnrūpniecības mašīnās ir drošības aprīkojuma komponenti, gaisa filtrēšanas sistēmas un sensori, kas seko komponentu stāvoklim un darbības rezultātiem.
Neraugoties uz acīmredzamajiem darba ražīguma uzlabojumiem, kalnrūpniecības iekārtu modernizācija ievieš pareizo funkciju kombināciju iekārtu darbības uzraudzībai, kas novērš daļu monotonu apkopes darbu. Piemēram, pat tad, ja daži bojājumi neparādās apsaimniekotāja žurnālā, veiksmīgi brīdinājumi ievērojami atvieglo iekārtu apsaimniekotāja dzīvi.
Kāpēc kalnrūpniecībā ir svarīga iekārtu apkope?
Kopš rūpniecisko iekārtu ieviešanas, pateicoties lielajai darba ražībai un pazemes struktūru stabilizācijai, ir paātrināta vērtīgu resursu rakšana, vienlaikus uzlabojot darba drošību. Lai gan tā joprojām ir bīstama nodarbošanās, pat ar smagās tehnikas palīdzību kalnrūpniecības iekārtu apkope samazina pāragru nāves gadījumu iespējamību, kas ne tikai ietekmē citus strādniekus, bet arī uzņēmumam izmaksā daudz naudas.
Turklāt apkopes trūkums izraisa nejaušus pakāpeniskus vai pilnīgus iekārtu bojājumus, kas rada dārgus remontdarbus un dīkstāvi. Profilaktiskās apkopes plāna ieviešana ir lielisks veids, kā ātri pārliecināties par milzīgajiem ieguvumiem, ko sniedz pareiza iekārtu apkalpošana.
Jaunas rūpnieciskās iekārtas ir ļoti dārgas, tāpēc uzņēmumiem ir pienācīgi jāapmāca darbinieki un jāuzsver regulāras tehniskās apkopes pakalpojumu nozīme. Apvienojot ražotāja ieteikumus ar unikālajiem vides apstākļiem attiecīgajā darba vietā, labākie uzņēmumi atrod veidus, kā pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un lēnām nomainīt nolietotās detaļas ar iepriekš plānotām nomaiņām.
Padomi par kalnrūpniecības iekārtu apkopi
Pēc izsmeļoša apkopojuma par tehniskās apkopes veidiem, priekšrocībām un ieteikumiem, pareiza apkope nozīmē tikai to, lai mašīnas būtu pēc iespējas drošākas un lai mācītu darbiniekiem atpazīt iekārtu nolietojumu. Kad visi ir informēti par iespējamiem bojājumiem, problemātiskajām sastāvdaļām un darba vides riskiem, kas saistīti ar kalnrūpniecības iekārtu ekspluatāciju, pārējais aprobežojas ar pareiza apkopes plāna stingru izpildi.
Kalnrūpniecības iekārtu uzturēšanas izmaksas
Jūsu kalnrūpniecības iekārtu apkopes stratēģijas uzturēšana var ievērojami atšķirties atkarībā no operatoru un kvalificētu tehniķu nodarbinātības. Lielākam mašīnu skaitam ir nepieciešams papildu personāls, un moderniem darbarīkiem ir nepieciešami elektriķi un speciāli strādnieki, kas rūpējas par jutīgām mašīnu sastāvdaļām.
Kad darbaspēka izmaksas ir novērstas, pārējie izdevumi ir atkarīgi no jūsu apkopes plāna. Ja iekārtu pārvaldnieki reaģē tikai uz galveno komponentu bojājumiem, iekārtas dīkstāve un dārgas rezerves daļas. Šādā situācijā pat vienkāršs profilaktiskās apkopes plāns var ietaupīt daudz naudas.
Galvenie aprīkojuma apkopes izaicinājumi kalnrūpniecībā
Pat ar pareiziem lēmumiem un kvalificēta aprīkojuma vadītāja pozitīvu attieksmi skarbi darba apstākļi, nereāli termiņi un nepietiekams apkopes budžets ir faktori, kas rada visvairāk problēmu kalnrūpniecības aprīkojuma veselībai un darbības efektivitātei. Piemēram, tā kā rūpnieciskās iekārtas iegūst tikai jaunas un revolucionāras iespējas, kvalificētus tehniķus ir grūti atrast, jo budžeta ierobežojumi neļauj uzņēmumiem piedāvāt tehniķiem pienācīgu atalgojumu.
Kalnrūpniecības iekārtu apkopes procedūras
Pirmkārt, neraugoties uz dažādajiem mašīnu tipiem, visas iekārtu tehniskās apkopes procedūras sākas ar vizuālu pārbaudi, kuras laikā operators meklē redzamas ārējo bojājumu pazīmes. Vislielāko uzmanību pievērš lāpstām, ekskavatora kausiem un citām sastāvdaļām, kas saskaras ar abrazīviem materiāliem. Pēc bojājumu pazīmju konstatēšanas operatori informē iekārtu vadītājus, kas vēlāk organizē rezerves daļu pasūtīšanu. Vizuālās pārbaudes ir ātras un vienkāršas, parasti tās veic pirms katras maiņas. Ja uzņēmums pārvalda daudz kalnrūpniecības tehnikas, iekārtas var organizēt un uzraudzīt smago iekārtu programmatūrā.
Tīrīšanas procedūras nodrošina mašīnu drošību un efektivitāti. Raktuve ir viena no sliktākajām vidēm smagajām iekārtām. Tās ir jāpārbauda vismaz reizi pirms katras maiņas. Tīrīšana ir ikviena apkopes plāna pamats, kas ir atbildīgs par to, lai apturētu iekārtu strauju nolietojumu, sākot ar vienkāršām lupatām un sūkļiem un beidzot ar rūpnieciskajiem putekļusūcējiem un citiem specializētiem instrumentiem.
Pēc tam lielākā daļa apkopes darbu ir vērsti uz šķidrumu nomaiņu un eļļošanu. Rūpnieciskajām mašīnām ir daudz kustīgu detaļu, kuras berzes rezultātā tiek nopietni bojātas, jo īpaši, ja detaļas ir arī pārklātas ar putekļiem un gružiem. Šķidruma līmeņa pārbaudes un nomaiņas procedūras jāveic vismaz reizi nedēļā.
Lai gan lielāko daļu no iepriekš minētajām procedūrām var veikt apmācīti operatori, rūpīgas elektrisko komponentu un citu tehnisko daļu pārbaudes būtu jāatstāj kvalificētu tehniķu ziņā, jo īpaši tik jutīgos darba apstākļos. Ja budžets to atļauj, daudzi uzņēmumi izvēlas sarežģītus tehniskās apkopes uzdevumus uzticēt ražotājam. Tomēr, ja uzņēmums pārvalda daudz pazemes kalnrūpniecības iekārtu, tad, iespējams, būtu labāk nodarbināt kvalificētu tehniķi savā uzņēmumā.
Kopsavilkums
Mūsdienu kalnrūpniecības projekti ir atkarīgi no rūpnieciskajām iekārtām, lai darba procesi noritētu pēc iespējas ātrāk un efektīvāk. Lai gan unikālām iekārtām var būt atšķirīgas apkopes vajadzības, izpratne par ieguves rūpniecības iekārtu pārvaldības priekšrocībām un problēmām palīdzēs jums sagatavot optimālu apkopes plānu jūsu projektam.
