A bányászati műveletek során az ipari bányászati berendezések felelősek a munkakimenet nagy részéért. A csiszolóanyagokkal és anyagokkal való gyakori érintkezés miatt azonban a dolgozók gyakran ütköznek a berendezésekkel kapcsolatos problémákba. Az építő- és bányagépek, valamint más szükséges eszközök megfelelő karbantartása érdekében a legjobb bányavállalatok előre megtervezett karbantartási feladatokkal gondoskodnak a meglévő berendezésekről.
Ebben az átfogó útmutatóban a Frontu szakértőinek segítségével bemutatjuk a hatékony karbantartási stratégia keretrendszerét, amely optimális állapotban tartja a bányagépeket és minimalizálja a berendezések leállását. Az építőipari és modern bányászati eszközök optimális állapotban tartása ütemezett karbantartással csökkenti a napi kopást is, amely észrevétlenül marad, de veszélyezteti a berendezés működési hatékonyságát. A végére meg kell ismernie a bányászati berendezések meghibásodásának alapjait, a meghibásodás okait és a megfelelő karbantartási protokollt az Ön munkaterületén.
Milyen előnyökkel jár a bányászati berendezések karbantartása?
Mielőtt belemerülnénk a karbantartás-kezelési tippekbe, nézzük meg közelebbről a gépek kemény munkakörülmények között bekövetkező elhasználódását. E kritériumok megértése a legjobb módja a karbantartási költségek és az optimális szervizelési gyakoriság megszervezésének a jól karbantartott bányászati berendezések esetében.
A bányászati berendezéseket károsító tényezők
Bár a legtöbb bányászati körülmény a projektjétől függően nagymértékben változhat, a természeti erőforrások kitermelése során még mindig gyakoriak a költséges meghibásodások és a munkahelyi sérülések. A zord környezetből, a kezelői képzés hiányából és a rendszeres ellenőrzések hiányából eredő károk megértése segít megelőzni a drága javításokat és a váratlan leállásokat.
Környezeti hatás
A berendezések teljesítményének legnagyobb meghatározója a szerszámok és a kitermelt anyag közötti közvetlen kapcsolat. A piszkos berendezések még látható sérülések nélkül is veszítenek működési hatékonyságukból, miközben az energiafogyasztás csak növekszik. Bár azonban ezek az alkatrészek szenvedik el a legtöbb kárt, cseréjük nem fedezi az összes környezeti tényezők által okozott kárt.
A szélsőséges hőmérsékletek, a párás környezet és a föld alatti szerkezetek stabilitása felgyorsíthatja a nehéz bányászati berendezések értékcsökkenését. A por és a törmelék állandó felhalmozódása a bonyolult gépek számos belső alkatrészét eléri. Annak megértése, hogy a munkakörnyezet hogyan befolyásolja a bányászati gépek és berendezések teljesítményét, segít felkészülni a hirtelen bekövetkező károkra és csökkenteni az állásidőt.
Hatástalan karbantartási stratégia
Bár az építési és tereprendezési projektekben használt gépek még mindig nagymértékben elhasználódnak, a bányászati ágazat hírhedt a különösen kemény munkakörülményekről. A föld alatti bányászati berendezések esetében gyakran nem elég ugyanazokat a karbantartási szabályokat alkalmazni, és a gépek megszűnnek megfelelően működni. Alapos karbantartási tervre van szükség a berendezések teljesítményének ellenőrzéséhez, amikor a munkakörülmények zordak és kiszámíthatatlanok. A modern megoldások, mint például a nehézgépes szoftverek azonban nagy segítséget nyújtanak a bányatelepen a berendezések kényelmes kezeléséhez.
A munkavállalók képzésének hiánya
Bár a kemény és veszélyes körülmények között végzett munka már így is rengeteg stresszt okoz, az építőipari és bányászati berendezések csúcsformában tartásához megfelelő kezelői képzésre van szükség. Ha a meglévő alkalmazottak csak azt tudják, hogyan kell kezelni a gépet, de fogalmuk sincs arról, hogyan kell elvégezni a rendszeres ellenőrzéseket és tisztítani a főbb alkatrészeket, az eredmény a gép teljes meghibásodása. A munkavállalókat megfelelően képző munkáltatóknál a generált munkateljesítmény mögött álló folyamatokat értő kezelő jobban ráérez a meghibásodott berendezésekre, és azonnal kezeli a kopást.
Bányászati berendezések karbantartási típusai
A bányászati berendezések karbantartása nem sokban különbözik az építőipari gépek alapvető karbantartásától. A kemény munkakörülmények, valamint a Health and Safety Executive (HSE ) által előírt biztonsági követelmények növelik a karbantartási tevékenységek gyakoriságát.
A költséges javítások elkerülése és az üzemeltetési költségek lehető legalacsonyabb szinten tartása érdekében az ipari berendezések kezelői a következő kulcsfontosságú karbantartási gyakorlatokon keresztül tekintenek a nyomon követett berendezésekre:
Rutinszerű karbantartás
A rutinkarbantartás a megfelelő időközönként elvégzendő kötelező karbantartási eljárásokra összpontosít. A rendszeres karbantartási eljárások például általában a tisztítással kezdődnek, de a zordabb környezetben a kezelők gyakran minden műszak előtt és után ellenőrzik és tisztítják a berendezéseket.
Hangolja és állítsa be a karbantartási ütemtervet, hogy megtalálja a rutinszerű karbantartási feladatok megfelelő időkereteit. A tisztítási eljárásoknak és a rendszeres ellenőrzéseknek a napi karbantartási ütemterv stabil részét kell képezniük, míg a folyadékok szervizelésének és a belső alkatrészek vizsgálatának.
Megelőző karbantartás
A megelőző karbantartási eljárások megtervezik a légszűrők szükséges cseréjét, a folyadékok karbantartását és a részletes ellenőrzéseket, hogy megállítsák a berendezés főbb alkatrészeinek fokozatos meghibásodását. Egy alapos karbantartási terv keretében minden gép megfelelő kenést kap, és a kezelőket kiképzik a berendezés ellenőrzésére, a motorolaj ellenőrzésére és egyéb karbantartási szolgáltatások elvégzésére, hogy megelőzzék a hatalmas javítási költségeket és meghosszabbítsák a gép üzemidejét.
Előrejelző karbantartás
Míg a megelőző és a megelőző karbantartási eljárások általában átfedik egymást, a megelőző karbantartás a nagy és bonyolult gépek és sérülékeny alkatrészeik állapotának nyomon követésére szolgáló modern megoldások bevezetésére összpontosít, olyan érzékelők segítségével, amelyek nyomon követik a berendezések vezetőit, és tájékoztatják őket minden karbantartási tevékenységről. Ezután a lekérdezett eredmények alapján a technikusok megjósolhatják az egyes alkatrészek fokozatos meghibásodását, és felkészülhetnek a jövőbeli javításokra.
Reaktív karbantartás
A legelterjedtebb és legegyszerűbb megközelítés, a reaktív karbantartási stratégia a felmerülés pillanatában kezeli a problémákat. A sikeres bányavállalatok számára ez a megközelítés elképzelhetetlen, mivel a felkészületlenség az alkatrészek gyorsabb elhasználódását okozza, ami nemcsak gyorsabban károsítja a nehézgépeket, hanem növeli azok üzemeltetési költségeit is. Röviden, a reaktív karbantartás soha nem megoldás, ha nehézgépekkel, különösen bányagépekkel van dolgunk.
Mi határozza meg a bányászati berendezések teljesítményét?
Mint minden nehézgép, a berendezések teljesítménye a bányászati műveletekben is az ütemezett karbantartási eljárásoktól függ. Egy előre megtervezett karbantartási stratégia segítségével a szakemberek sokkal gyorsabban észlelhetik az esetleges sérüléseket. A többi a vállalaton és a környezeti feltételek meghatározásának képességén múlik, amelyek még a rutinszerű karbantartás mellett is jelentősen csökkenthetik a gép élettartamát.
Ismét egy másik káros tényező a megfelelő képzés, amely segít a kezelőknek megérteni a vezérelt gép bonyolultságát, valamint a munkavállalók biztonsági képzése, amely mind a jármű optimális állapotára, mind a munkatársak egészségére összpontosít.
Végül, de nem utolsósorban – a technológiai fejlődés. Míg az ipari gépek első iterációi kizárólag a munkateljesítmény jelentős növelésére összpontosítottak, az új bányagépek már rendelkeznek biztonsági berendezések alkatrészeivel, légszűrő rendszerekkel és érzékelőkkel, amelyek nyomon követik az alkatrészek állapotát és a működési teljesítményt.
A munkateljesítmény nyilvánvaló javulása ellenére a bányászati berendezések korszerűsítése a berendezések teljesítményének nyomon követésére szolgáló funkciók megfelelő keverékét vezeti be, ami kiküszöböli a monoton karbantartási munkák egy részét. Például, még ha egyes sérülések nem is jelennek meg a vezető naplójában, a sikeres figyelmeztetések nagyban megkönnyítik a berendezéskezelő életét.
Miért fontos a berendezések karbantartása a bányászatban?
Az ipari berendezések bevezetése óta a puszta munkateljesítmény és a föld alatti szerkezetek stabilizálása felgyorsította az értékes erőforrások kitermelését, miközben javította a munkahelyi biztonságot. Bár még mindig veszélyes foglalkozásról van szó, még a nehézgépek segítségével is, a bányászati berendezések karbantartása csökkenti az idő előtti halálesetek valószínűségét, amelyek nemcsak a többi dolgozót érintik, hanem a vállalatnak is sok pénzébe kerülnek.
A szervizelés hiánya emellett a berendezések fokozatos vagy teljes meghibásodásának véletlenszerű kirobbanását okozza, ami költséges javításokat és állásidőt eredményez. A megelőző karbantartási terv bevezetése remek módja annak, hogy gyorsan megtapasztalja a berendezések megfelelő karbantartásának hatalmas előnyeit.
Az új ipari gépek rendkívül drágák, ezért a vállalatoknak megfelelően ki kell képezniük a dolgozókat, és fel kell hívniuk a figyelmet a rendszeres karbantartási szolgáltatások fontosságára. A gyártó ajánlásainak és az adott munkahely egyedi környezeti körülményeinek kombinálásával a legjobb vállalkozások megtalálják a módját annak, hogy meghosszabbítsák a berendezések élettartamát, és az elhaló alkatrészeket lassan, előre tervezett cserékkel cseréljék ki.
Bányászati berendezések karbantartási tippek
A karbantartási típusok, előnyök és ajánlások átfogó ismertetése után a megfelelő karbantartás a gépek lehető legnagyobb biztonságban tartására és a munkavállalók megtanítására a berendezések értékcsökkenésének felismerésére korlátozódik. Ha mindenki tisztában van a lehetséges károkkal, a problémás alkatrészekkel és a bányászati berendezések üzemeltetésével járó munkahelyi veszélyekkel, a többi már csak a megfelelő karbantartási terv szigorú végrehajtásán múlik.
Bányászati berendezések karbantartási költségei
A bányászati berendezések karbantartási stratégiájának fenntartása nagymértékben változhat az üzemeltetők és a szakképzett technikusok foglalkoztatása alapján. Több gép további személyzetet igényel, a modern eszközök pedig villanyszerelőket és speciális munkásokat igényelnek a kényes gépalkatrészek gondozásához.
Ha a munkaerőköltségek már kikerültek az útból, az egyéb költségek a karbantartási tervtől függenek. Ha a berendezések kezelői csak a főbb alkatrészek meghibásodására reagálnak, a berendezés leállása és a drága cserealkatrészek. Ebben a helyzetben már egy egyszerű megelőző karbantartási terv is sok pénzt takaríthat meg.
A bányaipari berendezések karbantartásának főbb kihívásai
Még a megfelelő döntések és a szakképzett gépkezelő pozitív hozzáállása mellett is a kemény munkakörülmények, az irreális határidők és az elégtelen karbantartási költségvetés azok a tényezők, amelyek a legtöbb problémát okozzák a bányászati berendezések egészségét és működési hatékonyságát illetően. Például, mivel az ipari gépek csak új és forradalmi képességeket kapnak, a szakképzett technikusok nehezen találhatók, mivel a költségvetési korlátok miatt a vállalatok nem tudnak tisztességes fizetést kínálni a technikusoknak.
Bányászati berendezések karbantartási eljárásai
Először is, a különböző géptípusok ellenére minden berendezés karbantartási eljárása szemrevételezéssel kezdődik, amelynek során a kezelő a külső sérülések látható jeleit keresi. A legnagyobb figyelmet a lapátok, a kotrókanalak és más, koptató anyagokkal érintkező alkatrészek kapják. A sérülésre utaló jelek azonosítása után a gépkezelők tájékoztatják a berendezéskezelőket, akik később megszervezik a cserealkatrészek megrendelését. A vizuális ellenőrzések gyorsak és egyszerűek, általában minden műszak előtt elvégzik őket. Ha a vállalat sok bányagépet kezel, a berendezéseket nehézgépes szoftverben lehet rendszerezni és felügyelni.
A tisztítási eljárásokkal a gépek biztonságosak és hatékonyak maradnak. A bánya az egyik legrosszabb környezet a nehézgépek számára. Minden műszak előtt legalább egyszer át kell vizsgálni őket. Az egyszerű rongyoktól és szivacsoktól kezdve az ipari porszívókig és más speciális eszközökig a tisztítás minden karbantartási terv alapja, amely felelős a berendezések gyors elhasználódásának megállításáért.
Ezt követően a legtöbb szervizelési feladat a folyadékcserére és a kenésre összpontosít. Az ipari gépeknek sok mozgó alkatrésze van, amelyek a súrlódás miatt súlyosan károsodnak, különösen, ha az alkatrészeket por és törmelék is borítja. A folyadékszint-ellenőrzéseket és csereeljárásokat legalább hetente egyszer el kell végezni.
Míg a korábban említett eljárások többségét képzett kezelők is elvégezhetik, az elektromos alkatrészek és egyéb műszaki részek alapos ellenőrzését képzett technikusokra kell bízni, különösen az ilyen érzékeny munkahelyi körülmények között. Ha a költségvetés lehetővé teszi, sok vállalat úgy dönt, hogy az összetett karbantartási feladatokat kiszervezi a gyártónak. Ha azonban egy vállalat sok földalatti bányászati berendezést kezel, akkor lehet, hogy jobb, ha képzett technikust alkalmaz a vállalatnál.
Összefoglaló
A modern bányaprojektek ipari berendezésekre támaszkodnak, hogy a munkafolyamatok a lehető leggyorsabbak és leghatékonyabbak legyenek. Bár az egyedi gépek eltérő karbantartási igényeket támaszthatnak, a bányászati berendezések kezelésének előnyeinek és kihívásainak megértése segíthet Önnek abban, hogy optimális karbantartási tervet készítsen a projektje számára.
