Industrielt mineudstyr er ansvarligt for størstedelen af arbejdet i forbindelse med minedrift. Men på grund af den hyppige kontakt med slibende ressourcer og materialer støder arbejderne ofte på problemer med udstyret. For at holde bygge- og anlægsmaskiner samt andre nødvendige værktøjer ordentligt vedlige, tager de bedste mineselskaber sig af eksisterende udstyr med forud planlagte vedligeholdelsesopgaver.
I denne omfattende guide vil vi med hjælp fra eksperter hos Frontu præsentere en ramme for en effektiv vedligeholdelsesstrategi, der skal holde minemaskiner i optimal stand og minimere udstyrets nedetid. Ved at holde entreprenør- og moderne mineværktøj i optimal stand med planlagt vedligeholdelse reduceres også den daglige slitage, der går ubemærket hen, men som går ud over udstyrets driftseffektivitet. Til sidst bør du kende det grundlæggende i fejl på mineudstyr, hvorfor det opstår, og hvad der er den rette vedligeholdelsesprotokol for dit arbejdssted.
Hvad er nogle af fordelene ved at vedligeholde dit mineudstyr?
Før vi dykker ned i tips til vedligeholdelsesstyring, skal vi se nærmere på den slitage, som maskiner udsættes for under hårde arbejdsforhold. At forstå disse kriterier er den bedste måde at organisere vedligeholdelsesomkostningerne og den optimale servicefrekvens for velholdt mineudstyr.
Faktorer, der beskadiger mineudstyr
Selv om de fleste mineforhold kan variere meget afhængigt af dit projekt, er dyre nedbrud og arbejdsskader stadig ret almindelige ved udgravning af naturressourcer. Hvis du forstår de skader, der opstår som følge af barske miljøer, manglende uddannelse af operatører og mangel på regelmæssige inspektioner, kan du forebygge dyre reparationer og uventet nedetid.
Miljøpåvirkning
Den største faktor for udstyrets ydeevne er den direkte kontakt mellem værktøj og udgravet materiale. Selv uden synlige skader mister beskidt udstyr sin driftseffektivitet, mens energiforbruget kun bliver ved med at vokse. Men selvom disse komponenter lider mest skade, dækker udskiftning af dem ikke alle skader forårsaget af miljøfaktorer.
Ekstreme temperaturer, fugtige miljøer og stabilitet i de underjordiske strukturer kan fremskynde afskrivningen af tungt mineudstyr. Konstant ophobning af støv og snavs når mange interne komponenter i komplicerede maskiner. Hvis du forstår, hvordan dit arbejdsmiljø påvirker minedriftsmaskiner og udstyrets ydeevne, kan du forberede dig på pludselige skader og reducere nedetiden.
Ineffektiv vedligeholdelsesstrategi
Selv om maskiner, der bruges i bygge- og anlægsprojekter, stadig udsættes for meget slitage, er minesektoren berygtet for særligt barske arbejdsforhold. Det er ofte ikke nok at anvende de samme vedligeholdelsesregler for underjordisk mineudstyr, og maskinerne holder op med at fungere ordentligt. Der er brug for en grundig vedligeholdelsesplan for at overvåge udstyrets ydeevne, når arbejdsforholdene er barske og uforudsigelige. Men moderne løsninger som software til tungt udstyr er en stor hjælp til komfortabel udstyrsstyring på mineområdet.
Manglende træning af medarbejdere
Selv om arbejdet under barske og farlige forhold allerede forårsager masser af stress, er det nødvendigt med ordentlig uddannelse af operatørerne for at holde bygge- og mineudstyr i tip-top form. Hvis de eksisterende medarbejdere kun ved, hvordan de skal betjene maskinen, men ikke har nogen idé om, hvordan de skal udføre regelmæssige inspektioner og rengøre større komponenter, er resultatet, at maskinen svigter fuldstændigt. Med arbejdsgivere, der uddanner medarbejderne ordentligt, vil operatøren, der forstår processerne bag det genererede arbejdsresultat, have en bedre fornemmelse for defekt udstyr og straks tage fat på slitage.
Typer af vedligeholdelse af mineudstyr
Vedligeholdelse af mineudstyr adskiller sig ikke meget fra den grundlæggende servicering af entreprenørmaskiner. Det er de barske arbejdsforhold samt sikkerhedskravene, som håndhæves af Health and Safety Executive (HSE), der øger hyppigheden af vedligeholdelsesaktiviteter .
For at undgå dyre reparationer og holde driftsomkostningerne så lave som muligt ser ledere af industrielt udstyr på sporet udstyr gennem disse vigtige vedligeholdelsespraksisser:
Rutinemæssig vedligeholdelse
Rutinemæssig vedligeholdelse fokuserer på obligatoriske serviceprocedurer med passende tidsintervaller. For eksempel begynder regelmæssige vedligeholdelsesprocedurer normalt med rengøring, men i barskere miljøer inspicerer og rengør operatørerne ofte udstyret før og efter hvert skift.
Tune og juster din vedligeholdelsesplan for at finde passende tidsrammer for rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver. Rengøringsprocedurer og regelmæssige inspektioner bør være en fast del af den daglige vedligeholdelsesplan, mens væskeservice og undersøgelse af indvendige komponenter.
Forebyggende vedligeholdelse
Forebyggende vedligeholdelsesprocedurer planlægger nødvendige udskiftninger af luftfiltre, væskeservice og detaljerede inspektioner for at stoppe den gradvise nedbrydning af større udstyrskomponenter. Med en grundig vedligeholdelsesplan får alle maskiner korrekt smøring, og operatørerne er uddannet til at inspicere udstyret, kontrollere motorolien og udføre andre vedligeholdelsesopgaver for at forhindre store reparationsomkostninger og forlænge maskinens driftstid.
Forudsigelig vedligeholdelse
Mens både forebyggende og forebyggende vedligeholdelsesprocedurer har tendens til at overlappe hinanden, fokuserer forebyggende service på at implementere moderne løsninger til at spore tilstanden af store og komplicerede maskiner og deres skrøbelige komponenter ved hjælp af sensorer, der sporer udstyrsansvarlige og informerer dem om al vedligeholdelsesaktivitet. Baseret på de indhentede resultater kan teknikerne derefter forudsige, hvornår specifikke komponenter gradvist vil svigte, og forberede sig på fremtidige reparationer.
Reaktiv vedligeholdelse
Den mest almindelige og nemme tilgang er en reaktiv vedligeholdelsesstrategi, der løser problemerne i det øjeblik, de dukker op. For succesfulde mineselskaber er en sådan tilgang utænkelig, fordi manglende forberedelse medfører hurtigere forringelse af komponenter, hvilket ikke kun skader tunge maskiner hurtigere, men også øger driftsomkostningerne. Kort sagt er reaktiv vedligeholdelse aldrig svaret, når det drejer sig om tungt udstyr, især minemaskiner.
Hvad bestemmer mineudstyrets ydeevne?
Ligesom alt andet tungt maskineri afhænger udstyrets ydeevne i minedrift af planlagte vedligeholdelsesprocedurer. Ved hjælp af en forudplanlagt servicestrategi kan teknikerne opdage eventuelle skader meget hurtigere. Resten afhænger af virksomheden og dens evne til at bestemme miljøforholdene, som i høj grad kan reducere maskinens levetid, selv med rutinemæssig vedligeholdelse.
Igen er en anden skadelig faktor ordentlig træning, der hjælper operatørerne med at forstå de indviklede forhold i en kontrolleret maskine, og træning af medarbejdernes sikkerhed, der fokuserer på både køretøjets optimale tilstand og de øvrige medarbejderes helbred.
Sidst, men ikke mindst – teknologiske fremskridt. Mens de første udgaver af industrimaskiner udelukkende fokuserede på den betydelige forøgelse af arbejdsindsatsen, har nye minemaskiner komponenter til sikkerhedsudstyr, luftfiltreringssystemer og sensorer, der sporer komponenternes tilstand og driftsydelse.
På trods af de åbenlyse forbedringer i arbejdsoutput introducerer moderniseringen af mineudstyr den rette blanding af funktioner til sporing af udstyrets ydeevne, hvilket eliminerer en del af det monotone vedligeholdelsesarbejde. Selv om nogle skader for eksempel ikke optræder i driftslederens logbog, gør vellykkede advarsler livet meget lettere for en driftsleder.
Hvorfor er vedligeholdelse af udstyr vigtigt i minedrift?
Lige siden indførelsen af industrielt udstyr har den store arbejdsindsats og stabiliseringen af underjordiske strukturer fremskyndet udgravningen af værdifulde ressourcer og samtidig forbedret sikkerheden på arbejdspladsen. Selv om det stadig er et farligt erhverv, selv med hjælp fra tungt maskineri, reducerer vedligeholdelse af mineudstyr sandsynligheden for tidlige dødsfald, som ikke kun påvirker andre arbejdere, men også koster mange penge for virksomheden.
Manglende service forårsager også tilfældige udbrud af gradvise eller totale udstyrssvigt, hvilket resulterer i dyre reparationer og nedetid. Implementeringen af en forebyggende vedligeholdelsesplan er en god måde hurtigt at se de enorme fordele ved korrekt udstyrsservice.
Nye industrimaskiner er ekstremt dyre, og derfor er virksomhederne nødt til at uddanne medarbejderne ordentligt og understrege vigtigheden af regelmæssig vedligeholdelse. Ved at kombinere producentens anbefalinger med de unikke miljøforhold på det aktuelle arbejdssted finder de bedste virksomheder måder at forlænge udstyrets levetid på og langsomt udskifte døende dele med forud planlagte udskiftninger.
Tips til vedligeholdelse af mineudstyr
Efter en omfattende gennemgang af vedligeholdelsestyper, fordele og anbefalinger kan korrekt service koges ned til at holde maskinerne så sikre som muligt og lære medarbejderne at genkende udstyrets værdiforringelse. Når alle er klar over potentielle skader, problematiske komponenter og de farer på arbejdspladsen, der er forbundet med driften af mineudstyr, kan resten koges ned til en streng udførelse af en korrekt vedligeholdelsesplan.
Omkostninger til vedligeholdelse af mineudstyr
Vedligeholdelsesstrategien for dit mineudstyr kan variere meget afhængigt af, hvor mange operatører og dygtige teknikere der er ansat. Flere maskiner kræver ekstra personale, og moderne værktøjer kræver elektrikere og specialarbejdere til at tage sig af sarte maskinkomponenter.
Når lønomkostningerne er af vejen, afhænger andre udgifter af din vedligeholdelsesplan. Hvis udstyrsansvarlige kun reagerer, når større komponenter går i stykker, vil det medføre nedetid for udstyret og dyre reservedele. I denne situation kan selv en simpel forebyggende vedligeholdelsesplan spare dig for mange penge.
De største udfordringer ved vedligeholdelse af udstyr i mineindustrien
Selv med de rigtige beslutninger og en positiv indstilling fra en dygtig udstyrsansvarlig er barske arbejdsforhold, urealistiske deadlines og et utilstrækkeligt vedligeholdelsesbudget de faktorer, der skaber flest problemer for mineudstyrets sundhed og driftseffektivitet. I takt med at industrimaskinerne får nye og revolutionerende funktioner, er det f.eks. svært at få fat i dygtige teknikere, da budgetbegrænsninger forhindrer virksomhederne i at tilbyde teknikerne en rimelig løn.
Procedurer for vedligeholdelse af mineudstyr
Først og fremmest begynder alle vedligeholdelsesprocedurer for udstyr med visuelle inspektioner, hvor operatøren ser efter synlige tegn på ydre skader, på trods af de forskellige maskintyper. Skovle, gravemaskineskovle og andre komponenter, der kommer i kontakt med slibende materialer, får mest opmærksomhed. Når operatørerne har identificeret tegn på skader, informerer de udstyrsansvarlige, som senere organiserer bestillingen af reservedele. Visuelle inspektioner er hurtige og nemme og udføres normalt før hvert skift. Hvis virksomheden administrerer mange minemaskiner, kan udstyret organiseres og overvåges i software til tungt udstyr.
Rengøringsprocedurer holder maskinerne sikre og effektive. En mine er et af de værste miljøer for maskiner med tungt udstyr. De skal inspiceres mindst én gang før hvert skift. Fra almindelige klude og svampe til industristøvsugere og andre specialiserede redskaber er rengøring grundlaget for enhver vedligeholdelsesplan og ansvarlig for at stoppe hurtig afskrivning af udstyr.
Derefter fokuserer de fleste serviceopgaver på udskiftning af væske og smøring. Industrimaskiner har mange bevægelige dele, som bliver alvorligt beskadiget af friktion, især når komponenterne også er dækket af støv og snavs. Inspektion af væskeniveau og udskiftningsprocedurer bør udføres mindst en gang om ugen.
Mens de fleste af de tidligere nævnte procedurer kan udføres af uddannede operatører, bør grundige inspektioner af elektriske komponenter og andre tekniske dele overlades til dygtige teknikere, især når det gælder så følsomme forhold på arbejdspladsen. Hvis budgettet tillader det, vælger mange virksomheder at outsource komplekse vedligeholdelsesopgaver til producenten. Men hvis en virksomhed administrerer en masse underjordisk mineudstyr, kan det være bedre at ansætte en dygtig tekniker i virksomheden.
Sammenfatning
Moderne mineprojekter er afhængige af industrielt udstyr for at holde arbejdsprocesserne så hurtige og effektive som muligt. Selv om unikke maskiner kan have forskellige servicebehov, kan en forståelse af fordelene og udfordringerne ved at administrere mineudstyr hjælpe dig med at udarbejde en optimal vedligeholdelsesplan for dit projekt.
