L’équipement minier industriel est à l’origine de la majeure partie du travail effectué dans le cadre des opérations minières. Cependant, en raison du contact fréquent avec des ressources et des matériaux abrasifs, les travailleurs rencontrent souvent des problèmes d’équipement. Pour que les machines de construction et d’exploitation minière, ainsi que les autres outils nécessaires, soient correctement entretenus, les meilleures entreprises minières s’occupent de l’équipement existant grâce à des tâches de maintenance planifiées à l’avance.
Dans ce guide complet, nous présentons, avec l’aide des experts de Frontu, un cadre pour une stratégie de maintenance efficace qui devrait maintenir les machines minières dans un état optimal et minimiser les temps d’arrêt de l’équipement. Maintenir les outils de construction et d’exploitation minière moderne dans un état optimal grâce à un entretien programmé permettra également de réduire l’usure quotidienne qui passe inaperçue, mais qui compromet l’efficacité opérationnelle de l’équipement. À la fin de cet article, vous devriez connaître les principes de base des pannes d’équipement minier, les raisons pour lesquelles elles se produisent et le protocole d’entretien approprié pour votre site de travail.
Quels sont les avantages de l’entretien de votre équipement minier ?
Avant d’aborder les conseils en matière de gestion de la maintenance, examinons de plus près l’usure des machines, subie dans des conditions de travail difficiles. Comprendre ces critères est le meilleur moyen d’organiser les coûts de maintenance et d’optimiser la fréquence d’entretien d’un équipement minier bien entretenu.
Facteurs d’endommagement des équipements miniers
Bien que la plupart des conditions d’exploitation minière puissent varier considérablement en fonction de votre projet, les pannes coûteuses et les accidents du travail sont encore assez fréquents dans le secteur de l’excavation des ressources naturelles. Comprendre les dommages causés par les environnements difficiles, le manque de formation des opérateurs et la rareté des inspections régulières vous aidera à éviter les réparations coûteuses et les temps d’arrêt imprévus.
Impact sur l’environnement
Le contact direct entre les outils et le matériau excavé est le principal déterminant des performances de l’équipement. Même sans dommages visibles, les équipements sales perdent leur efficacité opérationnelle, tandis que la consommation d’énergie ne fait qu’augmenter. Toutefois, si ces composants sont les plus endommagés, leur remplacement ne couvre pas tous les dommages causés par les facteurs environnementaux.
Les températures extrêmes, les environnements humides et la stabilité des structures souterraines peuvent accélérer la dépréciation des équipements miniers lourds. L’accumulation constante de poussière et de débris atteint de nombreux composants internes dans des machines complexes. Comprendre comment votre environnement de travail affecte les performances des machines et équipements miniers vous aidera à vous préparer à des dommages soudains et à réduire les temps d’arrêt.
Stratégie de maintenance inefficace
Si les machines utilisées dans les projets de construction et d’aménagement paysager subissent encore beaucoup d’usure, le secteur minier est réputé pour ses conditions de travail particulièrement difficiles. Appliquer les mêmes règles d’entretien aux équipements miniers souterrains n’est souvent pas suffisant, et les machines cessent de fonctionner correctement. Un plan d’entretien approfondi est nécessaire pour contrôler les performances de l’équipement lorsque les conditions de travail sont difficiles et imprévisibles. Cependant, les solutions modernes telles que les logiciels d’équipement lourd offrent une aide précieuse pour une gestion confortable de l’équipement sur le site minier.
Manque de formation des employés
Si le travail dans des conditions difficiles et dangereuses est déjà source de stress, une formation adéquate des opérateurs est nécessaire pour maintenir les équipements de construction et d’exploitation minière en parfait état. Si les employés actuels savent seulement comment faire fonctionner la machine, mais n’ont aucune idée de la manière d’effectuer des inspections régulières et de nettoyer les principaux composants, le résultat est une défaillance complète de la machine. Si les employeurs forment correctement leurs employés, l’opérateur qui comprend les processus à l’origine de la production de travail sera mieux à même de détecter les équipements défectueux et de remédier immédiatement à l’usure.
Types d’entretien des équipements miniers
La maintenance des équipements miniers n’est pas très différente de l’entretien de base des machines de construction. Ce sont les conditions de travail difficiles, ainsi que les exigences en matière de sécurité, imposées par le Health and Safety Executive (HSE), qui augmentent la fréquence des activités de maintenance.
Pour éviter les réparations coûteuses et maintenir les coûts d’exploitation à un niveau aussi bas que possible, les gestionnaires d’équipements industriels considèrent les équipements suivis à travers ces pratiques de maintenance clés :
Entretien courant
L’entretien de routine se concentre sur les procédures d’entretien obligatoires assignées à des intervalles de temps appropriés. Par exemple, les procédures d’entretien régulier commencent généralement par le nettoyage, mais dans les environnements plus difficiles, les opérateurs inspectent et nettoient souvent l’équipement avant et après chaque période de travail.
Ajustez votre programme d’entretien afin de déterminer les périodes appropriées pour les tâches d’entretien de routine. Les procédures de nettoyage et les inspections régulières doivent faire partie intégrante du programme d’entretien quotidien, tout comme l’entretien des fluides et l’examen des composants internes.
Maintenance préventive
Les procédures de maintenance préventive prévoient le remplacement des filtres à air, l’entretien des fluides et des inspections détaillées afin d’empêcher la défaillance progressive des principaux composants de l’équipement. Dans le cadre d’un plan d’entretien complet, toutes les machines sont correctement lubrifiées et les opérateurs sont formés à l’inspection de l’équipement, à la vérification de l’huile moteur et à d’autres services d’entretien afin d’éviter des coûts de réparation élevés et de prolonger les heures d’utilisation de la machine.
Maintenance prédictive
Si les procédures de maintenance préventive et prédictive ont tendance à se chevaucher, la maintenance prédictive se concentre sur la mise en œuvre de solutions modernes pour suivre l’état de machines grandes et compliquées et de leurs composants fragiles grâce à des capteurs qui suivent les gestionnaires d’équipement et les informent de toutes les activités de maintenance. Ensuite, sur la base des résultats obtenus, les techniciens peuvent prédire la défaillance progressive de certains composants et préparer les réparations futures.
Maintenance réactive
L’approche la plus courante et la plus facile, la stratégie de maintenance réactive, consiste à traiter les problèmes dès qu’ils apparaissent. Pour les entreprises minières prospères, une telle approche est inconcevable, car le manque de préparation entraîne une détérioration plus rapide des composants, ce qui non seulement endommage plus rapidement les machines lourdes, mais augmente également leurs coûts d’exploitation. En résumé, la maintenance réactive n’est jamais la solution lorsqu’il s’agit d’équipements lourds, en particulier de machines minières.
Qu’est-ce qui dicte la performance des équipements miniers ?
Comme pour toutes les machines lourdes, les performances de l’équipement dans les opérations minières dépendent des procédures d’entretien programmées. Grâce à une stratégie d’entretien planifiée à l’avance, les techniciens peuvent détecter les dommages beaucoup plus rapidement. Le reste dépend de l’entreprise et de sa capacité à déterminer les conditions environnementales, qui peuvent réduire considérablement la durée de vie de la machine, même avec un entretien de routine.
Là encore, un autre facteur préjudiciable est une formation appropriée qui aide les opérateurs à comprendre les subtilités d’une machine contrôlée, et une formation à la sécurité des travailleurs qui se concentre à la fois sur l’état optimal du véhicule et sur la santé des autres employés.
Dernier point, mais non des moindres : les progrès technologiques. Alors que les premières itérations des machines industrielles se concentraient uniquement sur l’augmentation significative du rendement du travail, les nouvelles machines minières sont dotées d’équipements de sécurité, de systèmes de filtrage de l’air et de capteurs qui contrôlent l’état des composants et les performances opérationnelles.
Malgré les améliorations évidentes du rendement du travail, la modernisation de l’équipement minier introduit la bonne combinaison de fonctions pour le suivi des performances de l’équipement, ce qui élimine une partie du travail de maintenance monotone. Par exemple, même si certains dommages n’apparaissent pas dans le journal de bord du gestionnaire, des avertissements réussis facilitent grandement la vie d’un gestionnaire d’équipement.
Pourquoi l’entretien des équipements est-il important dans l’industrie minière ?
Depuis l’introduction de l’équipement industriel, le rendement du travail et la stabilisation des structures souterraines ont accéléré l’excavation de ressources précieuses tout en améliorant la sécurité sur le lieu de travail. Bien qu’il s’agisse toujours d’une profession dangereuse, même avec l’aide de machines lourdes, la maintenance des équipements miniers réduit la probabilité de décès prématurés qui affectent non seulement les autres travailleurs, mais coûtent également beaucoup d’argent à l’entreprise.
En outre, l’absence d’entretien entraîne des défaillances graduelles ou totales de l’équipement, ce qui se traduit par des réparations et des temps d’arrêt coûteux. La mise en œuvre d’un plan de maintenance préventive est un excellent moyen de constater rapidement les immenses avantages d’un entretien adéquat des équipements.
Les nouvelles machines industrielles sont extrêmement coûteuses, c’est pourquoi les entreprises doivent former correctement les travailleurs et souligner l’importance des services d’entretien réguliers. En combinant les recommandations du fabricant avec les conditions environnementales uniques d’un site de travail donné, les meilleures entreprises trouvent des moyens de prolonger la durée de vie de l’équipement et de remplacer lentement les pièces mourantes par des pièces de rechange planifiées à l’avance.
Conseils pour l’entretien des équipements miniers
Après un aperçu complet des types d’entretien, des avantages et des recommandations, un bon entretien se résume à maintenir les machines aussi sûres que possible et à apprendre aux employés à reconnaître la dépréciation de l’équipement. Lorsque tout le monde est conscient des dommages potentiels, des composants problématiques et des risques professionnels associés à l’utilisation des équipements miniers, le reste se résume à l’exécution stricte d’un plan d’entretien adéquat.
Coûts de maintenance des équipements miniers
La stratégie de maintenance de votre équipement minier peut varier considérablement en fonction de l’emploi d’opérateurs et de techniciens qualifiés. Un plus grand nombre de machines nécessite du personnel supplémentaire, et les outils modernes ont besoin d’électriciens et d’ouvriers spécialisés pour s’occuper des composants délicats des machines.
Une fois les coûts de main-d’œuvre éliminés, les autres dépenses dépendent de votre plan d’entretien. Si les gestionnaires d’équipement ne réagissent qu’en cas de défaillance des principaux composants, l’équipement s’arrête et les pièces de rechange coûtent cher. Dans ce cas, même un simple plan de maintenance préventive peut vous faire économiser beaucoup d’argent.
Principaux défis en matière de maintenance des équipements dans l’industrie minière
Même avec les bonnes décisions et l’attitude positive d’un gestionnaire d’équipement compétent, des conditions de travail difficiles, des délais irréalistes et un budget d’entretien insuffisant sont les facteurs qui causent le plus de problèmes pour la santé et l’efficacité opérationnelle de l’équipement minier. Par exemple, alors que les machines industrielles ne cessent d’acquérir des capacités nouvelles et révolutionnaires, il est difficile de trouver des techniciens qualifiés, car les contraintes budgétaires empêchent les entreprises d’offrir aux techniciens un salaire équitable.
Procédures d’entretien des équipements miniers
Tout d’abord, malgré les différents types de machines, toutes les procédures d’entretien des équipements commencent par des inspections visuelles au cours desquelles l’opérateur recherche des signes visibles de dommages externes. Les pelles, les godets d’excavateur et les autres composants en contact avec des matériaux abrasifs font l’objet de la plus grande attention. Après avoir identifié tout signe de dommage, les opérateurs informent les responsables de l’équipement, qui organisent ensuite la commande de pièces de rechange. Les inspections visuelles sont rapides et faciles et sont généralement effectuées avant chaque poste de travail. Si l’entreprise gère un grand nombre de machines minières, l’équipement peut être organisé et surveillé dans un logiciel d’équipement lourd.
Les procédures de nettoyage garantissent la sécurité et l’efficacité des machines. Une mine est l’un des pires environnements pour les équipements lourds. Elles doivent être inspectées au moins une fois avant chaque période de travail. Qu’il s’agisse de simples chiffons et éponges, d’aspirateurs industriels ou d’autres outils spécialisés, le nettoyage est à la base de tout plan de maintenance et permet d’enrayer la dépréciation rapide des équipements.
Ensuite, la plupart des tâches d’entretien se concentrent sur le remplacement des fluides et la lubrification. Les machines industrielles comportent de nombreuses pièces mobiles qui sont gravement endommagées par le frottement, en particulier lorsque les composants sont également recouverts de poussière et de débris. Les inspections du niveau des fluides et les procédures de remplacement doivent être effectuées au moins une fois par semaine.
Si la plupart des procédures susmentionnées peuvent être exécutées par des opérateurs qualifiés, les inspections approfondies des composants électriques et d’autres pièces techniques doivent être confiées à des techniciens compétents, en particulier pour des conditions de travail aussi sensibles. Si le budget le permet, de nombreuses entreprises choisissent de confier les tâches de maintenance complexes au fabricant. Toutefois, si une entreprise gère un grand nombre d’équipements d’exploitation minière souterraine, il peut être préférable d’employer un technicien qualifié au sein de votre entreprise.
Résumé
Les projets miniers modernes dépendent de l’équipement industriel pour que les processus de travail soient aussi rapides et efficaces que possible. Bien que des machines uniques puissent avoir des besoins d’entretien différents, comprendre les avantages et les défis de la gestion de l’équipement minier devrait vous aider à préparer un plan d’entretien optimal pour votre projet.
