Le attrezzature industriali per l’estrazione mineraria sono responsabili della maggior parte della produzione di lavoro durante le operazioni di estrazione. Tuttavia, a causa del frequente contatto con risorse e materiali abrasivi, i lavoratori si imbattono spesso in problemi alle attrezzature. Per mantenere la corretta manutenzione dei macchinari da costruzione e da miniera e degli altri strumenti necessari, le migliori aziende minerarie si occupano delle attrezzature esistenti con attività di manutenzione pre-pianificate.
In questa guida completa, con l’aiuto degli esperti di Frontu, presenteremo un quadro di riferimento per una strategia di manutenzione efficace che consenta di mantenere le macchine da miniera in condizioni ottimali e di ridurre al minimo i tempi di fermo. Mantenere gli strumenti da costruzione e da miniera moderni in condizioni ottimali con una manutenzione programmata ridurrà anche l’usura quotidiana che passa inosservata, ma che compromette l’efficienza operativa delle attrezzature. Alla fine, dovresti conoscere le basi dei guasti alle attrezzature minerarie, i motivi per cui si verificano e qual è il protocollo di manutenzione corretto per il tuo cantiere.
Quali sono i vantaggi della manutenzione delle attrezzature minerarie?
Prima di immergerci nei consigli per la gestione della manutenzione, diamo un’occhiata più da vicino all’usura delle macchine, subita in condizioni di lavoro difficili. Comprendere questi criteri è il modo migliore per organizzare i costi di manutenzione e la frequenza di assistenza ottimale per un’attrezzatura mineraria ben tenuta.
Fattori che danneggiano le attrezzature minerarie
Anche se la maggior parte delle condizioni minerarie può variare notevolmente a seconda del progetto, i guasti costosi e gli infortuni sul lavoro sono ancora piuttosto comuni nello scavo di risorse naturali. Comprendere i danni che derivano da ambienti difficili, dalla mancanza di formazione degli operatori e dalla scarsità di ispezioni regolari ti aiuterà a prevenire riparazioni costose e tempi di fermo imprevisti.
Impatto ambientale
Il fattore che determina maggiormente le prestazioni delle attrezzature è il contatto diretto tra gli utensili e il materiale scavato. Anche senza danni visibili, le attrezzature sporche perdono la loro efficienza operativa, mentre il consumo di energia non fa che aumentare. Tuttavia, anche se questi componenti subiscono i danni maggiori, la loro sostituzione non copre tutti i danni causati da fattori ambientali.
Temperature estreme, ambienti umidi e stabilità delle strutture sotterranee possono accelerare il deprezzamento delle attrezzature minerarie pesanti. L’accumulo costante di polvere e detriti raggiunge molti componenti interni di macchine complicate. Capire come l’ambiente di lavoro influisce sulle prestazioni dei macchinari e delle attrezzature minerarie ti aiuterà a prepararti a danni improvvisi e a ridurre i tempi di fermo.
Strategia di manutenzione inefficace
Sebbene le macchine utilizzate nei progetti edilizi e paesaggistici subiscano sempre un’usura notevole, il settore minerario è famoso per le condizioni di lavoro particolarmente dure. Applicare le stesse regole di manutenzione per le macchine da miniera sotterranee spesso non è sufficiente e le macchine smettono di funzionare correttamente. È necessario un piano di manutenzione approfondito per monitorare le prestazioni delle attrezzature quando le condizioni di lavoro sono dure e imprevedibili. Tuttavia, soluzioni moderne come i software per le attrezzature pesanti sono di grande aiuto per una gestione confortevole delle attrezzature nel sito minerario.
Mancanza di formazione dei dipendenti
Sebbene il lavoro in condizioni difficili e pericolose sia già di per sé fonte di stress, per mantenere le macchine per l’edilizia e l’industria mineraria in perfetta forma è necessaria una formazione adeguata degli operatori. Se i dipendenti sanno solo come far funzionare la macchina, ma non hanno idea di come eseguire ispezioni regolari e pulire i componenti principali, il risultato è un guasto completo della macchina. Con i datori di lavoro che formano adeguatamente i lavoratori, l’operatore che comprende i processi che stanno alla base della produzione di lavoro avrà una migliore percezione delle attrezzature difettose e potrà affrontare immediatamente i problemi di usura.
Tipi di manutenzione delle attrezzature minerarie
La manutenzione delle macchine da miniera non è molto diversa dalla manutenzione di base delle macchine da costruzione. Sono le dure condizioni di lavoro e i requisiti di sicurezza imposti dall’Health and Safety Executive (HSE) ad aumentare la frequenza delle attività di manutenzione.
Per evitare costose riparazioni e mantenere i costi di gestione il più bassi possibile, i responsabili delle attrezzature industriali considerano le attrezzature cingolate attraverso queste pratiche di manutenzione chiave:
Manutenzione ordinaria
La manutenzione ordinaria si concentra sulle procedure di assistenza obbligatorie assegnate a intervalli di tempo appropriati. Ad esempio, le procedure di manutenzione regolare di solito iniziano con la pulizia, ma negli ambienti più difficili gli operatori spesso ispezionano e puliscono le attrezzature prima e dopo ogni turno.
Metti a punto e modifica il tuo programma di manutenzione per individuare le tempistiche adeguate per le attività di manutenzione ordinaria. Le procedure di pulizia e le ispezioni periodiche dovrebbero essere parte integrante del programma di manutenzione giornaliero, mentre la manutenzione dei fluidi e l’esame dei componenti interni dovrebbero essere effettuati.
Manutenzione preventiva
Le procedure di manutenzione preventiva prevedono la sostituzione dei filtri dell’aria, la manutenzione dei fluidi e ispezioni dettagliate per arrestare il graduale malfunzionamento dei principali componenti dell’apparecchiatura. Con un piano di manutenzione completo, tutte le macchine ricevono una lubrificazione adeguata e gli operatori vengono addestrati a ispezionare l’attrezzatura, a controllare l’olio del motore e a eseguire altri servizi di manutenzione per evitare ingenti costi di riparazione e prolungare le ore di funzionamento della macchina.
Manutenzione predittiva
Mentre le procedure di manutenzione preventiva e predittiva tendono a sovrapporsi, l’assistenza predittiva si concentra sull’implementazione di soluzioni moderne per monitorare lo stato di macchine grandi e complicate e dei loro fragili componenti attraverso sensori che tengono traccia dei responsabili delle apparecchiature e li informano su tutte le attività di manutenzione. In seguito, sulla base dei risultati ottenuti, i tecnici possono prevedere il graduale guasto di componenti specifici e preparare le riparazioni future.
Manutenzione reattiva
L’approccio più comune e semplice, la strategia di manutenzione reattiva, affronta i problemi nel momento in cui si presentano. Per le aziende minerarie di successo, un approccio del genere è inconcepibile, perché la mancanza di preparazione provoca un deterioramento più rapido dei componenti, che non solo danneggia più velocemente i macchinari pesanti, ma ne aumenta anche i costi operativi. In breve, la manutenzione reattiva non è mai la risposta quando si ha a che fare con macchinari pesanti, in particolare con le macchine da miniera.
Cosa determina le prestazioni delle attrezzature minerarie?
Proprio come tutti i macchinari pesanti, le prestazioni delle attrezzature nelle operazioni minerarie dipendono dalle procedure di manutenzione programmata. Con l’aiuto di una strategia di manutenzione pre-pianificata, i tecnici possono individuare eventuali danni molto più velocemente. Il resto dipende dall’azienda e dalla sua capacità di determinare le condizioni ambientali, che possono ridurre notevolmente la durata della macchina, anche con la manutenzione ordinaria.
Anche in questo caso, un altro fattore negativo è la formazione adeguata che aiuta gli operatori a comprendere le complessità di una macchina controllata e la formazione sulla sicurezza dei lavoratori che si concentra sia sullo stato ottimale del veicolo che sulla salute dei colleghi.
Infine, ma non meno importante, i progressi tecnologici. Mentre le prime iterazioni di macchine industriali si concentravano esclusivamente sull’aumento significativo della produzione di lavoro, le nuove macchine da miniera sono dotate di componenti di sicurezza, sistemi di filtraggio dell’aria e sensori che tengono traccia dello stato dei componenti e delle prestazioni operative.
Nonostante gli ovvi miglioramenti nella produzione di lavoro, la modernizzazione delle attrezzature minerarie introduce la giusta combinazione di funzioni per il monitoraggio delle prestazioni delle attrezzature, che elimina una parte del monotono lavoro di manutenzione. Ad esempio, anche se alcuni danni non compaiono nel registro del gestore, gli avvisi di successo rendono la vita del gestore delle attrezzature molto più semplice.
Perché la manutenzione delle attrezzature è importante nel settore minerario?
Da quando sono state introdotte le attrezzature industriali, l’enorme quantità di lavoro e la stabilizzazione delle strutture sotterranee hanno accelerato lo scavo di risorse preziose, migliorando al contempo la sicurezza sul posto di lavoro. Sebbene sia ancora un’occupazione pericolosa, anche con l’aiuto di macchinari pesanti, la manutenzione delle attrezzature minerarie riduce la probabilità di morti premature che non solo colpiscono gli altri lavoratori, ma costano anche molto denaro all’azienda.
Inoltre, l’assenza di manutenzione provoca esplosioni casuali di guasti graduali o totali alle apparecchiature, con conseguenti costose riparazioni e tempi di inattività. L’implementazione di un piano di manutenzione preventiva è un ottimo modo per vedere rapidamente gli immensi benefici di una corretta manutenzione delle apparecchiature.
I nuovi macchinari industriali sono estremamente costosi, perciò le aziende devono formare adeguatamente i lavoratori e sottolineare l’importanza di servizi di manutenzione regolari. Combinando le raccomandazioni del produttore con le condizioni ambientali uniche di un determinato sito di lavoro, le aziende migliori trovano il modo di prolungare la durata di vita delle attrezzature e di sostituire lentamente i pezzi in via di estinzione con ricambi pianificati.
Consigli per la manutenzione delle attrezzature minerarie
Dopo una panoramica completa sui tipi di manutenzione, i benefici e le raccomandazioni, una corretta assistenza si riduce a mantenere le macchine il più sicure possibile e a insegnare ai dipendenti a riconoscere il deprezzamento delle attrezzature. Quando tutti sono consapevoli dei potenziali danni, dei componenti problematici e dei rischi sul posto di lavoro associati al funzionamento delle attrezzature minerarie, il resto si riduce all’esecuzione rigorosa di un piano di manutenzione adeguato.
Costi di manutenzione delle attrezzature minerarie
La strategia di manutenzione delle tue attrezzature minerarie può variare notevolmente in base all’impiego di operatori e tecnici specializzati. Un numero maggiore di macchine richiede personale aggiuntivo e gli strumenti più moderni necessitano di elettricisti e operai speciali che si occupino dei componenti delicati della macchina.
Tolti i costi di manodopera, le altre spese dipendono dal tuo piano di manutenzione. Se i gestori delle apparecchiature reagiscono solo in caso di guasto dei componenti principali, i tempi di fermo dell’apparecchiatura e le parti di ricambio sono molto costosi. In questa situazione, anche un semplice piano di manutenzione preventiva può farti risparmiare molto denaro.
Le principali sfide della manutenzione delle attrezzature nell’industria mineraria
Anche con le giuste decisioni e un atteggiamento positivo da parte di un manager esperto, le condizioni di lavoro difficili, le scadenze irrealistiche e un budget insufficiente per la manutenzione sono i fattori che causano i maggiori problemi per la salute e l’efficienza operativa delle attrezzature minerarie. Ad esempio, dato che le macchine industriali ottengono sempre nuove e rivoluzionarie capacità, è difficile trovare tecnici qualificati, dato che i vincoli di bilancio impediscono alle aziende di offrire ai tecnici uno stipendio equo.
Procedure di manutenzione delle attrezzature minerarie
Innanzitutto, nonostante i diversi tipi di macchine, tutte le procedure di manutenzione delle attrezzature iniziano con ispezioni visive durante le quali l’operatore cerca segni visibili di danni esterni. Le pale, le benne degli escavatori e altri componenti che entrano in contatto con materiali abrasivi ricevono la massima attenzione. Dopo aver individuato eventuali segni di danneggiamento, gli operatori informano i responsabili delle attrezzature, che in seguito organizzano l’ordine dei pezzi di ricambio. Le ispezioni visive sono semplici e veloci e di solito vengono effettuate prima di ogni turno. Se l’azienda gestisce molte macchine da miniera, è possibile organizzare e monitorare le attrezzature con un software per macchinari pesanti.
Le procedure di pulizia mantengono le macchine sicure ed efficienti. Una miniera è uno degli ambienti peggiori per le macchine per attrezzature pesanti. Devono essere ispezionate almeno una volta prima di ogni turno. Dagli stracci e dalle spugne di base agli aspirapolvere industriali e ad altri strumenti specializzati, la pulizia è la base di ogni piano di manutenzione, responsabile dell’arresto del rapido deprezzamento delle attrezzature.
In seguito, la maggior parte degli interventi di assistenza si concentra sulla sostituzione dei fluidi e sulla lubrificazione. Le macchine industriali hanno molte parti in movimento che si danneggiano gravemente a causa dell’attrito, soprattutto quando i componenti sono coperti da polvere e detriti. Le ispezioni del livello dei fluidi e le procedure di sostituzione dovrebbero essere eseguite almeno una volta alla settimana.
Mentre la maggior parte delle procedure menzionate in precedenza possono essere completate da operatori qualificati, le ispezioni approfondite dei componenti elettrici e di altre parti tecniche dovrebbero essere affidate a tecnici specializzati, soprattutto in condizioni di lavoro così delicate. Se il budget lo consente, molte aziende scelgono di esternalizzare le attività di manutenzione complesse al produttore. Tuttavia, se un’azienda gestisce molte attrezzature per l’estrazione sotterranea, potrebbe essere meglio assumere un tecnico specializzato in azienda.
Sommario
I moderni progetti minerari dipendono dalle attrezzature industriali per mantenere i processi di lavoro il più possibile veloci ed efficienti. Anche se macchine diverse possono avere esigenze di manutenzione diverse, la comprensione dei vantaggi e delle sfide della gestione delle attrezzature minerarie dovrebbe aiutarti a preparare un piano di manutenzione ottimale per il tuo progetto.
