Przemysłowy sprzęt górniczy jest odpowiedzialny za większość pracy wykonywanej w kopalniach. Jednak ze względu na częsty kontakt ze ściernymi zasobami i materiałami, pracownicy często napotykają na problemy ze sprzętem. Aby utrzymać maszyny budowlane i górnicze, a także inne niezbędne narzędzia w należytym stanie, najlepsze firmy górnicze dbają o istniejący sprzęt, wykonując wcześniej zaplanowane zadania konserwacyjne.
W tym kompleksowym przewodniku, z pomocą ekspertów z Frontu, przedstawimy ramy skutecznej strategii konserwacji, która powinna utrzymać maszyny górnicze w optymalnym stanie i zminimalizować przestoje sprzętu. Utrzymanie maszyn budowlanych i nowoczesnych narzędzi górniczych w optymalnym stanie dzięki zaplanowanej konserwacji zmniejszy również codzienne zużycie, które pozostaje niezauważone, ale pogarsza wydajność operacyjną sprzętu. Na koniec powinieneś znać podstawy awarii sprzętu górniczego, wiedzieć, dlaczego do nich dochodzi i jaki jest właściwy protokół konserwacji dla twojego miejsca pracy.
Jakie są korzyści z konserwacji sprzętu górniczego?
Zanim zagłębimy się we wskazówki dotyczące zarządzania konserwacją, przyjrzyjmy się bliżej zużyciu maszyn w ciężkich warunkach pracy. Zrozumienie tych kryteriów jest najlepszym sposobem na zorganizowanie kosztów konserwacji i optymalnej częstotliwości serwisowania dobrze utrzymanego sprzętu górniczego.
Czynniki uszkadzające sprzęt górniczy
Podczas gdy większość warunków górniczych może się znacznie różnić w zależności od projektu, kosztowne awarie i obrażenia w miejscu pracy są nadal dość powszechne w wydobyciu zasobów naturalnych. Zrozumienie szkód wynikających z trudnych warunków, braku przeszkolenia operatorów i braku regularnych inspekcji pomoże zapobiec kosztownym naprawom i nieoczekiwanym przestojom.
Wpływ na środowisko
Największym wyznacznikiem wydajności sprzętu jest bezpośredni kontakt narzędzi z urobkiem. Nawet bez widocznych uszkodzeń, brudny sprzęt traci swoją wydajność operacyjną, a zużycie energii tylko rośnie. Jednakże, podczas gdy te komponenty ulegają największym uszkodzeniom, ich wymiana nie pokrywa wszystkich szkód spowodowanych czynnikami środowiskowymi.
Ekstremalne temperatury, wilgotne środowisko i stabilność podziemnych struktur mogą przyspieszyć amortyzację ciężkiego sprzętu górniczego. Ciągłe gromadzenie się pyłu i zanieczyszczeń dociera do wielu wewnętrznych elementów skomplikowanych maszyn. Zrozumienie, w jaki sposób środowisko pracy wpływa na maszyny górnicze i wydajność sprzętu, pomoże ci przygotować się na nagłe uszkodzenia i skrócić przestoje.
Nieefektywna strategia konserwacji
Chociaż maszyny wykorzystywane w budownictwie i kształtowaniu krajobrazu nadal ulegają znacznemu zużyciu, sektor górniczy słynie ze szczególnie trudnych warunków pracy. Stosowanie tych samych zasad konserwacji dla podziemnego sprzętu górniczego często nie wystarcza, a maszyny przestają działać prawidłowo. Dokładny plan konserwacji jest niezbędny do monitorowania wydajności sprzętu, gdy warunki pracy są trudne i nieprzewidywalne. Jednak nowoczesne rozwiązania, takie jak oprogramowanie dla ciężkiego sprzętu, zapewniają dużą pomoc w wygodnym zarządzaniu sprzętem na terenie kopalni.
Brak szkoleń dla pracowników
Podczas gdy praca w trudnych i niebezpiecznych warunkach już powoduje wiele stresu, odpowiednie szkolenie operatorów jest niezbędne do utrzymania sprzętu budowlanego i górniczego w doskonałym stanie. Jeśli obecni pracownicy wiedzą tylko, jak obsługiwać maszynę, ale nie mają pojęcia, jak przeprowadzać regularne kontrole i czyścić główne komponenty, rezultatem jest całkowita awaria maszyny. Dzięki pracodawcom, którzy odpowiednio szkolą pracowników, operator, który rozumie procesy stojące za generowaną wydajnością pracy, będzie miał lepsze wyczucie wadliwego sprzętu i natychmiast zajmie się jego zużyciem.
Rodzaje konserwacji sprzętu górniczego
Konserwacja sprzętu górniczego nie różni się zbytnio od podstawowego serwisowania maszyn budowlanych. To trudne warunki pracy, a także wymogi bezpieczeństwa, egzekwowane przez Health and Safety Executive (HSE), zwiększają częstotliwość czynności konserwacyjnych.
Aby uniknąć kosztownych napraw i utrzymać koszty operacyjne na jak najniższym poziomie, menedżerowie urządzeń przemysłowych patrzą na śledzony sprzęt przez pryzmat tych kluczowych praktyk konserwacyjnych:
Rutynowa konserwacja
Rutynowa konserwacja koncentruje się na obowiązkowych procedurach serwisowych przypisanych do odpowiednich przedziałów czasowych. Na przykład, regularne procedury konserwacyjne zwykle rozpoczynają się od czyszczenia, ale w trudniejszych warunkach operatorzy często sprawdzają i czyszczą sprzęt przed i po każdej zmianie.
Dostrój i dostosuj harmonogram konserwacji, aby znaleźć odpowiednie ramy czasowe dla rutynowych zadań konserwacyjnych. Procedury czyszczenia i regularne inspekcje powinny być stałym elementem codziennego harmonogramu konserwacji, podczas gdy serwisowanie płynów i badanie wewnętrznych komponentów.
Konserwacja zapobiegawcza
Procedury konserwacji zapobiegawczej planują wymagane wymiany filtrów powietrza, serwisowanie płynów i szczegółowe kontrole w celu powstrzymania stopniowej awarii głównych komponentów sprzętu. W ramach dokładnego planu konserwacji wszystkie maszyny są odpowiednio smarowane, a operatorzy są szkoleni w zakresie kontroli sprzętu, sprawdzania oleju silnikowego i wykonywania innych usług konserwacyjnych, aby zapobiec ogromnym kosztom napraw i wydłużyć czas pracy maszyny.
Konserwacja predykcyjna
Podczas gdy procedury konserwacji zapobiegawczej i predykcyjnej zwykle się pokrywają, serwis predykcyjny koncentruje się na wdrażaniu nowoczesnych rozwiązań do śledzenia stanu dużych i skomplikowanych maszyn oraz ich delikatnych komponentów za pomocą czujników, które śledzą menedżerów sprzętu i informują ich o wszystkich czynnościach konserwacyjnych. Następnie, w oparciu o uzyskane wyniki, technicy mogą przewidzieć stopniową awarię określonych komponentów i przygotować się do przyszłych napraw.
Konserwacja reaktywna
Najczęstsze i najłatwiejsze podejście, strategia konserwacji reaktywnej, polega na rozwiązywaniu problemów w momencie ich pojawienia się. Dla odnoszących sukcesy firm górniczych takie podejście jest nie do pomyślenia, ponieważ brak przygotowania powoduje szybsze niszczenie komponentów, co nie tylko szybciej uszkadza ciężkie maszyny, ale także zwiększa ich koszty operacyjne. Krótko mówiąc, reaktywna konserwacja nigdy nie jest rozwiązaniem w przypadku ciężkiego sprzętu, zwłaszcza maszyn górniczych.
Co decyduje o wydajności sprzętu górniczego?
Podobnie jak w przypadku wszystkich ciężkich maszyn, wydajność sprzętu w górnictwie zależy od zaplanowanych procedur konserwacji. Dzięki wcześniej zaplanowanej strategii serwisowej technicy mogą znacznie szybciej wykryć wszelkie uszkodzenia. Reszta zależy od firmy i jej zdolności do określenia warunków środowiskowych, które mogą znacznie skrócić żywotność maszyny, nawet przy rutynowej konserwacji.
Kolejnym szkodliwym czynnikiem jest odpowiednie szkolenie, które pomaga operatorom zrozumieć zawiłości kontrolowanej maszyny, a także szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracowników, które koncentruje się zarówno na optymalnym stanie pojazdu, jak i zdrowiu innych pracowników.
Wreszcie, co nie mniej ważne – postęp technologiczny. Podczas gdy pierwsze iteracje maszyn przemysłowych koncentrowały się wyłącznie na znacznym wzroście wydajności pracy, nowe maszyny górnicze mają elementy wyposażenia bezpieczeństwa, systemy filtrowania powietrza i czujniki, które śledzą stan komponentów i wydajność operacyjną.
Pomimo oczywistej poprawy wydajności pracy, modernizacja sprzętu górniczego wprowadza odpowiednie połączenie funkcji śledzenia wydajności sprzętu, co eliminuje część monotonnych prac konserwacyjnych. Na przykład, nawet jeśli niektóre uszkodzenia nie pojawią się w dzienniku menedżera, skuteczne ostrzeżenia znacznie ułatwiają życie menedżera sprzętu.
Dlaczego konserwacja sprzętu jest ważna w górnictwie?
Odkąd wprowadzono sprzęt przemysłowy, sama wydajność pracy i stabilizacja podziemnych struktur przyspieszyły wydobycie cennych zasobów, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy. Choć nadal jest to niebezpieczne zajęcie, nawet z pomocą ciężkich maszyn, konserwacja sprzętu górniczego zmniejsza prawdopodobieństwo przedwczesnej śmierci, która nie tylko wpływa na innych pracowników, ale także kosztuje firmę dużo pieniędzy.
Ponadto brak serwisowania powoduje przypadkowe wybuchy stopniowej lub całkowitej awarii sprzętu, co skutkuje kosztownymi naprawami i przestojami. Wdrożenie planu konserwacji zapobiegawczej to świetny sposób na szybkie dostrzeżenie ogromnych korzyści płynących z właściwego serwisowania sprzętu.
Nowe maszyny przemysłowe są niezwykle drogie, dlatego firmy muszą odpowiednio szkolić pracowników i podkreślać znaczenie regularnych usług konserwacyjnych. Łącząc zalecenia producenta z unikalnymi warunkami środowiskowymi w danym miejscu pracy, najlepsze firmy znajdują sposoby na wydłużenie żywotności sprzętu i powolne zastępowanie umierających części wcześniej zaplanowanymi zamiennikami.
Wskazówki dotyczące konserwacji sprzętu górniczego
Po wyczerpującym omówieniu rodzajów konserwacji, korzyści i zaleceń, właściwe serwisowanie sprowadza się do zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa maszyn i nauczenia pracowników rozpoznawania amortyzacji sprzętu. Gdy wszyscy są świadomi potencjalnych uszkodzeń, problematycznych komponentów i zagrożeń w miejscu pracy związanych z obsługą sprzętu górniczego, reszta sprowadza się do ścisłej realizacji właściwego planu konserwacji.
Koszty utrzymania sprzętu górniczego
Utrzymanie strategii konserwacji sprzętu górniczego może się znacznie różnić w zależności od zatrudnienia operatorów i wykwalifikowanych techników. Większa liczba maszyn wymaga dodatkowego personelu, a nowoczesne narzędzia potrzebują elektryków i specjalnych pracowników, którzy zajmą się delikatnymi komponentami maszyn.
Pomijając koszty pracy, pozostałe wydatki zależą od planu konserwacji. Jeśli menedżerowie sprzętu reagują tylko na awarie głównych komponentów, przestoje sprzętu i kosztowne części zamienne. W takiej sytuacji nawet prosty plan konserwacji zapobiegawczej może zaoszczędzić sporo pieniędzy.
Główne wyzwania związane z konserwacją sprzętu w przemyśle wydobywczym
Nawet przy właściwych decyzjach i pozytywnym nastawieniu wykwalifikowanego kierownika ds. sprzętu, trudne warunki pracy, nierealistyczne terminy i niewystarczający budżet na konserwację to czynniki, które powodują największe problemy dla zdrowia i wydajności operacyjnej sprzętu górniczego. Przykładowo, w miarę jak maszyny przemysłowe zyskują nowe i rewolucyjne możliwości, wykwalifikowani technicy są trudni do zdobycia, ponieważ ograniczenia budżetowe uniemożliwiają firmom oferowanie technikom godziwego wynagrodzenia.
Procedury konserwacji sprzętu górniczego
Przede wszystkim, pomimo różnych typów maszyn, wszystkie procedury konserwacji sprzętu rozpoczynają się od kontroli wizualnej, podczas której operator szuka widocznych oznak uszkodzeń zewnętrznych. Najwięcej uwagi poświęca się łopatom, łyżkom koparek i innym elementom mającym kontakt z materiałami ściernymi. Po zidentyfikowaniu jakichkolwiek oznak uszkodzenia, operatorzy informują kierowników sprzętu, którzy następnie organizują zamawianie części zamiennych. Kontrole wizualne są szybkie i łatwe, zwykle przeprowadzane przed każdą zmianą. Jeśli firma zarządza wieloma maszynami górniczymi, sprzęt może być zorganizowany i monitorowany w oprogramowaniu do ciężkiego sprzętu.
Procedury czyszczenia zapewniają bezpieczeństwo i wydajność maszyn. Kopalnia jest jednym z najgorszych środowisk dla ciężkiego sprzętu. Muszą być one sprawdzane co najmniej raz przed każdą zmianą. Od podstawowych szmat i gąbek po odkurzacze przemysłowe i inne specjalistyczne narzędzia, czyszczenie jest podstawą każdego planu konserwacji, odpowiedzialną za powstrzymanie szybkiego zużycia sprzętu.
Następnie większość zadań serwisowych koncentruje się na wymianie płynów i smarowaniu. Maszyny przemysłowe mają wiele ruchomych części, które ulegają poważnym uszkodzeniom w wyniku tarcia, zwłaszcza gdy komponenty są również pokryte kurzem i zanieczyszczeniami. Kontrole poziomu płynów i procedury wymiany powinny być wykonywane co najmniej raz w tygodniu.
Podczas gdy większość z wcześniej wymienionych procedur może być wykonana przez przeszkolonych operatorów, dokładne kontrole komponentów elektrycznych i innych części technicznych powinny być pozostawione wykwalifikowanym technikom, szczególnie w przypadku tak wrażliwych warunków w miejscu pracy. Jeśli pozwala na to budżet, wiele firm decyduje się na outsourcing złożonych zadań konserwacyjnych do producenta. Jeśli jednak firma zarządza dużą ilością podziemnego sprzętu górniczego, lepszym rozwiązaniem może być zatrudnienie wykwalifikowanego technika w firmie.
Podsumowanie
Nowoczesne projekty wydobywcze zależą od sprzętu przemysłowego, dzięki któremu procesy robocze są tak szybkie i wydajne, jak to tylko możliwe. Chociaż poszczególne maszyny mogą mieć różne potrzeby serwisowe, zrozumienie korzyści i wyzwań związanych z zarządzaniem sprzętem górniczym powinno pomóc w przygotowaniu optymalnego planu konserwacji dla danego projektu.
