Industriell gruvutrustning står för merparten av det arbete som utförs vid gruvdrift. På grund av den frekventa kontakten med slipande resurser och material stöter dock arbetarna ofta på problem med utrustningen. För att hålla bygg- och gruvmaskiner samt andra nödvändiga verktyg i gott skick tar de bästa gruvföretagen hand om befintlig utrustning med hjälp av förplanerade underhållsåtgärder.
I den här omfattande guiden presenterar vi, med hjälp av experter på Frontu, ett ramverk för en effektiv underhållsstrategi som ska hålla gruvmaskiner i optimalt skick och minimera utrustningens stilleståndstid. Genom att hålla entreprenadmaskiner och moderna gruvverktyg i optimalt skick med schemalagt underhåll minskar du också det dagliga slitage som går obemärkt förbi, men som äventyrar utrustningens operativa effektivitet. I slutändan bör du känna till grunderna för fel på gruvutrustning, varför det inträffar och vad som är rätt underhållsprotokoll för din arbetsplats.
Vilka är några av fördelarna med att underhålla din gruvutrustning?
Innan vi dyker ner i tips för underhållshantering ska vi titta närmare på det slitage som maskiner utsätts för under hårda arbetsförhållanden. Att förstå dessa kriterier är det bästa sättet att organisera underhållskostnader och optimal servicefrekvens för väl underhållen gruvutrustning.
Faktorer som skadar gruvutrustning
Även om de flesta gruvförhållanden kan variera kraftigt beroende på ditt projekt är kostsamma haverier och arbetsplatsolyckor fortfarande ganska vanliga vid utvinning av naturresurser. Genom att förstå de skador som uppstår till följd av tuffa miljöer, bristande utbildning av operatörer och få regelbundna inspektioner kan du förhindra dyra reparationer och oväntade driftstopp.
Påverkan på miljön
Den största faktorn som avgör utrustningens prestanda är den direkta kontakten mellan verktyg och utgrävt material. Även utan synliga skador förlorar smutsig utrustning sin operativa effektivitet, samtidigt som energiförbrukningen bara fortsätter att öka. Även om det är dessa komponenter som tar mest skada, täcker inte ett byte av dem alla skador som orsakas av miljöfaktorer.
Extrema temperaturer, fuktiga miljöer och stabiliteten i de underjordiska strukturerna kan påskynda värdeminskningen för tung gruvutrustning. Ständig ansamling av damm och skräp når många interna komponenter i komplicerade maskiner. Genom att förstå hur din arbetsmiljö påverkar gruvmaskiner och utrustningens prestanda kan du förbereda dig för plötsliga skador och minska stilleståndstiden.
Ineffektiv underhållsstrategi
Även om maskiner som används i bygg- och anläggningsprojekt fortfarande utsätts för mycket slitage, är gruvsektorn ökänd för särskilt tuffa arbetsförhållanden. Att tillämpa samma underhållsregler för underjordisk gruvutrustning är ofta inte tillräckligt, och maskinerna slutar att fungera som de ska. Det krävs en grundlig underhållsplan för att övervaka utrustningens prestanda när arbetsförhållandena är tuffa och oförutsägbara. Moderna lösningar som programvara för tung utrustning är dock till stor hjälp när det gäller att hantera utrustningen på ett bekvämt sätt på gruvområdet.
Bristande utbildning av anställda
Även om arbetet under tuffa och farliga förhållanden redan innebär en hel del stress krävs det ordentlig utbildning av operatörerna för att hålla anläggnings- och gruvutrustning i toppskick. Om de anställda bara vet hur man använder maskinen, men inte hur man utför regelbundna inspektioner och rengör viktiga komponenter, blir resultatet ett fullständigt maskinhaveri. Med arbetsgivare som utbildar sina anställda på rätt sätt kommer operatören, som förstår processerna bakom den genererade arbetsinsatsen, att ha en bättre känsla för felaktig utrustning och kunna åtgärda slitage omedelbart.
Typer av underhåll av gruvutrustning
Underhåll av gruvutrustning skiljer sig inte så mycket från den grundläggande servicen av byggmaskiner. Det är de tuffa arbetsförhållandena samt säkerhetskraven, som upprätthålls av Health and Safety Executive (HSE), som ökar frekvensen av underhållsaktiviteter .
För att undvika kostsamma reparationer och hålla driftskostnaderna så låga som möjligt ser förvaltare av industriell utrustning på spårbar utrustning med hjälp av dessa viktiga underhållsmetoder:
Rutinmässigt underhåll
Rutinunderhåll fokuserar på obligatoriska serviceåtgärder som utförs med lämpliga tidsintervall. Till exempel börjar regelbundna underhållsprocedurer vanligtvis med rengöring, men i tuffare miljöer inspekterar och rengör operatörerna ofta utrustningen före och efter varje skift.
Justera ditt underhållsschema för att hitta lämpliga tidsramar för rutinmässiga underhållsåtgärder. Rengöringsprocedurer och regelbundna inspektioner bör ingå i det dagliga underhållsschemat, medan vätskeservice och undersökning av interna komponenter bör ingå.
Förebyggande underhåll
Förebyggande underhåll planerar nödvändiga byten av luftfilter, vätskeservice och detaljerade inspektioner för att stoppa gradvisa fel på viktiga utrustningskomponenter. Enligt en noggrann underhållsplan får alla maskiner rätt smörjning och operatörerna utbildas i att inspektera utrustningen, kontrollera motoroljan och utföra andra underhållsåtgärder för att förhindra stora reparationskostnader och förlänga maskinens drifttid.
Förutseende underhåll
Medan både förebyggande och förutseende underhåll tenderar att överlappa varandra, fokuserar förutseende underhåll på att implementera moderna lösningar för att spåra tillståndet hos stora och komplicerade maskiner och deras ömtåliga komponenter genom sensorer som spårar utrustningsansvariga och informerar dem om alla underhållsaktiviteter. Baserat på de resultat som erhålls kan teknikerna sedan förutsäga att specifika komponenter gradvis kommer att gå sönder och förbereda sig för framtida reparationer.
Reaktivt underhåll
Den vanligaste och enklaste strategin är reaktivt underhåll, där man tar itu med problemen så fort de dyker upp. För framgångsrika gruvföretag är ett sådant tillvägagångssätt otänkbart, eftersom bristande förberedelser leder till snabbare försämring av komponenterna, vilket inte bara skadar tunga maskiner snabbare utan också ökar driftskostnaderna. Kort sagt, reaktivt underhåll är aldrig lösningen när det handlar om tung utrustning, särskilt inte gruvmaskiner.
Vad avgör gruvutrustningens prestanda?
Precis som för alla tunga maskiner är gruvutrustningens prestanda beroende av schemalagda underhållsprocedurer. Med hjälp av en i förväg planerad servicestrategi kan teknikerna upptäcka eventuella skador mycket snabbare. Resten beror på företaget och dess förmåga att fastställa miljöförhållanden, som kraftigt kan minska maskinens livslängd, även med rutinunderhåll.
En annan skadlig faktor är korrekt utbildning som hjälper förarna att förstå hur komplicerad en kontrollerad maskin är, och säkerhetsutbildning som fokuserar på både fordonets optimala tillstånd och medarbetarnas hälsa.
Sist, men inte minst – tekniska framsteg. Medan de första versionerna av industrimaskiner enbart fokuserade på den betydande ökningen av arbetsprestanda, har nya gruvmaskiner komponenter för säkerhetsutrustning, luftfiltreringssystem och sensorer som spårar komponenternas tillstånd och driftsprestanda.
Trots de uppenbara förbättringarna av arbetsresultatet innebär moderniseringen av gruvutrustningen att man inför rätt kombination av funktioner för att spåra utrustningens prestanda, vilket eliminerar en del av det monotona underhållsarbetet. Även om vissa skador till exempel inte syns i chefens loggbok, gör framgångsrika varningar livet mycket enklare för en utrustningschef.
Varför är underhåll av utrustning viktigt inom gruvindustrin?
Ända sedan införandet av industriell utrustning har den rena arbetsproduktionen och stabiliseringen av underjordiska strukturer påskyndat utgrävningen av värdefulla resurser samtidigt som säkerheten på arbetsplatsen har förbättrats. Även om det fortfarande är ett farligt yrke, även med hjälp av tunga maskiner, minskar underhåll av gruvutrustning sannolikheten för för tidiga dödsfall som inte bara påverkar andra arbetare utan också kostar mycket pengar för företaget.
Bristen på service orsakar också slumpmässiga utbrott av gradvisa eller totala fel på utrustningen, vilket leder till kostsamma reparationer och stilleståndstid. Att införa en plan för förebyggande underhåll är ett bra sätt att snabbt se de enorma fördelarna med korrekt service av utrustningen.
Nya industrimaskiner är extremt dyra, och därför måste företagen utbilda personalen på rätt sätt och betona vikten av regelbundna underhållstjänster. Genom att kombinera tillverkarens rekommendationer med de unika miljöförhållandena på en arbetsplats hittar de bästa företagen sätt att förlänga utrustningens livslängd och långsamt ersätta uttjänta delar med förplanerade utbyten.
Tips för underhåll av gruvutrustning
Efter en omfattande genomgång av underhållstyper, fördelar och rekommendationer handlar korrekt service om att hålla maskinerna så säkra som möjligt och lära medarbetarna att känna igen utrustningens värdeminskning. När alla är medvetna om potentiella skador, problematiska komponenter och de risker på arbetsplatsen som är förknippade med driften av gruvutrustning, handlar resten om att strikt genomföra en korrekt underhållsplan.
Kostnader för underhåll av gruvutrustning
Underhållet av din strategi för underhåll av gruvutrustning kan variera kraftigt beroende på antalet anställda operatörer och kvalificerade tekniker. Fler maskiner kräver mer personal, och moderna verktyg kräver elektriker och specialarbetare som tar hand om känsliga maskinkomponenter.
Med arbetskostnaderna ur vägen beror övriga utgifter på din underhållsplan. Om utrustningsansvariga bara reagerar på fel i huvudkomponenterna kan det leda till driftstopp och dyra reservdelar. I en sådan situation kan även en enkel plan för förebyggande underhåll spara mycket pengar.
De viktigaste utmaningarna för underhåll av utrustning inom gruvindustrin
Även med rätt beslut och en positiv inställning från en skicklig utrustningsansvarig är hårda arbetsförhållanden, orealistiska deadlines och en otillräcklig underhållsbudget de faktorer som orsakar störst problem för gruvutrustningens hälsa och driftseffektivitet. Eftersom industrimaskinerna ständigt får nya och revolutionerande funktioner är det till exempel svårt att få tag på kvalificerade tekniker, eftersom budgetbegränsningar hindrar företagen från att erbjuda teknikerna en rimlig lön.
Procedurer för underhåll av gruvutrustning
Först och främst, trots de olika maskintyperna, börjar alla underhållsprocedurer för utrustning med visuella inspektioner där operatören letar efter synliga tecken på yttre skador. Spadar, grävskopor och andra komponenter som kommer i kontakt med slipande material får mest uppmärksamhet. Efter att ha identifierat tecken på skador informerar operatörerna maskincheferna, som sedan organiserar beställningen av reservdelar. Visuella inspektioner är snabba och enkla och utförs vanligtvis före varje skift. Om företaget hanterar många gruvmaskiner kan utrustningen organiseras och övervakas med hjälp av programvara för tung utrustning.
Rengöringsrutiner håller maskinerna säkra och effektiva. En gruva är en av de värsta miljöerna för maskiner med tung utrustning. De måste inspekteras minst en gång före varje skift. Från enkla trasor och svampar till industridammsugare och andra specialverktyg – rengöring är grunden för varje underhållsplan och bidrar till att stoppa snabb avskrivning av utrustning.
Därefter fokuserar de flesta serviceuppgifter på vätskebyte och smörjning. Industrimaskiner har många rörliga delar som skadas allvarligt av friktion, särskilt när komponenterna också är täckta av damm och skräp. Inspektioner av vätskenivåer och byte av vätskor bör göras minst en gång i veckan.
De flesta av de tidigare nämnda åtgärderna kan utföras av utbildade operatörer, men grundliga inspektioner av elektriska komponenter och andra tekniska delar bör överlåtas till kvalificerade tekniker, särskilt när det gäller så känsliga förhållanden på arbetsplatsen. Om budgeten tillåter det väljer många företag att lägga ut komplexa underhållsuppgifter på tillverkaren. Men om ett företag hanterar mycket utrustning för underjordisk gruvdrift kan det vara bättre att anställa en skicklig tekniker på företaget.
Sammanfattning
Moderna gruvprojekt är beroende av industriell utrustning för att hålla arbetsprocesserna så snabba och effektiva som möjligt. Även om unika maskiner kan ha olika servicebehov, kan du genom att förstå fördelarna och utmaningarna med att hantera gruvutrustning hjälpa dig att ta fram en optimal underhållsplan för ditt projekt.
