Echipamentele miniere industriale sunt responsabile pentru cea mai mare parte a muncii prestate în timpul operațiunilor miniere. Cu toate acestea, din cauza contactului frecvent cu resurse și materiale abrazive, lucrătorii se confruntă frecvent cu probleme legate de echipamente. Pentru a menține în stare corespunzătoare utilajele de construcții și miniere, precum și alte instrumente necesare, cele mai bune companii miniere au grijă de echipamentele existente prin sarcini de întreținere planificate în prealabil.
În acest ghid cuprinzător, noi, cu ajutorul experților de la Frontu, vom prezenta un cadru pentru o strategie de întreținere eficientă, care ar trebui să mențină utilajele miniere în stare optimă și să reducă la minimum timpii morți ai echipamentelor. Menținerea în stare optimă a utilajelor de construcții și a utilajelor miniere moderne prin întreținerea programată va reduce, de asemenea, uzura zilnică care trece neobservată, dar care compromite eficiența operațională a echipamentului. Până la final, ar trebui să cunoașteți elementele de bază ale defecțiunilor echipamentelor miniere, de ce apar și care este protocolul de întreținere adecvat pentru locul dvs. de muncă.
Care sunt unele dintre beneficiile întreținerii echipamentelor miniere?
Înainte de a ne apleca asupra sfaturilor de gestionare a întreținerii, să aruncăm o privire mai atentă la uzura utilajelor, suferită în condiții grele de lucru. Înțelegerea acestor criterii este cea mai bună modalitate de a organiza costurile de întreținere și frecvența optimă de service pentru echipamentele miniere bine întreținute.
Factori care deteriorează echipamentele miniere
Deși majoritatea condițiilor miniere pot varia foarte mult în funcție de proiectul dumneavoastră, defecțiunile costisitoare și accidentele la locul de muncă sunt încă destul de frecvente în excavarea resurselor naturale. Înțelegerea daunelor cauzate de mediile dificile, de lipsa de instruire a operatorilor și de lipsa inspecțiilor periodice vă va ajuta să preveniți reparațiile costisitoare și perioadele de inactivitate neașteptate.
Impactul asupra mediului
Cel mai important factor determinant al performanței echipamentelor este contactul direct dintre unelte și materialul excavat. Chiar și fără deteriorări vizibile, echipamentele murdare își pierd eficiența operațională, în timp ce consumul de energie nu face decât să crească. Cu toate acestea, deși aceste componente suferă cele mai multe daune, înlocuirea lor nu acoperă toate daunele cauzate de factorii de mediu.
Temperaturile extreme, mediile umede și stabilitatea structurilor subterane pot accelera deprecierea echipamentelor miniere grele. Acumularea constantă de praf și resturi ajunge la multe componente interne din utilajele complicate. Înțelegerea modului în care mediul dvs. de lucru afectează performanța utilajelor și echipamentelor miniere vă va ajuta să vă pregătiți pentru deteriorări bruște și să reduceți timpii morți.
Strategie de întreținere ineficientă
Deși utilajele utilizate în proiecte de construcții și amenajări peisagistice suferă încă multă uzură, sectorul minier este renumit pentru condițiile de lucru deosebit de dure. Adesea, aplicarea acelorași reguli de întreținere pentru echipamentele miniere subterane nu este suficientă, iar utilajele vor înceta să funcționeze corespunzător. Este necesar un plan minuțios de întreținere pentru a monitoriza performanța echipamentelor atunci când condițiile de lucru sunt dure și imprevizibile. Cu toate acestea, soluțiile moderne, cum ar fi software-ul pentru echipamente grele, oferă un mare ajutor pentru gestionarea confortabilă a echipamentelor pe șantierul minier.
Lipsa de formare a angajaților
În timp ce munca în condiții dure și periculoase provoacă deja mult stres, este nevoie de o formare adecvată a operatorilor pentru a menține echipamentele de construcții și miniere într-o formă optimă. Dacă angajații existenți știu doar cum să opereze utilajul, dar habar nu au cum să efectueze inspecții regulate și să curețe componentele principale, rezultatul este defectarea completă a utilajului. În cazul angajatorilor care instruiesc lucrătorii în mod corespunzător, operatorul care înțelege procesele din spatele producției de muncă generate va simți mai bine echipamentul defect și va aborda imediat uzura.
Tipuri de întreținere a echipamentelor miniere
Întreținerea echipamentelor miniere nu este cu mult diferită de întreținerea de bază a utilajelor de construcții. Condițiile grele de lucru, precum și cerințele de siguranță, impuse de Health and Safety Executive (HSE), sunt cele care sporesc frecvența activităților de întreținere.
Pentru a evita reparațiile costisitoare și a menține costurile de exploatare la un nivel cât mai scăzut posibil, managerii de echipamente industriale analizează echipamentele urmărite prin intermediul acestor practici de întreținere cheie:
Întreținerea de rutină
Întreținerea de rutină se concentrează pe procedurile de service obligatorii atribuite la intervale de timp adecvate. De exemplu, procedurile de întreținere periodică încep de obicei cu curățarea, dar în mediile mai dure, operatorii inspectează și curăță adesea echipamentele înainte și după fiecare schimb.
Reglați și ajustați programul de întreținere pentru a găsi intervalele de timp adecvate pentru sarcinile de întreținere de rutină. Procedurile de curățare și inspecțiile periodice ar trebui să fie o parte stabilă a programului zilnic de întreținere, în timp ce întreținerea fluidelor și examinarea componentelor interne.
Întreținere preventivă
Procedurile de întreținere preventivă planifică înlocuirile necesare pentru filtrele de aer, întreținerea fluidelor și inspecțiile detaliate pentru a opri defectarea treptată a componentelor majore ale echipamentelor. În cadrul unui plan complet de întreținere, toate utilajele beneficiază de lubrifierea corespunzătoare, iar operatorii sunt instruiți să inspecteze echipamentul, să verifice uleiul de motor și să efectueze alte servicii de întreținere pentru a preveni costurile masive de reparații și pentru a prelungi orele de funcționare ale utilajului.
Întreținere predictivă
În timp ce procedurile de întreținere preventivă și predictivă tind să se suprapună, întreținerea predictivă se concentrează pe implementarea unor soluții moderne de urmărire a stării mașinilor mari și complicate și a componentelor lor fragile prin intermediul unor senzori care urmăresc managerii echipamentelor și îi informează cu privire la toate activitățile de întreținere. Apoi, pe baza rezultatelor recuperate, tehnicienii pot prezice defectarea treptată a anumitor componente și se pot pregăti pentru reparațiile viitoare.
Întreținere reactivă
Cea mai comună și mai ușoară abordare, strategia de întreținere reactivă abordează problemele în momentul în care acestea apar. Pentru companiile miniere de succes, o astfel de abordare este de neconceput, deoarece lipsa de pregătire cauzează deteriorarea mai rapidă a componentelor, ceea ce nu numai că deteriorează mai repede utilajele grele, dar crește și costurile de exploatare ale acestora. Pe scurt, întreținerea reactivă nu este niciodată soluția atunci când este vorba de echipamente grele, în special utilaje miniere.
Ce dictează performanța echipamentelor miniere?
La fel ca în cazul tuturor utilajelor grele, performanța echipamentelor din operațiunile miniere depinde de procedurile de întreținere programate. Cu ajutorul unei strategii de întreținere planificate în prealabil, tehnicienii pot detecta mult mai rapid orice deteriorare. Restul depinde de companie și de capacitatea acesteia de a determina condițiile de mediu, care pot reduce considerabil durata de viață a utilajului, chiar și în cazul întreținerii de rutină.
Din nou, un alt factor dăunător este formarea adecvată care ajută operatorii să înțeleagă complexitatea unei mașini controlate și formarea privind siguranța lucrătorilor care se concentrează atât pe starea optimă a vehiculului, cât și pe sănătatea colegilor angajați.
Ultimul, dar nu cel din urmă – progresele tehnologice. În timp ce primele iterații ale utilajelor industriale se concentrau exclusiv pe creșterea semnificativă a randamentului de lucru, noile utilaje miniere au componente de echipamente de siguranță, sisteme de filtrare a aerului și senzori care urmăresc starea componentelor și performanța operațională.
În ciuda îmbunătățirii evidente a randamentului muncii, modernizarea echipamentelor miniere introduce combinația potrivită de caracteristici pentru urmărirea performanței echipamentelor, ceea ce elimină o parte din munca monotonă de întreținere. De exemplu, chiar dacă unele avarii nu apar în jurnalul de bord al managerului, avertismentele reușite fac viața unui manager de echipamente mult mai ușoară.
De ce este importantă întreținerea echipamentelor în minerit?
Încă de la introducerea echipamentelor industriale, volumul mare de muncă și stabilizarea structurilor subterane au accelerat excavarea de resurse valoroase, îmbunătățind în același timp siguranța la locul de muncă. Deși este încă o ocupație periculoasă, chiar și cu ajutorul utilajelor grele, întreținerea echipamentelor miniere reduce probabilitatea unor decese premature care nu numai că afectează alți lucrători, dar costă și mulți bani pentru companie.
De asemenea, lipsa întreținerii cauzează izbucniri aleatorii de defecțiuni treptate sau totale ale echipamentelor, ceea ce duce la reparații costisitoare și timpi morți. Punerea în aplicare a unui plan de întreținere preventivă este o modalitate excelentă de a vedea rapid beneficiile imense ale unei întrețineri adecvate a echipamentelor.
Utilajele industriale noi sunt extrem de costisitoare, prin urmare întreprinderile trebuie să instruiască lucrătorii în mod corespunzător și să sublinieze importanța serviciilor de întreținere periodică. Prin combinarea recomandărilor producătorului cu condițiile de mediu unice de la un loc de muncă actual, cele mai bune întreprinderi găsesc modalități de a prelungi durata de viață a echipamentelor și de a înlocui încet piesele muribunde cu înlocuiri planificate în prealabil.
Sfaturi pentru întreținerea echipamentelor miniere
După o prezentare cuprinzătoare a tipurilor de întreținere, a beneficiilor și a recomandărilor, întreținerea corespunzătoare se reduce la menținerea mașinilor cât mai sigure posibil și la învățarea angajaților să recunoască deprecierea echipamentelor. Atunci când toată lumea este conștientă de potențialele daune, de componentele problematice și de pericolele la locul de muncă asociate cu exploatarea echipamentelor miniere, restul se reduce la executarea strictă a unui plan de întreținere adecvat.
Costuri de întreținere a echipamentelor miniere
Strategia de întreținere a echipamentelor dvs. miniere poate varia foarte mult în funcție de numărul de operatori și tehnicieni calificați. Mai multe utilaje necesită personal suplimentar, iar uneltele moderne au nevoie de electricieni și lucrători speciali pentru a avea grijă de componentele delicate ale utilajelor.
Odată eliminate costurile cu forța de muncă, alte cheltuieli depind de planul dvs. de întreținere. Dacă managerii de echipamente reacționează doar la defectarea componentelor majore, echipamentul este oprit și piesele de schimb costisitoare. În această situație, chiar și un simplu plan de întreținere preventivă vă poate economisi o mulțime de bani.
Principalele provocări legate de întreținerea echipamentelor în industria minieră
Chiar și în cazul unor decizii corecte și al unei atitudini pozitive din partea unui manager de echipamente calificat, condițiile de lucru dure, termenele nerealiste și un buget de întreținere insuficient sunt factorii care cauzează cele mai multe probleme pentru sănătatea și eficiența operațională a echipamentelor miniere. De exemplu, pe măsură ce utilajele industriale obțin numai capacități noi și revoluționare, tehnicienii calificați sunt greu de găsit, deoarece constrângerile bugetare împiedică companiile să ofere tehnicienilor un salariu corect.
Proceduri de întreținere a echipamentelor miniere
În primul rând, în ciuda diferitelor tipuri de utilaje, toate procedurile de întreținere a echipamentelor încep cu inspecții vizuale în timpul cărora operatorul caută semne vizibile de deteriorare externă. Lopețile, cupele excavatoarelor și alte componente care vin în contact cu materiale abrazive primesc cea mai mare atenție. După identificarea oricăror semne de deteriorare, operatorii informează administratorii echipamentelor, care organizează ulterior comanda de piese de schimb. Inspecțiile vizuale sunt rapide și ușoare, fiind efectuate de obicei înainte de fiecare schimb. În cazul în care compania gestionează o mulțime de utilaje miniere, echipamentele pot fi organizate și monitorizate în software-ul pentru echipamente grele.
Procedurile de curățare mențin utilajele sigure și eficiente. O mină este unul dintre cele mai rele medii pentru utilajele grele. Acestea trebuie să fie inspectate cel puțin o dată înainte de fiecare schimb. De la cârpe și bureți de bază la aspiratoare industriale și alte unelte specializate, curățarea este baza oricărui plan de întreținere, responsabilă de stoparea deprecierii rapide a echipamentelor.
După aceea, majoritatea sarcinilor de întreținere se concentrează pe înlocuirea și lubrifierea fluidelor. Mașinile industriale au multe piese mobile care sunt grav deteriorate de frecare, mai ales atunci când componentele sunt acoperite și de praf și resturi. Inspecțiile nivelului fluidelor și procedurile de înlocuire ar trebui efectuate cel puțin o dată pe săptămână.
În timp ce majoritatea procedurilor menționate anterior pot fi efectuate de către operatori instruiți, inspecțiile amănunțite ale componentelor electrice și ale altor părți tehnice ar trebui lăsate pe seama tehnicienilor calificați, în special pentru condiții de lucru atât de sensibile. Dacă bugetul o permite, multe companii aleg să externalizeze sarcinile complexe de întreținere către producător. Cu toate acestea, dacă o companie gestionează o mulțime de echipamente miniere subterane, atunci ar putea fi mai bine să angajați un tehnician calificat în cadrul companiei.
Rezumat
Proiectele miniere moderne depind de echipamentele industriale pentru a menține procesele de lucru cât mai rapide și eficiente posibil. În timp ce utilajele unice pot avea nevoi de întreținere diferite, înțelegerea beneficiilor și provocărilor gestionării echipamentelor miniere ar trebui să vă ajute să pregătiți un plan de întreținere optim pentru proiectul dumneavoastră.
