Industriële mijnbouwapparatuur is verantwoordelijk voor het grootste deel van de productie tijdens mijnbouwactiviteiten. Door het veelvuldige contact met schurende middelen en materialen krijgen werknemers echter vaak te maken met problemen met hun apparatuur. Om bouw- en mijnbouwmachines en ander noodzakelijk gereedschap goed te onderhouden, zorgen de beste mijnbouwbedrijven voor bestaand materieel met vooraf geplande onderhoudstaken.
In deze uitgebreide gids presenteren we, met de hulp van experts bij Frontu, een kader voor een effectieve onderhoudsstrategie die mijnbouwmachines in optimale conditie moet houden en stilstand van apparatuur tot een minimum moet beperken. Door bouw- en moderne mijnbouwwerktuigen in optimale conditie te houden met gepland onderhoud, zal ook de dagelijkse slijtage verminderen die onopgemerkt blijft, maar de operationele efficiëntie van de uitrusting in het gedrang brengt. Aan het einde van dit hoofdstuk zou je de basis moeten kennen van storingen aan mijnbouwapparatuur, waarom ze optreden en wat het juiste onderhoudsprotocol is voor jouw werklocatie.
Wat zijn enkele van de voordelen van het onderhouden van je mijnbouwapparatuur?
Voordat we dieper ingaan op tips voor onderhoudsbeheer, kijken we eerst naar de slijtage van machines onder zware werkomstandigheden. Inzicht in deze criteria is de beste manier om de onderhoudskosten en optimale onderhoudsfrequentie te organiseren voor goed onderhouden mijnbouwapparatuur.
Factoren die mijnbouwapparatuur beschadigen
Hoewel de omstandigheden in de mijnbouw sterk kunnen variëren afhankelijk van je project, komen kostbare storingen en verwondingen op de werkplek nog steeds vrij vaak voor bij het uitgraven van natuurlijke hulpbronnen. Inzicht in de schade die het gevolg is van ruwe omgevingen, een gebrek aan training van de machinist en een gebrek aan regelmatige inspecties zal je helpen om dure reparaties en onverwachte stilstand te voorkomen.
Milieu-impact
De grootste bepaler van de prestaties van materieel is het directe contact tussen gereedschap en uitgegraven materiaal. Zelfs zonder zichtbare schade verliest vervuilde apparatuur haar operationele efficiëntie, terwijl het energieverbruik alleen maar toeneemt. Hoewel deze componenten de meeste schade oplopen, dekt vervanging ervan niet alle schade die door omgevingsfactoren wordt veroorzaakt.
Extreme temperaturen, vochtige omgevingen en stabiliteit van de ondergrondse structuren kunnen de afschrijving van zware mijnbouwapparatuur versnellen. Constante ophoping van stof en puin bereikt veel interne componenten in gecompliceerde machines. Als je begrijpt hoe je werkomgeving de prestaties van mijnbouwmachines en -apparatuur beïnvloedt, kun je je voorbereiden op plotselinge schade en de stilstandtijd verminderen.
Ineffectieve onderhoudsstrategie
Hoewel machines die worden gebruikt in bouw- en landschapsarchitectuurprojecten nog steeds veel te lijden hebben van slijtage, is de mijnbouwsector berucht om de bijzonder zware werkomstandigheden. Het toepassen van dezelfde onderhoudsregels op apparatuur voor ondergrondse mijnbouw is vaak niet voldoende, waardoor machines niet meer goed functioneren. Er is een grondig onderhoudsplan nodig om de prestaties van apparatuur te controleren wanneer de werkomstandigheden ruw en onvoorspelbaar zijn. Moderne oplossingen zoals software voor zwaar materieel bieden echter een grote hulp voor comfortabel materieelbeheer op de mijnbouwlocatie.
Gebrek aan training voor werknemers
Hoewel het werk onder zware en gevaarlijke omstandigheden al veel stress veroorzaakt, is een goede training van de machinist nodig om bouw- en mijnbouwmachines in topvorm te houden. Als bestaande werknemers alleen weten hoe ze de machine moeten bedienen, maar geen idee hebben hoe ze regelmatige inspecties moeten uitvoeren en belangrijke onderdelen moeten schoonmaken, is het resultaat een volledige uitval van de machine. Met werkgevers die werknemers goed opleiden, zal de machinist die de processen achter de gegenereerde werkoutput begrijpt, een beter gevoel hebben voor defecte apparatuur en slijtage onmiddellijk aanpakken.
Soorten onderhoud aan mijnbouwapparatuur
Het onderhoud van mijnbouwapparatuur verschilt niet veel van het basisonderhoud van bouwmachines. Het zijn de zware werkomstandigheden en de veiligheidseisen, opgelegd door de Health and Safety Executive (HSE), die de frequentie van onderhoudswerkzaamheden verhogen.
Om dure reparaties te voorkomen en de bedrijfskosten zo laag mogelijk te houden, kijken managers van industriële apparatuur naar apparatuur die wordt gevolgd via deze belangrijke onderhoudspraktijken:
Routinematig onderhoud
Routinematig onderhoud richt zich op verplichte onderhoudsprocedures die zijn toegewezen aan geschikte tijdsintervallen. Zo beginnen reguliere onderhoudsprocedures meestal met schoonmaken, maar in ruigere omgevingen inspecteren en reinigen operators apparatuur vaak voor en na elke dienst.
Stem je onderhoudsschema af en pas het aan om geschikte tijdschema’s te vinden voor routinematige onderhoudstaken. Reinigingsprocedures en regelmatige inspecties moeten een vast onderdeel zijn van het dagelijkse onderhoudsschema, terwijl vloeistofonderhoud en onderzoek van interne onderdelen een vast onderdeel moeten zijn.
Preventief onderhoud
Preventieve onderhoudsprocedures plannen de vereiste vervangingen voor luchtfilters, het onderhoud van vloeistoffen en gedetailleerde inspecties om de geleidelijke uitval van belangrijke onderdelen van de apparatuur een halt toe te roepen. Bij een grondig onderhoudsplan worden alle machines goed gesmeerd en worden machinisten opgeleid om de apparatuur te inspecteren, de motorolie te controleren en andere onderhoudswerkzaamheden uit te voeren om enorme reparatiekosten te voorkomen en de bedrijfsuren van de machine te verlengen.
Voorspellend onderhoud
Hoewel de procedures voor preventief en voorspellend onderhoud elkaar vaak overlappen, richt voorspellend onderhoud zich op het implementeren van moderne oplossingen om de staat van grote en gecompliceerde machines en hun kwetsbare onderdelen te volgen via sensoren die apparatuurbeheerders volgen en hen informeren over alle onderhoudsactiviteiten. Vervolgens kunnen technici op basis van de verkregen resultaten voorspellen wanneer bepaalde onderdelen geleidelijk defect raken en toekomstige reparaties voorbereiden.
Reactief onderhoud
De meest gebruikelijke en gemakkelijke benadering, de reactieve onderhoudsstrategie, pakt problemen aan op het moment dat ze zich voordoen. Voor succesvolle mijnbouwbedrijven is een dergelijke aanpak ondenkbaar, omdat een gebrek aan voorbereiding leidt tot een snellere achteruitgang van onderdelen, waardoor zware machines niet alleen sneller beschadigd raken, maar ook de bedrijfskosten toenemen. Kortom, reactief onderhoud is nooit de oplossing als het gaat om zware machines, vooral niet als het gaat om mijnbouwmachines.
Wat bepaalt de prestaties van mijnbouwapparatuur?
Net als alle zware machines zijn de prestaties van apparatuur in de mijnbouw afhankelijk van geplande onderhoudsprocedures. Met behulp van een vooraf geplande onderhoudsstrategie kunnen technici eventuele schade veel sneller opsporen. De rest hangt af van het bedrijf en zijn vermogen om de omgevingsomstandigheden te bepalen, die de levensduur van de machine sterk kunnen verkorten, zelfs met routineonderhoud.
Nogmaals, een andere nadelige factor is een goede training die machinisten helpt de fijne kneepjes van een bestuurde machine te begrijpen, en een veiligheidstraining voor werknemers die zich richt op zowel de optimale staat van het voertuig als de gezondheid van de collega’s.
Last but not least – technologische vooruitgang. Terwijl de eerste iteraties van industriële machines zich alleen richtten op de aanzienlijke toename van de werkoutput, hebben nieuwe mijnbouwmachines veiligheidscomponenten, luchtfiltersystemen en sensoren die de staat van componenten en operationele prestaties bijhouden.
Ondanks de voor de hand liggende verbeteringen in de werkoutput, introduceert de modernisering van mijnbouwapparatuur de juiste mix van functies voor het bijhouden van de prestaties van apparatuur, waardoor een deel van het monotone onderhoudswerk wegvalt. Zelfs als sommige schades niet in het logboek van de beheerder verschijnen, maken succesvolle waarschuwingen het leven van een machinemanager een stuk eenvoudiger.
Waarom is onderhoud van apparatuur belangrijk in de mijnbouw?
Sinds de introductie van industriële apparatuur hebben de enorme hoeveelheid werk en de stabilisatie van ondergrondse structuren de opgraving van waardevolle hulpbronnen versneld en tegelijkertijd de veiligheid op de werkplek verbeterd. Hoewel het nog steeds een gevaarlijk beroep is, zelfs met de hulp van zware machines, vermindert het onderhoud van mijnbouwapparatuur de kans op vroegtijdige sterfgevallen die niet alleen andere werknemers treffen, maar ook veel geld kosten voor het bedrijf.
Bovendien veroorzaakt het gebrek aan onderhoud willekeurige uitbarstingen van geleidelijke of totale uitval van apparatuur, wat leidt tot dure reparaties en stilstand. De implementatie van een plan voor preventief onderhoud is een geweldige manier om snel de enorme voordelen te zien van goed onderhoud aan de apparatuur.
Nieuwe industriële machines zijn extreem duur, daarom moeten bedrijven hun werknemers goed opleiden en het belang van regelmatig onderhoud benadrukken. Door de aanbevelingen van de fabrikant te combineren met de unieke omgevingsomstandigheden op een huidige werklocatie, vinden de beste bedrijven manieren om de levensduur van apparatuur te verlengen en stervende onderdelen langzaam te vervangen door vooraf geplande vervangingen.
Tips voor het onderhoud van mijnbouwapparatuur
Na een uitgebreide opsomming van onderhoudstypen, -voordelen en -aanbevelingen, komt goed onderhoud neer op het zo veilig mogelijk houden van machines en werknemers leren om de waardevermindering van apparatuur te herkennen. Als iedereen op de hoogte is van mogelijke schade, problematische onderdelen en de gevaren op de werkplek die gepaard gaan met het gebruik van mijnbouwapparatuur, komt de rest neer op de strikte uitvoering van een goed onderhoudsplan.
Onderhoudskosten van mijnbouwapparatuur
Het onderhoud van je mijnbouwapparatuur kan sterk variëren afhankelijk van het aantal operators en geschoolde technici. Voor meer machines is extra personeel nodig en voor modern gereedschap zijn elektriciens en speciale arbeiders nodig om delicate machineonderdelen te onderhouden.
Nu de arbeidskosten uit de weg zijn, zijn andere uitgaven afhankelijk van je onderhoudsplan. Als apparatuurbeheerders alleen reageren op het falen van belangrijke onderdelen, zal de apparatuur stilstaan en zullen er dure vervangingsonderdelen nodig zijn. In deze situatie kan zelfs een eenvoudig plan voor preventief onderhoud u veel geld besparen.
Belangrijkste uitdagingen bij het onderhoud van apparatuur in de mijnbouw
Zelfs met de juiste beslissingen en een positieve houding van een ervaren machinemanager zijn zware werkomstandigheden, onrealistische deadlines en een ontoereikend onderhoudsbudget factoren die de meeste problemen veroorzaken voor de gezondheid en operationele efficiëntie van mijnbouwapparatuur. Omdat industriële machines steeds nieuwe en revolutionaire mogelijkheden krijgen, is het bijvoorbeeld moeilijk om aan bekwame technici te komen, omdat bedrijven door budgettaire beperkingen technici geen eerlijk salaris kunnen bieden.
Onderhoudsprocedures voor mijnbouwapparatuur
Allereerst beginnen alle onderhoudsprocedures voor machines, ondanks de verschillende machinetypen, met een visuele inspectie waarbij de machinist op zoek gaat naar zichtbare tekenen van uitwendige schade. Shovels, graafbakken en andere onderdelen die in contact komen met schurende materialen krijgen de meeste aandacht. Nadat de machinist tekenen van schade heeft vastgesteld, informeert hij de machinemanagers, die later vervangende onderdelen bestellen. Visuele inspecties zijn snel en eenvoudig en worden meestal voor elke dienst uitgevoerd. Als het bedrijf veel mijnbouwmachines beheert, kan de apparatuur worden georganiseerd en bewaakt in software voor zwaar materieel.
Schoonmaakprocedures houden machines veilig en efficiënt. Een mijn is een van de slechtste omgevingen voor zware machines. Ze moeten voor elke dienst minstens één keer worden geïnspecteerd. Van gewone vodden en sponzen tot industriële stofzuigers en andere gespecialiseerde gereedschappen, schoonmaken is de basis van elk onderhoudsplan en verantwoordelijk voor het stoppen van snelle waardevermindering van apparatuur.
Daarna richten de meeste onderhoudstaken zich op het vervangen van vloeistoffen en smering. Industriële machines hebben veel bewegende onderdelen die ernstig beschadigd raken door wrijving, vooral wanneer de onderdelen ook bedekt zijn met stof en vuil. Inspecties van het vloeistofpeil en vervangingsprocedures moeten minstens eenmaal per week worden uitgevoerd.
Hoewel de meeste van de eerder genoemde procedures kunnen worden uitgevoerd door getrainde operators, moeten grondige inspecties van elektrische componenten en andere technische onderdelen worden overgelaten aan ervaren technici, vooral voor dergelijke gevoelige omstandigheden op de werkplek. Als het budget het toelaat, kiezen veel bedrijven ervoor om complexe onderhoudstaken uit te besteden aan de fabrikant. Als een bedrijf echter veel apparatuur voor ondergrondse mijnbouw beheert, kan het beter zijn om een ervaren technicus in dienst te nemen.
Samenvatting
Moderne mijnbouwprojecten zijn afhankelijk van industriële apparatuur om werkprocessen zo snel en efficiënt mogelijk te laten verlopen. Hoewel unieke machines verschillende onderhoudsbehoeften kunnen hebben, kan inzicht in de voordelen en uitdagingen van het beheren van mijnbouwapparatuur je helpen bij het opstellen van een optimaal onderhoudsplan voor je project.
