Los equipos industriales de minería son responsables de la mayor parte del trabajo realizado durante las operaciones mineras. Sin embargo, debido al contacto frecuente con recursos y materiales abrasivos, los trabajadores se encuentran con frecuentes problemas en los equipos. Para mantener en buen estado la maquinaria de construcción y minería, así como otras herramientas necesarias, las mejores empresas mineras se ocupan de los equipos existentes con tareas de mantenimiento planificadas de antemano.
En esta completa guía, nosotros, con la ayuda de expertos de Frontu, presentaremos un marco para una estrategia de mantenimiento eficaz que debería mantener las máquinas mineras en condiciones óptimas y minimizar el tiempo de inactividad de los equipos. Mantener las herramientas de construcción y minería moderna en condiciones óptimas con un mantenimiento programado también reducirá el desgaste diario que pasa desapercibido, pero que compromete la eficacia operativa del equipo. Al final, deberías conocer los fundamentos de las averías de los equipos mineros, por qué se producen y cuál es el protocolo de mantenimiento adecuado para tu lugar de trabajo.
¿Cuáles son algunas de las ventajas del mantenimiento de tu maquinaria minera?
Antes de sumergirnos en los consejos de gestión del mantenimiento, veamos más de cerca el desgaste de las máquinas, sufrido en duras condiciones de trabajo. Comprender estos criterios es la mejor manera de organizar los costes de mantenimiento y la frecuencia óptima de revisión de los equipos mineros en buen estado.
Factores que dañan la maquinaria minera
Aunque la mayoría de las condiciones mineras pueden variar mucho en función de tu proyecto, las averías costosas y las lesiones en el lugar de trabajo siguen siendo bastante comunes en la excavación de recursos naturales. Comprender los daños derivados de los entornos duros, la falta de formación de los operarios y la escasez de inspecciones periódicas te ayudará a evitar reparaciones costosas y tiempos de inactividad inesperados.
Impacto medioambiental
El mayor determinante del rendimiento del equipo es el contacto directo entre las herramientas y el material excavado. Incluso sin daños visibles, los equipos sucios pierden su eficacia operativa, mientras que el consumo de energía no hace más que aumentar. Sin embargo, aunque estos componentes son los que más daños sufren, su sustitución no cubre todos los daños causados por factores medioambientales.
Las temperaturas extremas, los entornos húmedos y la estabilidad de las estructuras subterráneas pueden acelerar la depreciación de la maquinaria minera pesada. La acumulación constante de polvo y residuos alcanza a muchos componentes internos de las máquinas complicadas. Comprender cómo afecta el entorno de trabajo al rendimiento de la maquinaria y los equipos mineros te ayudará a prepararte para los daños repentinos y a reducir el tiempo de inactividad.
Estrategia de mantenimiento ineficaz
Aunque las máquinas utilizadas en proyectos de construcción y paisajismo siguen sufriendo mucho desgaste, el sector minero es tristemente célebre por sus condiciones de trabajo especialmente duras. Aplicar las mismas normas de mantenimiento a los equipos de minería subterránea a menudo no es suficiente, y las máquinas dejarán de funcionar correctamente. Se necesita un plan de mantenimiento exhaustivo para controlar el rendimiento de los equipos cuando las condiciones de trabajo son duras e impredecibles. Sin embargo, las soluciones modernas, como el software para maquinaria pesada, son de gran ayuda para gestionar cómodamente los equipos en las explotaciones mineras.
Falta de formación de los empleados
Aunque el trabajo en condiciones duras y peligrosas ya provoca mucho estrés, se necesita una formación adecuada de los operarios para mantener en perfecto estado los equipos de construcción y minería. Si los empleados existentes sólo saben manejar la máquina, pero no tienen ni idea de cómo realizar inspecciones periódicas y limpiar los componentes principales, el resultado es un fallo total de la máquina. Con empresarios que formen adecuadamente a los trabajadores, el operario que entienda los procesos que hay detrás de la producción de trabajo generada tendrá una mejor percepción de los equipos defectuosos y abordará el desgaste de inmediato.
Tipos de mantenimiento de la maquinaria minera
El mantenimiento de la maquinaria minera no difiere mucho del mantenimiento básico de las máquinas de construcción. Son las duras condiciones de trabajo, así como los requisitos de seguridad, impuestos por el Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE), los que aumentan la frecuencia de las actividades de mantenimiento.
Para evitar reparaciones costosas y mantener los costes de funcionamiento lo más bajos posible, los gestores de equipos industriales observan los equipos sobre orugas a través de estas prácticas clave de mantenimiento:
Mantenimiento rutinario
El mantenimiento rutinario se centra en procedimientos de revisión obligatorios asignados a intervalos de tiempo apropiados. Por ejemplo, los procedimientos de mantenimiento periódico suelen empezar con la limpieza, pero en entornos más duros, los operarios suelen inspeccionar y limpiar los equipos antes y después de cada turno.
Afina y ajusta tu programa de mantenimiento para encontrar los plazos adecuados para las tareas rutinarias de mantenimiento. Los procedimientos de limpieza y las inspecciones periódicas deben ser un establo del programa de mantenimiento diario, mientras que la revisión de los fluidos y el examen de los componentes internos.
Mantenimiento preventivo
Los procedimientos de mantenimiento preventivo planifican las sustituciones necesarias de los filtros de aire, el mantenimiento de los fluidos y las inspecciones detalladas para detener el fallo gradual de los principales componentes del equipo. Con un plan de mantenimiento minucioso, todas las máquinas reciben una lubricación adecuada, y se forma a los operarios para que inspeccionen el equipo, comprueben el aceite del motor y realicen otros servicios de mantenimiento para evitar costes de reparación masivos y ampliar las horas de funcionamiento de la máquina.
Mantenimiento predictivo
Aunque tanto los procedimientos de mantenimiento preventivo como los de mantenimiento predictivo tienden a solaparse, el mantenimiento predictivo se centra en aplicar soluciones modernas para seguir el estado de máquinas grandes y complicadas y sus frágiles componentes mediante sensores que rastrean a los responsables de los equipos y les informan de toda la actividad de mantenimiento. Luego, basándose en los resultados obtenidos, los técnicos pueden predecir el fallo gradual de componentes específicos y preparar futuras reparaciones.
Mantenimiento reactivo
El enfoque más común y fácil, la estrategia de mantenimiento reactivo aborda los problemas en el momento en que aparecen. Para las empresas mineras de éxito, este enfoque es inconcebible, porque la falta de preparación provoca un deterioro más rápido de los componentes, lo que no sólo daña más rápidamente la maquinaria pesada, sino que también aumenta sus costes de funcionamiento. En resumen, el mantenimiento reactivo nunca es la solución cuando se trata de maquinaria pesada, especialmente minera.
¿Qué determina el rendimiento de la maquinaria minera?
Al igual que toda la maquinaria pesada, el rendimiento de los equipos en las operaciones mineras depende de los procedimientos de mantenimiento programado. Con la ayuda de una estrategia de mantenimiento planificada de antemano, los técnicos pueden detectar cualquier daño mucho más rápidamente. El resto depende de la empresa y de su capacidad para determinar las condiciones ambientales, que pueden reducir mucho la vida útil de la máquina, incluso con un mantenimiento rutinario.
De nuevo, otro factor perjudicial es una formación adecuada que ayude a los operarios a comprender los entresijos de una máquina controlada, y una formación sobre seguridad de los trabajadores que se centre tanto en el estado óptimo del vehículo como en la salud de los compañeros.
Por último, pero no por ello menos importante: los avances tecnológicos. Mientras que las primeras iteraciones de máquinas industriales se centraban únicamente en el aumento significativo de la producción de trabajo, las nuevas máquinas mineras tienen componentes de equipos de seguridad, sistemas de filtrado de aire y sensores que rastrean el estado de los componentes y el rendimiento operativo.
A pesar de las evidentes mejoras en el rendimiento del trabajo, la modernización de los equipos mineros introduce la combinación adecuada de funciones para el seguimiento del rendimiento de los equipos, lo que elimina una parte del monótono trabajo de mantenimiento. Por ejemplo, aunque algunos daños no aparezcan en el libro de registro del gestor, los avisos acertados facilitan mucho la vida del gestor de equipos.
¿Por qué es importante el mantenimiento de los equipos en la minería?
Desde la introducción de la maquinaria industrial, el mayor rendimiento del trabajo y la estabilización de las estructuras subterráneas han acelerado la excavación de valiosos recursos, al tiempo que han mejorado la seguridad en el lugar de trabajo. Aunque sigue siendo una ocupación peligrosa, incluso con la ayuda de maquinaria pesada, el mantenimiento del equipo minero reduce la probabilidad de muertes prematuras que no sólo afectan a otros trabajadores, sino que también cuestan mucho dinero a la empresa.
Además, la falta de mantenimiento provoca estallidos aleatorios de averías graduales o totales del equipo, que dan lugar a costosas reparaciones y tiempos de inactividad. La implantación de un plan de mantenimiento preventivo es una forma estupenda de comprobar rápidamente los inmensos beneficios de un mantenimiento adecuado de los equipos.
Las máquinas industriales nuevas son extremadamente caras, por lo que las empresas deben formar adecuadamente a los trabajadores y destacar la importancia de los servicios de mantenimiento periódicos. Combinando las recomendaciones del fabricante con las condiciones ambientales únicas de un lugar de trabajo actual, las mejores empresas encuentran formas de alargar la vida útil de los equipos y sustituir lentamente las piezas moribundas por recambios planificados de antemano.
Consejos para el mantenimiento de la maquinaria minera
Tras un repaso exhaustivo de los tipos de mantenimiento, ventajas y recomendaciones, un mantenimiento adecuado se reduce a mantener las máquinas lo más seguras posible y enseñar a los empleados a reconocer la depreciación de los equipos. Cuando todo el mundo es consciente de los daños potenciales, los componentes problemáticos y los riesgos laborales asociados al funcionamiento del equipo minero, el resto se reduce a la ejecución estricta de un plan de mantenimiento adecuado.
Costes de mantenimiento de la maquinaria minera
La estrategia de mantenimiento de tu maquinaria minera puede variar mucho en función del empleo de operarios y técnicos cualificados. Un mayor número de máquinas requiere personal adicional, y las herramientas modernas necesitan electricistas y trabajadores especiales que se ocupen de los delicados componentes de las máquinas.
Una vez eliminados los costes de mano de obra, los demás gastos dependen de tu plan de mantenimiento. Si los gestores de los equipos sólo reaccionan ante el fallo de los componentes principales, el equipo estará parado y las piezas de recambio serán caras. En esta situación, incluso un simple plan de mantenimiento preventivo puede ahorrarte mucho dinero.
Principales retos del mantenimiento de equipos en la industria minera
Incluso con las decisiones correctas y la actitud positiva de un gestor de equipos cualificado, las duras condiciones de trabajo, los plazos poco realistas y un presupuesto de mantenimiento insuficiente son los factores que más problemas causan a la salud y la eficacia operativa de los equipos mineros. Por ejemplo, como las máquinas industriales no hacen más que obtener nuevas y revolucionarias capacidades, es difícil conseguir técnicos cualificados, ya que las limitaciones presupuestarias impiden a las empresas ofrecer a los técnicos un salario justo.
Procedimientos de mantenimiento de equipos mineros
En primer lugar, a pesar de los distintos tipos de máquinas, todos los procedimientos de mantenimiento de los equipos comienzan con inspecciones visuales durante las cuales el operador busca signos visibles de daños externos. Las palas, las cucharas de las excavadoras y otros componentes que entran en contacto con materiales abrasivos son los que más atención reciben. Tras identificar cualquier signo de daño, los operarios informan a los responsables del equipo, que posteriormente organizan el pedido de piezas de repuesto. Las inspecciones visuales son rápidas y sencillas, y suelen realizarse antes de cada turno. Si la empresa gestiona mucha maquinaria minera, los equipos pueden organizarse y supervisarse en un software de maquinaria pesada.
Los procedimientos de limpieza mantienen las máquinas seguras y eficientes. Una mina es uno de los peores entornos para las máquinas de equipo pesado. Deben inspeccionarse al menos una vez antes de cada turno. Desde trapos y esponjas básicos hasta aspiradoras industriales y otras herramientas especializadas, la limpieza es la base de todo plan de mantenimiento, responsable de detener la rápida depreciación de los equipos.
Después, la mayoría de las tareas de mantenimiento se centran en la sustitución de fluidos y la lubricación. Las máquinas industriales tienen muchas piezas móviles que se dañan gravemente por la fricción, especialmente cuando los componentes también están cubiertos de polvo y residuos. Las inspecciones del nivel de fluido y los procedimientos de sustitución deben hacerse al menos una vez a la semana.
Aunque la mayoría de los procedimientos mencionados anteriormente pueden ser realizados por operarios formados, las inspecciones minuciosas de los componentes eléctricos y otras piezas técnicas deben dejarse en manos de técnicos cualificados, especialmente en condiciones de trabajo tan delicadas. Si el presupuesto lo permite, muchas empresas optan por externalizar las tareas de mantenimiento complejas al fabricante. Sin embargo, si una empresa gestiona muchos equipos de minería subterránea, quizá sea mejor contratar a un técnico cualificado en su empresa.
Resumen
Los proyectos mineros modernos dependen del equipamiento industrial para mantener los procesos de trabajo lo más rápidos y eficientes posible. Aunque cada máquina puede tener necesidades de mantenimiento diferentes, comprender las ventajas y los retos de la gestión de los equipos mineros debería ayudarte a preparar un plan de mantenimiento óptimo para tu proyecto.
