Průmyslová důlní zařízení zajišťují většinu pracovního výkonu při důlních pracích. Kvůli častému kontaktu s abrazivními surovinami a materiály však pracovníci často narážejí na problémy s vybavením. Aby byly stavební a důlní stroje i další potřebné nástroje řádně udržovány, nejlepší těžební společnosti se starají o stávající zařízení pomocí předem naplánovaných úkonů údržby.
V tomto komplexním průvodci vám s pomocí odborníků společnosti Frontu představíme rámec pro efektivní strategii údržby, která by měla udržet těžební stroje v optimálním stavu a minimalizovat prostoje zařízení. Udržování stavebních a moderních důlních nástrojů v optimálním stavu pomocí plánované údržby také sníží každodenní opotřebení, které zůstává nepovšimnuto, ale ohrožuje provozní efektivitu zařízení. Na konci byste měli znát základy poruch důlních zařízení, důvody, proč k nim dochází, a jaký je správný protokol údržby pro vaše pracoviště.
Jaké jsou výhody údržby důlního zařízení?
Než se pustíme do tipů pro řízení údržby, podívejme se blíže na opotřebení strojů, které vzniká v náročných pracovních podmínkách. Pochopení těchto kritérií je nejlepším způsobem, jak organizovat náklady na údržbu a optimální četnost servisu dobře udržovaných důlních zařízení.
Faktory, které poškozují důlní zařízení
Ačkoli se podmínky těžby mohou v závislosti na projektu značně lišit, nákladné poruchy a pracovní úrazy jsou při těžbě přírodních zdrojů stále poměrně časté. Pochopení škod, které vznikají v důsledku drsného prostředí, nedostatečného školení obsluhy a nedostatku pravidelných kontrol, vám pomůže předcházet nákladným opravám a neočekávaným prostojům.
Dopad na životní prostředí
Největší vliv na výkonnost zařízení má přímý kontakt nářadí s vytěženým materiálem. I bez viditelného poškození ztrácí znečištěné zařízení svou provozní účinnost, zatímco spotřeba energie jen roste. Avšak i když tyto komponenty trpí největšími škodami, jejich výměna nepokrývá všechny škody způsobené faktory prostředí.
Extrémní teploty, vlhké prostředí a stabilita podzemních staveb mohou urychlit amortizaci těžkých důlních zařízení. Neustálé hromadění prachu a nečistot zasahuje mnoho vnitřních součástí složitých strojů. Pochopení vlivu pracovního prostředí na výkonnost důlních strojů a zařízení vám pomůže připravit se na náhlá poškození a zkrátit prostoje.
Neúčinná strategie údržby
Přestože stroje používané ve stavebnictví a při úpravách krajiny jsou stále velmi opotřebované, těžební průmysl je nechvalně proslulý obzvláště drsnými pracovními podmínkami. Použití stejných pravidel údržby pro podzemní důlní zařízení často nestačí a stroje přestanou správně fungovat. Při drsných a nepředvídatelných pracovních podmínkách je zapotřebí důkladný plán údržby, který umožní sledovat výkonnost zařízení. Moderní řešení, jako je software pro těžká zařízení, však poskytují velkou pomoc pro pohodlnou správu zařízení na důlním pracovišti.
Nedostatek školení zaměstnanců
Práce v drsných a nebezpečných podmínkách je sice již tak dost stresující, ale aby byla stavební a důlní technika v nejlepší kondici, je třeba ji řádně vyškolit. Pokud stávající zaměstnanci pouze vědí, jak stroj obsluhovat, ale nemají ponětí, jak provádět pravidelné kontroly a čistit hlavní součásti, výsledkem je úplné selhání stroje. U zaměstnavatelů, kteří pracovníky řádně proškolí, bude mít obsluha, která rozumí procesům, jež stojí za generovaným pracovním výkonem, lepší cit pro vadné zařízení a bude okamžitě řešit jeho opotřebení.
Typy údržby důlních zařízení
Údržba důlních zařízení se příliš neliší od základního servisu stavebních strojů. Četnost údržby zvyšují drsné pracovní podmínky a bezpečnostní požadavky, které prosazuje Úřad pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (HSE).
Aby se předešlo nákladným opravám a provozní náklady byly co nejnižší, sledují správci průmyslových zařízení sledovaná zařízení prostřednictvím těchto klíčových postupů údržby:
Běžná údržba
Běžná údržba se zaměřuje na povinné servisní postupy přiřazené k příslušným časovým intervalům. Pravidelné postupy údržby například obvykle začínají čištěním, ale v drsnějších prostředích operátoři často kontrolují a čistí zařízení před každou směnou a po ní.
Vylaďte a upravte plán údržby a najděte vhodné časové rámce pro běžné úkony údržby. Stabilní součástí denního plánu údržby by měly být čisticí postupy a pravidelné kontroly, zatímco servis kapalin a kontrola vnitřních součástí.
Preventivní údržba
Postupy preventivní údržby plánují potřebné výměny vzduchových filtrů, údržbu kapalin a podrobné kontroly, aby se zastavilo postupné selhávání hlavních součástí zařízení. V rámci důkladného plánu údržby jsou všechny stroje řádně promazávány a obsluha je vyškolena ke kontrole zařízení, kontrole motorového oleje a dalším údržbářským službám, aby se předešlo obrovským nákladům na opravy a prodloužily se provozní hodiny stroje.
Prediktivní údržba
Zatímco postupy preventivní i prediktivní údržby se zpravidla překrývají, prediktivní servis se zaměřuje na zavádění moderních řešení pro sledování stavu velkých a složitých strojů a jejich křehkých součástí prostřednictvím senzorů, které sledují správce zařízení a informují je o všech činnostech údržby. Na základě získaných výsledků pak mohou technici předvídat postupné selhávání konkrétních komponent a připravit se na budoucí opravy.
Reaktivní údržba
Nejběžnější a nejjednodušší přístup, reaktivní strategie údržby, řeší problémy v okamžiku, kdy se objeví. Pro úspěšné těžební společnosti je takový přístup nemyslitelný, protože nedostatečná příprava způsobuje rychlejší opotřebení komponentů, což nejen rychleji poškozuje těžké stroje, ale také zvyšuje jejich provozní náklady. Stručně řečeno, reaktivní údržba není nikdy řešením, pokud se jedná o těžká zařízení, zejména důlní stroje.
Co určuje výkon důlních zařízení?
Stejně jako u všech těžkých strojů závisí výkonnost zařízení v důlních provozech na plánovaných postupech údržby. S pomocí předem naplánované servisní strategie mohou technici mnohem rychleji odhalit případná poškození. Zbytek závisí na společnosti a její schopnosti určit podmínky prostředí, které mohou výrazně zkrátit životnost stroje i při běžné údržbě.
Dalším škodlivým faktorem je opět řádné školení, které pomáhá obsluze pochopit složitosti řízeného stroje, a školení o bezpečnosti pracovníků, které se zaměřuje jak na optimální stav vozidla, tak na zdraví ostatních zaměstnanců.
A v neposlední řadě technologický pokrok. Zatímco první iterace průmyslových strojů se soustředily pouze na výrazné zvýšení pracovního výkonu, nové důlní stroje mají bezpečnostní součásti vybavení, systémy filtrace vzduchu a senzory, které sledují stav součástí a provozní výkon.
I přes zjevné zlepšení pracovního výkonu zavádí modernizace důlních zařízení správnou kombinaci funkcí pro sledování výkonnosti zařízení, což eliminuje část monotónních prací při údržbě. I když se například některé škody neobjeví v deníku správce, úspěšná upozornění značně usnadňují život správce zařízení.
Proč je v hornictví důležitá údržba zařízení?
Od zavedení průmyslových zařízení se díky obrovskému pracovnímu výkonu a stabilizaci podzemních konstrukcí urychlilo dobývání cenných surovin a zároveň se zvýšila bezpečnost práce. I když se stále jedná o nebezpečné povolání, i s pomocí těžkých strojů snižuje údržba důlních zařízení pravděpodobnost předčasných úmrtí, která nejen postihují ostatní pracovníky, ale také stojí společnost mnoho peněz.
Nedostatek servisu také způsobuje náhodné výpadky postupného nebo úplného selhání zařízení, což vede k nákladným opravám a prostojům. Zavedení plánu preventivní údržby je skvělým způsobem, jak rychle zjistit nesmírné výhody správného servisu zařízení.
Nové průmyslové stroje jsou velmi drahé, proto musí společnosti řádně proškolit pracovníky a zdůraznit význam pravidelné údržby. Kombinací doporučení výrobce s jedinečnými podmínkami prostředí na současném pracovišti najdou nejlepší podniky způsoby, jak prodloužit životnost zařízení a pomalu nahrazovat odumírající díly předem naplánovanými výměnami.
Tipy pro údržbu důlních zařízení
Po obsáhlém přehledu typů údržby, výhod a doporučení se správná údržba omezuje na to, aby byly stroje co nejbezpečnější a aby se zaměstnanci naučili rozpoznat opotřebení zařízení. Pokud si všichni uvědomují možná poškození, problematické komponenty a rizika na pracovišti spojená s provozem důlních zařízení, zbytek se omezuje na důsledné provádění správného plánu údržby.
Náklady na údržbu důlních zařízení
Strategie údržby důlních zařízení se může značně lišit v závislosti na zaměstnanosti obsluhy a kvalifikovaných techniků. Větší počet strojů vyžaduje další personál a moderní nástroje potřebují elektrikáře a speciální pracovníky, kteří se starají o choulostivé součásti strojů.
Když pomineme mzdové náklady, další výdaje závisí na plánu údržby. Pokud správci zařízení reagují pouze na poruchy hlavních komponent, dochází k prostojům zařízení a drahým náhradním dílům. V takové situaci vám může i jednoduchý plán preventivní údržby ušetřit spoustu peněz.
Hlavní problémy údržby zařízení v těžebním průmyslu
I při správných rozhodnutích a pozitivním přístupu zkušeného správce zařízení jsou drsné pracovní podmínky, nereálné termíny a nedostatečný rozpočet na údržbu faktory, které způsobují největší problémy pro zdraví a provozní efektivitu důlních zařízení. Například s tím, jak průmyslové stroje získávají stále nové a převratné schopnosti, je obtížné sehnat kvalifikované techniky, protože rozpočtová omezení brání společnostem nabídnout technikům odpovídající plat.
Postupy údržby důlních zařízení
Navzdory různým typům strojů začínají všechny postupy údržby zařízení vizuální kontrolou, při níž obsluha hledá viditelné známky vnějšího poškození. Největší pozornost je věnována lopatám, lžícím rýpadel a dalším součástem, které přicházejí do styku s abrazivními materiály. Po zjištění jakýchkoli známek poškození obsluha informuje správce zařízení, který později organizuje objednávání náhradních dílů. Vizuální kontroly jsou rychlé a snadné, obvykle se provádějí před každou směnou. Pokud společnost spravuje velké množství důlních strojů, lze zařízení organizovat a sledovat v softwaru pro těžká zařízení.
Postupy čištění udržují stroje bezpečné a efektivní. Důl je jedním z nejhorších prostředí pro těžké stroje. Před každou směnou je třeba je alespoň jednou zkontrolovat. Čištění je základem každého plánu údržby – od základních hadrů a houbiček až po průmyslové vysavače a další specializované nástroje – a je zodpovědné za zastavení rychlé amortizace zařízení.
Poté se většina servisních úkonů zaměřuje na výměnu kapalin a mazání. Průmyslové stroje mají mnoho pohyblivých částí, které se třením silně poškozují, zejména pokud jsou součásti navíc pokryty prachem a nečistotami. Kontroly hladiny kapalin a postupy jejich výměny by se měly provádět alespoň jednou týdně.
Zatímco většinu dříve uvedených postupů může provádět vyškolená obsluha, důkladné kontroly elektrických součástí a dalších technických částí by měly být svěřeny kvalifikovaným technikům, zejména v případě takto citlivých podmínek na pracovišti. Pokud to rozpočet dovoluje, mnoho společností se rozhodne zadat složité úkoly údržby výrobci. Pokud však společnost spravuje velké množství podzemních důlních zařízení, může být lepší zaměstnat kvalifikovaného technika přímo ve firmě.
Souhrn
Moderní těžební projekty jsou závislé na průmyslových zařízeních, která udržují pracovní procesy co nejrychlejší a nejefektivnější. Přestože jedinečné stroje mohou mít různé potřeby údržby, pochopení výhod a problémů spojených se správou důlních zařízení by vám mělo pomoci připravit optimální plán údržby pro váš projekt.
