Проходческие комбайны – незаменимые инструменты в угольных шахтах, на строительных и землеройных площадках, а также в других местах, где ход работ зависит от процесса выемки породы. Будучи землеройными машинами промышленного класса, их мощность не может не влиять на безопасность и эффективность труда в подземных сооружениях.
Однако экскаваторное оборудование стоит недешево, поэтому контроль и обслуживание этих машин очень важны для эффективной работы проходческого комбайна. Мощность резания, износостойкость, прочность на сжатие и другие параметры определяют производительность машины, которая может быстро испортиться, если компоненты машины загрязнены или не обслуживаются.
В этом руководстве Вы узнаете, как следить за состоянием проходческих комбайнов и определять правильные интервалы между техническим обслуживанием. Эти машины являются одними из самых крупных агрегатов в горной и землеройной промышленности, поэтому поддержание их в идеальном состоянии поможет Вам избежать больших затрат на ремонт или замену машины. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы уменьшить повреждения проходческих комбайнов и максимально увеличить время их работы.
Также помните, что общие рекомендации применимы и к разным землеройным машинам. Ознакомьтесь с ними, чтобы узнать больше о добыче угля, свойствах горных пород, влиянии вынимаемого материала и других важных факторах, которые могут повлиять на всю Вашу машину.
Как контролировать проходческие комбайны?
Производительность проходческого комбайна зависит от эффективного и оперативного контроля режущих головок, гидравлической системы и других основных компонентов. Кроме того, стоимость обслуживания может сильно отличаться в зависимости от условий добычи и выемки: вредных вибраций, прочности породы, параметров резания, рабочего веса и других факторов, влияющих на скорость износа. Вот основные свойства, на которые следует обратить внимание:
Производительность резки
Машина для проходки горных пород живет и умирает благодаря производительности резания. Различные типы режущих головок могут иметь разную износостойкость, удельное потребление энергии и амортизацию при контакте с горными породами. Прежде чем продолжить работу в шахтах и подземных кавернах, современные компании уделяют особое внимание результатам испытаний на резку горных пород. Они оценивают степень износа для каждой конструкции режущей головки, а также то, как процесс влияет на функциональность другого навесного оборудования. Вес проходческого комбайна также может влиять на процесс резки породы, поскольку более крупный блок с неограниченной прочностью на сжатие позволяет машине лучше прорезать твердую породу во время горных и проходческих работ.
Проходческие комбайны бывают разных размеров, чтобы соответствовать различным подземным условиям. Наиболее распространенными являются проходческие комбайны стрелового типа, которые используют регулируемую стрелу для резки породы с помощью установленной режущей головки. Для эффективной работы и во избежание несчастных случаев машина с проходческим комбайном нуждается в хорошо обслуживаемой стреле. Их производительность и прогноз работы зависят от чистки, смазки и других работ по обслуживанию, которые поддерживают работоспособность стрелы. Если все сделано правильно, это позволяет режущей головке достигать поверхности породы и безопасно взаимодействовать с материалом, обеспечивая быстрое и эффективное удаление материала при добыче полезных ископаемых или прокладке тоннелей.
Свойства горной массы
Поскольку вынимаемый материал имеет различные формы и параметры, понимание свойств горной массы помогает компаниям прогнозировать износ режущих головок и других компонентов проходческих комбайнов, а также вносить коррективы, чтобы выбрать наиболее безопасные и эффективные инструменты для взаимодействия с забоем тоннеля и другими поверхностями.
Испытания на резку горных пород
Испытания на резку горных пород позволяют делать прогнозы на обслуживание и ремонт и предотвращать поломки оборудования. Взаимодействие с различными поверхностями и более глубокое понимание механики горных пород позволяют Вам вносить необходимые коррективы и устранять неопределенность. Тем не менее, помните, что туннели и другие места проведения земляных работ по-прежнему являются опасными и непредсказуемыми рабочими площадками.
Испытания и измерения производительности являются ценными параметрами для определения износа. Тем не менее, большинство успешных компаний по-прежнему регулярно проводят техническое обслуживание и проверку, чтобы обеспечить безопасность на стройплощадке и гарантировать эффективность и долговечность проходческих комбайнов.
Как часто я должен обслуживать свое камнерезное оборудование?
Периодичность контроля и обслуживания дорожных пылесосов может варьироваться в зависимости от условий работы, времени работы и взаимодействия с окружающими материалами. Чтобы сделать этот процесс простым и предсказуемым, большинство компаний используют следующие стратегии:
Следуйте рекомендациям производителя
Никто не знает проходческий комбайн лучше, чем его производитель. В руководствах пользователя содержится подробная информация о среднем сроке службы машины, а также об ожидаемом износе конкретных компонентов. Производитель предоставляет приблизительные расчеты для контроля проходческих комбайнов, которые обычно берут за нижнюю границу для дополнительной безопасности
Планируйте регулярные проверки технического обслуживания
Строительные, горнодобывающие и землеройные компании проводят плановые проверки, чтобы избежать неожиданностей и вовремя очистить, починить или заменить компонент. Для этого нет лучшей основы, чем информация, предоставляемая производителем. Менеджеры оборудования используют их базовые рекомендации для определения приоритетности проверок технического обслуживания, а также для создания более точных моделей прогнозирования износа.
Работайте с операторами, чтобы обнаружить постепенный сбой
Хотя у компании может быть несколько различных моделей проходческих комбайнов, никто не знает всех тонкостей работы отдельной машины лучше, чем ее оператор. Успех профилактических осмотров и ремонтов зависит от того, насколько грамотно эти работники выполняют свои обязанности и предоставляют отчеты.
После каждой смены или перед плановым осмотром менеджер по оборудованию может провести беглый осмотр на предмет странных шумов, повреждений и странных взаимодействий с проходческим комбайном, которые могут сигнализировать о скрытых проблемах и признаках постепенного выхода из строя. Если более серьезная проблема обнаружится до того, как компонент выработает свой ожидаемый срок службы, компания сможет остановить дальнейшее повреждение инструмента и внести коррективы в график технического обслуживания, если другие машины будут следовать тем же тенденциям. Тем не менее, не забывайте, что эти факторы могут сильно варьироваться в зависимости от условий работы, и любые изменения окружающей среды могут принести новые проблемы для Ваших горных и землеройных машин.
Визуальный осмотр компонентов проходческого комбайна
Помимо отчетов, менеджеры операторов проводят визуальный осмотр своих проходческих комбайнов, чтобы определить любые признаки повреждений, прежде чем начать смену и набрать дополнительные часы работы. Наибольшее внимание уделяется стрелам и режущим головкам, поскольку их точность и функциональность могут означать разницу между жизнью и смертью в подземных туннелях. Быстрый осмотр других деталей, а также менее частый осмотр ходовой части также помогает определить общее состояние машины и ее способность соединять все компоненты воедино.
Рекомендации по интервалам обслуживания
Наряду с регулярным техническим обслуживанием, которое проводится перед каждой сменой или хотя бы раз в неделю, большинство компаний проводят более глубокую проверку каждые 300-500 часов работы. В ходе этих процедур основное внимание уделяется гидравлике, электрическим частям и другим компонентам, менее подверженным воздействию пыли, мусора и прямого контакта с вынимаемым материалом.
Резюме
Процедуры обслуживания и контроля проходческих комбайнов могут выйти из-под контроля, если сотрудники компании не будут следовать строгим инструкциям. Хорошо обслуживаемая машина обеспечивает безопасность рабочих на участке и значительно ускоряет работу, снижая при этом затраты на ремонт и обслуживание. Следуя описанным выше шагам, современные предприятия получают максимальную отдачу от дорогостоящих машин промышленного класса.
