Na sodobnem delovnem mestu so napredni stroji postali glavni dejavnik celotne delovne proizvodnje. Z neverjetnimi zmogljivostmi in natančnostjo povečujejo produktivnost in zmanjšujejo stroške dela. Vendar je slednja korist resnična le, če zaposleni zaščitijo orodja s stroškovno učinkovitimi vzdrževalnimi ukrepi. Delo z drago opremo zahteva pravilne postopke, ki zagotavljajo tekočo zamenjavo nadomestnih delov, zmanjšujejo stroške popravil in skrajšujejo zastoje.
Z učinkovitim programom vzdrževanja lahko usposobljen vodja vzdrževanja z načrtovanimi popravili in aktivnim vzdrževalnim osebjem poskrbi za delovanje opreme in podaljša njeno življenjsko dobo. Poraba denarja je neizogiben del sodobne strategije vzdrževanja, vendar mora biti ta natančna in ne pretirana.
V tem izčrpnem vodniku bomo s pomočjo strokovnjakov iz podjetja Frontu razpravljali o pomenu stroškovno učinkovitih dejavnosti vzdrževanja in osnovnih načelih vzdrževanja, ki jih uporabljajo številne organizacije z vrhunskimi vodji vzdrževanja. Obravnavali bomo vse, kar morate vedeti, da bi ohranili vsa orodja v optimalnem stanju in se izognili prevelikim izdatkom, od razumevanja vidikov okvar opreme do učinkovitih rešitev za zmanjšanje stroškov vzdrževanja.
Pojasnila o obrabi opreme
Spremljanje amortizacije opreme je odličen način za ohranjanje vseh orodij v optimalnem stanju. V tem poglavju so obravnavani dejavniki, ki sčasoma poškodujejo opremo, in pomen podatkov o vzdrževanju za zmanjšanje stroškov vzdrževanja opreme.
Pri ročnih orodjih, električnih orodjih in težkih strojih so dejavniki obrabe podobni. Če podrobneje preučimo njihov vpliv na zdravje orodja, lahko začnemo določati ocene morebitnih poškodb, izpadov in ustrezen proračun za vzdrževanje.
Analiza trenja in vibracij ugotavlja, kako stalno gibanje, tresenje in stik z abrazivnimi materiali poškodujejo določena orodja. Človeška napaka, slabi delovni pogoji, stanje obdelovanih površin in drugi dejavniki lahko povzročijo dodatno škodo na stroju. Spremljanje stanja opreme je v veliko pomoč pri načrtovanju popravil in zmanjševanju stroškov s predhodnim naročanjem morebitnih nadomestnih delov.
Korozija je še en škodljiv dejavnik, zaradi katerega lahko stroški vzdrževanja skokovito narastejo, če oprema ni vzdrževana v optimalnih pogojih. Prekomerna vlaga, spremembe letnih časov ali stik s kemikalijami lahko pospešijo nastajanje rje. Strukturne poškodbe, ki jih povzroča korozija, lahko povzročijo nepričakovane okvare orodij in sestavnih delov strojev, če se jih ne lotimo pravočasno. V hujših primerih lahko te poškodbe povzročijo popolno odpoved opreme, kar povzroči več izpadov, več vzdrževalnih del in več stroškov, ki bi se jim lahko izognili z ustrezno strategijo vzdrževanja.
Ročna orodja imajo najnižje stroške vzdrževanja opreme, vendar so še vedno poškodovana zaradi številnih dejavnikov amortizacije. Ko preidemo na električna orodja, njihova zasnova vključuje električne komponente in občutljivejše dele, katerih stanje mora oddelek za vzdrževanje spremljati.
Če amortizacija ni nadzorovana, lahko znatno skrajša življenjsko dobo opreme, tudi pri novem stroju. Ko se orodja začnejo kvariti predčasno, lahko izdatki za vzdrževanje uidejo izpod nadzora. Z razumevanjem, kateri dejavniki vplivajo na obrabo orodij, in z zbiranjem informacij o njihovem stanju upravljavci opreme s pomočjo podatkovno podprtih spoznanj porabijo manj denarja s stroškovno učinkovitim programom vzdrževanja.
Kako spremljamo obrabo opreme?
Skrivnost zmanjšanja stroškov vzdrževanja je v spremljanju in dokumentiranju poškodb in popravil. Čeprav se strategije vrhunskega upravljanja začnejo z osnovnimi kontrolnimi seznami in dnevniki sprememb pri vzdrževanju, najboljši rezultati servisiranja izhajajo iz natančnega zbiranja podatkov o stanju in poškodbah orodij in njihovih sestavnih delov. Čeprav številna rudarska, gradbena in izkopavalna podjetja za določanje proračuna za vzdrževanje uporabljajo hibridne rešitve, podjetja z vrhunskimi stroji svoje urnike servisiranja centralizirajo s programsko opremo za težko opremo.
Za boljšo oceno stroškov vzdrževanja si podrobneje oglejmo kategorije industrijske opreme in najboljše načine spremljanja njihovih poškodb.
Ročna orodja
Servisiranje ročnih orodij je manj dovzetno za modernizacijo. Zaradi njihove primitivne narave je dodajanje sledilnih naprav in senzorjev nesmiselno in lahko povzroči zmanjšanje produktivnosti. Dobra stran je, da je okvarno vzdrževanje ročnih orodij veliko cenejše in da lahko upravljavci opreme porabijo denar za rezervne dele, ne da bi s tem okrnili proračun za vzdrževanje.
Da bi ugotovili obrabo ročnega orodja, delavci preverijo, ali so rezila in ročaji vidno poškodovani. Nato s postopki preventivnega vzdrževanja, kot sta čiščenje in mazanje, zmanjšajo stroške in zmanjšajo potrebno pogostost vzdrževalnih opravil. Čeprav je njihova vključitev v programsko opremo za upravljanje omejena in od zaposlenih zahteva več dela, je upravljanje vzdrževanja ročnih orodij le kaplja v morje v primerjavi z električnimi orodji in stroji težke opreme. Vzdrževanje njihovega dobrega stanja je preprosto: s preprostim kontrolnim seznamom preventivnega vzdrževanja bodo delovala dlje, njihov prispevek k izdatkom za vzdrževanje pa je komaj opazen.
Električna orodja
Električna orodja potrebujejo več pozornosti, vključno z rednimi pregledi s strani usposobljenih električarjev. Dodatna zapletenost povzroča več neizogibnih izdatkov za vzdrževanje. Poleg mehanskih delov, ki pridejo v stik z obdelanimi površinami, ima električna oprema več gibljivih sestavnih delov, rezervni deli so dražji in jih je težje najti, varnostni mehanizmi pa morajo biti v vrhunskem stanju, da varujejo zdravje zaposlenih. Poleg tega morajo vsa orodja na električni pogon upoštevati pravila in predpise, ki jih je določil Urad za zdravje in varnost pri delu (HSE).
Kljub dodatnim postopkom in višjim stroškom vzdrževanja so električna orodja veliko bolj učinkovita. Še bolje je, da se lahko skupni stroški vzdrževanja zmanjšajo, če je mogoče v sistem upravljanja vključiti vrhunske instrumente za boljše sledenje poškodbam in ocenjenim potrebam po zamenjavi.
Stroji za težko opremo
Industrijsko opremo sestavljajo zapleteni stroji, ki jih običajni zaposleni ne morejo servisirati. Medtem ko je čiščenje, mazanje in podobna opravila vzdrževanja opreme mogoče opraviti po osnovnem usposabljanju upravljavca in po navodilih iz priročnika proizvajalca, morajo dele motorja, hidravlični sistem in električne komponente servisirati usposobljeni tehniki. Nekatera podjetja servisiranje težke opreme prenesejo na njihove proizvajalce, vendar strogo izvajanje rednih postopkov vzdrževanja skupaj z zaposlitvijo in usposabljanjem usposobljenih zaposlenih sčasoma zmanjša stroške vzdrževanja.
Spremljanje stanja industrijskega stroja in njegovih več sto sestavnih delov je zelo težavna naloga, ki zahteva veliko virov, tudi ob temeljitih dnevnih pregledih. K sreči imajo sodobna orodja senzorje in sledilnike, ki spremljajo njihovo stanje in vodje vzdrževanja vnaprej opozarjajo na poškodbe, s čimer se zmanjšajo stroški vzdrževanja in skrajša čas izpadov. Programska oprema za težko opremo skoraj nemogočo nalogo spremeni v obvladljivo preizkušnjo, pri kateri lahko vodja vzdrževanja vnaprej uveljavlja postopke vzdrževanja opreme in nujna popravila, zaradi česar so stroški popravil nižji.
Pri strojih težke opreme je veliko dejavnikov, ki lahko poškodujejo njihovo stanje in povečajo skupne stroške vzdrževanja. Neurejen teren, vremenske razmere in stik z abrazivnimi materiali lahko povzročijo neposredne poškodbe njegovih delov ali pa povzročijo kopičenje prahu, smeti in drugih odpadkov. Če se vzdrževalna dela začnejo z vsakodnevnim izvajanjem nalog preventivnega vzdrževanja, lahko vodje s spremljanjem podatkov v sistemu za vzdrževanje opreme zmanjšajo stroške za druge postopke.
Vozila
V kategoriji vozil opazujemo stanje težkih strojev, ki se bolj osredotočajo na nakladanje in prevoz materialov: smetarniki, paletni viličarji in druga podobna vozila. Poleg že omenjenih potreb po vzdrževanju industrijskih strojev je pri njih treba pregledati pnevmatike, zavore, menjalnik in celoten motorni prostor. Za nadaljnjo oceno delovanja in poškodb senzorji spremljajo podatke za pregled učinkovitosti porabe goriva in drugih pomembnih podatkov.
Sledenje opremi s programsko opremo za vzdrževanje
S programskimi rešitvami za opremo lahko delavci preprosto upravljajo, načrtujejo in vzdržujejo orodja in stroje. Z dodajanjem senzorjev, sledilnikov in drugih električnih komponent, ki v sistem pošiljajo diagnostične podatke, odpade potreba po pogostih natančnih pregledih, kar učinkovito zmanjša stroške dela. Z odpravo servisnih korakov, ki zahtevajo praktično sodelovanje, in osredotočanjem na naloge preventivnega vzdrževanja podjetjem ni več treba izgubljati časa in sredstev s stalnimi pregledi potencialno poškodovanih sestavnih delov.
Kako lahko zmanjšamo stroške vzdrževanja opreme
Z zmanjšanjem stroškov vzdrževanja, ki se porabijo za draga popravila in nepotrebne preglede, se lahko počasi približujemo popolnemu ravnovesju stroškovno učinkovitih rešitev. Za dosego tega cilja sodobna podjetja preusmerijo svojo pozornost na postopke rednega vzdrževanja, da bi ugotovila, katera opravila so nujna, ter odpravila odvečne in neučinkovite postopke.
Medtem ko se večina načrtov rednega vzdrževanja začne s temeljitim pregledom orodij in njihovih sestavnih delov, dobro uravnotežen načrt vzdrževanja in pomoč programske opreme za težko opremo ustvarita popolno harmonijo, pri kateri je pozornost ročnih delavcev usmerjena le na naloge in sestavne dele, ki potrebujejo čiščenje, mazanje ali neko vrsto takojšnje pozornosti. Cilj sodobnega in stroškovno učinkovitega načrta vzdrževanja se vrti okoli iskanja avtomatiziranih in samozadostnih rešitev za čim več težav. S prepuščanjem natančnih meritev in spremljanja opreme kakovostni programski opremi si prizadevamo za najboljšo stroškovno učinkovito rešitev, pri kateri se ročno izvajajo le naloge, ki jih ni mogoče avtomatizirati.
Najpomembnejše strategije za zmanjšanje stroškov vzdrževanja
V tem poglavju so opisane najbolj priljubljene strategije za zmanjševanje stroškov vzdrževanja in ohranjanje industrijske opreme v najboljšem možnem stanju. Če želite slediti zgledu vrhunskih podjetij in ohraniti nizke stroške popravil, upoštevajte te nasvete:
Opredelitev načinov odpovedi
Z ocenjevanjem situacij in pogojev, v katerih lahko upravljana oprema doživi okvaro, lahko strategije vzdrževanja oblikujete na podlagi razkritih meril. Na primer, če ima nakladalnik s premičnim krmiljenjem nenehno težave s premikanjem zajemalke, v kateri je material, je mogoče, da roke nakladalnika niso bile ustrezno očiščene ali namazane. Še vedno pa to ne pomeni, da so zaposleni, ki so odgovorni za servisiranje, krivi. Odvisno od delovnih pogojev se lahko v stroju s težko opremo v samo nekaj urah nabere veliko abrazivnih materialov.
Pri ugotavljanju načinov okvar se je treba osredotočiti na dve temeljni načeli: predvideno življenjsko dobo sestavnih delov v uporabniškem priročniku in vpliv delovnega okolja, ki lahko te napovedi spremeni ali jih zavrže. Začnite s preprostim načrtom vzdrževanja in preučite načine okvar, da bi preprečili te težave v prihodnosti.
Preventivno vzdrževanje
Postopki preventivnega vzdrževanja se osredotočajo na ohranjanje orodja in njegovih sestavnih delov v dobrem stanju. Nekatera podjetja z upoštevanjem strogega kontrolnega seznama obveznih servisnih korakov uspejo podaljšati njihovo pričakovano življenjsko dobo. Čiščenje in mazanje sta obvezna postopka, ki predstavljata temelj postopkov preventivnega vzdrževanja. Delavci lahko med servisiranjem pregledajo sestavne dele opreme in svoja spoznanja primerjajo z diagnostičnimi podatki o orodju v programski opremi za težko opremo.
Usposabljanje operaterjev
Ustrezno usposabljanje upravljavcev je bistvenega pomena za zmanjšanje stroškov vzdrževanja ob ohranjanju enakih standardov servisiranja. To je odličen način za zmanjšanje dodatnih stroškov dela, saj je mogoče velik del odgovornosti prenesti na enega delavca. Operaterji se lahko vključijo v izvajanje rutinskih vzdrževalnih nalog, medtem ko zahtevna popravila in servisne postopke prepustijo usposobljenim tehnikom.
Oprema višje kakovosti
Podjetja z vrhunsko opremo lahko vsa orodja povežejo s programsko opremo za upravljanje. Čeprav imajo novi stroji veliko gibljivih delov, ki jih je treba dodatno usposobiti za pravilno servisiranje, so vredna naložba zaradi večje učinkovitosti porabe goriva in odpornosti na abrazivne materiale. Robusten stroj potrebuje manj nadomestnih delov, kar dolgoročno pomeni nižje stroške vzdrževanja.
Upravljanje vzdrževanja tekočin
Vzdrževanje tekočin je ključni postopek v vseh učinkovitih strategijah vzdrževanja. Zlasti pri strojih s težko opremo so celi sistemi polni sestavnih delov, ki jih je treba mazati, da se čim bolj zmanjšajo poškodbe zaradi trenja. Tudi pri orodjih, ki uporabljajo hidravlične sisteme, je hidravlična tekočina bistvena za ustvarjanje sile, ki premika delovne komponente. Spremljanje ravni olja in hladilne tekočine je nujno, če želite podaljšati zdravje sestavnih delov stroja in prihraniti denar s preprečevanjem dragih popravil, ki so posledica prekomernega trenja ter pomanjkanja maziva in hladilne tekočine.
Spremljanje podatkov o vzdrževanju
S sledenjem informacij, zbranih s senzorji za vso opremo, lahko vodje vzdrževanja vnaprej predvidijo poškodbe sistema. S programsko opremo za upravljanje opreme lahko razvrstijo različna orodja in stroje po stopnjah prioritete, da se celotna okvara opreme ujame, še preden se zgodi. Na ta način se podjetja izognejo velikim stroškom nakupa novih strojev in dragih delov za popravilo, saj implementirani sistem uporabnika vnaprej opozori na stopnjevanje razmer.
Urniki vzdrževanja
Ustrezno strukturiran načrt vzdrževanja, ki upošteva načine okvar in delovne pogoje, je odlično izhodišče za vse strategije upravljanja opreme. Z osredotočanjem na naloge preventivnega servisiranja in določanjem ustreznih časovnih intervalov upravljavci opreme zagotovijo, da so vsi sestavni deli očiščeni in namazani v skladu z navodili v priročniku proizvajalca.
Reaktivno vzdrževanje
Tudi če je oprema zaščitena z vsemi varnostnimi ukrepi, se lahko zgodi nesreča. Strategija reaktivnega vzdrževanja se osredotoča na hiter odziv na nenadno okvaro opreme z enim samim ciljem – čim bolj zmanjšati čas izpada. Za dosego tega cilja podjetja napotijo usposobljene tehnike, ki čim hitreje izvedejo nujna popravila, da se orodje vrne v delujoče stanje. Če strankin program preventivnega vzdrževanja ni poskrbel za potrebne nadomestne dele, strokovnjaki za reaktivno vzdrževanje poiščejo stroškovno učinkovito rešitev, pri kateri plačilo za nadomestne dele in popravila ne presega škode, povzročene z izpadom opreme.
Zmanjšanje višjih stroškov za energijo
Če so vsa orodja in stroji zaščiteni s stroškovno učinkovitimi rešitvami za vzdrževanje, lahko podjetja še naprej zmanjšujejo stroške z zagotavljanjem optimalne porabe energije. Novi stroji imajo varčne motorje, luči LED in sistem HVAC, ki zagotavljajo, da industrijska orodja ne porabijo več energije, kot je potrebujejo.
Če notranje dele stroja vzdržujete čiste z rednim servisiranjem in zamenjavo filtrirnih sestavnih delov, bo vaš motor ostal brez škodljivih onesnaževalcev, zaradi katerih bi moral za enako delovno moč porabiti več goriva.
Povzetek
Zmanjšanje stroškov vzdrževanja opreme je lahko zahtevna naloga, zlasti če orodja in stroji niso ustrezno vzdrževani. Vendar lahko upravljavci opreme z zgoraj opisanimi nasveti in strategijami močno zmanjšajo stroške vzdrževanja brez velikih neposrednih stroškov. Če ostanete zvesti svojim nalogam servisiranja, je to ključ do tega, da bodo vaša orodja dolgo služila, kar pomeni manj stroškov za nove dele in popravila. In seveda programska oprema za vzdrževanje opreme vsem olajša življenje, zato bodo novi instrumenti in stroji trajali dlje in vam na dolgi rok prihranili veliko denarja.
