Egy modern munkahelyen a fejlett gépek váltak a teljes munkateljesítmény fő tényezőjévé. Hihetetlen erő- és pontossági teljesítményt nyújtva növelik a termelékenységet és csökkentik a munkaerőköltségeket. Ez utóbbi előny azonban csak akkor igaz, ha a munkavállalók költséghatékony karbantartási intézkedésekkel védik a szerszámokat. A drága berendezésekkel végzett munkához olyan helyes eljárásokra van szükség, amelyek biztosítják a pótalkatrészek folyékony cseréjét, csökkentik a javítási költségeket és minimalizálják az állásidőt.
Egy hatékony karbantartási programmal egy szakképzett karbantartási menedzser képes a berendezéseket üzemben tartani és meghosszabbítani azok hasznos élettartamát ütemezett javításokkal és aktív karbantartó személyzettel. A pénzköltés elkerülhetetlen része egy modern karbantartási stratégiának, de a költekezésnek pontosnak és nem túlzottnak kell lennie.
Ebben az átfogó útmutatóban a Frontu szakértőinek segítségével tárgyaljuk a költséghatékony karbantartási tevékenységek fontosságát és azokat az alapvető karbantartási elveket, amelyeket számos, élvonalbeli karbantartási vezetővel rendelkező szervezet alkalmaz. A berendezések meghibásodásának szempontjainak megértésétől a karbantartási költségek csökkentésére irányuló hatékony megoldásokig mindent tárgyalunk, amit tudnia kell ahhoz, hogy minden eszközt optimális állapotban tartson, és elkerülje a túlköltekezést.
A berendezések kopása és elhasználódása
A berendezések értékcsökkenésének nyomon követése nagyszerű módja annak, hogy minden eszközt optimális állapotban tartson. Ez a szakasz a berendezéseket idővel károsító tényezőkkel és a karbantartási adatok fontosságával foglalkozik a berendezések karbantartási költségeinek csökkentése szempontjából.
A kézi szerszámok, az elektromos szerszámok és a nehézgépek hasonló kopási tényezőkkel rendelkeznek. Ha közelebbről megvizsgáljuk a szerszámok egészségére gyakorolt hatásukat, elkezdhetjük meghatározni a lehetséges károk, az állásidők és a megfelelő karbantartási költségvetés becslését.
A súrlódási és rezgéselemzés meghatározza, hogy az állandó mozgás, rázkódás és a csiszolóanyagokkal való érintkezés hogyan károsítja az egyes szerszámokat. Az emberi hiba, a rossz munkakörülmények, a megmunkált felületek állapota és egyéb tényezők további károkat okozhatnak a gépben. A berendezések állapotának nyomon követése nagy segítséget nyújt a javítások ütemezéséhez és a költségek csökkentéséhez a lehetséges cserealkatrészek előzetes megrendelésével.
A korrózió egy másik károsító tényező, amely a karbantartási költségeket az egekbe repítheti, ha a berendezéseket nem tartják optimális állapotban. A túlzott nedvesség, az évszakok változása vagy a vegyi anyagokkal való érintkezés felgyorsíthatja a rozsdaképződést. Ha nem foglalkoznak vele időben, a korrózió okozta szerkezeti károsodások a szerszámok és gépalkatrészek váratlan meghibásodását okozhatják. Rosszabb esetben ezek a károk a berendezés teljes meghibásodását okozhatják, ami több állásidőt, több karbantartási munkát és több költséget eredményez, amelyek megfelelő karbantartási stratégiával elkerülhetők lettek volna.
A kézi szerszámok karbantartási költségei a legalacsonyabbak, de még mindig számos értékcsökkenési tényező miatt károsodnak. Ahogy haladunk felfelé a létrán a motoros szerszámok felé, kialakításuk elektromos alkatrészeket és kényesebb alkatrészeket tartalmaz, amelyek állapotát a karbantartónak nyomon kell követnie.
Ha nem ellenőrzik, az értékcsökkenés jelentősen csökkentheti a berendezések élettartamát, még egy új gép esetében is. Ha a szerszámok idő előtt elkezdenek tönkremenni, a karbantartási kiadások kicsúszhatnak a kezünkből. Azzal, hogy megértik, mely tényezők befolyásolják a szerszámok elhasználódását, és információkat gyűjtenek azok állapotáról, a berendezések vezetői az adatvezérelt meglátások segítségével költséghatékony karbantartási programmal kevesebb pénzt költhetnek.
Hogyan követjük nyomon a berendezések elhasználódását?
A karbantartási költségek csökkentésének titka a károk és javítások nyomon követésében és dokumentálásában rejlik. Míg a csúcsmenedzsment stratégiák az alapvető ellenőrző listákkal és karbantartási változásnaplókkal kezdődnek, a legjobb szervizelési eredmények a szerszámok és alkatrészeik állapotára és sérüléseire vonatkozó pontos adatgyűjtésből származnak. Bár sok bányászati, építőipari és földmunkával foglalkozó vállalat hibrid megoldásokat használ a karbantartási költségvetés meghatározására, a csúcskategóriás gépekkel rendelkező vállalkozások a nehézgép-szoftverek köré központosítják a karbantartási ütemterveket.
A karbantartási költségek jobb értékelése érdekében nézzük meg közelebbről az ipari berendezések kategóriáit és a károk nyomon követésének legjobb módjait.
Kézi szerszámok
A kézi szerszámok szervizelése kevésbé érzékeny a korszerűsítésre. Primitív jellegük miatt a nyomkövetők és érzékelők hozzáadása értelmetlen megpróbáltatás, ami a termelékenység csökkenéséhez vezethet. A pozitívum, hogy a kéziszerszámok meghibásodási karbantartása sokkal olcsóbb, és a berendezések vezetői pénzt költhetnek pótalkatrészekre anélkül, hogy a karbantartási költségvetésen csorba esne.
A kéziszerszámok elhasználódásának nyomon követése érdekében a dolgozók ellenőrzik a pengéket és a fogantyúkat a látható sérülések szempontjából. Ezután a megelőző karbantartási eljárások, mint például a tisztítás és a kenés, csökkentik a költségeket és a karbantartási feladatok szükséges gyakoriságát. Bár a menedzsmentszoftverbe való integrálásuk korlátozott, és több munkát igényel a dolgozóktól, a kézi szerszámok karbantartás-menedzsmentje csak csepp a tengerben az elektromos szerszámokhoz és a nehézgépekhez képest. Jó állapotban tartásuk egyszerű: egy egyszerű megelőző karbantartási ellenőrző listával hosszabb élettartamúak lesznek, miközben a karbantartási kiadásokhoz való hozzájárulásuk alig észrevehető.
Elektromos szerszámok
Az elektromos szerszámok több figyelmet igényelnek, beleértve a szakképzett villanyszerelők rendszeres ellenőrzését. A további összetettség több elkerülhetetlen karbantartási kiadást eredményez. A megmunkált felületekkel érintkező mechanikus alkatrészek mellett az elektromos berendezéseknek több mozgó alkatrésze van, a pótalkatrészek drágábbak és nehezebb hozzájutni, a biztonsági mechanizmusoknak pedig a dolgozók egészségének védelme érdekében is kiváló állapotban kell lenniük. Emellett minden elektromos meghajtású szerszámnak be kell tartania a Health and Safety Executive (HSE) által meghatározott szabályokat és előírásokat.
A további folyamatok és a magasabb karbantartási költségek ellenére az elektromos szerszámok sokkal hatékonyabbak. Még jobb, ha a karbantartás összköltsége csökkenthető, ha a nagy teljesítményű műszerek beépíthetők az irányítási rendszerbe a károk és a becsült csereigény jobb nyomon követése érdekében.
Nehézgépek
Az ipari berendezések olyan összetett gépekből állnak, amelyeket a szokásos alkalmazottak nem tudnak karbantartani. Míg a tisztítás, a kenés és a berendezések hasonló karbantartási feladatai a kezelő alapvető képzése és a gyártói kézikönyv útmutatása után elvégezhetők, a motoralkatrészek, a hidraulikus rendszer és az elektromos alkatrészek karbantartását szakképzett szakembereknek kell elvégezniük. Egyes vállalkozások kiszervezik a nehézgépek karbantartását a gyártóknak, de a rendszeres karbantartási eljárások szigorú végrehajtása, valamint a szakképzett alkalmazottak alkalmazása és képzése végül csökkenti a karbantartási költségeket.
Egy ipari gép és több száz alkatrésze állapotának nyomon követése még az alapos napi ellenőrzések mellett is nagyon nehéz és erőforrás-igényes feladat. Szerencsére a modern eszközök érzékelőkkel és nyomkövetőkkel rendelkeznek, amelyek figyelemmel kísérik állapotukat, és így a karbantartásért felelős vezetőket időben figyelmeztetik a károkról, ami a karbantartási költségek csökkentését és az állásidők mérséklését eredményezi. A nehézgép-szoftverek a szinte lehetetlen feladatot kezelhető feladattá változtatják, ahol a karbantartásért felelős vezető érvényesítheti a berendezések karbantartási eljárásait és a sürgős javításokat idő előtt, ami alacsonyabb javítási költségeket eredményez.
A nehézgépek számos olyan tényezővel rendelkeznek, amelyek károsíthatják állapotukat és növelhetik a teljes karbantartási költségeket. A durva terepviszonyok, az időjárási körülmények és a csiszolóanyagokkal való érintkezés közvetlenül károsíthatja az alkatrészeit, vagy por, törmelék és egyéb hulladék felhalmozódását okozhatja. Ha a karbantartási munka a megelőző karbantartási feladatok napi végrehajtásával kezdődik, a vezetők a berendezések karbantartási rendszerében az adatok nyomon követésével csökkenthetik az egyéb eljárások költségeit.
Járművek
A jármű kategóriában a nehézgépek állapotát figyelhetjük meg, amelyek inkább az anyagok rakodására és szállítására összpontosítanak: dömperek, raklapemelők és más hasonló járművek. Az ipari gépeknél a korábban említett karbantartási igények mellett szükség van a gumiabroncsok, a fékek, a sebességváltó és a teljes motortér ellenőrzésére. A teljesítmény és a károk további értékeléséhez az érzékelők nyomon követik az adatokat az üzemanyag-fogyasztás hatékonyságának és más releváns adatoknak az ellenőrzéséhez.
Berendezések nyomon követése karbantartási szoftverrel
A berendezések szoftveres megoldásaival a dolgozók könnyedén kezelhetik, ütemezhetik és karbantarthatják a szerszámokat és gépeket. A rendszerbe diagnosztikai adatokat küldő érzékelők, nyomkövetők és egyéb elektromos alkatrészek hozzáadása kiküszöböli a gyakori alapos ellenőrzések szükségességét, ami hatékonyan csökkenti a munkaerőköltségeket. Azáltal, hogy a kézi munkát igénylő szervizelési lépések megszűnnek, és a megelőző karbantartási feladatokra összpontosítanak, a vállalkozásoknak többé nem kell időt és erőforrásokat pazarolniuk a potenciálisan sérült alkatrészek állandó ellenőrzésére.
Hogyan csökkenthetjük a berendezések karbantartási költségeit?
A költséges javításokra és szükségtelen ellenőrzésekre fordított karbantartási költségek csökkentésével lassan eljuthatunk a költséghatékony megoldások tökéletes egyensúlya felé. E cél elérése érdekében a modern vállalkozások a rendszeres karbantartási eljárásokra helyezik a hangsúlyt, hogy meghatározzák, mely feladatok szükségesek, és megszüntessék a felesleges és hatástalan eljárásokat.
Míg a legtöbb rendszeres karbantartási terv a szerszámok és alkatrészeik alapos ellenőrzésével kezdődik, egy jól kiegyensúlyozott karbantartási terv és a nehézgépes szoftverek segítségével tökéletes harmóniát teremt, ahol a kézi munkások figyelme csak a tisztítást, kenést vagy valamilyen azonnali figyelmet igénylő feladatokra és alkatrészekre irányul. A modern és költséghatékony karbantartási terv célja az, hogy minél több problémára találjunk automatizált és önfenntartó megoldást. Azzal, hogy a pontos méréseket és a berendezések felügyeletét kiváló minőségű szoftverekre bízzuk, a végső költséghatékony megoldásra törekszünk, ahol csak a nem automatizálható feladatokat végezzük el manuálisan.
A karbantartási költségek csökkentésének legfontosabb stratégiái
Ez a szakasz a karbantartási költségek csökkentésének legnépszerűbb stratégiáit mutatja be, miközben az ipari berendezések a lehető legjobb állapotban tarthatók. Ha követni szeretné a világszínvonalú vállalkozások példáját, és alacsonyan szeretné tartani a javítási költségeket, kövesse ezeket a tippeket:
Hibamódok azonosítása
Az olyan helyzetek és körülmények értékelésével, amelyekben a kezelt berendezés meghibásodhat, a karbantartási stratégiákat a feltárt kritériumok alapján lehet felépíteni. Ha például egy csúszókerekes rakodógép folyamatosan küzd az anyagot tartó vödör mozgatásával, lehetséges, hogy a rakodókarok nem voltak megfelelően tisztítva vagy kenve. Ez még mindig nem jelenti azt, hogy a karbantartásért felelős alkalmazottak hibásak. A munkakörülményektől függően egy nehéz munkagépen néhány óra alatt rengeteg koptatóanyag halmozódhat fel.
A meghibásodási módok azonosításának két alapelvre kell összpontosítania: a felhasználói kézikönyvben szereplő alkatrészek becsült élettartamára, valamint a munkakörnyezet hatására, amely megváltoztathatja ezeket az előrejelzéseket, vagy kidobhatja őket az ablakon. Kezdje egy egyszerű karbantartási tervvel, és tanulmányozza a meghibásodási módokat, hogy a jövőben megelőzze ezeket a problémákat.
Megelőző karbantartás
A megelőző karbantartási eljárások a szerszámok és alkatrészeik jó állapotban tartására összpontosítanak. A kötelező karbantartási lépések szigorú ellenőrző listájának betartásával egyes vállalkozásoknak sikerül meghosszabbítaniuk a szerszámok várható élettartamát. A tisztítás és a kenés olyan kötelező eljárások, amelyek a megelőző karbantartási eljárások alapját képezik. A dolgozók szervizelés közben megvizsgálhatják a berendezések alkatrészeit, és a nehézgépes szoftverben összehasonlíthatják meglátásaikat a szerszámon található diagnosztikai adatokkal.
Üzemeltetői képzés
A megfelelő kezelői képzés alapvető fontosságú a karbantartási költségek csökkentéséhez az azonos szervizelési szabványok fenntartása mellett. Nagyszerű módja a további munkaerőköltségek csökkentésének, mivel a felelősség nagy része egy dolgozóra hárítható. Az operátorok be tudnak lépni a rutinszerű karbantartási feladatok elvégzésébe, miközben a bonyolult javítási és szervizelési eljárásokat a szakképzett technikusokra bízzák.
Magasabb minőségű berendezések
A csúcskategóriás berendezésekkel rendelkező vállalatok minden eszközt csatlakoztathatnak a menedzsmentszoftverhez. Emellett, bár az új gépek sok mozgó alkatrésszel rendelkeznek, amelyek megfelelő karbantartásához külön képzésre van szükség, a jobb üzemanyag-hatékonyság és a csiszolóanyagokkal szembeni ellenálló képesség miatt megérik a befektetést. Egy robusztus gép kevesebb pótalkatrészt igényel, ami hosszú távon alacsonyabb karbantartási költségeket eredményez.
Folyadék karbantartás menedzsment
A folyadékok karbantartása minden hatékony karbantartási stratégia egyik legfontosabb folyamata. Különösen a nehézgépek esetében vannak olyan teljes rendszerek, amelyek tele vannak olyan alkatrészekkel, amelyeknek kenésre van szükségük a súrlódás okozta károk minimalizálása érdekében. A hidraulikus rendszereket használó szerszámok esetében a hidraulikafolyadék a munkadarabokat mozgató erő előállításához is elengedhetetlen. Az olaj- és hűtőfolyadékszintek nyomon követése szükséges, ha meg akarja hosszabbítani a gépalkatrészek egészségét, és pénzt akar megtakarítani a túlzott súrlódás és a kenő- és hűtőfolyadék hiánya által okozott költséges javítások megelőzésével.
Karbantartási adatok nyomon követése
Az érzékelők által az összes berendezésen gyűjtött információk nyomon követésével a karbantartásért felelős vezetők előre láthatják a rendszerben bekövetkező károkat. A berendezéskezelő szoftverrel prioritási szintek szerint rangsorolhatják a különböző eszközöket és gépeket, hogy még azelőtt elkapják a teljes berendezés meghibásodását, mielőtt az bekövetkezne. Így a vállalatok elkerülhetik az új gépek vásárlásának hatalmas költségeit és a drága javítási alkatrészeket, mivel a bevezetett rendszer időben előre figyelmeztet az eszkalálódó helyzetre.
Karbantartási ütemtervek
A megfelelően strukturált karbantartási terv, amely figyelembe veszi a meghibásodási módokat és a munkakörülményeket, tökéletes kiindulópontja minden berendezéskezelési stratégiának. A megelőző karbantartási feladatokra összpontosítva és megfelelő időintervallumokat kijelölve a berendezések vezetői biztosítják, hogy minden alkatrészt a gyártó kézikönyvében foglaltaknak megfelelően tisztítsanak és kenjenek.
Reaktív karbantartás
Még abban az esetben is előfordulhatnak balesetek, ha a berendezéseket minden biztonsági óvintézkedéssel védik. A reaktív karbantartási stratégia a berendezések hirtelen meghibásodására való gyors reagálásra összpontosít, egyetlen céllal – az állásidő minimalizálása. E cél elérése érdekében a vállalkozások képzett technikusokat alkalmaznak, akik a lehető leggyorsabban elvégzik a vészhelyzeti javításokat, hogy az eszköz újra üzemképes állapotba kerüljön. Ha a fél megelőző karbantartási programja nem gondoskodott a szükséges cserealkatrészekről, a reaktív karbantartási szakemberek olyan költséghatékony megoldást keresnek, ahol a cserealkatrészek és a javítások kifizetése nem haladja meg a berendezés leállása által okozott kárt.
A magasabb energiaköltségek csökkentése
Ha minden szerszámot és gépet költséghatékony karbantartási megoldásokkal védünk, a vállalatok az optimális energiafogyasztás biztosításával tovább csökkenthetik költségeiket. Az új gépek költséghatékony motorokkal, LED-es világítással és HVAC-rendszerrel rendelkeznek, hogy az ipari szerszámok ne használjanak több energiát a szükségesnél.
A gép belső alkatrészeinek tisztán tartása a szűrőelemek rendszeres karbantartásával és cseréjével távol tartja a motort a káros szennyeződésektől, amelyek arra kényszerítenék, hogy több üzemanyagot égessen el ugyanannak a munkateljesítménynek az előállításához.
Összefoglaló
A berendezések karbantartási költségeinek csökkentése ijesztő feladat lehet, különösen akkor, ha a szerszámok és gépek nem kapnak megfelelő karbantartást. A fent leírt tippekkel és stratégiákkal azonban a berendezések kezelői nagymértékben csökkenthetik a karbantartási költségeket nagy azonnali kiadások nélkül. A karbantartási feladatokhoz való hűség a kulcsa annak, hogy eszközei hosszú élettartamúak legyenek, ami kevesebb kiadást jelent az új alkatrészekre és javításokra. És természetesen a berendezések karbantartására szolgáló szoftverek mindenki életét megkönnyítik, ezért az új eszközök és gépek hosszabb ideig tartanak majd, és hosszú távon sok pénzt takarítanak meg.
