Na modernom pracovisku sa moderné stroje stali hlavným prispievateľom k celkovému pracovnému výkonu. Tým, že vykonávajú neuveriteľné výkony sily a presnosti, zvyšujú produktivitu a znižujú náklady na prácu. Druhý z uvedených prínosov je však pravdivý len vtedy, keď zamestnanci chránia nástroje nákladovo efektívnymi úkonmi údržby. Práca s drahými zariadeniami si vyžaduje správne postupy, ktoré zabezpečia plynulú výmenu náhradných dielov, znížia náklady na opravy a minimalizujú prestoje.
Vďaka účinnému programu údržby môže kvalifikovaný manažér údržby udržiavať zariadenia v prevádzke a predlžovať ich životnosť pomocou plánovaných opráv a aktívneho personálu údržby. Vynakladanie peňazí je nevyhnutnou súčasťou modernej stratégie údržby, ale výdavky musia byť presné a nie nadmerné.
V tejto komplexnej príručke sa s pomocou odborníkov z Frontu venujeme dôležitosti nákladovo efektívnych činností údržby a základným princípom servisu, ktoré používajú mnohé organizácie so špičkovými manažérmi údržby. Od pochopenia aspektov porúch zariadení až po účinné riešenia na zníženie nákladov na údržbu sa budeme venovať všetkému, čo potrebujete vedieť, aby ste udržali všetky nástroje v optimálnom stave a vyhli sa nadmerným výdavkom.
Vysvetlenie opotrebovania zariadenia
Sledovanie odpisov zariadenia je skvelý spôsob, ako udržať všetky nástroje v optimálnom stave. Táto časť sa zaoberá faktormi, ktoré časom poškodzujú zariadenie, a významom údajov o údržbe pre zníženie nákladov na údržbu zariadenia.
Ručné náradie, elektrické náradie a ťažké stroje majú podobné faktory opotrebenia. Ak sa bližšie pozrieme na ich vplyv na zdravie náradia, môžeme začať určovať odhady možných poškodení, prestojov a zodpovedajúci rozpočet na údržbu.
Analýza trenia a vibrácií určuje, ako neustály pohyb, otrasy a kontakt s abrazívnymi materiálmi poškodzujú konkrétne nástroje. Ľudská chyba, zlé pracovné podmienky, stav spracovávaných povrchov a ďalšie faktory môžu spôsobiť ďalšie poškodenie stroja. Sledovanie stavu zariadenia poskytuje veľkú pomoc pri plánovaní opráv a znižovaní nákladov vďaka predbežnému objednávaniu potenciálnych náhradných dielov.
Korózia je ďalším škodlivým faktorom, ktorý môže spôsobiť prudký nárast výdavkov na údržbu, ak zariadenie nie je udržiavané v optimálnych podmienkach. Nadmerná vlhkosť, zmeny ročných období alebo kontakt s chemikáliami môžu urýchliť tvorbu hrdze. Ak sa na to včas nezaberie pozornosť, štrukturálne poškodenia spôsobené koróziou môžu spôsobiť neočakávané zlyhanie nástrojov a súčastí strojov. V horších prípadoch môžu tieto poškodenia spôsobiť úplné zlyhanie zariadenia, čo má za následok viac prestojov, viac prác na údržbe a viac výdavkov, ktorým by sa dalo predísť správnou stratégiou údržby.
Manuálne náradie má najnižšie náklady na údržbu zariadenia, ale stále trpí poškodením v dôsledku mnohých faktorov amortizácie. Keď prejdeme na vyšší stupeň k elektrickému náradiu, jeho konštrukcia zahŕňa elektrické komponenty a chúlostivejšie súčiastky, ktorých stav musí oddelenie údržby sledovať.
Ak sa amortizácia nekontroluje, môže výrazne skrátiť životnosť zariadenia, a to aj v prípade nového stroja. Keď sa nástroje začnú predčasne kaziť, výdavky na údržbu sa môžu vymknúť spod kontroly. Pochopením toho, ktoré faktory ovplyvňujú opotrebovanie nástrojov, a zhromažďovaním informácií o ich stave môžu manažéri zariadení využívať poznatky založené na údajoch, aby vynakladali menej peňazí pomocou nákladovo efektívneho programu údržby.
Ako sledujeme opotrebovanie zariadenia?
Tajomstvo znižovania nákladov na údržbu spočíva v sledovaní a dokumentácii poškodení a opráv. Hoci stratégie špičkového manažmentu začínajú základnými kontrolnými zoznamami a záznamami o zmenách v údržbe, najlepšie výsledky servisu vyplývajú z presného zberu údajov o stave a poškodeniach nástrojov a ich komponentov. Hoci mnohé ťažobné, stavebné a výkopové spoločnosti používajú na určenie rozpočtu na údržbu hybridné riešenia, podniky so špičkovými strojmi centralizujú svoje plány servisu okolo softvéru pre ťažké zariadenia.
Pre lepšie vyhodnotenie výdavkov na údržbu sa bližšie pozrime na kategórie priemyselných zariadení a najlepšie spôsoby sledovania ich poškodenia.
Ručné náradie
Obsluha ručného náradia je menej náchylná na modernizáciu. Ich primitívna povaha spôsobuje, že pridávanie sledovacích zariadení a snímačov je nezmyselným utrpením, ktoré by mohlo viesť k zníženiu produktivity. Pozitívnou stránkou je, že havarijná údržba ručného náradia je oveľa lacnejšia a manažéri zariadení môžu míňať peniaze na náhradné diely bez toho, aby urobili dieru do rozpočtu na údržbu.
Na sledovanie opotrebovania ručného náradia pracovníci kontrolujú čepele a rukoväte, či nie sú viditeľne poškodené. Potom sa postupmi preventívnej údržby, ako je čistenie a mazanie, znížia náklady a zníži sa potrebná frekvencia údržbárskych úkonov. Hoci ich integrácia do softvéru na riadenie je obmedzená a vyžaduje si viac práce od zamestnancov, riadenie údržby ručného náradia je len kvapkou v mori v porovnaní s elektrickým náradím a ťažkými strojmi. Udržiavať ich v dobrom stave je jednoduché: s jednoduchým kontrolným zoznamom preventívnej údržby vydržia dlhšie, pričom ich príspevok k výdavkom na údržbu je sotva badateľný.
Elektrické náradie
Elektrické náradie si vyžaduje viac pozornosti vrátane pravidelných kontrol kvalifikovanými elektrotechnikmi. Dodatočná zložitosť vedie k väčším nevyhnutným výdavkom na údržbu. Okrem mechanických častí, ktoré prichádzajú do styku so spracúvanými povrchmi, majú elektrické zariadenia viac pohyblivých súčastí, náhradné diely sú drahšie a navyše sa ťažšie hľadajú a bezpečnostné mechanizmy musia byť v špičkovom stave, aby chránili zdravie zamestnancov. Takisto všetky elektricky poháňané nástroje musia dodržiavať pravidlá a predpisy stanovené Úradom pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (HSE).
Napriek dodatočným procesom a vyšším nákladom na údržbu je elektrické náradie oveľa efektívnejšie. Ešte lepšie je, že celkové náklady na údržbu sa môžu znížiť, ak sa do systému riadenia začlenia špičkové nástroje na lepšie sledovanie poškodení a odhadovaných potrieb výmeny.
Stroje s ťažkým vybavením
Priemyselné zariadenia pozostávajú zo zložitých strojov, ktoré nemôžu obsluhovať bežní zamestnanci. Zatiaľ čo čistenie, mazanie a podobné úkony údržby zariadenia možno vykonať po základnom zaškolení obsluhy a usmernení z príručky výrobcu, časti motora, hydraulický systém a elektrické komponenty potrebujú servis od kvalifikovaných technikov. Niektoré podniky zadávajú údržbu ťažkých zariadení ich výrobcom, ale prísne vykonávanie postupov pravidelnej údržby spolu so zamestnávaním a školením kvalifikovaných zamestnancov v konečnom dôsledku zníži náklady na údržbu.
Sledovanie stavu priemyselného stroja a stoviek jeho komponentov je aj pri dôkladných každodenných kontrolách veľmi náročná úloha, ktorá si vyžaduje veľa zdrojov. Moderné nástroje majú našťastie senzory a sledovacie zariadenia, ktoré monitorujú ich stav a upozorňujú manažérov údržby na poškodenia v predstihu, čo vedie k zníženiu nákladov na údržbu a skráteniu prestojov. Softvér pre ťažké zariadenia mení takmer nemožnú úlohu na zvládnuteľné utrpenie, pri ktorom môže manažér údržby presadiť postupy údržby zariadení a naliehavé opravy v predstihu, čo vedie k zníženiu nákladov na opravy.
Stroje s ťažkým vybavením majú mnoho faktorov, ktoré môžu poškodiť ich stav a zvýšiť celkové náklady na údržbu. Drsný terén, poveternostné podmienky a kontakt s abrazívnymi materiálmi môžu spôsobiť priame poškodenie jeho častí alebo spôsobiť nahromadenie prachu, úlomkov a iného odpadu. Ak sa údržba začína každodenným vykonávaním úloh preventívnej údržby, manažéri môžu znížiť náklady na iné postupy sledovaním údajov v systéme údržby zariadení.
Vozidlá
V kategórii vozidiel sledujeme stav strojov ťažkej techniky, ktoré sa viac zameriavajú na nakladanie a prepravu materiálov: sklápacie vozidlá, paletové zdviháky a iné podobné vozidlá. Popri už spomínaných potrebách údržby priemyselných strojov si vyžadujú kontroly pneumatík, bŕzd, prevodovky a celého motorového priestoru. Na ďalšie vyhodnotenie výkonnosti a poškodení slúžia snímače, ktoré sledujú údaje na kontrolu efektívnosti spotreby paliva a ďalšie relevantné údaje.
Sledovanie zariadení pomocou softvéru na údržbu
Vďaka softvérovým riešeniam pre zariadenia môžu pracovníci ľahko spravovať, plánovať a udržiavať nástroje a stroje. Pridanie snímačov, sledovacích zariadení a iných elektrických komponentov, ktoré odosielajú diagnostické údaje do systému, eliminuje potrebu častých dôkladných kontrol, čo účinne znižuje náklady na pracovnú silu. Odstránením servisných úkonov, ktoré si vyžadujú praktickú účasť, a zameraním sa na úlohy preventívnej údržby už podniky nemusia strácať čas a zdroje neustálymi kontrolami potenciálne poškodených komponentov.
Ako môžeme znížiť náklady na údržbu zariadení
Znížením nákladov na údržbu, ktoré sa vynakladajú na nákladné opravy a zbytočné kontroly, môžeme pomaly prejsť k dokonalej rovnováhe nákladovo efektívnych riešení. Na dosiahnutie tohto cieľa moderné podniky presúvajú svoju pozornosť na postupy pravidelnej údržby s cieľom určiť, ktoré úlohy sú nevyhnutné, a odstrániť nadbytočné a neefektívne postupy.
Zatiaľ čo väčšina plánov pravidelnej údržby sa začína dôkladnou kontrolou náradia a jeho komponentov, dobre vyvážený plán údržby a pomoc softvéru pre ťažké zariadenia vytvárajú dokonalú harmóniu, v ktorej sa pozornosť manuálnych pracovníkov zameriava len na úlohy a komponenty, ktoré si vyžadujú čistenie, mazanie alebo nejaký druh okamžitej pozornosti. Cieľ moderného a nákladovo efektívneho plánu údržby sa točí okolo hľadania automatizovaných a samočinných riešení čo najväčšieho počtu problémov. Prenechaním presných meraní a monitorovania zariadení na kvalitný softvér sa snažíme o maximálne nákladovo efektívne riešenie, pri ktorom sa manuálne vykonávajú len neautomatizovateľné úlohy.
Najlepšie stratégie na zníženie nákladov na údržbu
Táto časť sa zaoberá najobľúbenejšími stratégiami na zníženie nákladov na údržbu a zároveň na udržiavanie priemyselných zariadení v čo najlepšom stave. Ak chcete nasledovať príklad podnikov svetovej úrovne a udržať si nízke náklady na opravy, postupujte podľa týchto tipov:
Identifikácia spôsobov zlyhania
Vyhodnotením situácií a podmienok, v ktorých môže spravované zariadenie dosiahnuť poruchu, môžete štruktúrovať stratégie údržby na základe nepokrytých kritérií. Ak napríklad šmykom riadený nakladač neustále zápasí s pohybom lyžice, ktorá drží materiál, je možné, že ramená nakladača neboli správne vyčistené alebo namazané. Napriek tomu to neznamená, že zamestnanci zodpovední za servis sú na vine. V závislosti od pracovných podmienok môže stroj s ťažkým vybavením za niekoľko hodín nahromadiť veľké množstvo abrazívnych materiálov.
Identifikácia spôsobov porúch by sa mala zamerať na dva základné princípy: odhadovanú životnosť komponentov v príručke používateľa a vplyv pracovného prostredia, ktoré môže tieto predpovede zmeniť alebo vyhodiť z okna. Začnite s jednoduchým plánom údržby a skúmajte spôsoby porúch, aby ste týmto problémom v budúcnosti predišli.
Preventívna údržba
Postupy preventívnej údržby sa zameriavajú na udržiavanie nástrojov a ich komponentov v dobrom stave. Dodržiavaním prísneho kontrolného zoznamu povinných servisných úkonov sa niektorým podnikom darí predlžovať ich očakávanú životnosť. Čistenie a mazanie sú povinné postupy, ktoré tvoria základ postupov preventívnej údržby. Pracovníci môžu pri údržbe zariadení kontrolovať ich komponenty a porovnávať svoje poznatky s diagnostickými údajmi o nástroji v softvéri pre ťažké zariadenia.
Školenie operátorov
Správne školenie obsluhy je nevyhnutné na zníženie nákladov na údržbu pri zachovaní rovnakých servisných štandardov. Je to skvelý spôsob, ako znížiť dodatočné náklady na pracovnú silu, pretože veľkú časť povinností možno preniesť na jedného pracovníka. Operátori môžu nastúpiť na vykonávanie bežných úloh údržby, pričom zložité opravy a servisné postupy môžu prenechať kvalifikovaným technikom.
Kvalitnejšie vybavenie
Spoločnosti so špičkovým vybavením môžu pripojiť všetky nástroje k softvéru na správu. Aj keď nové stroje majú veľa pohyblivých častí, ktoré si vyžadujú dodatočné školenie na správnu údržbu, sú hodnotnou investíciou vďaka lepšej palivovej účinnosti a odolnosti voči abrazívnym materiálom. Robustný stroj potrebuje menej náhradných dielov, čo z dlhodobého hľadiska vedie k nižším nákladom na údržbu.
Riadenie údržby kvapalín
Údržba kvapalín je kľúčovým procesom vo všetkých účinných stratégiách údržby. Najmä v prípade strojov s ťažkými zariadeniami existujú celé systémy plné komponentov, ktoré potrebujú mazanie, aby sa minimalizovali škody spôsobené trením. Aj v prípade nástrojov, ktoré používajú hydraulické systémy, je hydraulická kvapalina nevyhnutná na generovanie sily, ktorá pohybuje pracovnými komponentmi. Sledovanie hladín oleja a chladiacej kvapaliny je nevyhnutné, ak chcete predĺžiť životnosť komponentov stroja a ušetriť peniaze tým, že predídete nákladným opravám, spôsobeným nadmerným trením a nedostatkom maziva a chladiacej kvapaliny.
Sledovanie údajov o údržbe
Vďaka sledovaniu informácií zozbieraných zo senzorov vo všetkých zariadeniach môžu manažéri údržby vopred predvídať poškodenia systému. Pomocou softvéru na správu zariadení môžu zoradiť rôzne nástroje a stroje podľa úrovne priority, aby zachytili celkovú poruchu zariadenia skôr, ako k nej dôjde. Spoločnosti sa tak vyhnú obrovským nákladom na nákup nových strojov a drahým opravárenským súčiastkam, pretože implementovaný systém upozorní používateľa na stupňujúcu sa situáciu v predstihu.
Plány údržby
Správne štruktúrovaný plán údržby, ktorý zohľadňuje spôsoby porúch a pracovné podmienky, je ideálnym východiskom pre všetky stratégie riadenia zariadení. Zameraním sa na úlohy preventívneho servisu a priradením vhodných časových intervalov im manažéri zariadení zabezpečia, aby boli všetky komponenty vyčistené a namazané podľa pokynov v príručke výrobcu.
Reaktívna údržba
Aj v prípadoch, keď je zariadenie chránené všetkými bezpečnostnými opatreniami, môže dôjsť k nehode. Stratégia reaktívnej údržby sa zameriava na rýchlu reakciu na náhlu poruchu zariadenia s jediným cieľom – minimalizovať prestoje. Na dosiahnutie tohto cieľa podniky nasadzujú kvalifikovaných technikov, aby čo najrýchlejšie vykonali núdzové opravy a vrátili nástroj do prevádzkyschopného stavu. Ak sa program preventívnej údržby strany nepostaral o potrebné náhradné diely, špecialisti na reaktívnu údržbu hľadajú nákladovo efektívne riešenie, pri ktorom platba za náhradné diely a opravy nepresiahne škody spôsobené prestojom zariadenia.
Zníženie vyšších nákladov na energiu
Ak sú všetky nástroje a stroje chránené nákladovo efektívnymi riešeniami údržby, spoločnosti môžu naďalej znižovať náklady zabezpečením optimálnej spotreby energie. Nové stroje majú úsporné motory, LED svetlá a systém HVAC, ktorý zabezpečuje, aby priemyselné nástroje nespotrebovávali viac energie, ako potrebujú.
Udržiavanie čistoty vnútorných častí stroja pravidelným servisom a výmenou filtračných komponentov ochráni motor pred škodlivými nečistotami, ktoré by ho nútili spaľovať viac paliva na dosiahnutie rovnakého pracovného výkonu.
Zhrnutie
Zníženie nákladov na údržbu zariadení môže byť náročná úloha, najmä ak sa vašim nástrojom a strojom nevenuje náležitý servis. Pomocou vyššie opísaných tipov a stratégií však môžu manažéri zariadení výrazne znížiť náklady na údržbu bez veľkých okamžitých výdavkov. Dodržiavanie servisných úloh je kľúčom k tomu, aby vaše nástroje dlho vydržali, čo znamená menej výdavkov na nové diely a opravy. A samozrejme, softvér na údržbu zariadení uľahčuje život všetkým, preto nové nástroje a stroje vydržia dlhšie a z dlhodobého hľadiska vám ušetria veľa peňazí.
