W nowoczesnym miejscu pracy zaawansowane maszyny stały się głównym czynnikiem przyczyniającym się do całkowitej wydajności pracy. Dokonując niesamowitych wyczynów siły i precyzji, zwiększają produktywność i obniżają koszty pracy. Jednak ta ostatnia korzyść jest prawdziwa tylko wtedy, gdy pracownicy chronią narzędzia za pomocą opłacalnych działań konserwacyjnych. Praca z drogim sprzętem wymaga prawidłowych procedur, które zapewniają płynną wymianę części zamiennych, zmniejszają koszty napraw i minimalizują przestoje.
Dzięki skutecznemu programowi konserwacji wykwalifikowany kierownik ds. konserwacji może utrzymać sprzęt w ruchu i przedłużyć jego żywotność dzięki zaplanowanym naprawom i aktywnemu personelowi konserwacyjnemu. Wydawanie pieniędzy jest nieuniknioną częścią nowoczesnej strategii konserwacji, ale wydatki muszą być precyzyjne i nie nadmierne.
W tym kompleksowym przewodniku, z pomocą ekspertów z Frontu, omówimy znaczenie opłacalnych działań konserwacyjnych i podstawowe zasady serwisowania stosowane przez wiele organizacji z najwyższej klasy menedżerami ds. konserwacji. Od zrozumienia aspektów awarii sprzętu po skuteczne rozwiązania w zakresie obniżania kosztów konserwacji, omówimy wszystko, co musisz wiedzieć, aby utrzymać wszystkie narzędzia w optymalnym stanie i uniknąć nadmiernych wydatków.
Wyjaśnienie zużycia sprzętu
Śledzenie amortyzacji sprzętu to świetny sposób na utrzymanie wszystkich narzędzi w optymalnym stanie. W tej sekcji omówiono czynniki, które z czasem uszkadzają sprzęt oraz znaczenie danych dotyczących konserwacji dla obniżenia kosztów utrzymania sprzętu.
Narzędzia ręczne, elektronarzędzia i maszyny ciężkiego sprzętu mają podobne czynniki zużycia. Przyglądając się bliżej ich wpływowi na kondycję narzędzi, możemy rozpocząć szacowanie możliwych uszkodzeń, przestojów i odpowiedniego budżetu na konserwację.
Analiza tarcia i drgań określa, w jaki sposób ciągły ruch, wstrząsy i kontakt z materiałami ściernymi uszkadzają określone narzędzia. Błąd ludzki, złe warunki pracy, stan obrabianych powierzchni i inne czynniki mogą powodować dodatkowe uszkodzenia maszyny. Monitorowanie stanu sprzętu zapewnia dużą pomoc w planowaniu napraw i obniżaniu kosztów dzięki wstępnemu zamawianiu potencjalnych części zamiennych.
Korozja to kolejny szkodliwy czynnik, który może spowodować gwałtowny wzrost wydatków na konserwację, jeśli sprzęt nie jest utrzymywany w optymalnych warunkach. Nadmierna wilgoć, zmiany pór roku lub kontakt z chemikaliami mogą przyspieszyć powstawanie rdzy. Jeśli nie zajmiemy się tym na czas, uszkodzenia strukturalne spowodowane korozją mogą spowodować nieoczekiwaną awarię narzędzi i komponentów maszyn. W gorszych przypadkach uszkodzenia te mogą spowodować całkowitą awarię sprzętu, skutkując dłuższymi przestojami, większą ilością prac konserwacyjnych i większymi wydatkami, których można było uniknąć dzięki odpowiedniej strategii konserwacji.
Narzędzia ręczne mają najniższe koszty utrzymania sprzętu, ale nadal ulegają uszkodzeniom z powodu licznych czynników amortyzacyjnych. Gdy przechodzimy do elektronarzędzi, ich konstrukcja obejmuje komponenty elektryczne i bardziej delikatne części, których stan musi być śledzony przez dział konserwacji.
Niekontrolowana amortyzacja może znacznie skrócić okres eksploatacji sprzętu, nawet w przypadku nowych maszyn. Gdy narzędzia zaczynają się psuć z wyprzedzeniem, wydatki na konserwację mogą wymknąć się spod kontroli. Rozumiejąc, które czynniki wpływają na zużycie narzędzi i gromadząc informacje na temat ich stanu, menedżerowie sprzętu wykorzystują wiedzę opartą na danych, aby wydawać mniej pieniędzy dzięki opłacalnemu programowi konserwacji.
Jak monitorować zużycie sprzętu?
Sekret obniżenia kosztów konserwacji tkwi w śledzeniu i dokumentowaniu uszkodzeń i napraw. Podczas gdy najlepsze strategie zarządzania zaczynają się od podstawowych list kontrolnych i dzienników zmian konserwacyjnych, najlepsze wyniki serwisowania wynikają z dokładnego gromadzenia danych na temat stanu i uszkodzeń narzędzi i ich komponentów. Chociaż wiele firm wydobywczych, budowlanych i wykopaliskowych korzysta z rozwiązań hybrydowych w celu określenia budżetu na konserwację, firmy posiadające wysokiej klasy maszyny centralizują swoje harmonogramy serwisowe wokół oprogramowania do obsługi ciężkiego sprzętu.
Aby lepiej ocenić wydatki na konserwację, przyjrzyjmy się bliżej kategoriom sprzętu przemysłowego i najlepszym sposobom śledzenia ich uszkodzeń.
Narzędzia ręczne
Serwisowanie narzędzi ręcznych jest mniej podatne na modernizację. Ich prymitywna natura sprawia, że dodawanie trackerów i czujników jest bezsensowną męką, która może skutkować zmniejszeniem produktywności. Z drugiej strony, konserwacja awaryjna narzędzi ręcznych jest znacznie tańsza, a menedżerowie sprzętu mogą wydawać pieniądze na części zamienne bez uszczerbku dla budżetu na konserwację.
Aby śledzić zużycie narzędzi ręcznych, pracownicy sprawdzają ostrza i uchwyty pod kątem widocznych uszkodzeń. Następnie procedury konserwacji zapobiegawczej, takie jak czyszczenie i smarowanie, pozwolą obniżyć koszty i zmniejszyć wymaganą częstotliwość zadań konserwacyjnych. Chociaż ich integracja z oprogramowaniem do zarządzania jest ograniczona i wymaga większego nakładu pracy ze strony pracowników, zarządzanie konserwacją narzędzi ręcznych to tylko kropla w morzu w porównaniu z elektronarzędziami i ciężkimi maszynami. Utrzymanie ich w dobrym stanie jest proste: dzięki prostej liście kontrolnej konserwacji zapobiegawczej będą one działać dłużej, a ich wkład w wydatki na konserwację jest ledwo zauważalny.
Elektronarzędzia
Elektronarzędzia wymagają większej uwagi, w tym regularnych przeglądów wykonywanych przez wykwalifikowanych elektryków. Dodatkowa złożoność skutkuje większymi, nieuniknionymi wydatkami na konserwację. Oprócz części mechanicznych, które mają kontakt z obrabianymi powierzchniami, sprzęt elektryczny ma więcej ruchomych elementów, części zamienne są droższe i trudniejsze do znalezienia, a mechanizmy bezpieczeństwa muszą być w doskonałym stanie, aby chronić zdrowie pracowników. Ponadto wszystkie narzędzia zasilane elektrycznie muszą być zgodne z zasadami i przepisami określonymi przez Health and Safety Executive (HSE).
Pomimo dodatkowych procesów i wyższych kosztów konserwacji, elektronarzędzia są o wiele bardziej wydajne. Co więcej, całkowity koszt konserwacji może zostać zmniejszony, jeśli do systemu zarządzania można włączyć wysokiej klasy instrumenty w celu lepszego śledzenia uszkodzeń i szacowanych potrzeb w zakresie wymiany.
Maszyny do ciężkiego sprzętu
Urządzenia przemysłowe składają się ze skomplikowanych maszyn, które nie mogą być serwisowane przez zwykłych pracowników. Podczas gdy czyszczenie, smarowanie i podobne zadania konserwacyjne sprzętu mogą być wykonywane po podstawowym przeszkoleniu operatora i wskazówkach z instrukcji producenta, części silnika, układ hydrauliczny i komponenty elektryczne wymagają serwisowania przez wykwalifikowanych techników. Niektóre firmy zlecają serwisowanie ciężkiego sprzętu swoim producentom, ale ścisłe wykonywanie regularnych procedur konserwacyjnych w połączeniu z zatrudnianiem i szkoleniem wykwalifikowanych pracowników ostatecznie obniży koszty konserwacji.
Nawet przy dokładnych codziennych inspekcjach, śledzenie stanu maszyny przemysłowej i jej setek komponentów jest bardzo trudnym i wymagającym dużej ilości zasobów zadaniem. Na szczęście nowoczesne narzędzia są wyposażone w czujniki i urządzenia śledzące monitorujące ich stan, aby z wyprzedzeniem ostrzegać kierowników ds. konserwacji o uszkodzeniach, co skutkuje obniżeniem kosztów konserwacji i skróceniem przestojów. Oprogramowanie dla ciężkiego sprzętu zamienia niemal niemożliwe zadanie w łatwą do opanowania mękę, w której kierownik ds. konserwacji może egzekwować procedury konserwacji sprzętu i pilne naprawy z wyprzedzeniem, co skutkuje niższymi kosztami napraw.
Maszyny ciężkie mają wiele czynników, które mogą uszkodzić ich stan i zwiększyć ogólne koszty konserwacji. Nierówny teren, warunki pogodowe i kontakt z materiałami ściernymi mogą spowodować bezpośrednie uszkodzenie części lub nagromadzenie pyłu, gruzu i innych odpadów. Jeśli prace konserwacyjne rozpoczynają się od codziennego wykonywania zadań konserwacji zapobiegawczej, menedżerowie mogą obniżyć koszty innych procedur poprzez śledzenie danych w systemie konserwacji sprzętu.
Pojazdy
W kategorii pojazdów obserwujemy stan maszyn ciężkich, które koncentrują się bardziej na załadunku i transporcie materiałów: wywrotek, podnośników paletowych i innych podobnych pojazdów. Oprócz wcześniej wspomnianych potrzeb konserwacyjnych maszyn przemysłowych, wymagają one kontroli opon, hamulców, skrzyni biegów i całej komory silnika. W celu dalszej oceny wydajności i uszkodzeń czujniki śledzą dane w celu sprawdzenia wydajności zużycia paliwa i innych istotnych danych.
Śledzenie sprzętu za pomocą oprogramowania do konserwacji
Dzięki oprogramowaniu sprzętowemu pracownicy mogą z łatwością zarządzać, planować i konserwować narzędzia i maszyny. Dodanie czujników, trackerów i innych komponentów elektrycznych, które wysyłają dane diagnostyczne do systemu, eliminuje konieczność częstych dokładnych kontroli, co skutecznie obniża koszty pracy. Eliminując czynności serwisowe wymagające praktycznego zaangażowania i koncentrując się na zadaniach konserwacji zapobiegawczej, firmy nie muszą już tracić czasu i zasobów na ciągłe kontrole potencjalnie uszkodzonych komponentów.
Jak możemy obniżyć koszty konserwacji sprzętu?
Zmniejszając koszty konserwacji, które są wydawane na kosztowne naprawy i niepotrzebne kontrole, możemy powoli dążyć do idealnej równowagi opłacalnych rozwiązań. Aby osiągnąć ten cel, nowoczesne firmy koncentrują się na regularnych procedurach konserwacji, aby określić, które zadania są niezbędne i wyeliminować zbędne i nieefektywne procedury.
Podczas gdy większość regularnych planów serwisowych rozpoczyna się od dokładnej inspekcji narzędzi i ich komponentów, dobrze wyważony plan konserwacji i pomoc oprogramowania do ciężkiego sprzętu tworzą idealną harmonię, w której uwaga pracowników fizycznych jest skierowana tylko na zadania i komponenty, które wymagają czyszczenia, smarowania lub pewnego rodzaju natychmiastowej uwagi. Celem nowoczesnego i opłacalnego planu konserwacji jest znalezienie zautomatyzowanych i samowystarczalnych rozwiązań dla jak największej liczby problemów. Pozostawiając precyzyjne pomiary i monitorowanie sprzętu wysokiej jakości oprogramowaniu, dążymy do ostatecznego, opłacalnego rozwiązania, w którym tylko zadania niepodlegające automatyzacji są wykonywane ręcznie.
Najlepsze strategie obniżania kosztów utrzymania
Ta sekcja obejmuje najpopularniejsze strategie obniżania kosztów konserwacji przy jednoczesnym utrzymaniu sprzętu przemysłowego w jak najlepszym stanie. Jeśli chcesz pójść za przykładem światowej klasy firm i utrzymać koszty napraw na niskim poziomie, postępuj zgodnie z tymi wskazówkami:
Identyfikacja trybów awarii
Oceniając sytuacje i warunki, w których zarządzany sprzęt może ulec awarii, można opracować strategie konserwacji w oparciu o odkryte kryteria. Na przykład, jeśli ładowarka o sterowaniu burtowym nieustannie ma trudności z przesuwaniem łyżki, w której znajduje się materiał, możliwe jest, że ramiona ładowarki nie zostały odpowiednio wyczyszczone lub nasmarowane. Nie oznacza to jednak, że winę ponoszą pracownicy odpowiedzialni za serwis. W zależności od warunków pracy, ciężki sprzęt może zgromadzić wiele materiałów ściernych w ciągu zaledwie kilku godzin.
Identyfikacja trybów awarii powinna koncentrować się na dwóch podstawowych zasadach: szacowanej żywotności komponentów w instrukcji obsługi oraz wpływie środowiska pracy, które może zmienić te prognozy lub wyrzucić je przez okno. Zacznij od prostego planu konserwacji i przeanalizuj tryby awarii, aby zapobiec tym problemom w przyszłości.
Konserwacja zapobiegawcza
Procedury konserwacji zapobiegawczej koncentrują się na utrzymaniu narzędzi i ich komponentów w dobrym stanie. Przestrzegając ścisłej listy kontrolnej obowiązkowych czynności serwisowych, niektórym firmom udaje się przedłużyć ich oczekiwaną żywotność. Czyszczenie i smarowanie to obowiązkowe procedury, które stanowią podstawę procedur konserwacji zapobiegawczej. Pracownicy mogą sprawdzać komponenty sprzętu podczas ich serwisowania i porównywać swoje spostrzeżenia z danymi diagnostycznymi narzędzia w oprogramowaniu do obsługi ciężkiego sprzętu.
Szkolenie operatorów
Odpowiednie przeszkolenie operatora jest niezbędne do obniżenia kosztów konserwacji przy zachowaniu tych samych standardów serwisowania. Jest to świetny sposób na obniżenie dodatkowych kosztów pracy, ponieważ duża część obowiązków może zostać przeniesiona na jednego pracownika. Operatorzy mogą wykonywać rutynowe zadania konserwacyjne, pozostawiając skomplikowane naprawy i procedury serwisowe wykwalifikowanym technikom.
Sprzęt wyższej jakości
Firmy posiadające wysokiej klasy sprzęt mogą podłączyć wszystkie narzędzia do oprogramowania zarządzającego. Ponadto, chociaż nowe maszyny mają wiele ruchomych części, które wymagają dodatkowego szkolenia w zakresie prawidłowego serwisowania, są one opłacalną inwestycją ze względu na lepszą oszczędność paliwa i odporność na materiały ścierne. Solidna maszyna wymaga mniejszej liczby części zamiennych, co w dłuższej perspektywie przekłada się na niższe koszty konserwacji.
Zarządzanie konserwacją płynów
Serwisowanie płynów jest kluczowym procesem we wszystkich skutecznych strategiach konserwacji. Zwłaszcza w przypadku ciężkiego sprzętu istnieją całe systemy pełne komponentów, które wymagają smarowania, aby zminimalizować uszkodzenia spowodowane tarciem. Również w przypadku narzędzi wykorzystujących układy hydrauliczne, płyn hydrauliczny jest niezbędny do generowania siły, która porusza elementami roboczymi. Śledzenie poziomu oleju i płynu chłodzącego jest niezbędne, jeśli chcesz przedłużyć żywotność komponentów maszyny i zaoszczędzić pieniądze, zapobiegając kosztownym naprawom spowodowanym nadmiernym tarciem oraz brakiem smaru i płynu chłodzącego.
Śledzenie danych serwisowych
Śledząc informacje zebrane z czujników we wszystkich urządzeniach, kierownicy ds. konserwacji mogą z wyprzedzeniem przewidywać uszkodzenia systemu. Dzięki oprogramowaniu do zarządzania sprzętem mogą uszeregować różne narzędzia i maszyny według poziomów priorytetów, aby wychwycić całkowitą awarię sprzętu, zanim do niej dojdzie. W ten sposób firmy unikają ogromnych kosztów zakupu nowych maszyn i drogich części naprawczych, ponieważ wdrożony system z wyprzedzeniem ostrzega użytkownika o eskalacji sytuacji.
Harmonogramy konserwacji
Odpowiednio skonstruowany plan konserwacji, który uwzględnia tryby awarii i warunki pracy, jest doskonałym punktem wyjścia dla wszystkich strategii zarządzania sprzętem. Koncentrując się na prewencyjnych zadaniach serwisowych i przypisując im odpowiednie interwały czasowe, menedżerowie sprzętu zapewniają, że wszystkie komponenty są czyszczone i smarowane zgodnie z instrukcjami producenta.
Konserwacja reaktywna
Nawet w przypadkach, gdy sprzęt jest chroniony z zachowaniem wszelkich środków ostrożności, wypadki nadal mogą się zdarzać. Strategia reaktywnej konserwacji koncentruje się na szybkiej reakcji na nagłą awarię sprzętu w jednym celu – zminimalizowania przestojów. Aby osiągnąć ten cel, firmy zatrudniają wykwalifikowanych techników do wykonywania napraw awaryjnych tak szybko, jak to możliwe, aby przywrócić narzędzie do stanu operacyjnego. Jeśli program konserwacji zapobiegawczej nie zapewnił wymaganych części zamiennych, specjaliści od konserwacji reaktywnej szukają opłacalnego rozwiązania, w którym płatność za części zamienne i naprawy nie przekracza szkód spowodowanych przestojem sprzętu.
Obniżenie wyższych kosztów energii
Gdy wszystkie narzędzia i maszyny są chronione za pomocą opłacalnych rozwiązań konserwacyjnych, firmy mogą nadal obniżać koszty, zapewniając optymalne zużycie energii. Nowe maszyny są wyposażone w oszczędne silniki, oświetlenie LED i system HVAC, dzięki czemu narzędzia przemysłowe nie zużywają więcej energii niż potrzebują.
Utrzymywanie wewnętrznych części maszyny w czystości poprzez regularne serwisowanie i wymianę komponentów filtrujących uchroni silnik przed szkodliwymi zanieczyszczeniami, które zmuszałyby go do spalania większej ilości paliwa w celu wygenerowania takiej samej wydajności pracy.
Podsumowanie
Zmniejszenie kosztów konserwacji sprzętu może być trudnym zadaniem, zwłaszcza jeśli narzędzia i maszyny nie są odpowiednio serwisowane. Jednak dzięki wskazówkom i strategiom opisanym powyżej, menedżerowie sprzętu mogą znacznie obniżyć koszty konserwacji bez dużych natychmiastowych wydatków. Trzymanie się swoich zadań serwisowych jest kluczem do zapewnienia długiej żywotności narzędzi, co oznacza mniejsze wydatki na nowe części i naprawy. Oczywiście oprogramowanie do konserwacji sprzętu ułatwia wszystkim życie, dzięki czemu nowe przyrządy i maszyny będą działać dłużej i pozwolą zaoszczędzić sporo pieniędzy w dłuższej perspektywie.
