Într-un loc de muncă modern, utilajele avansate au devenit principalul factor care contribuie la producția totală de muncă. Prin realizarea unor fapte incredibile de forță și precizie, acestea cresc productivitatea și reduc costurile forței de muncă. Cu toate acestea, acest din urmă beneficiu este valabil numai atunci când angajații protejează uneltele cu acțiuni de întreținere rentabile. Munca cu echipamente costisitoare necesită proceduri corecte care să asigure înlocuirea fluidă a pieselor de schimb, să reducă costurile de reparație și să minimizeze timpul de inactivitate.
Cu un program de întreținere eficient, un manager de întreținere priceput poate menține echipamentele în funcțiune și le poate prelungi durata de viață utilă prin reparații programate și un personal de întreținere activ. Cheltuirea banilor este o parte inevitabilă a unei strategii moderne de întreținere, dar cheltuielile trebuie să fie precise și nu excesive.
În acest ghid cuprinzător, noi, cu ajutorul experților de la Frontu, vom discuta despre importanța activităților de întreținere rentabile și despre principiile de bază ale întreținerii utilizate de multe organizații cu manageri de întreținere de top. De la înțelegerea aspectelor legate de defectarea echipamentelor la soluții eficiente pentru reducerea costurilor de întreținere, vom acoperi tot ceea ce trebuie să știți pentru a menține toate uneltele în stare optimă și a evita cheltuielile excesive.
Explicarea uzurii și ruperii echipamentelor
Urmărirea deprecierii echipamentelor este o modalitate excelentă de a menține toate uneltele în stare optimă. Această secțiune acoperă factorii care deteriorează echipamentele în timp și importanța datelor de întreținere pentru reducerea costurilor de întreținere a echipamentelor.
Uneltele manuale, uneltele electrice și utilajele pentru echipamente grele au factori similari de uzură și rupere. Analizând mai îndeaproape efectul acestora asupra sănătății uneltelor, putem începe să determinăm estimări ale posibilelor daune, ale timpului de inactivitate și ale bugetului de întreținere corespunzător.
Analiza frecării și a vibrațiilor determină modul în care mișcarea constantă, scuturarea și contactul cu materiale abrazive deteriorează anumite unelte. Eroarea umană, condițiile de lucru precare, starea suprafețelor prelucrate și alți factori pot cauza daune suplimentare mașinii. Urmărirea stării echipamentelor este de mare ajutor pentru programarea reparațiilor și reducerea costurilor prin precomandarea eventualelor piese de schimb.
Coroziunea este un alt factor dăunător care poate cauza creșterea cheltuielilor de întreținere dacă echipamentul nu este menținut în condiții optime. Umiditatea excesivă, schimbările de anotimp sau contactul cu substanțe chimice pot accelera formarea ruginii. Dacă nu sunt abordate la timp, daunele structurale cauzate de coroziune pot provoca defecțiuni neașteptate ale uneltelor și componentelor mașinilor. În cazuri mai grave, aceste daune pot provoca defectarea totală a echipamentului, ceea ce duce la mai multe perioade de inactivitate, mai multe lucrări de întreținere și mai multe cheltuieli care ar fi putut fi evitate printr-o strategie de întreținere adecvată.
Uneltele manuale au cele mai mici costuri de întreținere a echipamentelor, dar sunt totuși afectate de numeroși factori de depreciere. Pe măsură ce urcăm pe scara sculelor electrice, proiectarea acestora include componente electrice și piese mai delicate, a căror stare trebuie urmărită de departamentul de întreținere.
Dacă nu este controlată, deprecierea poate reduce semnificativ durata de viață a echipamentelor, chiar și în cazul unei mașini noi. Atunci când uneltele încep să se strice înainte de vreme, cheltuielile de întreținere pot scăpa de sub control. Înțelegând care sunt factorii care influențează uzura uneltelor și colectând informații despre starea acestora, managerii de echipamente utilizează informații bazate pe date pentru a cheltui mai puțini bani cu un program de întreținere rentabil.
Cum monitorizăm uzura și deteriorarea echipamentelor?
Secretul reducerii costurilor de întreținere constă în urmărirea și documentarea daunelor și reparațiilor. În timp ce strategiile de management de top încep cu listele de verificare de bază și cu jurnalele de modificare a lucrărilor de întreținere, cele mai bune rezultate în materie de întreținere provin din colectarea de date exacte privind starea și daunele la unelte și la componentele acestora. Deși multe companii din minerit, construcții și excavații utilizează soluții hibride pentru a determina bugetul de întreținere, întreprinderile cu utilaje high-end își centralizează programele de întreținere în jurul unui software pentru echipamente grele.
Pentru o mai bună evaluare a cheltuielilor de întreținere, să aruncăm o privire mai atentă la categoriile de echipamente industriale și la cele mai bune modalități de urmărire a daunelor acestora.
Unelte manuale
Întreținerea uneltelor manuale este mai puțin susceptibilă la modernizare. Natura lor primitivă face ca adăugarea de dispozitive de urmărire și senzori să fie un chin fără sens care ar putea duce la scăderea productivității. Partea bună este că întreținerea în caz de defecțiuni a uneltelor manuale este mult mai ieftină, iar managerii de echipamente pot cheltui bani pe piese de schimb fără să afecteze bugetul de întreținere.
Pentru a urmări uzura uneltelor manuale, lucrătorii verifică dacă lamele și mânerele prezintă deteriorări vizibile. Apoi, procedurile de întreținere preventivă, precum curățarea și lubrifierea, vor reduce costurile și vor scădea frecvența necesară a sarcinilor de întreținere. Deși integrarea lor în software-ul de gestionare este limitată și necesită mai multă muncă din partea angajaților, gestionarea întreținerii uneltelor manuale este doar o picătură într-o găleată în comparație cu uneltele electrice și mașinile cu echipamente grele. Menținerea lor în stare bună este simplă: cu o listă de verificare simplă de întreținere preventivă, acestea vor dura mai mult, în timp ce contribuția lor la cheltuielile de întreținere este abia perceptibilă.
Unelte electrice
Uneltele electrice necesită mai multă atenție, inclusiv verificări regulate de către electricieni calificați. Complexitatea suplimentară generează mai multe cheltuieli inevitabile de întreținere. În afară de piesele mecanice care intră în contact cu suprafețele prelucrate, echipamentele electrice au mai multe componente în mișcare, piesele de schimb sunt mai scumpe și mai greu de găsit, iar mecanismele de siguranță trebuie să fie în cea mai bună stare pentru a proteja sănătatea angajaților. De asemenea, toate uneltele acționate electric trebuie să respecte normele și reglementările stabilite de Health and Safety Executive (HSE).
În ciuda proceselor suplimentare și a unui cost de întreținere mai ridicat, sculele electrice sunt mult mai eficiente. Chiar mai bine, costul total al întreținerii poate fi redus dacă instrumentele high-end pot fi încorporate în sistemul de gestionare pentru o mai bună urmărire a daunelor și a nevoilor estimate de înlocuire.
Mașini pentru echipamente grele
Echipamentele industriale constau în mașini complexe care nu pot fi întreținute de angajații obișnuiți. În timp ce curățarea, lubrifierea și alte sarcini similare de întreținere a echipamentelor pot fi efectuate după instruirea de bază a operatorului și după îndrumarea din manualul producătorului, piesele motorului, sistemul hidraulic și componentele electrice necesită intervenția unor tehnicieni calificați. Unele întreprinderi externalizează întreținerea echipamentelor grele către producătorii acestora, însă executarea strictă a procedurilor de întreținere regulată, împreună cu angajarea și formarea unor angajați calificați, va reduce în cele din urmă costurile de întreținere.
Chiar și cu inspecții zilnice amănunțite, urmărirea stării unui utilaj industrial și a sutelor sale de componente este o sarcină foarte dificilă și consumatoare de resurse. Din fericire, utilajele moderne au senzori și dispozitive de urmărire care le monitorizează starea pentru a avertiza din timp managerii de întreținere cu privire la avarii, ceea ce duce la reducerea costurilor de întreținere și a timpilor morți. Software-ul pentru echipamente grele transformă o sarcină aproape imposibilă într-un calvar ușor de gestionat, în care un manager de întreținere poate aplica procedurile de întreținere a echipamentelor și reparațiile urgente înainte de timp, ceea ce duce la reducerea costurilor de reparație.
Mașinile cu echipament greu au mulți factori care le pot deteriora starea și pot crește costul general de întreținere. Terenul accidentat, condițiile meteorologice și contactul cu materiale abrazive pot provoca deteriorarea directă a pieselor sale sau pot cauza acumularea de praf, resturi și alte deșeuri. Dacă activitatea de întreținere începe cu executarea zilnică a sarcinilor de întreținere preventivă, managerii pot reduce costurile pentru alte proceduri prin urmărirea datelor în sistemul de întreținere a echipamentelor.
Vehicule
În categoria vehiculelor, observăm starea utilajelor grele care se concentrează mai mult pe încărcarea și transportul materialelor: basculante, transpalete și alte vehicule similare. Alături de necesitățile de întreținere menționate anterior pentru utilajele industriale, acestea necesită inspecții ale anvelopelor, frânelor, transmisiei și ale întregului compartiment motor. Pentru o evaluare suplimentară a performanței și a daunelor, senzorii urmăresc datele pentru a inspecta eficiența consumului de combustibil și alte date relevante.
Urmărirea echipamentelor cu ajutorul software-ului de întreținere
Cu ajutorul soluțiilor software pentru echipamente, lucrătorii pot gestiona, programa și întreține cu ușurință uneltele și mașinile. Adăugarea de senzori, dispozitive de urmărire și alte componente electrice care trimit date de diagnosticare în sistem elimină necesitatea unor verificări amănunțite frecvente, ceea ce reduce efectiv costurile forței de muncă. Prin eliminarea etapelor de service care necesită o implicare practică și prin concentrarea pe sarcinile de întreținere preventivă, întreprinderile nu mai trebuie să piardă timp și resurse cu verificări constante ale componentelor potențial deteriorate.
Cum putem reduce costurile de întreținere a echipamentelor
Prin reducerea costurilor de întreținere care sunt cheltuite pentru reparații costisitoare și inspecții inutile, ne putem îndrepta încet spre un echilibru perfect al soluțiilor eficiente din punct de vedere al costurilor. Pentru a atinge acest obiectiv, întreprinderile moderne își îndreaptă atenția către procedurile de întreținere periodică pentru a determina care sunt sarcinile necesare și pentru a elimina procedurile redundante și ineficiente.
În timp ce majoritatea planurilor de întreținere periodică încep cu o inspecție amănunțită a uneltelor și a componentelor acestora, un plan de întreținere bine echilibrat și asistența din partea software-ului pentru echipamente grele creează o armonie perfectă, în care atenția lucrătorilor manuali este îndreptată doar către sarcinile și componentele care necesită curățare, lubrifiere sau un anumit tip de atenție imediată. Scopul unui plan de întreținere modern și rentabil se învârte în jurul găsirii unor soluții automatizate și autosuficiente pentru cât mai multe probleme. Lăsând măsurătorile precise și monitorizarea echipamentelor pe seama unui software de înaltă calitate, ne străduim să obținem cea mai bună soluție rentabilă, în care doar sarcinile neautomatizabile sunt efectuate manual.
Strategii de top pentru reducerea costurilor de întreținere
Această secțiune acoperă cele mai populare strategii de reducere a costurilor de întreținere, menținând în același timp echipamentele industriale în cea mai bună stare posibilă. Dacă doriți să urmați exemplul întreprinderilor de talie mondială și să vă mențineți costurile de reparații scăzute, urmați aceste sfaturi:
Identificarea modurilor de eșec
Prin evaluarea situațiilor și condițiilor în care echipamentul gestionat poate ajunge la defecțiune, puteți structura strategiile de întreținere în jurul criteriilor descoperite. De exemplu, dacă un încărcător compactor se luptă în mod constant cu deplasarea cupei care ține materialul, este posibil ca brațele încărcătorului să nu fi fost curățate sau lubrifiate corespunzător. Totuși, acest lucru nu înseamnă că angajații responsabili cu întreținerea sunt de vină. În funcție de condițiile de lucru, un utilaj cu echipament greu poate acumula o mulțime de materiale abrazive în doar câteva ore.
Identificarea modurilor de defectare ar trebui să se concentreze pe două principii de bază: durata de viață estimată a componentelor în manualul utilizatorului și efectul mediului de lucru care poate modifica aceste previziuni sau le poate arunca pe fereastră. Începeți cu un plan simplu de întreținere și studiați modurile de defectare pentru a preveni aceste probleme în viitor.
Întreținere preventivă
Procedurile de întreținere preventivă se concentrează pe menținerea uneltelor și a componentelor acestora în stare bună. Urmând o listă de verificare strictă a etapelor obligatorii de întreținere, unele întreprinderi reușesc să prelungească durata de viață preconizată a acestora. Curățarea și lubrifierea sunt proceduri obligatorii care alcătuiesc baza procedurilor de întreținere preventivă. Lucrătorii pot inspecta componentele echipamentelor în timpul întreținerii acestora și pot compara informațiile obținute cu datele de diagnosticare ale uneltei în software-ul pentru echipamente grele.
Formarea operatorilor
Formarea adecvată a operatorilor este esențială pentru reducerea costurilor de întreținere, menținând în același timp aceleași standarde de service. Este o modalitate excelentă de a reduce costurile suplimentare cu forța de muncă, deoarece o mare parte din responsabilități poate fi transferată unui singur lucrător. Operatorii pot interveni pentru a efectua sarcini de întreținere de rutină, lăsând reparațiile complexe și procedurile de service tehnicienilor calificați.
Echipamente de calitate superioară
Companiile care dispun de echipamente high-end pot conecta toate uneltele la software-ul de gestionare. De asemenea, deși utilajele noi au multe piese mobile care necesită instruire suplimentară pentru o întreținere corespunzătoare, acestea reprezintă o investiție demnă de luat în considerare datorită eficienței mai bune a consumului de combustibil și rezistenței la materialele abrazive. Un utilaj robust are nevoie de mai puține piese de schimb, ceea ce duce la costuri de întreținere mai mici pe termen lung.
Gestionarea întreținerii fluidelor
Întreținerea fluidelor este un proces crucial în toate strategiile eficiente de întreținere. În special în cazul utilajelor grele, există sisteme întregi pline de componente care au nevoie de lubrifiere pentru a minimiza daunele cauzate de frecare. De asemenea, pentru uneltele care utilizează sisteme hidraulice, lichidul hidraulic este esențial pentru generarea forței care mișcă componentele de lucru. Urmărirea nivelurilor de ulei și lichid de răcire este necesară dacă doriți să prelungiți starea de sănătate a componentelor utilajelor și să economisiți bani prin prevenirea reparațiilor costisitoare, cauzate de frecarea excesivă și de lipsa lubrifiantului și a lichidului de răcire.
Urmărirea datelor de întreținere
Prin urmărirea informațiilor colectate de la senzori în toate echipamentele, managerii de întreținere pot anticipa din timp daunele aduse sistemului. Cu ajutorul software-ului de gestionare a echipamentelor, aceștia pot clasifica diferite unelte și mașini în funcție de nivelurile de prioritate pentru a surprinde defecțiunile totale ale echipamentelor înainte ca acestea să se producă. În acest fel, companiile evită costul masiv al achiziționării de mașini noi și de piese de schimb costisitoare, deoarece sistemul implementat avertizează utilizatorul cu privire la escaladarea situației înainte de timp.
Programe de întreținere
Un plan de întreținere bine structurat, care ia în considerare modurile de defectare și condițiile de lucru, este punctul de plecare perfect pentru toate strategiile de gestionare a echipamentelor. Concentrându-se pe sarcinile de întreținere preventivă și alocându-le intervale de timp adecvate, managerii de echipamente se asigură că toate componentele sunt curățate și lubrifiate conform instrucțiunilor din manualul producătorului.
Întreținere reactivă
Chiar și în cazurile în care echipamentul este protejat cu toate măsurile de siguranță, se pot întâmpla accidente. O strategie de întreținere reactivă se concentrează pe un răspuns rapid la defectarea bruscă a echipamentelor, cu un singur obiectiv – minimizarea timpilor de inactivitate. Pentru a atinge acest obiectiv, întreprinderile detașează tehnicieni calificați care să efectueze reparații de urgență cât mai rapid posibil pentru a readuce instrumentul în starea sa de funcționare. În cazul în care programul de întreținere preventivă al părții nu s-a ocupat de piesele de schimb necesare, specialiștii în întreținere reactivă caută o soluție rentabilă, în care plata pentru piesele de schimb și reparații nu depășește daunele cauzate de oprirea echipamentului.
Reducerea costurilor energetice ridicate
Atunci când toate uneltele și utilajele sunt protejate cu soluții de întreținere rentabile, companiile pot continua să reducă costurile prin asigurarea unui consum optim de energie. Mașinile noi au motoare rentabile, lumini LED și un sistem HVAC pentru a se asigura că uneltele industriale nu consumă mai multă energie decât au nevoie.
Menținerea curățeniei părților interne ale unei mașini prin întreținerea și înlocuirea periodică a componentelor de filtrare va ține motorul departe de contaminanții dăunători care l-ar forța să ardă mai mult combustibil pentru a genera același randament.
Rezumat
Reducerea costurilor de întreținere pentru echipamente poate fi o sarcină descurajantă, mai ales dacă uneltele și utilajele dvs. nu beneficiază de o întreținere corespunzătoare. Cu toate acestea, cu sfaturile și strategiile descrise mai sus, managerii de echipamente pot reduce foarte mult costurile de întreținere fără cheltuieli imediate mari. Fidelitatea față de sarcinile de întreținere este cheia pentru ca uneltele dvs. să dureze mult, ceea ce înseamnă mai puține cheltuieli pentru piese noi și reparații. Și, desigur, software-ul de întreținere a echipamentelor face viața tuturor mai ușoară, prin urmare instrumentele și mașinile noi vor dura mai mult și vă vor economisi o mulțime de bani pe termen lung.
