Mūsdienīgā darba vietā modernas iekārtas ir kļuvušas par galveno kopējās darba ražības veicinātāju. Veicot neticamus spēka un precizitātes uzdevumus, tās palielina ražīgumu un samazina darbaspēka izmaksas. Tomēr pēdējais ieguvums ir patiess tikai tad, ja darbinieki aizsargā darbarīkus, veicot rentablus apkopes pasākumus. Darbam ar dārgām iekārtām ir nepieciešamas pareizas procedūras, kas nodrošina vienmērīgu rezerves daļu nomaiņu, samazina remonta izmaksas un līdz minimumam samazina dīkstāves laiku.
Izmantojot efektīvu tehniskās apkopes programmu, prasmīgs tehniskās apkopes vadītājs var uzturēt iekārtas darba kārtībā un pagarināt to lietderīgās lietošanas laiku, veicot plānotus remontdarbus un nodrošinot aktīvu tehniskās apkopes personāla darbību. Naudas tērēšana ir neizbēgama modernas uzturēšanas stratēģijas sastāvdaļa, taču tēriņiem jābūt precīziem un ne pārmērīgiem.
Šajā visaptverošajā rokasgrāmatā mēs ar Frontu ekspertu palīdzību apspriedīsim rentablu tehniskās apkopes darbību nozīmi un apkalpošanas pamatprincipus, ko izmanto daudzas organizācijas ar augstākās klases tehniskās apkopes vadītājiem. Sākot no izpratnes par iekārtu bojājumu aspektiem un beidzot ar efektīviem risinājumiem, kā samazināt uzturēšanas izmaksas, mēs aplūkosim visu, kas jums jāzina, lai uzturētu visus instrumentus optimālā stāvoklī un izvairītos no pārmērīgām izmaksām.
Skaidrojums par aprīkojuma nolietojumu
Aprīkojuma nolietojuma uzskaite ir lielisks veids, kā uzturēt visus rīkus optimālā stāvoklī. Šajā sadaļā aplūkoti faktori, kas laika gaitā bojā aprīkojumu, un apkopes datu nozīme aprīkojuma uzturēšanas izmaksu samazināšanā.
Rokas darbarīkiem, elektriskajiem darbarīkiem un smagajām iekārtām ir līdzīgi nolietojuma faktori. Rūpīgāk izpētot to ietekmi uz darbarīku veselību, mēs varam sākt noteikt iespējamo bojājumu, dīkstāves laika un atbilstoša apkopes budžeta aplēses.
Berzes un vibrācijas analīze nosaka, kā pastāvīga kustība, kratīšana un saskare ar abrazīviem materiāliem bojā konkrētus instrumentus. Cilvēka kļūda, slikti darba apstākļi, apstrādāto virsmu stāvoklis un citi faktori var radīt papildu bojājumus iekārtai. Iekārtu stāvokļa uzskaite ir lielisks palīgs, lai plānotu remontdarbus un samazinātu izmaksas, iepriekš pasūtot iespējamās rezerves daļas.
Korozija ir vēl viens kaitīgs faktors, kas var palielināt uzturēšanas izdevumus, ja iekārtas netiek uzturētas optimālos apstākļos. Pārmērīgs mitrums, gadalaiku maiņa vai saskare ar ķīmiskām vielām var paātrināt rūsas veidošanos. Ja savlaicīgi netiek pievērsta uzmanība, korozijas radītie strukturālie bojājumi var izraisīt negaidītu instrumentu un mašīnu komponentu atteici. Sliktākos gadījumos šie bojājumi var izraisīt pilnīgu iekārtas atteici, kas rada ilgāku dīkstāvi, vairāk apkopes darbu un lielākus izdevumus, no kuriem varēja izvairīties, izmantojot pareizu apkopes stratēģiju.
Rokas darbarīkiem ir viszemākās iekārtu uzturēšanas izmaksas, taču tie joprojām cieš no daudzu amortizācijas faktoru radītiem bojājumiem. Paceļoties pa kāpnēm uz augšu līdz elektriskajiem darbarīkiem, to konstrukcijā ir iekļauti elektriskie komponenti un jutīgākas detaļas, kuru stāvoklim tehniskās apkopes nodaļai ir jāseko līdzi.
Ja amortizācija netiek kontrolēta, tā var ievērojami saīsināt iekārtas kalpošanas laiku, pat ja tā ir jauna iekārta. Ja instrumenti sāk bojāties jau laikus, uzturēšanas izdevumi var kļūt nekontrolējami. Izprotot, kuri faktori ietekmē instrumentu nolietojumu, un apkopojot informāciju par to stāvokli, iekārtu vadītāji, izmantojot uz datiem balstītas atziņas, var tērēt mazāk naudas, izmantojot rentablu apkopes programmu.
Kā sekot līdzi aprīkojuma nolietojumam?
Tehniskās apkopes izmaksu samazināšanas noslēpums slēpjas bojājumu un remontu izsekošanā un dokumentēšanā. Lai gan labākās pārvaldības stratēģijas sākas ar pamata kontrolsarakstiem un tehniskās apkopes izmaiņu žurnāliem, labākos apkalpošanas rezultātus nodrošina precīza datu apkopošana par instrumentu un to sastāvdaļu stāvokli un bojājumiem. Lai gan daudzi kalnrūpniecības, celtniecības un rakšanas uzņēmumi izmanto hibrīda risinājumus, lai noteiktu tehniskās apkopes budžetu, uzņēmumi ar augstas klases iekārtām centralizē savus apkopes grafikus, izmantojot smago iekārtu programmatūru.
Lai labāk novērtētu uzturēšanas izdevumus, aplūkosim rūpnīcu iekārtu kategorijas un labākos veidus, kā izsekot to bojājumiem.
Rokas darbarīki
Rokas darbarīku apkalpošana ir mazāk pakļauta modernizācijai. To primitīvais raksturs padara sekošanas ierīču un sensoru pievienošanu par bezjēdzīgu pārbaudījumu, kas var izraisīt produktivitātes samazināšanos. Pozitīvā puse ir tā, ka rokas darbarīku avārijas apkope ir daudz lētāka, un aprīkojuma vadītāji var tērēt naudu rezerves daļām, neaizšķērdējot apkopes budžetu.
Lai noteiktu manuālo darbarīku nolietojumu, darbinieki pārbauda, vai uz asmeņiem un rokturiem nav redzamu bojājumu. Tad profilaktiskās apkopes procedūras, piemēram, tīrīšana un eļļošana, samazinās izmaksas un samazinās nepieciešamo apkopes uzdevumu biežumu. Lai gan to integrācija vadības programmatūrā ir ierobežota un prasa vairāk darbinieku darba, manuālo darbarīku tehniskās apkopes pārvaldība ir tikai piliens maisā, salīdzinot ar elektriskajiem darbarīkiem un smagajām iekārtām. Uzturēt tos labā stāvoklī ir vienkārši: ar vienkāršu profilaktiskās apkopes kontrolsarakstu tie kalpos ilgāk, bet to ieguldījums uzturēšanas izdevumos būs tik tikko pamanāms.
Elektroinstrumenti
Elektroinstrumentiem ir jāpievērš lielāka uzmanība, tostarp kvalificētiem elektriķiem regulāri jāveic pārbaudes. Papildu sarežģītības dēļ ir vairāk neizbēgamu uzturēšanas izdevumu. Papildus mehāniskajām daļām, kas saskaras ar apstrādājamām virsmām, elektroiekārtām ir vairāk kustīgu sastāvdaļu, rezerves daļas ir dārgākas un grūtāk atrodamas, un drošības mehānismiem jābūt labākajā stāvoklī, lai aizsargātu darbinieku veselību. Turklāt visiem ar elektrību darbināmiem darbarīkiem ir jāievēro Veselības un drošības izpildinstitūcijas (HSE) noteiktie noteikumi un normas.
Neskatoties uz papildu procesiem un lielākām uzturēšanas izmaksām, elektroinstrumenti ir daudz efektīvāki. Pat vēl labāk, kopējās tehniskās apkopes izmaksas var samazināt, ja vadības sistēmā var iekļaut augstas klases instrumentus, kas ļauj labāk izsekot bojājumiem un aplēstās nomaiņas vajadzības.
Smagās tehnikas iekārtas
Rūpnieciskās iekārtas sastāv no sarežģītām mašīnām, kuru apkopi nevar veikt parastie darbinieki. Lai gan tīrīšanu, eļļošanu un līdzīgus iekārtu apkopes darbus var veikt pēc pamata operatora apmācības un ražotāja rokasgrāmatā sniegtajiem norādījumiem, dzinēja detaļām, hidrauliskajai sistēmai un elektriskajiem komponentiem ir nepieciešama kvalificētu tehniķu veikta apkope. Daži uzņēmumi nodod smago iekārtu apkalpošanu to ražotājiem, taču stingra regulāru tehniskās apkopes procedūru izpilde kopā ar kvalificētu darbinieku nodarbināšanu un apmācību galu galā samazinās tehniskās apkopes izmaksas.
Pat veicot rūpīgas ikdienas pārbaudes, rūpnieciskas iekārtas un simtiem tās sastāvdaļu stāvokļa izsekošana ir ļoti sarežģīts un resursus ietilpīgs uzdevums. Par laimi, mūsdienīgiem darbarīkiem ir sensori un izsekotāji, kas uzrauga to stāvokli, lai brīdinātu tehniskās apkopes vadītājus par bojājumiem jau laikus, tādējādi samazinot tehniskās apkopes izmaksas un saīsinot dīkstāves laiku. Smago iekārtu programmatūra pārvērš gandrīz neiespējamo uzdevumu par pārvaldāmu pārbaudījumu, kurā tehniskās apkopes vadītājs var ieviest iekārtu apkopes procedūras un steidzamus remontdarbus jau laikus, tādējādi samazinot remonta izmaksas.
Smagās tehnikas mašīnām ir daudzi faktori, kas var bojāt to stāvokli un palielināt kopējās apkopes izmaksas. Nelīdzens reljefs, laikapstākļi un saskare ar abrazīviem materiāliem var radīt tiešus bojājumus tās daļām vai izraisīt putekļu, gružu un citu atkritumu uzkrāšanos. Ja tehniskās apkopes darbu sāk ar profilaktiskās apkopes uzdevumu ikdienas izpildi, vadītāji var samazināt citu procedūru izmaksas, izsekojot datus iekārtu tehniskās apkopes sistēmā.
Transportlīdzekļi
Transportlīdzekļu kategorijā mēs novērojam smagās tehnikas mašīnu stāvokli, kas vairāk koncentrējas uz materiālu iekraušanu un transportēšanu: pašizgāzēji, palešu pacēlāji un citi līdzīgi transportlīdzekļi. Līdztekus jau iepriekš minētajām rūpniecības mašīnu tehniskās apkopes vajadzībām tām ir jāveic riepu, bremžu, transmisijas un visa dzinēja nodalījuma pārbaudes. Lai turpmāk novērtētu veiktspēju un bojājumus, sensori izseko datus, lai pārbaudītu degvielas patēriņa efektivitāti un citus būtiskus datus.
Iekārtu izsekošana ar tehniskās apkopes programmatūru
Izmantojot iekārtu programmatūras risinājumus, darbinieki var viegli pārvaldīt, plānot un uzturēt darbarīkus un mašīnas. Pievienojot sensorus, izsekotājus un citus elektriskos komponentus, kas nosūta diagnostikas datus uz sistēmu, nav nepieciešamības bieži veikt rūpīgas pārbaudes, kas efektīvi samazina darbaspēka izmaksas. Novēršot apkalpošanas darbības, kurās nepieciešama praktiska iesaistīšanās, un koncentrējoties uz profilaktiskās apkopes uzdevumiem, uzņēmumiem vairs nav jātērē laiks un resursi, pastāvīgi pārbaudot potenciāli bojātas sastāvdaļas.
Kā mēs varam samazināt iekārtu uzturēšanas izmaksas
Samazinot uzturēšanas izmaksas, kas tiek tērētas dārgiem remontiem un nevajadzīgām pārbaudēm, mēs varam lēnām virzīties uz izmaksu ziņā efektīvu risinājumu ideālu līdzsvaru. Lai sasniegtu šo mērķi, mūsdienīgi uzņēmumi pārorientē savu uzmanību uz regulārām tehniskās apkopes procedūrām, lai noteiktu, kuri uzdevumi ir nepieciešami, un novērstu liekās un neefektīvās procedūras.
Lai gan vairums regulāras apkopes plānu sākas ar rūpīgu darbarīku un to komponentu pārbaudi, labi sabalansēts apkopes plāns un smago iekārtu programmatūras palīdzība rada perfektu harmoniju, kurā manuāli strādājošo uzmanība tiek vērsta tikai uz uzdevumiem un komponentiem, kam nepieciešama tīrīšana, eļļošana vai kāda veida tūlītēja uzmanība. Mūsdienīga un rentabla tehniskās apkopes plāna mērķis ir rast automatizētus un pašpietiekamus risinājumus pēc iespējas lielākam skaitam problēmu. Atstājot precīzus mērījumus un iekārtu uzraudzību augstas kvalitātes programmatūrai, mēs cenšamies panākt maksimāli rentablu risinājumu, kurā manuāli tiek veikti tikai neautomatizējami uzdevumi.
Uzturēšanas izmaksu samazināšanas galvenās stratēģijas
Šajā sadaļā aplūkotas populārākās stratēģijas, kā samazināt tehniskās apkopes izmaksas, vienlaikus saglabājot rūpnieciskās iekārtas vislabākajā iespējamajā stāvoklī. Ja vēlaties sekot pasaules klases uzņēmumu piemēram un saglabāt zemas remonta izmaksas, ievērojiet šos padomus:
Identificēt kļūmes veidus
Izvērtējot situācijas un apstākļus, kuros pārvaldītais aprīkojums var tikt bojāts, varat strukturēt tehniskās apkopes stratēģijas, pamatojoties uz atklātajiem kritērijiem. Piemēram, ja slīdkrāvēja iekrāvēji pastāvīgi cīnās ar kausa, kas satur materiālu, pārvietošanu, iespējams, ka iekrāvēja sviras nav pienācīgi iztīrītas vai ieeļļotas. Tomēr tas nenozīmē, ka par apkalpošanu atbildīgie darbinieki ir vainīgi. Atkarībā no darba apstākļiem smagās tehnikas mašīna dažu stundu laikā var uzkrāt daudz abrazīvu materiālu.
Bojājumu veidu noteikšanā galvenā uzmanība jāpievērš diviem pamatprincipiem: komponentu paredzamajam kalpošanas laikam, kas norādīts lietotāja rokasgrāmatā, un darba vides ietekmei, kas var mainīt šīs prognozes vai izmest tās no aprites. Sāciet ar vienkāršu tehniskās apkopes plānu un pētiet atteices veidus, lai novērstu šīs problēmas nākotnē.
Profilaktiskā apkope
Profilaktiskās apkopes procedūras ir vērstas uz instrumentu un to sastāvdaļu uzturēšanu labā stāvoklī. Ievērojot stingru obligāto apkopes pasākumu kontrolsarakstu, dažiem uzņēmumiem izdodas pagarināt to paredzamo kalpošanas laiku. Tīrīšana un eļļošana ir obligātās procedūras, kas veido profilaktiskās apkopes procedūru pamatu. Veicot aprīkojuma apkopi, darbinieki var pārbaudīt aprīkojuma sastāvdaļas un salīdzināt savas atziņas ar diagnostikas datiem par rīku smago iekārtu programmatūrā.
Operatoru apmācība
Lai samazinātu tehniskās apkopes izmaksas, vienlaikus saglabājot tos pašus apkalpošanas standartus, būtiska ir pareiza operatora apmācība. Tas ir lielisks veids, kā samazināt papildu darbaspēka izmaksas, jo lielu daļu pienākumu var novirzīt uz vienu darbinieku. Operatori var iesaistīties ikdienas tehniskās apkopes uzdevumu veikšanā, atstājot sarežģītus remontdarbus un apkopes procedūras kvalificētiem tehniķiem.
Augstākas kvalitātes aprīkojums
Uzņēmumi ar augstas klases aprīkojumu var savienot visus rīkus ar pārvaldības programmatūru. Turklāt, lai gan jaunajām iekārtām ir daudz kustīgu detaļu, kuru pareizai apkopei nepieciešama papildu apmācība, tās ir izdevīgs ieguldījums, jo tām ir efektīvāks degvielas patēriņš un izturība pret abrazīviem materiāliem. Izturīgai mašīnai ir nepieciešams mazāk rezerves daļu, kas ilgtermiņā samazina uzturēšanas izmaksas.
Šķidrumu uzturēšanas pārvaldība
Šķidrumu apkope ir būtisks process visās efektīvās tehniskās apkopes stratēģijās. Īpaši smago iekārtu mašīnām ir veselas sistēmas, kurās ir daudz sastāvdaļu, kurām nepieciešama eļļošana, lai samazinātu berzes radītos bojājumus. Arī instrumentiem, kuros izmanto hidrauliskās sistēmas, hidrauliskais šķidrums ir būtisks, lai radītu spēku, kas pārvieto darba sastāvdaļas. Eļļas un dzesēšanas šķidruma līmeņu uzskaite ir nepieciešama, ja vēlaties pagarināt mašīnu sastāvdaļu veselību un ietaupīt naudu, novēršot dārgus remontdarbus, ko izraisa pārmērīga berze un smērvielu un dzesēšanas šķidruma trūkums.
Tehniskās apkopes datu izsekošana
Izsekojot no sensoriem savākto informāciju par visām iekārtām, tehniskās apkopes vadītāji var savlaicīgi paredzēt sistēmas bojājumus. Izmantojot aprīkojuma pārvaldības programmatūru, viņi var klasificēt dažādus instrumentus un mašīnas pēc prioritātes līmeņiem, lai fiksētu iekārtu bojājumus, pirms tie notiek. Šādā veidā uzņēmumi izvairās no milzīgām izmaksām par jaunu iekārtu iegādi un dārgām remonta detaļām, jo ieviestā sistēma brīdina par situācijas saasināšanos jau laikus.
Tehniskās apkopes grafiki
Pareizi strukturēts tehniskās apkopes plāns, kurā ņemti vērā atteices veidi un darba apstākļi, ir ideāls sākumpunkts visām iekārtu pārvaldības stratēģijām. Koncentrējoties uz profilaktiskās apkopes uzdevumiem un piešķirot tiem atbilstošus laika intervālus, iekārtu vadītāji nodrošina, ka visi komponenti tiek tīrīti un eļļoti saskaņā ar ražotāja rokasgrāmatā sniegtajiem norādījumiem.
Reaktīvā apkope
Pat tad, ja iekārtas ir aizsargātas ar visiem drošības pasākumiem, joprojām var notikt nelaimes gadījumi. Reaktīvās tehniskās apkopes stratēģija koncentrējas uz ātru reakciju uz pēkšņu iekārtas bojājumu ar vienu mērķi – samazināt dīkstāves laiku. Lai sasniegtu šo mērķi, uzņēmumi izvieto kvalificētus tehniķus, kas pēc iespējas ātrāk veic avārijas remontdarbus, lai atjaunotu rīka darba stāvokli. Ja puses preventīvās tehniskās apkopes programma nav parūpējusies par nepieciešamajām rezerves daļām, reaktīvās tehniskās apkopes speciālisti meklē rentablu risinājumu, kur maksājums par rezerves daļām un remontu nepārsniedz iekārtas dīkstāves radītos zaudējumus.
Samazināt lielākas enerģijas izmaksas
Ja visi darbarīki un mašīnas ir aizsargāti ar rentabliem tehniskās apkopes risinājumiem, uzņēmumi var turpināt samazināt izmaksas, nodrošinot optimālu enerģijas patēriņu. Jaunajām mašīnām ir rentabli dzinēji, LED apgaismojums un HVAC sistēma, kas nodrošina, ka rūpnieciskie darbarīki nepatērē vairāk enerģijas, nekā tiem nepieciešams.
Uzturot mašīnas iekšējās daļas tīras, regulāri veicot apkopi un nomainot filtrējošos komponentus, motors tiks pasargāts no kaitīgiem piesārņotājiem, kas liktu tam sadedzināt vairāk degvielas, lai sasniegtu tādu pašu darba ražīgumu.
Kopsavilkums
Aprīkojuma uzturēšanas izmaksu samazināšana var būt sarežģīts uzdevums, jo īpaši, ja jūsu darbarīkiem un mašīnām netiek nodrošināta pienācīga apkope. Tomēr, izmantojot iepriekš aprakstītos padomus un stratēģijas, iekārtu pārvaldnieki var ievērojami samazināt uzturēšanas izmaksas bez lieliem tūlītējiem izdevumiem. Uzturēšanās pie apkopes uzdevumiem ir atslēga uz to, lai jūsu darbarīki kalpotu ilgi, kas nozīmē mazāk izdevumu par jaunām detaļām un remontiem. Un, protams, iekārtu apkopes programmatūra atvieglo ikviena dzīvi, tāpēc jaunie instrumenti un iekārtas kalpos ilgāk un ilgtermiņā ietaupīs daudz naudas.
