На сучасному будівельному майданчику сучасні машини стали основним фактором, що впливає на загальну продуктивність праці. Виконуючи неймовірні за силою і точністю дії, вони підвищують продуктивність і знижують витрати на робочу силу. Однак остання перевага справедлива лише тоді, коли працівники захищають інструменти за допомогою економічно ефективних заходів з технічного обслуговування. Робота з дорогим обладнанням потребує правильних процедур, які забезпечують своєчасну заміну запчастин, зменшують витрати на ремонт і мінімізують час простою.
Завдяки ефективній програмі технічного обслуговування, кваліфікований менеджер з технічного обслуговування може підтримувати обладнання в робочому стані та продовжити термін його експлуатації за допомогою планових ремонтів та активного персоналу з технічного обслуговування. Витрати грошей є неминучою частиною сучасної стратегії технічного обслуговування, але вони повинні бути точними і не надмірними.
У цьому всеосяжному посібнику ми, за допомогою експертів Frontu, обговоримо важливість економічно ефективного технічного обслуговування та основні принципи обслуговування, що використовуються багатьма організаціями з висококласними менеджерами з технічного обслуговування. Від розуміння аспектів поломки обладнання до ефективних рішень для скорочення витрат на технічне обслуговування – ми охопимо все, що вам потрібно знати, щоб підтримувати всі інструменти в оптимальному стані та уникати перевитрат.
Пояснення зносу обладнання
Відстеження зносу обладнання – чудовий спосіб підтримувати всі інструменти в оптимальному стані. У цьому розділі розглядаються фактори, які з часом пошкоджують обладнання, а також важливість даних про технічне обслуговування для зменшення витрат на утримання обладнання.
Ручні інструменти, електроінструменти та важке обладнання мають схожі фактори зносу. Розглянувши докладніше їхній вплив на стан інструментів, ми можемо почати визначати оцінку можливих пошкоджень, простоїв і відповідний бюджет на технічне обслуговування.
Аналіз тертя і вібрації визначає, як постійний рух, тряска і контакт з абразивними матеріалами пошкоджують конкретні інструменти. Людські помилки, погані умови праці, стан оброблюваних поверхонь та інші фактори можуть спричинити додаткове пошкодження верстата. Відстеження стану обладнання допомагає планувати ремонтні роботи та скорочувати витрати завдяки попередньому замовленню потенційних запасних частин.
Корозія – ще один шкідливий фактор, який може призвести до різкого зростання витрат на обслуговування, якщо обладнання не зберігається в оптимальних умовах. Надмірна вологість, зміна сезону або контакт з хімічними речовинами можуть прискорити утворення іржі. Якщо вчасно не вжити заходів, структурні пошкодження, спричинені корозією, можуть призвести до несподіваного виходу з ладу інструментів та компонентів верстата. У гірших випадках ці пошкодження можуть призвести до повного виходу обладнання з ладу, що спричинить більше простоїв, більше робіт з технічного обслуговування та більше витрат, яких можна було б уникнути за умови правильної стратегії технічного обслуговування.
Ручні інструменти мають найнижчі витрати на обслуговування обладнання, але вони все одно страждають від численних факторів зносу. У міру того, як ми переходимо до електроінструментів, їхня конструкція включає електричні компоненти та більш делікатні деталі, стан яких повинен відстежувати відділ технічного обслуговування.
Якщо не контролювати знос, він може значно скоротити термін служби обладнання, навіть нового верстата. Коли інструменти починають ламатися завчасно, витрати на технічне обслуговування можуть вийти з-під контролю. Розуміючи, які фактори впливають на знос інструментів, і збираючи інформацію про їхній стан, менеджери обладнання використовують дані, щоб витрачати менше грошей за допомогою економічно ефективної програми технічного обслуговування.
Як ми відстежуємо знос обладнання?
Секрет зниження витрат на технічне обслуговування полягає у відстеженні та документуванні пошкоджень і ремонтів. Хоча стратегії топ-менеджменту починаються з базових контрольних списків і журналів технічного обслуговування, найкращі результати обслуговування досягаються завдяки точному збору даних про стан і пошкодження інструментів та їхніх компонентів. Хоча багато гірничодобувних, будівельних і землерийних компаній використовують гібридні рішення для визначення бюджету на технічне обслуговування, підприємства з високотехнологічним обладнанням централізують свої графіки обслуговування навколо програмного забезпечення для важкого обладнання.
Для кращої оцінки витрат на технічне обслуговування, давайте детальніше розглянемо категорії промислового обладнання та найкращі способи відстеження його пошкоджень.
Ручні інструменти
Обслуговування ручних інструментів менше піддається модернізації. Їх примітивна природа робить додавання трекерів і датчиків безглуздим випробуванням, яке може призвести до зниження продуктивності. З іншого боку, обслуговування ручних інструментів набагато дешевше, і менеджери обладнання можуть витрачати гроші на запасні частини без шкоди для бюджету на технічне обслуговування.
Щоб відстежувати знос ручних інструментів, працівники перевіряють леза та рукоятки на наявність видимих пошкоджень. Після цього процедури профілактичного обслуговування, такі як чистка та змащення, зменшують витрати і знижують необхідну частоту виконання завдань з технічного обслуговування. Хоча їх інтеграція в програмне забезпечення для управління обмежена і вимагає від працівників більше праці, управління технічним обслуговуванням ручних інструментів – це лише крапля в морі порівняно з електроінструментами та важким обладнанням. Підтримувати їх у належному стані дуже просто: за допомогою простого контрольного списку профілактичного обслуговування вони прослужать довше, а їхній внесок у витрати на технічне обслуговування буде ледь помітним.
Електроінструменти
Електроінструменти потребують більшої уваги, в тому числі регулярних перевірок кваліфікованими електриками. Додаткова складність призводить до неминучих витрат на технічне обслуговування. Окрім механічних частин, які контактують з оброблюваними поверхнями, електрообладнання має більше рухомих компонентів, запчастини коштують дорожче, їх важче знайти, а захисні механізми повинні бути в ідеальному стані, щоб захистити здоров’я працівників. Крім того, всі інструменти з електричним приводом повинні відповідати правилам і нормам, встановленим Виконавчим органом з охорони здоров’я та безпеки (HSE).
Незважаючи на додаткові процеси та вищу вартість обслуговування, електроінструменти набагато ефективніші. Навіть більше, загальну вартість обслуговування можна зменшити, якщо включити високоякісні інструменти в систему управління для кращого відстеження пошкоджень і оцінки потреб у заміні.
Машини для важкого обладнання
Промислове обладнання складається зі складних машин, які не можуть обслуговуватися звичайними працівниками. У той час як очищення, змащення та інші подібні завдання з обслуговування обладнання можуть бути виконані після базової підготовки оператора та ознайомлення з інструкцією виробника, деталі двигуна, гідравлічної системи та електричні компоненти потребують обслуговування кваліфікованими технічними спеціалістами. Деякі компанії передають обслуговування важкої техніки на аутсорсинг виробникам, але суворе виконання процедур регулярного технічного обслуговування в поєднанні з наймом і навчанням кваліфікованих працівників зрештою знизить витрати на технічне обслуговування.
Навіть за умови ретельних щоденних оглядів, відстежувати стан промислової машини та її сотень компонентів – дуже складне та ресурсоємне завдання. На щастя, сучасні інструменти оснащені датчиками і трекерами, які відстежують їхній стан і завчасно попереджають менеджерів з технічного обслуговування про пошкодження, що призводить до зниження витрат на обслуговування і скорочення часу простою. Програмне забезпечення для важкого обладнання перетворює майже нездійсненне завдання на кероване випробування, де менеджер з технічного обслуговування може заздалегідь застосовувати процедури технічного обслуговування обладнання та термінового ремонту, що призводить до зниження витрат на ремонт.
На важку техніку впливає багато факторів, які можуть погіршити її стан і збільшити загальні витрати на обслуговування. Пересічена місцевість, погодні умови та контакт з абразивними матеріалами можуть призвести до прямого пошкодження деталей або до накопичення пилу, сміття та інших відходів. Якщо технічне обслуговування починається зі щоденного виконання завдань профілактичного обслуговування, менеджери можуть скоротити витрати на інші процедури, відстежуючи дані в системі технічного обслуговування обладнання.
Транспортні засоби
У категорії транспортних засобів ми спостерігаємо за станом важкої техніки, яка більше зосереджена на навантаженні та транспортуванні матеріалів: самоскиди, палетні домкрати та інші подібні транспортні засоби. Окрім згаданих вище потреб у технічному обслуговуванні промислових машин, вони потребують перевірки шин, гальм, трансмісії та всього моторного відсіку. Для подальшої оцінки продуктивності та пошкоджень датчики відстежують дані, щоб перевірити ефективність споживання палива та інші відповідні дані.
Обладнання для відстеження з програмним забезпеченням для обслуговування
Завдяки програмним рішенням для обладнання працівники можуть легко керувати, планувати та обслуговувати інструменти та машини. Додавання датчиків, трекерів та інших електричних компонентів, які надсилають діагностичні дані в систему, усуває необхідність у частих ретельних перевірках, що ефективно знижує витрати на робочу силу. Усуваючи етапи обслуговування, які потребують практичної участі, і зосереджуючись на завданнях профілактичного обслуговування, підприємствам більше не потрібно витрачати час і ресурси на постійні перевірки потенційно пошкоджених компонентів.
Як ми можемо зменшити витрати на обслуговування обладнання
Зменшуючи витрати на технічне обслуговування, які витрачаються на дорогі ремонти та непотрібні перевірки, ми можемо поступово рухатися до ідеального балансу економічно ефективних рішень. Щоб досягти цієї мети, сучасні компанії зміщують акцент на регулярні процедури технічного обслуговування, щоб визначити, які завдання є необхідними, і усунути зайві та неефективні процедури.
У той час як більшість планів регулярного обслуговування починаються з ретельного огляду інструментів та їх компонентів, добре збалансований план технічного обслуговування та допомога програмного забезпечення для важкого обладнання створюють ідеальну гармонію, де увага ручних робітників спрямована лише на завдання та компоненти, які потребують очищення, змащення або якоїсь негайної уваги. Мета сучасного та економічно ефективного плану технічного обслуговування полягає в тому, щоб знайти автоматизовані та самодостатні рішення для якомога більшої кількості проблем. Залишаючи точні вимірювання та моніторинг обладнання високоякісному програмному забезпеченню, ми прагнемо до максимально економічно ефективного рішення, де вручну виконуються лише ті завдання, які не піддаються автоматизації.
Найкращі стратегії для зменшення витрат на технічне обслуговування
Цей розділ охоплює найпопулярніші стратегії скорочення витрат на технічне обслуговування та підтримання промислового обладнання в найкращому стані. Якщо ви хочете наслідувати приклад компаній світового рівня і знизити витрати на ремонт, дотримуйтесь цих порад:
Визначення режимів несправностей
Оцінюючи ситуації та умови, в яких кероване обладнання може вийти з ладу, ви можете структурувати стратегії технічного обслуговування на основі виявлених критеріїв. Наприклад, якщо навантажувач з бортовим поворотом постійно відчуває труднощі з переміщенням ковша, який утримує матеріал, можливо, що стріли навантажувача не були належним чином очищені або змащені. Однак це не означає, що в цьому винні працівники, відповідальні за технічне обслуговування. Залежно від умов роботи, важка машина може накопичити багато абразивних матеріалів всього за кілька годин.
Ідентифікація режимів відмов повинна зосереджуватися на двох основних принципах: передбачуваному терміні служби компонентів, зазначеному в інструкції користувача, і впливі робочого середовища, яке може змінити ці прогнози або викинути їх у вікно. Почніть з простого плану технічного обслуговування і вивчіть режими відмов, щоб запобігти цим проблемам у майбутньому.
Профілактичне обслуговування
Профілактичне обслуговування спрямоване на підтримання інструментів та їхніх компонентів у належному стані. Дотримуючись суворого переліку обов’язкових етапів обслуговування, деяким підприємствам вдається подовжити очікуваний термін служби інструментів. Очищення та змащення – це обов’язкові процедури, які складають основу профілактичного обслуговування. Працівники можуть оглядати компоненти обладнання під час обслуговування і порівнювати свої висновки з діагностичними даними інструменту в програмному забезпеченні для важкого обладнання.
Навчання операторів
Належна підготовка операторів має важливе значення для зниження витрат на технічне обслуговування при збереженні тих самих стандартів обслуговування. Це чудовий спосіб скоротити додаткові витрати на робочу силу, оскільки значну частину обов’язків можна перекласти на одного працівника. Оператори можуть виконувати рутинні завдання з технічного обслуговування, залишаючи складні процедури ремонту та обслуговування кваліфікованим технічним спеціалістам.
Більш якісне обладнання
Компанії з високотехнологічним обладнанням можуть підключити всі інструменти до програмного забезпечення для управління. Крім того, хоча нові машини мають багато рухомих частин, які потребують додаткового навчання для належного обслуговування, вони є гідною інвестицією завдяки кращій паливній ефективності та стійкості до абразивних матеріалів. Надійна машина потребує менше запасних частин, що призводить до зниження витрат на обслуговування в довгостроковій перспективі.
Управління технічним обслуговуванням рідини
Заміна мастила – це важливий процес у всіх ефективних стратегіях технічного обслуговування. Особливо у важкому обладнанні є цілі системи, повні компонентів, які потребують змащення, щоб мінімізувати пошкодження, викликані тертям. Крім того, для інструментів, які використовують гідравлічні системи, гідравлічна рідина необхідна для створення зусилля, яке рухає робочі компоненти. Якщо ви хочете продовжити термін служби компонентів машини і заощадити гроші, запобігаючи дорогим ремонтам, викликаним надмірним тертям і нестачею мастила і охолоджуючої рідини, необхідно стежити за рівнями мастила і охолоджуючої рідини.
Відстеження даних про технічне обслуговування
Відстежуючи інформацію, зібрану з датчиків на всьому обладнанні, менеджери з технічного обслуговування можуть заздалегідь передбачити пошкодження системи. За допомогою програмного забезпечення для управління обладнанням вони можуть ранжувати різні інструменти та машини за рівнями пріоритетності, щоб виявити повну поломку обладнання ще до того, як вона станеться. Таким чином, компанії уникають величезних витрат на купівлю нових машин і дорогих запчастин, оскільки впроваджена система попереджає користувача про ескалацію ситуації заздалегідь.
Графіки технічного обслуговування
Правильно структурований план технічного обслуговування, який враховує режими відмов і умови роботи, є ідеальною відправною точкою для всіх стратегій управління обладнанням. Зосереджуючись на завданнях профілактичного обслуговування і призначаючи їм відповідні часові інтервали, менеджери обладнання гарантують, що всі компоненти будуть очищені і змащені відповідно до інструкцій виробника.
Реактивне обслуговування
Навіть у тих випадках, коли обладнання захищене з усіма заходами безпеки, нещасні випадки все одно можуть статися. Стратегія реактивного технічного обслуговування фокусується на швидкому реагуванні на раптову поломку обладнання з однією метою – мінімізувати час простою. Для досягнення цієї мети підприємства залучають кваліфікованих технічних спеціалістів, які виконують аварійний ремонт у найкоротші терміни, щоб повернути інструмент до робочого стану. Якщо програма профілактичного обслуговування не передбачала необхідних запасних частин, фахівці з реактивного обслуговування шукають економічно вигідне рішення, де оплата за запасні частини та ремонт не перевищує збитків, спричинених простоєм обладнання.
Скоротіть витрати на електроенергію
Коли всі інструменти та машини захищені економічно ефективними рішеннями з технічного обслуговування, компанії можуть продовжувати скорочувати витрати, забезпечуючи оптимальне енергоспоживання. Нові машини мають економічні двигуни, світлодіодні ліхтарі та систему опалення, що гарантує, що промислові інструменти не споживають більше енергії, ніж потрібно.
Підтримуючи внутрішні частини машини в чистоті за допомогою регулярного обслуговування та заміни фільтруючих компонентів, ви зможете захистити двигун від шкідливих забруднень, які змусять його спалювати більше пального для отримання тієї ж потужності.
Підсумок
Скорочення витрат на технічне обслуговування обладнання може бути складним завданням, особливо якщо ваші інструменти та верстати не отримують належного обслуговування. Однак, користуючись порадами та стратегіями, описаними вище, менеджери обладнання можуть значно скоротити витрати на обслуговування без великих негайних витрат. Дотримання ваших завдань з обслуговування – це ключ до того, щоб ваші інструменти працювали довго, а це означає менші витрати на нові деталі та ремонт. І, звичайно, програмне забезпечення для обслуговування обладнання полегшує життя кожного, тому нові інструменти та машини служитимуть довше і заощадять вам багато грошей у довгостроковій перспективі.
