На съвременните работни площадки модерните машини са се превърнали в основен фактор за общата производителност на труда. Извършвайки невероятни подвизи със сила и прецизност, те увеличават производителността и намаляват разходите за труд. Последното предимство обаче е вярно само когато служителите защитават инструментите с рентабилни действия по поддръжката. Работата със скъпо оборудване се нуждае от правилни процедури, които осигуряват плавна подмяна на резервните части, намаляват разходите за ремонт и свеждат до минимум времето на престой.
С ефективна програма за поддръжка квалифицираният мениджър по поддръжката може да поддържа оборудването в работно състояние и да удължава полезния му живот с помощта на планирани ремонти и активен персонал по поддръжката. Разходването на средства е неизбежна част от съвременната стратегия за поддръжка, но разходите трябва да са точни и да не са прекомерни.
В това изчерпателно ръководство ние, с помощта на експертите на Frontu, ще обсъдим значението на рентабилните дейности по поддръжката и основните принципи на обслужване, използвани от много организации с първокласни мениджъри по поддръжката. Ще обхванем всичко, което трябва да знаете, за да поддържате всички инструменти в оптимално състояние и да избегнете прекомерни разходи – от разбирането на аспектите на повредата на оборудването до ефективните решения за намаляване на разходите за поддръжка.
Обяснение на износването на оборудването
Проследяването на амортизацията на оборудването е чудесен начин да поддържате всички инструменти в оптимално състояние. В този раздел са разгледани факторите, които увреждат оборудването с течение на времето, и значението на данните за поддръжка за намаляване на разходите за поддръжка на оборудването.
Ръчните инструменти, електрическите инструменти и машините за тежко оборудване имат сходни фактори за износване. Като разгледаме по-отблизо тяхното въздействие върху състоянието на инструментите, можем да започнем да определяме оценки за възможни повреди, престой и съответния бюджет за поддръжка.
Анализът на триенето и вибрациите определя как постоянното движение, разклащане и контакт с абразивни материали увреждат определени инструменти. Човешката грешка, лошите условия на работа, състоянието на обработваните повърхности и други фактори могат да причинят допълнителни повреди на машината. Следенето на състоянието на оборудването осигурява голяма помощ за планиране на ремонтите и намаляване на разходите с предварителна поръчка на потенциални резервни части.
Корозията е друг вреден фактор, който може да доведе до увеличаване на разходите за поддръжка, ако оборудването не се поддържа в оптимални условия. Прекомерната влага, промените в сезона или контактът с химикали могат да ускорят образуването на ръжда. Ако не се вземат мерки навреме, структурните повреди, причинени от корозията, могат да доведат до неочаквана повреда на инструментите и машинните компоненти. В по-лоши случаи тези повреди могат да причинят пълна повреда на оборудването, което води до повече престои, повече работа по поддръжката и повече разходи, които биха могли да бъдат избегнати с подходяща стратегия за поддръжка.
Ръчните инструменти са с най-ниски разходи за поддръжка на оборудването, но въпреки това те се повреждат от множество амортизационни фактори. Когато се изкачим по стълбата към електрическите инструменти, тяхната конструкция включва електрически компоненти и по-деликатни части, чието състояние трябва да се следи от отдела за поддръжка.
Ако не се контролира, амортизацията може значително да намали живота на оборудването, дори и на нова машина. Когато инструментите започнат да се развалят предварително, разходите за поддръжка могат да излязат извън контрол. Като разбират кои фактори влияят върху износването на инструментите и събират информация за тяхното състояние, мениджърите на оборудване използват прозрения, базирани на данни, за да харчат по-малко пари с рентабилна програма за поддръжка.
Как следим износването на оборудването?
Тайната на намаляването на разходите за поддръжка се крие в проследяването и документирането на повредите и ремонтите. Въпреки че стратегиите за най-добро управление започват с основни контролни списъци и дневници за промени в поддръжката, най-добрите резултати от обслужването произтичат от точното събиране на данни за състоянието и повредите на инструментите и техните компоненти. Въпреки че много минни, строителни и изкопни компании използват хибридни решения за определяне на бюджета за поддръжка, предприятията с високотехнологични машини централизират своите графици за обслужване около софтуер за тежко оборудване.
За по-добра оценка на разходите за поддръжка, нека разгледаме по-отблизо категориите промишлено оборудване и най-добрите начини за проследяване на техните повреди.
Ръчни инструменти
Обслужването на ръчни инструменти е по-малко податливо на модернизация. Примитивният им характер прави добавянето на проследяващи устройства и сензори безсмислено изпитание, което може да доведе до намаляване на производителността. От друга страна, аварийната поддръжка на ръчните инструменти е много по-евтина и мениджърите на оборудването могат да харчат пари за резервни части, без това да се отрази на бюджета за поддръжка.
За да проследят износването на ръчните инструменти, работниците проверяват остриетата и дръжките за видими повреди. След това процедурите за превантивна поддръжка, като почистване и смазване, ще намалят разходите и ще понижат необходимата честота на задачите по поддръжка. Въпреки че интегрирането им в софтуер за управление е ограничено и изисква повече труд от служителите, управлението на поддръжката на ръчните инструменти е само капка в морето в сравнение с електрическите инструменти и машините за тежко оборудване. Поддържането им в добро състояние е просто: с прост контролен списък за превантивна поддръжка те ще издържат по-дълго, а приносът им към разходите за поддръжка е едва забележим.
Електрически инструменти
Електрическите инструменти се нуждаят от повече внимание, включително редовни прегледи от квалифицирани електротехници. Допълнителната сложност води до повече неизбежни разходи за поддръжка. Освен механичните части, които влизат в контакт с обработваните повърхности, електрическото оборудване има повече движещи се компоненти, резервните части са по-скъпи и по-трудни за намиране, а механизмите за безопасност трябва да са в отлично състояние, за да се предпази здравето на служителите. Освен това всички електрозадвижвани инструменти трябва да спазват правилата и нормите, определени от Изпълнителната агенция по здравеопазване и безопасност (HSE).
Въпреки допълнителните процеси и по-високите разходи за поддръжка, електрическите инструменти са много по-ефективни. Още по-добре е, че общите разходи за поддръжка могат да бъдат намалени, ако в системата за управление могат да бъдат включени високотехнологични инструменти за по-добро проследяване на повредите и приблизителните нужди от подмяна.
Машини за тежко оборудване
Промишленото оборудване се състои от сложни машини, които не могат да бъдат обслужвани от обикновени служители. Докато почистването, смазването и други подобни задачи по поддръжката на оборудването могат да се извършват след основно обучение на оператора и указания от ръководството на производителя, частите на двигателя, хидравличната система и електрическите компоненти се нуждаят от обслужване от квалифицирани техници. Някои предприятия възлагат обслужването на тежкото оборудване на техните производители, но стриктното изпълнение на редовните процедури за поддръжка, съчетано с наемането и обучението на квалифицирани служители, в крайна сметка ще намали разходите за поддръжка.
Дори при задълбочени ежедневни проверки проследяването на състоянието на една индустриална машина и стотиците ѝ компоненти е много трудна и ресурсоемка задача. За щастие, съвременните инструменти разполагат със сензори и тракери, които следят състоянието им и предупреждават мениджърите по поддръжката за повреди предварително, което води до намаляване на разходите за поддръжка и съкращаване на времето за престой. Софтуерът за тежко оборудване превръща почти невъзможната задача в управляемо изпитание, при което мениджърът по поддръжката може да наложи процедури за поддръжка на оборудването и спешни ремонти преди време, което води до намаляване на разходите за ремонт.
Машините с тежко оборудване имат много фактори, които могат да повредят състоянието им и да увеличат общите разходи за поддръжка. Неравният терен, метеорологичните условия и контактът с абразивни материали могат да причинят директни повреди на частите ѝ или да доведат до натрупване на прах, отломки и други отпадъци. Ако работата по поддръжката започва с ежедневното изпълнение на задачите за превантивна поддръжка, мениджърите могат да намалят разходите за други процедури чрез проследяване на данните в системата за поддръжка на оборудването.
Превозни средства
В категорията на превозните средства наблюдаваме състоянието на машините за тежко оборудване, които се фокусират повече върху товаренето и транспортирането на материали: самосвали, палетни колички и други подобни превозни средства. Наред с вече споменатите нужди от поддръжка на промишлените машини, те изискват проверки на гумите, спирачките, трансмисията и целия двигателен отсек. За по-нататъшна оценка на производителността и повредите сензорите проследяват данни за проверка на ефективността на разхода на гориво и други подходящи данни.
Проследяване на оборудването със софтуер за поддръжка
Със софтуерните решения за оборудване работниците могат лесно да управляват, планират и поддържат инструменти и машини. Добавянето на сензори, проследяващи устройства и други електрически компоненти, които изпращат диагностични данни в системата, елиминира необходимостта от чести щателни проверки, което ефективно намалява разходите за труд. Чрез премахване на етапите на обслужване, които изискват практическо участие, и фокусиране върху задачите за превантивна поддръжка, на предприятията вече не се налага да губят време и ресурси с постоянни проверки на потенциално повредени компоненти.
Как можем да намалим разходите за поддръжка на оборудването
Чрез намаляване на разходите за поддръжка, които се изразходват за скъпи ремонти и ненужни проверки, можем бавно да се придвижим към перфектния баланс на рентабилни решения. За да постигнат тази цел, съвременните предприятия пренасочват вниманието си към процедурите за редовна поддръжка, за да определят кои задачи са необходими и да премахнат излишните и неефективни процедури.
Докато повечето планове за редовно обслужване започват с обстойна проверка на инструментите и техните компоненти, добре балансираният план за поддръжка и помощта от софтуера за тежко оборудване създават перфектна хармония, при която вниманието на ръчните работници е насочено само към задачите и компонентите, които се нуждаят от почистване, смазване или някакъв вид незабавно внимание. Целта на един съвременен и рентабилен план за поддръжка се върти около намирането на автоматизирани и самоподдържащи се решения за възможно най-много проблеми. Като оставяме прецизните измервания и наблюдението на оборудването на висококачествен софтуер, ние се стремим към максимално рентабилно решение, при което ръчно се извършват само неавтоматизираните задачи.
Топ стратегии за намаляване на разходите за поддръжка
В този раздел са разгледани най-популярните стратегии за намаляване на разходите за поддръжка, като същевременно индустриалното оборудване се поддържа във възможно най-добро състояние. Ако искате да последвате примера на предприятията от световна класа и да поддържате ниски разходи за ремонт, следвайте тези съвети:
Идентифициране на режимите на отказ
Като оценявате ситуациите и условията, при които управляваното оборудване може да достигне до повреда, можете да структурирате стратегии за поддръжка въз основа на откритите критерии. Например, ако скитен товарач постоянно се бори с преместването на кофата, която държи материала, е възможно рамената на товарача да не са били правилно почистени или смазани. Все пак това не означава, че служителите, отговорни за обслужването, са виновни. В зависимост от условията на работа една машина за тежко оборудване може да натрупа много абразивни материали само за няколко часа.
Идентифицирането на режимите на неизправност трябва да се съсредоточи върху два основни принципа: прогнозираната продължителност на живота на компонентите в ръководството за потребителя и въздействието на работната среда, което може да промени тези прогнози или да ги изхвърли през прозореца. Започнете с прост план за поддръжка и проучете режимите на отказ, за да предотвратите тези проблеми в бъдеще.
Превантивна поддръжка
Процедурите за превантивна поддръжка са насочени към поддържане на инструментите и техните компоненти в добро състояние. Чрез стриктно спазване на контролен списък от задължителни стъпки за обслужване някои предприятия успяват да удължат очаквания им живот. Почистването и смазването са задължителни процедури, които съставляват основата на процедурите за превантивна поддръжка. Работниците могат да инспектират компонентите на оборудването, докато го обслужват, и да сравняват прозренията си с диагностичните данни за инструмента в софтуера за тежко оборудване.
Обучение на операторите
Правилното обучение на операторите е от съществено значение за намаляване на разходите за поддръжка при запазване на същите стандарти за обслужване. То е чудесен начин за намаляване на допълнителните разходи за труд, тъй като голяма част от отговорностите могат да бъдат прехвърлени на един работник. Операторите могат да се включат в изпълнението на рутинни задачи по поддръжката, като оставят сложните процедури за ремонт и обслужване на квалифицирани техници.
Оборудване с по-високо качество
Компаниите с високотехнологично оборудване могат да свържат всички инструменти към софтуера за управление. Освен това, макар че новите машини имат много движещи се части, които се нуждаят от допълнително обучение за правилно обслужване, те са достойна инвестиция поради по-добрата горивна ефективност и устойчивостта на абразивни материали. Една здрава машина се нуждае от по-малко резервни части, което води до по-ниски разходи за поддръжка в дългосрочен план.
Управление на поддръжката на флуиди
Обслужването на флуидите е ключов процес във всички ефективни стратегии за поддръжка. Особено при машините за тежко оборудване има цели системи, пълни с компоненти, които се нуждаят от смазване, за да се сведат до минимум повредите, причинени от триенето. Също така, за инструментите, които използват хидравлични системи, хидравличната течност е от съществено значение за генерирането на сила, която движи работните компоненти. Следенето на нивата на маслото и охлаждащата течност е необходимо, ако искате да удължите здравословното състояние на компонентите на машината и да спестите пари, като предотвратите скъпи ремонти, причинени от прекомерно триене и липса на смазочна и охлаждаща течност.
Проследяване на данните за поддръжка
Чрез проследяване на информацията, събрана от сензорите за цялото оборудване, мениджърите по поддръжката могат да предвидят предварително повредите в системата. Със софтуера за управление на оборудването те могат да класифицират различните инструменти и машини по нива на приоритет, за да хванат цялостната повреда на оборудването, преди да се е случила. По този начин компаниите избягват огромните разходи за закупуване на нови машини, както и скъпите части за ремонт, тъй като внедрената система предупреждава потребителя за ескалиращата ситуация предварително.
Графици за поддръжка
Правилно структурираният план за поддръжка, който взема предвид начините на повреда и условията на работа, е идеалната отправна точка за всички стратегии за управление на оборудването. Като се фокусират върху задачите за превантивно обслужване и им определят подходящи времеви интервали, мениджърите на оборудване гарантират, че всички компоненти се почистват и смазват съгласно инструкциите в ръководството на производителя.
Реактивна поддръжка
Дори в случаите, когато оборудването е защитено с всички мерки за безопасност, все още могат да се случат инциденти. Стратегията за реактивна поддръжка се фокусира върху бързата реакция при внезапна повреда на оборудването с една цел – свеждане до минимум на времето за престой. За да постигнат тази цел, предприятията разполагат с квалифицирани техници, които извършват спешни ремонти възможно най-бързо, за да върнат инструмента в работно състояние. Ако програмата за превантивна поддръжка на страната не се е погрижила за необходимите резервни части, специалистите по реактивна поддръжка търсят рентабилно решение, при което заплащането на резервните части и ремонта не надвишава щетите, причинени от престоя на оборудването.
Намаляване на по-високите разходи за енергия
Когато всички инструменти и машини са защитени с рентабилни решения за поддръжка, компаниите могат да продължат да намаляват разходите, като осигуряват оптимално потребление на енергия. Новите машини разполагат с икономични двигатели, LED светлини и ОВК система, за да се уверят, че индустриалните инструменти не използват повече енергия, отколкото е необходимо.
Поддържането на вътрешните части на машината чисти чрез редовно обслужване и подмяна на филтриращите компоненти ще предпази двигателя от вредни замърсители, които биха го принудили да изгаря повече гориво, за да генерира същата производителност.
Резюме
Намаляването на разходите за поддръжка на оборудването може да се окаже трудна задача, особено ако инструментите и машините ви не се обслужват правилно. Със съветите и стратегиите, описани по-горе, обаче мениджърите на оборудване могат значително да намалят разходите за поддръжка без големи непосредствени разходи. Да останете верни на задачите си за обслужване е ключът към това вашите инструменти да издържат дълго, което означава по-малко разходи за нови части и ремонти. И разбира се, софтуерът за поддръжка на оборудване улеснява живота на всички, следователно новите инструменти и машини ще издържат по-дълго и ще ви спестят много пари в дългосрочен план.
