Auf einer modernen Baustelle sind fortschrittliche Maschinen zum wichtigsten Faktor für die Gesamtleistung geworden. Indem sie unglaubliche Kraft- und Präzisionsleistungen vollbringen, steigern sie die Produktivität und senken die Arbeitskosten. Letzteres ist jedoch nur dann der Fall, wenn die Mitarbeiter die Geräte durch kosteneffektive Wartungsmaßnahmen schützen. Die Arbeit mit teuren Geräten erfordert korrekte Verfahren, die einen reibungslosen Austausch von Ersatzteilen gewährleisten, die Reparaturkosten senken und die Ausfallzeiten minimieren.
Mit einem effektiven Wartungsprogramm kann ein erfahrener Wartungsmanager die Ausrüstung in Betrieb halten und ihre Nutzungsdauer mit geplanten Reparaturen und einem aktiven Wartungspersonal verlängern. Geld auszugeben ist ein unvermeidlicher Teil einer modernen Wartungsstrategie, aber die Ausgaben müssen präzise und nicht übermäßig sein.
In diesem umfassenden Leitfaden erörtern wir mit Hilfe der Experten von Frontu die Bedeutung kosteneffizienter Wartungsaktivitäten und die grundlegenden Wartungsprinzipien, die von vielen Unternehmen mit hochkarätigen Wartungsmanagern angewandt werden. Vom Verständnis der Aspekte des Geräteausfalls bis hin zu effektiven Lösungen zur Senkung der Wartungskosten decken wir alles ab, was Sie wissen müssen, um alle Geräte in optimalem Zustand zu halten und zu hohe Ausgaben zu vermeiden.
Verschleiß und Abnutzung der Ausrüstung erklärt
Die Verfolgung der Abschreibung von Geräten ist eine gute Möglichkeit, alle Geräte in optimalem Zustand zu halten. Dieser Abschnitt befasst sich mit Faktoren, die die Ausrüstung im Laufe der Zeit beschädigen, und mit der Bedeutung von Wartungsdaten für die Senkung der Wartungskosten für die Ausrüstung.
Handwerkzeuge, Elektrowerkzeuge und schwere Maschinen haben ähnliche Faktoren für Verschleiß. Wenn wir uns die Auswirkungen auf die Gesundheit der Werkzeuge genauer ansehen, können wir damit beginnen, Schätzungen für mögliche Schäden, Ausfallzeiten und ein entsprechendes Wartungsbudget zu ermitteln.
Die Reibungs- und Vibrationsanalyse bestimmt, wie die ständige Bewegung, das Rütteln und der Kontakt mit abrasiven Materialien bestimmte Werkzeuge beschädigen. Menschliches Versagen, schlechte Arbeitsbedingungen, der Zustand der bearbeiteten Oberflächen und andere Faktoren können zusätzliche Schäden an der Maschine verursachen. Die Überwachung des Zustands der Geräte ist eine große Hilfe bei der Planung von Reparaturen und der Senkung von Kosten durch die Vorbestellung von potenziellen Ersatzteilen.
Korrosion ist ein weiterer schädlicher Faktor, der Ihre Wartungskosten in die Höhe treiben kann, wenn die Geräte nicht unter optimalen Bedingungen gehalten werden. Übermäßige Feuchtigkeit, der Wechsel der Jahreszeiten oder der Kontakt mit Chemikalien können die Rostbildung beschleunigen. Wenn nicht rechtzeitig etwas dagegen unternommen wird, können die durch Korrosion verursachten strukturellen Schäden zu unerwarteten Ausfällen von Werkzeugen und Maschinenkomponenten führen. In schlimmeren Fällen können diese Schäden zu einem Totalausfall der Ausrüstung führen, was zu mehr Ausfallzeiten, mehr Wartungsarbeiten und mehr Kosten führt, die mit einer angemessenen Wartungsstrategie hätten vermieden werden können.
Manuelle Werkzeuge haben die geringsten Wartungskosten, aber sie werden dennoch durch zahlreiche Abschreibungsfaktoren beschädigt. Wenn wir die Leiter zu den Elektrowerkzeugen hinaufsteigen, umfasst ihre Konstruktion elektrische Komponenten und empfindlichere Teile, deren Zustand von der Wartungsabteilung überwacht werden muss.
Wenn sie nicht kontrolliert wird, kann die Abschreibung die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verkürzen, selbst bei einer neuen Maschine. Wenn Werkzeuge vorzeitig kaputt gehen, können die Wartungsausgaben außer Kontrolle geraten. Indem Sie verstehen, welche Faktoren die Abnutzung von Werkzeugen beeinflussen und Informationen über deren Zustand sammeln, können Geräteverwalter datengestützte Erkenntnisse nutzen, um mit einem kosteneffektiven Wartungsprogramm weniger Geld auszugeben.
Wie verfolgen wir die Abnutzung der Ausrüstung?
Das Geheimnis der Reduzierung von Wartungskosten liegt in der Verfolgung und Dokumentation von Schäden und Reparaturen. Während Top-Management-Strategien mit grundlegenden Checklisten und Wartungsprotokollen beginnen, ergeben sich die besten Wartungsergebnisse aus einer genauen Datenerfassung über den Zustand und die Schäden an Geräten und ihren Komponenten. Obwohl viele Bergbau-, Bau- und Aushubunternehmen hybride Lösungen verwenden, um das Wartungsbudget zu bestimmen, zentralisieren Unternehmen mit hochwertigen Maschinen ihre Wartungspläne mit einer Software für schwere Maschinen.
Um die Wartungskosten besser einschätzen zu können, werfen wir einen genaueren Blick auf die Kategorien industrieller Geräte und die besten Möglichkeiten, ihre Schäden zu erfassen.
Handwerkzeuge
Die Wartung von manuellen Werkzeugen ist weniger anfällig für Modernisierungen. Ihre primitive Natur macht das Hinzufügen von Trackern und Sensoren zu einer sinnlosen Tortur, die zu einer geringeren Produktivität führen könnte. Auf der anderen Seite ist die Instandhaltung von Handwerkzeugen viel billiger, und die Ausrüstungsmanager können Geld für Ersatzteile ausgeben, ohne das Wartungsbudget zu belasten.
Um die Abnutzung von Handwerkzeugen zu verfolgen, überprüfen die Arbeiter die Klingen und Griffe auf sichtbare Schäden. Präventive Wartungsmaßnahmen wie Reinigung und Schmierung senken die Kosten und verringern die erforderliche Häufigkeit der Wartungsarbeiten. Die Integration in eine Verwaltungssoftware ist zwar begrenzt und erfordert mehr Arbeit von den Mitarbeitern, aber im Vergleich zu Elektrowerkzeugen und schweren Maschinen ist das Wartungsmanagement von Handwerkzeugen nur ein Tropfen auf den heißen Stein. Es ist ganz einfach, sie in gutem Zustand zu halten: Mit einer einfachen Checkliste zur vorbeugenden Wartung halten sie länger, während ihr Beitrag zu den Wartungsausgaben kaum spürbar ist.
Elektrowerkzeuge
Elektrowerkzeuge benötigen mehr Aufmerksamkeit, einschließlich regelmäßiger Überprüfungen durch ausgebildete Elektriker. Die zusätzliche Komplexität führt zu mehr unvermeidbaren Wartungsausgaben. Abgesehen von den mechanischen Teilen, die mit den verarbeiteten Oberflächen in Berührung kommen, haben elektrische Geräte mehr bewegliche Komponenten, Ersatzteile sind teurer und schwieriger zu finden, und die Sicherheitsmechanismen müssen in bestem Zustand sein, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen. Außerdem müssen alle elektrisch betriebenen Werkzeuge den Regeln und Vorschriften der Health and Safety Executive (HSE) entsprechen.
Trotz zusätzlicher Prozesse und höherer Wartungskosten sind Elektrowerkzeuge sehr viel effizienter. Noch besser: Die Gesamtkosten für die Wartung können gesenkt werden, wenn High-End-Instrumente in das Managementsystem integriert werden können, um Schäden und den geschätzten Ersatzbedarf besser verfolgen zu können.
Maschinen für schwere Ausrüstung
Industrieanlagen bestehen aus komplexen Maschinen, die nicht von normalen Mitarbeitern gewartet werden können. Während Reinigung, Schmierung und ähnliche Wartungsaufgaben nach einer grundlegenden Schulung des Bedieners und der Anleitung im Handbuch des Herstellers durchgeführt werden können, müssen die Motorteile, das Hydrauliksystem und die elektrischen Komponenten von qualifizierten Technikern gewartet werden. Einige Unternehmen vergeben die Wartung von schweren Maschinen an deren Hersteller, aber die strikte Durchführung regelmäßiger Wartungsverfahren in Verbindung mit der Beschäftigung und Schulung qualifizierter Mitarbeiter wird die Wartungskosten letztendlich senken.
Selbst bei gründlichen täglichen Inspektionen ist die Verfolgung des Zustands einer Industriemaschine und ihrer Hunderte von Komponenten eine sehr schwierige und ressourcenintensive Aufgabe. Zum Glück verfügen moderne Maschinen über Sensoren und Tracker, die ihren Zustand überwachen und Wartungsmanager rechtzeitig vor Schäden warnen, was zu geringeren Wartungskosten und kürzeren Ausfallzeiten führt. Software für schwere Maschinen verwandelt eine fast unmögliche Aufgabe in eine überschaubare Tortur, bei der ein Wartungsmanager Wartungsverfahren und dringende Reparaturen im Voraus durchsetzen kann, was zu niedrigeren Reparaturkosten führt.
Bei schweren Maschinen gibt es viele Faktoren, die ihren Zustand beeinträchtigen und die Wartungskosten insgesamt erhöhen können. Unwegsames Gelände, Witterungsbedingungen und der Kontakt mit abrasiven Materialien können direkte Schäden an den Teilen verursachen oder zu einer Ansammlung von Staub, Schutt und anderen Abfällen führen. Wenn die Wartungsarbeiten mit der täglichen Durchführung von präventiven Wartungsaufgaben beginnen, können Manager die Kosten für andere Verfahren senken, indem sie die Daten im System zur Gerätewartung verfolgen.
Fahrzeuge
In der Kategorie Fahrzeuge beobachten wir den Zustand von schweren Maschinen, die sich mehr auf das Laden und den Transport von Materialien konzentrieren: Kipper, Hubwagen und andere ähnliche Fahrzeuge. Neben dem bereits erwähnten Wartungsbedarf für Industriemaschinen müssen auch Reifen, Bremsen, Getriebe und der gesamte Motorraum inspiziert werden. Zur weiteren Bewertung von Leistung und Schäden erfassen Sensoren Daten zur Überprüfung der Kraftstoffeffizienz und anderer relevanter Daten.
Verfolgung der Ausrüstung mit Wartungssoftware
Mit Softwarelösungen für Geräte können Mitarbeiter Werkzeuge und Maschinen mühelos verwalten, planen und warten. Durch den Einsatz von Sensoren, Trackern und anderen elektrischen Komponenten, die Diagnosedaten an das System senden, entfällt die Notwendigkeit häufiger gründlicher Überprüfungen, was die Arbeitskosten effektiv senkt. Durch den Wegfall von Wartungsschritten, bei denen man selbst Hand anlegen muss, und die Konzentration auf präventive Wartungsaufgaben müssen Unternehmen keine Zeit und Ressourcen mehr mit ständigen Überprüfungen von möglicherweise beschädigten Komponenten verschwenden.
Wie können wir die Kosten für die Wartung der Ausrüstung reduzieren?
Durch die Reduzierung der Wartungskosten, die für kostspielige Reparaturen und unnötige Inspektionen ausgegeben werden, können wir uns langsam auf ein perfektes Gleichgewicht kosteneffizienter Lösungen zubewegen. Um dieses Ziel zu erreichen, verlagern moderne Unternehmen ihren Schwerpunkt auf regelmäßige Wartungsverfahren, um festzustellen, welche Aufgaben notwendig sind, und um überflüssige und ineffektive Verfahren zu eliminieren.
Während die meisten regelmäßigen Wartungspläne mit einer gründlichen Inspektion der Geräte und ihrer Komponenten beginnen, schaffen ein ausgewogener Wartungsplan und die Unterstützung durch Software für schweres Gerät eine perfekte Harmonie, bei der die Aufmerksamkeit der Arbeiter nur auf die Aufgaben und Komponenten gelenkt wird, die gereinigt, geschmiert oder in irgendeiner Form sofort behandelt werden müssen. Das Ziel eines modernen und kosteneffizienten Wartungsplans besteht darin, automatisierte und autarke Lösungen für so viele Probleme wie möglich zu finden. Indem wir präzise Messungen und die Überwachung der Ausrüstung einer hochwertigen Software überlassen, streben wir die ultimative kosteneffiziente Lösung an, bei der nur noch nicht automatisierbare Aufgaben manuell erledigt werden.
Top-Strategien zur Senkung der Wartungskosten
In diesem Abschnitt finden Sie die beliebtesten Strategien zur Senkung der Wartungskosten und zur Erhaltung des bestmöglichen Zustands von Industrieanlagen. Wenn Sie dem Beispiel von Weltklasse-Unternehmen folgen und Ihre Reparaturkosten niedrig halten wollen, befolgen Sie diese Tipps:
Identifizieren Sie Fehlermodi
Indem Sie die Situationen und Bedingungen bewerten, unter denen die verwalteten Geräte versagen können, können Sie die Wartungsstrategien um die aufgedeckten Kriterien herum strukturieren. Wenn z.B. ein Kompaktlader ständig damit kämpft, die Schaufel zu bewegen, die das Material aufnimmt, ist es möglich, dass die Laderarme nicht richtig gereinigt oder geschmiert wurden. Das bedeutet jedoch nicht, dass die für die Wartung zuständigen Mitarbeiter schuld sind. Je nach Arbeitsbedingungen kann sich auf einer schweren Maschine in nur wenigen Stunden eine Menge Schleifmaterial ansammeln.
Bei der Ermittlung der Ausfallmodi sollten Sie sich auf zwei Grundprinzipien konzentrieren: die geschätzte Lebensdauer der Komponenten im Benutzerhandbuch und die Auswirkungen der Arbeitsumgebung, die diese Vorhersagen verändern oder über den Haufen werfen können. Beginnen Sie mit einem einfachen Wartungsplan und untersuchen Sie die Ausfallarten, um diese Probleme in Zukunft zu vermeiden.
Vorbeugende Wartung
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen konzentrieren sich darauf, Werkzeuge und ihre Komponenten in gutem Zustand zu halten. Indem sie eine strenge Checkliste mit obligatorischen Wartungsschritten befolgen, gelingt es einigen Unternehmen, die erwartete Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern. Reinigung und Schmierung sind obligatorische Verfahren, die die Grundlage der präventiven Wartungsmaßnahmen bilden. Die Arbeiter können die Komponenten der Ausrüstung während der Wartung inspizieren und ihre Erkenntnisse mit den Diagnosedaten des Werkzeugs in der Software für schwere Ausrüstung vergleichen.
Schulung für Bediener
Eine angemessene Schulung der Bediener ist entscheidend für die Senkung der Wartungskosten bei gleichbleibenden Wartungsstandards. Es ist eine großartige Möglichkeit, zusätzliche Arbeitskosten zu senken, da ein großer Teil der Verantwortung auf einen Mitarbeiter übertragen werden kann. Die Bediener können Routinewartungsaufgaben übernehmen, während sie komplexe Reparaturen und Wartungsarbeiten den erfahrenen Technikern überlassen.
Höhere Qualität der Ausrüstung
Unternehmen mit High-End-Ausrüstung können alle Geräte mit der Verwaltungssoftware verbinden. Auch wenn neue Maschinen viele bewegliche Teile haben, die für eine ordnungsgemäße Wartung extra geschult werden müssen, sind sie aufgrund der besseren Kraftstoffeffizienz und der Widerstandsfähigkeit gegenüber abrasiven Materialien eine lohnende Investition. Eine robuste Maschine benötigt weniger Ersatzteile, was auf lange Sicht zu geringeren Wartungskosten führt.
Verwaltung der Flüssigkeitsversorgung
Die Wartung von Flüssigkeiten ist ein entscheidender Prozess in allen effektiven Wartungsstrategien. Vor allem bei schweren Maschinen gibt es ganze Systeme voller Komponenten, die geschmiert werden müssen, um Schäden durch Reibung zu minimieren. Auch bei Werkzeugen, die hydraulische Systeme verwenden, ist Hydraulikflüssigkeit für die Erzeugung der Kraft, die die Arbeitskomponenten bewegt, unerlässlich. Sie müssen den Öl- und Kühlmittelstand im Auge behalten, wenn Sie die Lebensdauer der Maschinenkomponenten verlängern und Geld sparen möchten, indem Sie kostspielige Reparaturen verhindern, die durch übermäßige Reibung und einen Mangel an Schmier- und Kühlflüssigkeit verursacht werden.
Verfolgung von Wartungsdaten
Durch die Verfolgung der von den Sensoren gesammelten Informationen über alle Geräte können Wartungsmanager Schäden am System im Voraus erkennen. Mit der Software für das Gerätemanagement können sie die verschiedenen Geräte und Maschinen nach Prioritätsstufen einstufen, um einen Totalausfall der Anlage zu verhindern, bevor er eintritt. Auf diese Weise vermeiden Unternehmen die enormen Kosten für den Kauf neuer Maschinen und teurer Reparaturteile, da das implementierte System den Benutzer rechtzeitig vor einer eskalierenden Situation warnt.
Zeitpläne für die Wartung
Ein gut strukturierter Wartungsplan, der die Ausfallarten und Arbeitsbedingungen berücksichtigt, ist der perfekte Ausgangspunkt für alle Strategien zur Verwaltung von Geräten. Indem Sie sich auf präventive Wartungsaufgaben konzentrieren und ihnen angemessene Zeitintervalle zuweisen, stellen Sie sicher, dass alle Komponenten gemäß den Anweisungen im Herstellerhandbuch gereinigt und geschmiert werden.
Reaktive Wartung
Selbst in Fällen, in denen die Ausrüstung mit allen Sicherheitsvorkehrungen geschützt ist, kann es zu Unfällen kommen. Eine reaktive Wartungsstrategie konzentriert sich auf eine schnelle Reaktion auf plötzliche Geräteausfälle mit einem Ziel – der Minimierung von Ausfallzeiten. Um dieses Ziel zu erreichen, setzen Unternehmen qualifizierte Techniker ein, die so schnell wie möglich Notreparaturen durchführen, um das Gerät wieder in einen betriebsbereiten Zustand zu versetzen. Wenn das vorbeugende Wartungsprogramm des Unternehmens nicht für die erforderlichen Ersatzteile gesorgt hat, suchen die Spezialisten für reaktive Wartung nach einer kosteneffizienten Lösung, bei der die Kosten für Ersatzteile und Reparaturen den durch die Ausfallzeit der Geräte verursachten Schaden nicht übersteigen.
Höhere Energiekosten senken
Wenn alle Werkzeuge und Maschinen durch kosteneffiziente Wartungslösungen geschützt sind, können Unternehmen ihre Kosten weiter senken, indem sie für einen optimalen Energieverbrauch sorgen. Neue Maschinen verfügen über kosteneffiziente Motoren, LED-Beleuchtung und ein HVAC-System, das dafür sorgt, dass Industriewerkzeuge nicht mehr Energie verbrauchen, als sie benötigen.
Wenn Sie das Innere Ihrer Maschine durch regelmäßige Wartung und den Austausch von Filterkomponenten sauber halten, halten Sie Ihren Motor von schädlichen Verunreinigungen fern, die ihn dazu zwingen würden, mehr Kraftstoff zu verbrennen, um die gleiche Arbeitsleistung zu erbringen.
Zusammenfassung
Die Senkung der Wartungskosten für Geräte kann eine entmutigende Aufgabe sein, insbesondere wenn Ihre Werkzeuge und Maschinen nicht ordnungsgemäß gewartet werden. Mit den oben beschriebenen Tipps und Strategien können Geräteverwalter jedoch die Wartungskosten ohne große unmittelbare Ausgaben erheblich senken. Wenn Sie Ihren Wartungsaufgaben treu bleiben, können Sie dafür sorgen, dass Ihre Geräte lange halten, was weniger Ausgaben für neue Teile und Reparaturen bedeutet. Und natürlich macht die Software für die Gerätewartung das Leben aller leichter, so dass neue Geräte und Maschinen länger halten und Sie auf lange Sicht viel Geld sparen.
