På en moderne arbeidsplass har avanserte maskiner blitt den viktigste bidragsyteren til den totale arbeidsinnsatsen. Ved å utføre utrolige prestasjoner med styrke og presisjon øker de produktiviteten og reduserer lønnskostnadene. Den sistnevnte fordelen gjelder imidlertid bare når de ansatte beskytter verktøyene med kostnadseffektive vedlikeholdstiltak. Arbeid med kostbart utstyr krever korrekte prosedyrer som sikrer jevnlig utskifting av reservedeler, reduserer reparasjonskostnadene og minimerer nedetiden.
Med et effektivt vedlikeholdsprogram kan en dyktig vedlikeholdssjef holde utstyret i gang og forlenge levetiden ved hjelp av planlagte reparasjoner og en aktiv vedlikeholdsstab. Å bruke penger er en uunngåelig del av en moderne vedlikeholdsstrategi, men utgiftene må være presise og ikke overdrevne.
I denne omfattende guiden vil vi, med hjelp av eksperter fra Frontu, diskutere viktigheten av kostnadseffektive vedlikeholdsaktiviteter og de grunnleggende vedlikeholdsprinsippene som brukes av mange organisasjoner med førsteklasses vedlikeholdsledere. Vi tar for oss alt du trenger å vite for å holde alle verktøyene i optimal stand og unngå å bruke for mye penger, fra å forstå hva som kan føre til at utstyret går i stykker til effektive løsninger for å redusere vedlikeholdskostnadene.
Forklaring av slitasje på utstyr
Å følge med på utstyrets verdiforringelse er en god måte å holde alle verktøy i optimal stand på. Denne delen tar for seg faktorer som skader utstyret over tid, og hvor viktig vedlikeholdsdata er for å redusere vedlikeholdskostnadene for utstyret.
Manuelle verktøy, elektroverktøy og maskiner for tungt utstyr har lignende faktorer for slitasje. Ved å se nærmere på hvordan de påvirker verktøyets helse, kan vi begynne å utarbeide estimater for mulige skader, nedetid og et tilsvarende vedlikeholdsbudsjett.
Friksjons- og vibrasjonsanalyser viser hvordan den konstante bevegelsen, ristingen og kontakten med slipende materialer skader spesifikke verktøy. Menneskelige feil, dårlige arbeidsforhold, tilstanden til de bearbeidede overflatene og andre faktorer kan forårsake ekstra skade på maskinen. Ved å holde oversikt over utstyrets tilstand kan man planlegge reparasjoner og kutte kostnader ved å forhåndsbestille potensielle reservedeler.
Korrosjon er en annen skadelig faktor som kan føre til at vedlikeholdsutgiftene skyter i været hvis utstyret ikke holdes i optimale forhold. Overdreven fuktighet, årstidsendringer eller kontakt med kjemikalier kan fremskynde rustdannelsen. Hvis man ikke tar tak i dette i tide, kan de strukturelle skadene som korrosjon forårsaker, føre til uventet svikt i verktøy og maskinkomponenter. I verste fall kan disse skadene føre til at utstyret svikter helt, noe som resulterer i mer nedetid, mer vedlikeholdsarbeid og større utgifter som kunne vært unngått med en riktig vedlikeholdsstrategi.
Manuelle verktøy har de laveste vedlikeholdskostnadene, men de utsettes likevel for en rekke avskrivningsfaktorer. Når vi beveger oss oppover på stigen til elektroverktøy, omfatter konstruksjonen elektriske komponenter og mer ømfintlige deler, og vedlikeholdsavdelingen må følge med på tilstanden til disse.
Hvis avskrivningene ikke kontrolleres, kan de redusere utstyrets levetid betraktelig, selv på en ny maskin. Når verktøy begynner å gå i stykker før tiden, kan vedlikeholdsutgiftene komme ut av kontroll. Ved å forstå hvilke faktorer som påvirker slitasjen på verktøyene og samle inn informasjon om deres tilstand, kan utstyrsansvarlige bruke datadrevet innsikt til å bruke mindre penger med et kostnadseffektivt vedlikeholdsprogram.
Hvordan sporer vi slitasjen på utstyret?
Hemmeligheten bak å redusere vedlikeholdskostnadene ligger i sporing og dokumentasjon av skader og reparasjoner. Selv om toppledelsesstrategier begynner med grunnleggende sjekklister og vedlikeholdslogger, er de beste vedlikeholdsresultatene et resultat av nøyaktig innsamling av data om tilstand og skader på verktøy og komponenter. Selv om mange gruve-, anleggs- og utgravningsbedrifter bruker hybridløsninger for å fastsette vedlikeholdsbudsjettet, sentraliserer bedrifter med avanserte maskiner serviceplanene sine rundt programvare for tungt utstyr.
For å få en bedre oversikt over vedlikeholdskostnadene kan vi ta en nærmere titt på kategorier av industrielt utstyr og de beste måtene å spore skadene på.
Håndverktøy
Vedlikehold av manuelle verktøy er mindre mottakelig for modernisering. De er primitive av natur, og derfor er det meningsløst å legge til trackere og sensorer, noe som kan føre til redusert produktivitet. På den lyse siden er det mye billigere å vedlikeholde håndverktøy, og utstyrsansvarlige kan bruke penger på reservedeler uten at det gjør innhogg i vedlikeholdsbudsjettet.
For å følge med på slitasjen på manuelle verktøy sjekker medarbeiderne kniver og håndtak for synlige skader. Deretter kan forebyggende vedlikeholdsprosedyrer, som rengjøring og smøring, redusere kostnadene og redusere den nødvendige hyppigheten av vedlikeholdsoppgaver. Selv om integreringen i administrasjonsprogramvaren er begrenset og krever mer arbeid fra de ansatte, er vedlikeholdsstyringen av manuelle verktøy bare en dråpe i havet sammenlignet med elektroverktøy og tungt utstyr. Det er enkelt å holde dem i god stand: Med en enkel sjekkliste for forebyggende vedlikehold vil de vare lenger, samtidig som deres bidrag til vedlikeholdsutgiftene knapt er merkbart.
Elektroverktøy
Elektroverktøy krever mer oppmerksomhet, inkludert regelmessige kontroller utført av faglærte elektrikere. Den ekstra kompleksiteten resulterer i flere uunngåelige vedlikeholdsutgifter. I tillegg til mekaniske deler som kommer i kontakt med bearbeidede overflater, har elektrisk utstyr flere bevegelige komponenter, reservedeler er dyrere og vanskeligere å finne, og sikkerhetsmekanismene må være i topp stand for å beskytte de ansattes helse. I tillegg må alle elektrisk drevne verktøy følge de regler og forskrifter som er fastsatt av Health and Safety Executive (HSE).
Til tross for ekstra prosesser og høyere vedlikeholdskostnader er elektroverktøy mye mer effektive. Enda bedre er det at de totale vedlikeholdskostnadene kan reduseres hvis avanserte instrumenter kan innlemmes i styringssystemet for bedre sporing av skader og estimert utskiftningsbehov.
Maskiner for tungt utstyr
Industrielt utstyr består av komplekse maskiner som ikke kan vedlikeholdes av vanlige ansatte. Mens rengjøring, smøring og lignende vedlikeholdsoppgaver kan utføres etter grunnleggende opplæring av operatøren og veiledning fra produsentens håndbok, må motordeler, hydraulikksystem og elektriske komponenter vedlikeholdes av faglærte teknikere. Noen bedrifter setter ut vedlikeholdet av tungt utstyr til produsentene, men en streng gjennomføring av regelmessige vedlikeholdsprosedyrer, kombinert med ansettelse og opplæring av kvalifiserte medarbeidere, vil på sikt redusere vedlikeholdskostnadene.
Selv med grundige daglige inspeksjoner er det en svært vanskelig og ressurskrevende oppgave å spore tilstanden til en industrimaskin og dens hundrevis av komponenter. Heldigvis har moderne verktøy sensorer og sporingsenheter som overvåker maskinens tilstand og varsler vedlikeholdsansvarlige om skader på forhånd, noe som resulterer i reduserte vedlikeholdskostnader og mindre nedetid. Programvare for tungt utstyr gjør en nesten umulig oppgave til en overkommelig prøvelse, der vedlikeholdslederen kan håndheve vedlikeholdsprosedyrer for utstyret og utføre hastereparasjoner i forkant, noe som fører til lavere reparasjonskostnader.
Det er mange faktorer som kan skade maskiner med tungt utstyr og øke de totale vedlikeholdskostnadene. Ujevnt terreng, værforhold og kontakt med slipende materialer kan forårsake direkte skade på maskinens deler eller føre til opphopning av støv, rusk og annet avfall. Hvis vedlikeholdsarbeidet begynner med den daglige utførelsen av forebyggende vedlikeholdsoppgaver, kan ledere redusere kostnadene for andre prosedyrer ved å spore data i vedlikeholdssystemet for utstyret.
Kjøretøyer
I kjøretøykategorien ser vi tilstanden til tunge maskiner som fokuserer mer på lasting og transport av materialer: dumpere, palleløftere og andre lignende kjøretøy. I tillegg til de tidligere nevnte vedlikeholdsbehovene for industrimaskiner, krever de inspeksjoner av dekk, bremser, girkasse og hele motorrommet. For ytterligere evaluering av ytelse og skader sporer sensorer data for å inspisere drivstofforbrukseffektivitet og andre relevante data.
Sporing av utstyr med vedlikeholdsprogramvare
Med programvareløsninger for utstyr kan de ansatte enkelt administrere, planlegge og vedlikeholde verktøy og maskiner. Med sensorer, sporingsenheter og andre elektriske komponenter som sender diagnostiske data til systemet, er det ikke lenger nødvendig med hyppige og grundige kontroller, noe som effektivt reduserer lønnskostnadene. Ved å fjerne servicetrinn som krever praktisk involvering, og i stedet fokusere på forebyggende vedlikeholdsoppgaver, trenger ikke bedriftene lenger å kaste bort tid og ressurser på stadige kontroller av potensielt skadde komponenter.
Hvordan kan vi redusere kostnadene for vedlikehold av utstyr
Ved å redusere vedlikeholdskostnadene som går med til kostbare reparasjoner og unødvendige inspeksjoner, kan vi langsomt bevege oss mot en perfekt balanse mellom kostnadseffektive løsninger. For å nå dette målet må moderne bedrifter fokusere på regelmessige vedlikeholdsprosedyrer for å finne ut hvilke oppgaver som er nødvendige, og eliminere overflødige og ineffektive prosedyrer.
Mens de fleste regelmessige vedlikeholdsplaner begynner med en grundig inspeksjon av verktøyene og deres komponenter, skaper en velbalansert vedlikeholdsplan og assistanse fra programvare for tungt utstyr en perfekt harmoni, der oppmerksomheten til de manuelle arbeiderne kun rettes mot oppgaver og komponenter som trenger rengjøring, smøring eller en eller annen form for umiddelbar oppmerksomhet. Målet med en moderne og kostnadseffektiv vedlikeholdsplan er å finne automatiserte og selvbærende løsninger på så mange problemer som mulig. Ved å overlate nøyaktige målinger og utstyrsovervåking til programvare av høy kvalitet, streber vi etter den ultimate kostnadseffektive løsningen, der bare oppgaver som ikke kan automatiseres, utføres manuelt.
De beste strategiene for å redusere vedlikeholdskostnadene
I denne delen tar vi for oss de mest populære strategiene for å redusere vedlikeholdskostnadene og samtidig holde industriutstyret i best mulig stand. Følg disse tipsene hvis du vil følge eksemplet til bedrifter i verdensklasse og holde reparasjonskostnadene lave:
Identifiser feilmodi
Ved å evaluere situasjoner og forhold der det administrerte utstyret kan komme til å svikte, kan du strukturere vedlikeholdsstrategier rundt de avdekkede kriteriene. Hvis for eksempel en kompaktlaster stadig sliter med å flytte skuffen som holder materialet, er det mulig at lasterarmene ikke er rengjort eller smurt på riktig måte. Det betyr likevel ikke at det er de ansatte som er ansvarlige for vedlikeholdet, som har skylden. Avhengig av arbeidsforholdene kan en tung maskin samle opp mye slipende materiale i løpet av bare noen få timer.
Identifiseringen av feilmodi bør fokusere på to hovedprinsipper: den estimerte levetiden til komponentene i brukerhåndboken, og effekten av arbeidsmiljøet som kan endre disse spådommene eller kaste dem ut av vinduet. Begynn med en enkel vedlikeholdsplan, og studer feilmodi for å forebygge disse problemene i fremtiden.
Forebyggende vedlikehold
Forebyggende vedlikehold fokuserer på å holde verktøyene og komponentene i god stand. Ved å følge en streng sjekkliste med obligatoriske servicetrinn klarer noen bedrifter å forlenge den forventede levetiden. Rengjøring og smøring er obligatoriske prosedyrer som utgjør grunnlaget for forebyggende vedlikehold. Medarbeiderne kan inspisere utstyrskomponentene mens de utfører service, og sammenligne innsikten med diagnosedataene på verktøyet i programvaren for tungt utstyr.
Opplæring av operatører
Riktig opplæring av maskinførere er avgjørende for å redusere vedlikeholdskostnadene og samtidig opprettholde samme servicestandard. Det er en god måte å redusere ekstra lønnskostnader på, fordi en stor del av ansvaret kan flyttes til én medarbeider. Operatørene kan gå inn og utføre rutinemessige vedlikeholdsoppgaver, mens komplekse reparasjoner og serviceprosedyrer overlates til faglærte teknikere.
Utstyr av høyere kvalitet
Bedrifter med avansert utstyr kan koble alle verktøyene til styringsprogramvaren. Selv om nye maskiner har mange bevegelige deler som krever ekstra opplæring for å kunne vedlikeholdes, er de en god investering på grunn av bedre drivstoffeffektivitet og motstandskraft mot slipende materialer. En robust maskin trenger færre reservedeler, noe som gir lavere vedlikeholdskostnader i det lange løp.
Styring av væskevedlikehold
Væskeservice er en avgjørende prosess i alle effektive vedlikeholdsstrategier. Spesielt for tunge maskiner er det hele systemer fulle av komponenter som trenger smøring for å minimere skader forårsaket av friksjon. For verktøy som bruker hydrauliske systemer, er hydraulikkvæske også avgjørende for å generere kraft som beveger arbeidskomponentene. Det er nødvendig å holde oversikt over olje- og kjølevæskenivåene hvis du vil forlenge levetiden til maskinkomponentene og spare penger ved å unngå kostbare reparasjoner som skyldes for høy friksjon og mangel på smøremiddel og kjølevæske.
Sporing av vedlikeholdsdata
Ved å spore informasjon som samles inn fra sensorer på tvers av alt utstyr, kan vedlikeholdsansvarlige forutse skader på systemet på forhånd. Med programvare for utstyrsstyring kan de rangere ulike verktøy og maskiner etter prioritetsnivå, slik at de kan fange opp sammenbrudd i utstyret før det skjer. På denne måten unngår bedriftene de enorme kostnadene ved å kjøpe nye maskiner og dyre reparasjonsdeler, fordi det implementerte systemet advarer brukeren om den eskalerende situasjonen på forhånd.
Tidsplaner for vedlikehold
En riktig strukturert vedlikeholdsplan som tar hensyn til feilmodi og arbeidsforhold, er det perfekte utgangspunktet for alle strategier for utstyrsstyring. Ved å fokusere på forebyggende vedlikeholdsoppgaver og tildele dem passende tidsintervaller, kan utstyrsansvarlige sørge for at alle komponenter rengjøres og smøres i henhold til instruksjonene i produsentens håndbok.
Reaktivt vedlikehold
Selv i tilfeller der utstyret er beskyttet med alle sikkerhetstiltak, kan ulykker likevel skje. En reaktiv vedlikeholdsstrategi fokuserer på rask respons på plutselige utstyrssvikt med ett mål – å minimere nedetiden. For å nå dette målet setter virksomheten inn dyktige teknikere som utfører nødreparasjoner så raskt som mulig for å få verktøyet tilbake i driftsklar stand. Hvis det forebyggende vedlikeholdsprogrammet ikke har sørget for de nødvendige reservedelene, ser spesialistene på reaktivt vedlikehold etter en kostnadseffektiv løsning der betalingen for reservedeler og reparasjoner ikke overstiger skaden som nedetiden på utstyret har forårsaket.
Kutt høyere energikostnader
Når alle verktøy og maskiner er beskyttet med kostnadseffektive vedlikeholdsløsninger, kan bedriftene fortsette å kutte kostnader ved å sikre optimalt energiforbruk. Nye maskiner har kostnadseffektive motorer, LED-lys og et HVAC-system som sørger for at industriverktøyene ikke bruker mer energi enn de trenger.
Ved å holde maskinens indre deler rene ved hjelp av regelmessig service og utskifting av filterkomponenter, holder du motoren fri for skadelige forurensninger som vil tvinge den til å forbrenne mer drivstoff for å generere samme arbeidseffekt.
Sammendrag
Å redusere vedlikeholdskostnadene for utstyr kan være en uoverkommelig oppgave, spesielt hvis verktøyene og maskinene dine ikke får riktig service. Men med tipsene og strategiene som er beskrevet ovenfor, kan utstyrsansvarlige redusere vedlikeholdskostnadene betraktelig uten store, umiddelbare utgifter. Ved å være tro mot serviceoppgavene er nøkkelen til å få verktøyene til å vare lenge, noe som betyr mindre utgifter til nye deler og reparasjoner. Og selvfølgelig gjør programvare for vedlikehold av utstyr alles liv enklere, slik at nye instrumenter og maskiner vil vare lenger og spare deg for mye penger i det lange løp.
