Op een moderne werkplek zijn geavanceerde machines de belangrijkste bijdrage aan de totale werkoutput geworden. Door ongelooflijke prestaties op het gebied van kracht en precisie te leveren, verhogen ze de productiviteit en verlagen ze de arbeidskosten. Dit laatste voordeel geldt echter alleen als werknemers hun gereedschap beschermen met kosteneffectieve onderhoudsacties. Voor het werken met dure apparatuur zijn correcte procedures nodig die zorgen voor een soepele vervanging van reserveonderdelen, lagere reparatiekosten en een minimale stilstandtijd.
Met een effectief onderhoudsprogramma kan een bekwame onderhoudsmanager apparatuur draaiende houden en de nuttige levensduur verlengen met geplande reparaties en actief onderhoudspersoneel. Geld uitgeven is een onvermijdelijk onderdeel van een moderne onderhoudsstrategie, maar de uitgaven moeten nauwkeurig en niet buitensporig zijn.
In deze uitgebreide gids bespreken we, met de hulp van experts bij Frontu, het belang van kosteneffectieve onderhoudsactiviteiten en de basisprincipes voor onderhoud die worden gebruikt door veel organisaties met eersteklas onderhoudsmanagers. Van het begrijpen van de aspecten van defecte apparatuur tot effectieve oplossingen om de onderhoudskosten te verlagen, we zullen alles behandelen wat u moet weten om alle hulpmiddelen in optimale conditie te houden en overbesteding te voorkomen.
Uitleg over slijtage van apparatuur
Het bijhouden van de afschrijving van apparatuur is een geweldige manier om al het gereedschap in optimale conditie te houden. In dit gedeelte wordt ingegaan op factoren die apparatuur na verloop van tijd beschadigen en het belang van onderhoudsgegevens voor het verlagen van de onderhoudskosten van apparatuur.
Handgereedschap, elektrisch gereedschap en zware machines hebben vergelijkbare slijtagefactoren. Door het effect op de gezondheid van het gereedschap nader te bekijken, kunnen we beginnen met het bepalen van schattingen voor mogelijke schade, stilstandtijd en een bijbehorend onderhoudsbudget.
Wrijvings- en trillingsanalyse bepaalt hoe de constante beweging, het schudden en het contact met schurende materialen specifieke gereedschappen beschadigen. Menselijke fouten, slechte werkomstandigheden, de staat van bewerkte oppervlakken en andere factoren kunnen extra schade aan de machine veroorzaken. Het bijhouden van de staat van de apparatuur is een grote hulp bij het plannen van reparaties en het besparen van kosten door het vooraf bestellen van mogelijke vervangingsonderdelen.
Corrosie is een andere schadelijke factor die de onderhoudskosten de hoogte in kan jagen als de apparatuur niet in optimale omstandigheden wordt gehouden. Overmatig vocht, seizoenswisselingen of contact met chemicaliën kunnen roestvorming versnellen. Als dit niet op tijd wordt aangepakt, kan de structurele schade die door corrosie wordt veroorzaakt onverwachte uitval van gereedschappen en machineonderdelen veroorzaken. In het ergste geval kan deze schade leiden tot volledige uitval van apparatuur, wat resulteert in meer stilstand, meer onderhoudswerk en meer kosten die vermeden hadden kunnen worden met een juiste onderhoudsstrategie.
Handgereedschap heeft de laagste onderhoudskosten, maar wordt nog steeds beschadigd door talloze afschrijvingsfactoren. Naarmate we hoger op de ladder naar elektrisch gereedschap komen, bevat hun ontwerp elektrische componenten en meer kwetsbare onderdelen, waarvan de staat moet worden bijgehouden door de onderhoudsafdeling.
Als dit niet wordt gecontroleerd, kan afschrijving de levensduur van apparatuur aanzienlijk verkorten, zelfs bij een nieuwe machine. Wanneer gereedschap vroegtijdig defect raakt, kunnen de onderhoudskosten uit de hand lopen. Door te begrijpen welke factoren van invloed zijn op de slijtage van gereedschap en informatie te verzamelen over de staat waarin het gereedschap verkeert, kunnen machinemanagers gegevensgestuurde inzichten gebruiken om minder geld uit te geven met een kosteneffectief onderhoudsprogramma.
Hoe houden we slijtage van apparatuur bij?
Het geheim van lagere onderhoudskosten schuilt in het bijhouden en documenteren van schade en reparaties. Hoewel topmanagementstrategieën beginnen met basiscontrolelijsten en onderhoudslogboeken, komen de beste onderhoudsresultaten voort uit nauwkeurige gegevensverzameling over de staat van en schade aan werktuigen en hun onderdelen. Hoewel veel mijnbouw-, bouw- en graafbedrijven hybride oplossingen gebruiken om het onderhoudsbudget te bepalen, centraliseren bedrijven met high-end machines hun onderhoudsschema’s rond software voor zwaar materieel.
Laten we voor een betere evaluatie van de onderhoudskosten eens kijken naar de categorieën industriële apparatuur en de beste manieren om hun schade bij te houden.
Handgereedschap
Het onderhoud van handmatig gereedschap is minder gevoelig voor modernisering. Hun primitieve aard maakt het toevoegen van trackers en sensoren een zinloze beproeving die kan leiden tot verminderde productiviteit. Aan de andere kant is het storingsonderhoud van handgereedschap een stuk goedkoper en kunnen machinemanagers geld uitgeven aan reserveonderdelen zonder een deuk in het onderhoudsbudget te slaan.
Om de slijtage van handgereedschap bij te houden, controleren werknemers de messen en handgrepen op zichtbare schade. Vervolgens zorgen preventieve onderhoudsprocedures, zoals reinigen en smeren, voor lagere kosten en een lagere onderhoudsfrequentie. Hoewel hun integratie in managementsoftware beperkt is en meer werk vraagt van werknemers, is het onderhoudsbeheer van handgereedschap slechts een druppel op een gloeiende plaat vergeleken met elektrisch gereedschap en zware machines. Ze in goede conditie houden is eenvoudig: met een eenvoudige checklist voor preventief onderhoud gaan ze langer mee, terwijl hun bijdrage aan de onderhoudskosten nauwelijks merkbaar is.
Elektrisch gereedschap
Elektrisch gereedschap heeft meer aandacht nodig, inclusief regelmatige controles door ervaren elektriciens. De extra complexiteit leidt tot meer onvermijdelijke onderhoudskosten. Naast mechanische onderdelen die in contact komen met bewerkte oppervlakken, heeft elektrische apparatuur meer bewegende onderdelen, zijn reserveonderdelen duurder en moeilijker te vinden en moeten de veiligheidsmechanismen in topconditie zijn om de gezondheid van werknemers te beschermen. Bovendien moet al het elektrisch aangedreven gereedschap voldoen aan de regels en voorschriften van de Health and Safety Executive (HSE).
Ondanks extra processen en hogere onderhoudskosten zijn elektrische gereedschappen veel efficiënter. Sterker nog, de totale onderhoudskosten kunnen worden verlaagd als hoogwaardige instrumenten kunnen worden opgenomen in het beheersysteem voor een betere tracering van schade en de geschatte vervangingsbehoefte.
Machines voor zwaar materieel
Industriële apparatuur bestaat uit complexe machines die niet door gewone werknemers kunnen worden onderhouden. Hoewel reiniging, smering en soortgelijke onderhoudstaken aan apparatuur kunnen worden uitgevoerd na een basisopleiding van de operator en begeleiding door de handleiding van de fabrikant, hebben de motoronderdelen, het hydraulische systeem en de elektrische componenten onderhoud nodig van ervaren technici. Sommige bedrijven besteden het onderhoud van zware apparatuur uit aan hun fabrikanten, maar een strikte uitvoering van reguliere onderhoudsprocedures in combinatie met het in dienst nemen en opleiden van vakkundige werknemers zal uiteindelijk leiden tot lagere onderhoudskosten.
Zelfs met grondige dagelijkse inspecties is het bijhouden van de staat van een industriële machine en de honderden onderdelen ervan een zeer moeilijke en arbeidsintensieve taak. Gelukkig beschikken moderne machines over sensoren en trackers die hun staat bewaken om onderhoudsmanagers van tevoren te waarschuwen voor schade, wat resulteert in lagere onderhoudskosten en minder stilstand. Software voor zware apparatuur verandert een bijna onmogelijke taak in een beheersbare beproeving, waarbij een onderhoudsmanager onderhoudsprocedures voor apparatuur en dringende reparaties van tevoren kan afdwingen, wat resulteert in lagere reparatiekosten.
Zware machines hebben veel factoren die hun staat kunnen beschadigen en de algemene onderhoudskosten kunnen verhogen. Ruw terrein, weersomstandigheden en contact met schurende materialen kunnen directe schade toebrengen aan de onderdelen of een opeenhoping van stof, puin en ander afval veroorzaken. Als het onderhoudswerk begint met de dagelijkse uitvoering van preventieve onderhoudstaken, kunnen managers kosten besparen voor andere procedures door gegevens bij te houden in het onderhoudssysteem voor apparatuur.
Voertuigen
In de categorie voertuigen zien we de staat van zware machines die meer gericht zijn op het laden en transporteren van materialen: dumptrucks, palletvijzels en andere soortgelijke voertuigen. Naast de eerder genoemde onderhoudsbehoeften voor industriële machines, vereisen ze inspecties van banden, remmen, transmissie en het hele motorcompartiment. Voor een verdere evaluatie van prestaties en schade volgen sensoren gegevens om het brandstofverbruik en andere relevante gegevens te inspecteren.
Apparatuur volgen met onderhoudssoftware
Met softwareoplossingen voor apparatuur kunnen werknemers gereedschappen en machines eenvoudig beheren, plannen en onderhouden. De toevoeging van sensoren, trackers en andere elektrische componenten die diagnostische gegevens naar het systeem sturen, maakt frequente grondige controles overbodig, waardoor de arbeidskosten effectief dalen. Door het verwijderen van onderhoudsstappen die handmatige betrokkenheid vereisen en door zich te richten op preventieve onderhoudstaken, hoeven bedrijven niet langer tijd en middelen te verspillen met constante controles van mogelijk beschadigde componenten.
Hoe kunnen we de onderhoudskosten van apparatuur verlagen?
Door de onderhoudskosten die worden besteed aan dure reparaties en onnodige inspecties te verlagen, kunnen we langzaam naar een perfecte balans van kostenefficiënte oplossingen toewerken. Om dit doel te bereiken verleggen moderne bedrijven hun aandacht naar regelmatige onderhoudsprocedures om te bepalen welke taken noodzakelijk zijn en overbodige en ineffectieve procedures te elimineren.
Terwijl de meeste reguliere onderhoudsplannen beginnen met een grondige inspectie van gereedschappen en hun onderdelen, creëren een uitgebalanceerd onderhoudsplan en hulp van software voor zware apparatuur een perfecte harmonie, waarbij de aandacht van handarbeiders alleen is gericht op taken en onderdelen die moeten worden gereinigd, gesmeerd of een andere vorm van onmiddellijke aandacht nodig hebben. Het doel van een modern en kosteneffectief onderhoudsplan draait om het vinden van geautomatiseerde en zelfvoorzienende oplossingen voor zoveel mogelijk problemen. Door nauwkeurige metingen en apparatuurbewaking over te laten aan hoogwaardige software, streven we naar de ultieme kosteneffectieve oplossing, waarbij alleen niet-automatische taken handmatig worden uitgevoerd.
Beste strategieën om onderhoudskosten te verlagen
In dit gedeelte komen de populairste strategieën aan bod om de onderhoudskosten te verlagen en tegelijkertijd industriële apparatuur in de best mogelijke conditie te houden. Als u het voorbeeld van bedrijven van wereldklasse wilt volgen en uw reparatiekosten laag wilt houden, volg dan deze tips:
Faalwijzen identificeren
Door situaties en omstandigheden te evalueren waarin de beheerde apparatuur defect kan raken, kun je onderhoudsstrategieën structureren rond de ongedekte criteria. Als een schranklader bijvoorbeeld voortdurend moeite heeft om de bak met het materiaal te verplaatsen, is het mogelijk dat de armen van de lader niet goed zijn schoongemaakt of gesmeerd. Dat betekent echter niet dat de werknemers die verantwoordelijk zijn voor het onderhoud in gebreke zijn gebleven. Afhankelijk van de werkomstandigheden kan een machine met zwaar materieel in een paar uur veel schurend materiaal verzamelen.
De identificatie van defecte onderdelen moet zich richten op twee basisprincipes: de geschatte levensduur van onderdelen in de gebruikershandleiding en het effect van de werkomgeving die deze voorspellingen kan veranderen of overboord gooien. Begin met een eenvoudig onderhoudsplan en bestudeer de faalwijzen om deze problemen in de toekomst te voorkomen.
Preventief onderhoud
Preventieve onderhoudsprocedures richten zich op het in goede conditie houden van gereedschap en hun onderdelen. Door een strikte checklist van verplichte onderhoudsstappen te volgen, slagen sommige bedrijven erin om hun verwachte levensduur te verlengen. Reiniging en smering zijn verplichte procedures die de basis vormen van preventieve onderhoudsprocedures. Werknemers kunnen de onderdelen van de apparatuur inspecteren tijdens het onderhoud en hun inzichten vergelijken met de diagnostische gegevens van het gereedschap in de software voor zware apparatuur.
Operator training
Een goede training van de machinist is essentieel om de onderhoudskosten te verlagen en tegelijkertijd dezelfde onderhoudsnormen te handhaven. Het is een geweldige manier om extra arbeidskosten te besparen omdat een groot deel van de verantwoordelijkheden naar één werknemer kan worden verschoven. Operators kunnen routinematige onderhoudstaken uitvoeren, terwijl complexe reparaties en onderhoudsprocedures aan ervaren technici worden overgelaten.
Apparatuur van hogere kwaliteit
Bedrijven met high-end apparatuur kunnen alle gereedschappen aansluiten op de managementsoftware. Hoewel nieuwe machines veel bewegende onderdelen hebben die extra training vereisen voor goed onderhoud, zijn ze een waardevolle investering omdat ze zuiniger omgaan met brandstof en bestand zijn tegen schurende materialen. Een robuuste machine heeft minder reserveonderdelen nodig, wat op de lange termijn resulteert in lagere onderhoudskosten.
Beheer van vloeistofonderhoud
Vloeistofonderhoud is een cruciaal proces in alle effectieve onderhoudsstrategieën. Vooral bij zware machines zijn er hele systemen vol onderdelen die smering nodig hebben om schade door wrijving te minimaliseren. Voor gereedschappen die hydraulische systemen gebruiken, is hydraulische vloeistof essentieel voor het opwekken van kracht die de werkende onderdelen beweegt. Het olie- en koelvloeistofpeil bijhouden is noodzakelijk als je de gezondheid van machineonderdelen wilt verlengen en geld wilt besparen door dure reparaties, veroorzaakt door overmatige wrijving en een gebrek aan smeer- en koelvloeistof, te voorkomen.
Onderhoudsgegevens bijhouden
Door het bijhouden van informatie die via sensoren op alle apparatuur wordt verzameld, kunnen onderhoudsmanagers anticiperen op schade aan het systeem. Met software voor apparatuurbeheer kunnen ze verschillende gereedschappen en machines rangschikken op prioriteitsniveaus om totale uitval van apparatuur op te vangen voordat het gebeurt. Op deze manier vermijden bedrijven de enorme kosten van het kopen van nieuwe machines en dure reparatieonderdelen, omdat het geïmplementeerde systeem de gebruiker van tevoren waarschuwt voor een escalerende situatie.
Onderhoudsschema’s
Een goed gestructureerd onderhoudsplan dat rekening houdt met storingen en werkomstandigheden is het perfecte uitgangspunt voor alle strategieën voor apparatuurbeheer. Door zich te richten op preventieve onderhoudstaken en deze de juiste tijdsintervallen te geven, zorgen apparatuurbeheerders ervoor dat alle onderdelen worden gereinigd en gesmeerd volgens de instructies in de handleiding van de fabrikant.
Reactief onderhoud
Zelfs als apparatuur met alle veiligheidsmaatregelen is beschermd, kunnen er ongelukken gebeuren. Een reactieve onderhoudsstrategie richt zich op een snelle reactie op een plotselinge storing in apparatuur met maar één doel: de stilstandtijd tot een minimum beperken. Om dit doel te bereiken, zetten bedrijven vakkundige technici in om zo snel mogelijk noodreparaties uit te voeren en het apparaat weer in operationele staat te brengen. Als het preventieve onderhoudsprogramma van de partij niet heeft gezorgd voor de benodigde vervangingsonderdelen, zoeken specialisten in reactief onderhoud naar een kosteneffectieve oplossing, waarbij de betaling voor vervangingsonderdelen en reparaties niet hoger is dan de schade die is veroorzaakt door de stilstandtijd van de apparatuur.
Hogere energiekosten verlagen
Wanneer alle gereedschappen en machines worden beschermd met kosteneffectieve onderhoudsoplossingen, kunnen bedrijven kosten blijven besparen door te zorgen voor een optimaal energieverbruik. Nieuwe machines hebben kosteneffectieve motoren, LED-verlichting en een HVAC-systeem om ervoor te zorgen dat industriële gereedschappen niet meer energie verbruiken dan ze nodig hebben.
Door de interne onderdelen van een machine schoon te houden met regelmatig onderhoud en vervanging van filteronderdelen, blijft je motor gevrijwaard van schadelijke verontreinigingen die de motor zouden dwingen meer brandstof te verbranden om hetzelfde vermogen te genereren.
Samenvatting
Het verlagen van de onderhoudskosten voor apparatuur kan een ontmoedigende taak zijn, vooral als je gereedschap en machine niet het juiste onderhoud krijgen. Met de tips en strategieën die hierboven zijn beschreven, kunnen apparatuurbeheerders de onderhoudskosten echter aanzienlijk verlagen zonder grote directe uitgaven. Trouw blijven aan je onderhoudstaken is de sleutel tot een lange levensduur van je gereedschap, wat minder uitgaven voor nieuwe onderdelen en reparaties betekent. En natuurlijk maakt onderhoudssoftware voor apparatuur het leven van iedereen eenvoudiger, waardoor nieuwe instrumenten en machines langer meegaan en je op de lange termijn veel geld bespaart.
