Na moderním pracovišti se moderní stroje staly hlavním faktorem, který přispívá k celkovému pracovnímu výkonu. Tím, že podávají neuvěřitelné výkony síly a přesnosti, zvyšují produktivitu a snižují náklady na pracovní sílu. Posledně jmenovaný přínos však platí pouze tehdy, když zaměstnanci chrání nástroje nákladově efektivními úkony údržby. Práce s drahým vybavením vyžaduje správné postupy, které zajistí plynulou výměnu náhradních dílů, sníží náklady na opravy a minimalizují prostoje.
Díky efektivnímu programu údržby může zkušený manažer údržby udržovat zařízení v provozu a prodlužovat jeho životnost díky plánovaným opravám a aktivnímu personálu údržby. Vynakládání peněz je nevyhnutelnou součástí moderní strategie údržby, ale výdaje musí být přesné a ne nadměrné.
V této obsáhlé příručce se s pomocí odborníků z Frontu věnujeme významu nákladově efektivních činností údržby a základním principům servisu, které používá řada organizací se špičkovými manažery údržby. Budeme se zabývat vším, co potřebujete vědět, abyste udrželi všechny nástroje v optimálním stavu a vyhnuli se nadměrným výdajům – od pochopení aspektů poruchovosti zařízení až po účinná řešení pro snížení nákladů na údržbu.
Vysvětlení opotřebení zařízení
Sledování amortizace zařízení je skvělý způsob, jak udržet všechny nástroje v optimálním stavu. Tato část se zabývá faktory, které v průběhu času poškozují zařízení, a významem údajů o údržbě pro snížení nákladů na údržbu zařízení.
Ruční nářadí, elektrické nářadí a těžké stroje mají podobné faktory opotřebení. Když se blíže podíváme na jejich vliv na stav nářadí, můžeme začít stanovovat odhady možných poškození, odstávek a odpovídající rozpočet na údržbu.
Analýza tření a vibrací určuje, jak neustálý pohyb, otřesy a kontakt s abrazivními materiály poškozují konkrétní nástroje. Lidská chyba, špatné pracovní podmínky, stav zpracovávaných povrchů a další faktory mohou způsobit další poškození stroje. Sledování stavu zařízení poskytuje velkou pomoc při plánování oprav a snižování nákladů díky předběžnému objednání případných náhradních dílů.
Koroze je dalším škodlivým faktorem, který může způsobit, že vaše náklady na údržbu prudce vzrostou, pokud není zařízení udržováno v optimálních podmínkách. Nadměrná vlhkost, změny ročních období nebo kontakt s chemickými látkami mohou urychlit tvorbu rzi. Pokud se včas neřeší, mohou strukturální poškození způsobená korozí způsobit neočekávané selhání nástrojů a součástí strojů. V horších případech mohou tato poškození způsobit úplné selhání zařízení, což má za následek delší prostoje, více prací na údržbě a větší výdaje, kterým by se dalo předejít správnou strategií údržby.
Ruční nářadí má nejnižší náklady na údržbu zařízení, ale stále trpí poškozením v důsledku mnoha faktorů amortizace. Jakmile přejdeme na vyšší úroveň k elektrickému nářadí, jeho konstrukce zahrnuje elektrické komponenty a choulostivější součásti, jejichž stav musí oddělení údržby sledovat.
Pokud se amortizace nekontroluje, může výrazně zkrátit životnost zařízení, a to i u nového stroje. Když se nástroje začnou porouchávat předčasně, mohou se výdaje na údržbu vymknout kontrole. Pochopením toho, které faktory ovlivňují opotřebení nástrojů, a shromažďováním informací o jejich stavu mohou manažeři zařízení využívat poznatky založené na datech, aby díky nákladově efektivnímu programu údržby utratili méně peněz.
Jak sledujeme opotřebení zařízení?
Tajemství snížení nákladů na údržbu spočívá ve sledování a dokumentaci škod a oprav. Zatímco strategie špičkového managementu začínají základními kontrolními seznamy a záznamy o změnách v údržbě, nejlepší výsledky servisu vyplývají z přesného sběru dat o stavu a poškozeních nástrojů a jejich součástí. Ačkoli mnoho těžebních, stavebních a výkopových společností používá pro stanovení rozpočtu na údržbu hybridní řešení, podniky se špičkovými stroji centralizují své servisní plány kolem softwaru pro těžkou techniku.
Pro lepší vyhodnocení výdajů na údržbu se blíže podívejme na kategorie průmyslových zařízení a nejlepší způsoby sledování jejich poškození.
Ruční nářadí
Obsluha ručního nářadí je méně náchylná k modernizaci. Jejich primitivní povaha způsobuje, že přidávání sledovacích zařízení a senzorů je nesmyslným utrpením, které může vést ke snížení produktivity. Pozitivní je, že havarijní údržba ručního nářadí je mnohem levnější a manažeři zařízení mohou utrácet peníze za náhradní díly, aniž by to udělalo díru do rozpočtu na údržbu.
Při sledování opotřebení ručního nářadí pracovníci kontrolují, zda nejsou viditelně poškozeny čepele a rukojeti. Následné postupy preventivní údržby, jako je čištění a mazání, sníží náklady a sníží potřebnou četnost úkonů údržby. Jejich integrace do softwaru pro správu je sice omezená a vyžaduje od zaměstnanců více práce, ale ve srovnání s elektrickým nářadím a těžkými stroji je správa údržby ručního nářadí jen kapkou v moři. Udržovat je v dobrém stavu je jednoduché: s jednoduchým kontrolním seznamem preventivní údržby vydrží déle, přičemž jejich podíl na výdajích na údržbu je sotva znatelný.
Elektrické nářadí
Elektrickému nářadí je třeba věnovat více pozornosti, včetně pravidelných kontrol kvalifikovanými elektrikáři. Další složitost má za následek vyšší výdaje na údržbu, kterým se nelze vyhnout. Kromě mechanických částí, které přicházejí do styku se zpracovávanými povrchy, má elektrické zařízení více pohyblivých součástí, náhradní díly jsou dražší a navíc se hůře shánějí a bezpečnostní mechanismy musí být v nejlepším stavu, aby chránily zdraví zaměstnanců. Také veškeré elektricky poháněné nářadí musí dodržovat pravidla a předpisy stanovené Úřadem pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (HSE).
Navzdory dodatečným procesům a vyšším nákladům na údržbu je elektrické nářadí mnohem účinnější. Ještě lépe lze celkové náklady na údržbu snížit, pokud lze do systému řízení začlenit špičkové přístroje pro lepší sledování poškození a odhadované potřeby výměny.
Stroje pro těžkou techniku
Průmyslová zařízení se skládají ze složitých strojů, které nemohou obsluhovat běžní zaměstnanci. Zatímco čištění, mazání a podobné úkony údržby zařízení lze provádět po základním zaškolení obsluhy a na základě pokynů v příručce výrobce, části motoru, hydraulický systém a elektrické součásti vyžadují servis od kvalifikovaných techniků. Některé podniky zadávají údržbu těžkých zařízení jejich výrobcům, ale důsledné provádění pravidelných postupů údržby spolu se zaměstnáváním a školením kvalifikovaných zaměstnanců nakonec sníží náklady na údržbu.
Sledování stavu průmyslového stroje a stovek jeho součástí je i při důkladných každodenních kontrolách velmi obtížný úkol náročný na zdroje. Moderní nástroje jsou naštěstí vybaveny senzory a sledovacími zařízeními, které monitorují jejich stav a upozorňují manažery údržby na poškození s předstihem, což vede ke snížení nákladů na údržbu a zkrácení prostojů. Software pro těžká zařízení mění téměř nemožný úkol ve zvládnutelné utrpení, kdy manažer údržby může s předstihem prosazovat postupy údržby zařízení a naléhavé opravy, což vede ke snížení nákladů na opravy.
U strojů těžké techniky existuje mnoho faktorů, které mohou poškodit jejich stav a zvýšit celkové náklady na údržbu. Drsný terén, povětrnostní podmínky a kontakt s abrazivními materiály mohou způsobit přímé poškození jeho součástí nebo způsobit hromadění prachu, úlomků a dalšího odpadu. Pokud údržba začíná každodenním prováděním úkonů preventivní údržby, mohou manažeři snížit náklady na další postupy sledováním údajů v systému údržby zařízení.
Vozidla
V kategorii vozidel sledujeme stav strojů těžké techniky, které se zaměřují spíše na nakládání a přepravu materiálů: sklápěče, paletové vozíky a další podobná vozidla. Vedle již dříve zmíněných potřeb údržby průmyslových strojů vyžadují kontroly pneumatik, brzd, převodovky a celého motorového prostoru. Pro další vyhodnocování výkonnosti a poškození slouží senzory sledující data pro kontrolu efektivity spotřeby paliva a dalších relevantních údajů.
Sledování zařízení pomocí softwaru pro údržbu
Díky softwarovým řešením pro zařízení mohou pracovníci snadno spravovat, plánovat a udržovat nástroje a stroje. Přidání senzorů, sledovačů a dalších elektrických komponent, které do systému odesílají diagnostická data, eliminuje nutnost častých důkladných kontrol, což účinně snižuje náklady na pracovní sílu. Odstraněním servisních úkonů, které vyžadují zapojení rukou, a zaměřením se na úkoly preventivní údržby již podniky nemusí ztrácet čas a prostředky neustálými kontrolami potenciálně poškozených komponent.
Jak můžeme snížit náklady na údržbu zařízení
Snížením nákladů na údržbu, které jsou vynakládány na nákladné opravy a zbytečné kontroly, můžeme pomalu směřovat k dokonalé rovnováze nákladově efektivních řešení. K dosažení tohoto cíle moderní podniky přesouvají svou pozornost na postupy pravidelné údržby, aby určily, které úkony jsou nezbytné, a eliminovaly nadbytečné a neefektivní postupy.
Zatímco většina plánů pravidelné údržby začíná důkladnou kontrolou nářadí a jeho součástí, dobře vyvážený plán údržby a asistence softwaru pro těžkou techniku vytváří dokonalou harmonii, kdy je pozornost manuálních pracovníků zaměřena pouze na úkoly a součásti, které vyžadují čištění, mazání nebo nějaký druh okamžité pozornosti. Cíl moderního a nákladově efektivního plánu údržby se točí kolem hledání automatizovaných a soběstačných řešení co největšího počtu problémů. Tím, že přesná měření a monitorování zařízení přenecháme kvalitnímu softwaru, usilujeme o maximálně nákladově efektivní řešení, kdy se ručně provádějí pouze neautomatizovatelné úkony.
Nejlepší strategie pro snížení nákladů na údržbu
Tato část se zabývá nejoblíbenějšími strategiemi, jak snížit náklady na údržbu a zároveň udržovat průmyslová zařízení v co nejlepším stavu. Chcete-li následovat příkladu podniků světové úrovně a udržet své náklady na opravy na nízké úrovni, řiďte se těmito tipy:
Identifikace způsobů selhání
Vyhodnocením situací a podmínek, za kterých může spravované zařízení dojít k poruše, můžete strukturovat strategie údržby podle nezjištěných kritérií. Pokud například smykem řízený nakladač neustále zápasí s pohybem lžíce, která drží materiál, je možné, že ramena nakladače nebyla řádně vyčištěna nebo promazána. Přesto to neznamená, že zaměstnanci odpovědní za servis jsou na vině. V závislosti na pracovních podmínkách může stroj s těžkou technikou během několika hodin nashromáždit velké množství abrazivních materiálů.
Identifikace způsobů poruch by se měla zaměřit na dva základní principy: odhadovanou životnost komponent v uživatelské příručce a vliv pracovního prostředí, které může tyto předpovědi změnit nebo vyhodit z okna. Začněte s jednoduchým plánem údržby a studujte způsoby poruch, abyste těmto problémům v budoucnu předešli.
Preventivní údržba
Postupy preventivní údržby se zaměřují na udržování nástrojů a jejich součástí v dobrém stavu. Dodržováním přísného kontrolního seznamu povinných servisních úkonů se některým podnikům daří prodlužovat jejich předpokládanou životnost. Základem postupů preventivní údržby jsou povinné postupy čištění a mazání. Pracovníci mohou při údržbě zařízení kontrolovat jeho součásti a porovnávat své poznatky s diagnostickými údaji o nástroji v softwaru pro těžkou techniku.
Školení obsluhy
Pro snížení nákladů na údržbu při zachování stejných servisních standardů je zásadní řádné školení obsluhy. Je to skvělý způsob, jak snížit další náklady na pracovní sílu, protože velkou část povinností lze přenést na jednoho pracovníka. Operátoři mohou nastoupit k provádění běžných úkolů údržby, zatímco složité opravy a servisní postupy přenechají kvalifikovaným technikům.
Kvalitnější vybavení
Společnosti se špičkovým vybavením mohou všechny nástroje připojit k softwaru pro správu. Nové stroje mají sice mnoho pohyblivých částí, které vyžadují další školení pro správnou údržbu, ale díky lepší spotřebě paliva a odolnosti vůči abrazivním materiálům se vyplatí do nich investovat. Robustní stroj potřebuje méně náhradních dílů, což z dlouhodobého hlediska vede k nižším nákladům na údržbu.
Správa údržby kapalin
Údržba kapalin je klíčovým procesem všech účinných strategií údržby. Zejména u strojů s těžkými zařízeními existují celé systémy plné součástí, které potřebují mazání, aby se minimalizovala poškození způsobená třením. Také u nástrojů, které využívají hydraulické systémy, je hydraulická kapalina nezbytná pro generování síly, která pohybuje pracovními součástmi. Sledování hladiny oleje a chladicí kapaliny je nezbytné, pokud chcete prodloužit zdravotní stav součástí stroje a ušetřit peníze tím, že předejdete nákladným opravám, způsobeným nadměrným třením a nedostatkem maziva a chladicí kapaliny.
Sledování údajů o údržbě
Díky sledování informací shromážděných ze senzorů všech zařízení mohou manažeři údržby předem předvídat poškození systému. Pomocí softwaru pro správu zařízení mohou seřadit různé nástroje a stroje podle úrovně priority a zachytit tak celkovou poruchu zařízení dříve, než k ní dojde. Podniky se tak vyhnou obrovským nákladům na nákup nových strojů a drahým dílům na opravy, protože implementovaný systém upozorní uživatele na vyhrocující se situaci s předstihem.
Plány údržby
Správně strukturovaný plán údržby, který zohledňuje způsoby poruch a pracovní podmínky, je ideálním výchozím bodem pro všechny strategie správy zařízení. Zaměřením se na preventivní servisní úkony a jejich přiřazením vhodným časovým intervalům zajistí manažeři zařízení, že všechny součásti jsou čištěny a mazány podle pokynů v příručce výrobce.
Reaktivní údržba
I v případech, kdy je zařízení chráněno všemi bezpečnostními opatřeními, může dojít k nehodě. Strategie reaktivní údržby se zaměřuje na rychlou reakci na náhlou poruchu zařízení s jediným cílem – minimalizovat prostoje. K dosažení tohoto cíle podniky nasazují kvalifikované techniky, kteří co nejrychleji provedou havarijní opravu a uvedou nástroj do provozuschopného stavu. Pokud se stran programu preventivní údržby nepostaral o potřebné náhradní díly, hledají specialisté na reaktivní údržbu nákladově efektivní řešení, kdy platba za náhradní díly a opravy nepřevýší škody způsobené odstávkou zařízení.
Snížení vyšších nákladů na energii
Pokud jsou všechny nástroje a stroje chráněny nákladově efektivními řešeními údržby, mohou společnosti pokračovat ve snižování nákladů zajištěním optimální spotřeby energie. Nové stroje mají úsporné motory, LED světla a systém HVAC, který zajišťuje, aby průmyslové nástroje nespotřebovávaly více energie, než potřebují.
Udržování vnitřních částí stroje v čistotě pravidelným servisem a výměnou filtračních součástí chrání motor před škodlivými nečistotami, které by ho nutily spalovat více paliva pro dosažení stejného pracovního výkonu.
Souhrn
Snížení nákladů na údržbu zařízení může být obtížný úkol, zejména pokud vaše nástroje a stroje nejsou řádně servisovány. Pomocí výše popsaných tipů a strategií však mohou správci zařízení výrazně snížit náklady na údržbu bez velkých okamžitých výdajů. Dodržování servisních úkonů je klíčem k tomu, aby vaše nástroje dlouho vydržely, což znamená menší výdaje za nové díly a opravy. A samozřejmě, software pro údržbu zařízení usnadňuje život všem, proto nové nástroje a stroje vydrží déle a z dlouhodobého hlediska vám ušetří spoustu peněz.
