Zware machines zijn niet meer weg te denken van bouwplaatsen, landschapsarchitectuur, mijnen of andere werkplekken. Ze zijn verantwoordelijk voor onmenselijke prestaties op het gebied van kracht, flexibiliteit en reikwijdte, waardoor werknemers kunnen werken op oppervlakken die anders onveilig of ontoegankelijk zouden zijn.
Maar hoe nuttig ze ook zijn, industriële machines zijn erg prijzig. Zelfs voor het vervangen van kleine onderdelen is het repareren van bouwmachines een dure beproeving die kan leiden tot kostbare stilstand als problemen niet worden opgelost. Om lezers te helpen storingen en defecten aan machines te voorkomen, hebben we, met de hulp van specialisten bij Frontu, een beginnersgids ontwikkeld met veelvoorkomende defecten aan apparatuur en tips om de levensduur van uw gereedschap te maximaliseren.
Wat classificeert een werktuig als een machine voor zware uitrusting?
Zware machines zijn grote en krachtige werktuigen die worden gebruikt in verschillende industrieën, voornamelijk in de bouw, mijnbouw en landschapsarchitectuur. Van de basisladers, vrachtwagens en graafmachines tot enorme torenkranen, zware machines richten zich op het enorm uitbreiden van onze mogelijkheden, door ongelooflijke mechanische kracht, flexibiliteit, bereik en duurzaamheid.
Wat ze onderscheidt van andere werktuigen is niet alleen hun grootte, kracht en vermogen om grote lasten te hanteren, maar ook de complexiteit van de machine. Een moderne machine voor zwaar materieel heeft meestal een motor, een hydraulisch systeem, warmteregelaars, veiligheidscomponenten en andere onderdelen die verantwoordelijk zijn voor een goede werking en een efficiënt brandstofverbruik.
Storingen aan zware apparatuur zijn meestal het gevolg van geleidelijke verslechtering van onderdelen door gebrek aan onderhoud, reiniging en smering, maar ook van factoren waar de machinist geen invloed op heeft: overmatige belasting, extreme weersomstandigheden. Inzicht in hoe ongeplande stilstand optreedt, helpt je om elk belangrijk apparaat in de gaten te houden, waarschuwingssignalen op te sporen en mechanische problemen te identificeren voordat ze nevenschade aan een belangrijk onderdeel veroorzaken.
Wat zijn enkele veelvoorkomende problemen die zich kunnen voordoen met zwaar materieel
Hoewel de problemen met zwaar materieel kunnen worden verergerd door onervaren bestuurders, een gebrek aan elementaire probleemoplossing en het niet in acht nemen van veiligheidsrisico’s, zijn de invloedrijke factoren uniek voor planning van bouwprojecten. Toch moeten projectmanagers alle tastbare zaken evalueren en proberen schade te voorkomen en stilstand van apparatuur te voorkomen voordat er storingen optreden.
Externe onderdelen
In de meeste gevallen hebben onregelmatige storingen betrekking op externe onderdelen: laderarmen, vorken van vorkheftrucks, graafbakken of dozerbladen hebben regelmatig onderhoud nodig om hun levensduur te verlengen en slijtage te minimaliseren.
Desondanks, omdat deze uitrustingsstukken in contact komen met schurende materialen, kan hun schade onvoorspelbaar zijn. Daarom moeten machinebeheerders preventief onderhoud plannen om schade aan de uitrusting en mechanisch geïnduceerde defecten te voorkomen.
Naast regelmatige inspecties moet een bouwbedrijf werknemers opleiden om te begrijpen wat er nodig is om deze onderdelen goed te laten functioneren en hoe ze intermitterende storingen van tevoren kunnen herkennen.
Interne onderdelen
Wat de interne onderdelen betreft, is het cruciaal om de hydraulische systemen en de motor van de machine in optimale conditie te houden om defecten te voorkomen. Dit zijn de onderdelen die verantwoordelijk zijn voor de krachtopwekking waarmee ze bovenmenselijke prestaties leveren op het gebied van kracht en flexibiliteit. Om de meest voorkomende defecten aan apparatuur te identificeren, moeten we kijken naar wat deze onderdelen het meest nodig hebben.
Overmatig gebruikte zware machines kunnen bijvoorbeeld defect raken als hydraulische systemen en motoren niet regelmatig worden onderhouden. Een snelle aanvulling van motorolie houdt de onderdelen beschermd en gesmeerd, terwijl verontreinigingen worden weggespoeld. Net als bij koelvloeistofsystemen wordt ook voorkomen dat de motor werkt bij extreme hitte die de rest van de apparatuur snel kan beschadigen. Ondertussen is hydraulische olie een essentiële vloeistof die onder druk wordt gezet door een hydraulische pomp die kracht ontvangt van de motor en deze levert aan appendages, die naar cilinders in de externe onderdelen gaan, wat resulteert in mechanische arbeid.
Reiniging, verwijdering van verstopte filters en vloeistofinspectie zijn belangrijke onderhoudstaken die zowel mechanisch geïnduceerde storingen als thermisch geïnduceerde storingen voorkomen. Een goede training zorgt ervoor dat machinisten de netheid van de machine en het niveau van de hydraulische motorvloeistof in de gaten houden.
Elektrische onderdelen
Omdat de meeste machinisten niet getraind zijn om de fijne kneepjes van elektrische systemen te begrijpen, leiden menselijke fouten en gebrek aan onderhoud vaak tot elektrische storingen, waardoor de werking van je machine wordt stilgelegd. Om bouwvakkers te beschermen tijdens bedrijfsprocedures, moeten de elektrische componenten van de machine worden geïnspecteerd door bevoegde technici. Op deze manier werken de componenten van de apparatuur en hun bedieningselementen zoals bedoeld, wat zorgt voor efficiënt werk en algemene arbeidsveiligheid.
Wat zijn de hoofdoorzaken van betrouwbaarheidsproblemen met apparatuur?
Voor de meeste problemen met destructieve apparatuur zijn bedieningsproblemen en een gebrek aan training van de operator de belangrijkste redenen voor problemen met een specifiek apparaat. Vooral bij koude temperaturen of intense hitte kunnen ongetrainde operators waarschuwingssignalen missen: gebrek aan smering, lage hydraulische druk en oververhitting.
Een ander veelvoorkomend probleem dat de efficiëntie van machines en de gezondheid van bestuurders beïnvloedt, is een gebrek aan regelmatig onderhoud voor luchtfiltercomponenten. Om te zorgen voor de juiste werkprocedures op het bouwproject, moeten managers machinisten trainen in de basisprincipes van het onderhoud van bouwmachines en niet alleen in het onderhoud van hun voertuigen.
Wat is een voorbeeld van defecte apparatuur?
Om de mogelijke verwoestende gevolgen van storingen aan bouwmaterieel te benadrukken, nemen we een extreem voorbeeld: een defecte torenkraan. Als we de hoofdoorzaak proberen te achterhalen, ligt het probleem waarschijnlijk bij de eerder genoemde onderhoudsproblemen: Gebrek aan hydraulische vloeistof, elektrische storingen en onverwachte slijtage van hydraulische systemen en hun componenten.
In dit geval is het het beste om te wachten op de hulpdiensten om de operator en andere werknemers in veiligheid te brengen. Een onverwachte storing in de apparatuur zorgt er echter niet altijd voor dat de machine in de stand-bymodus terechtkomt. De schade aan het hydraulische systeem van de torenkraan kan leiden tot gevaarlijke onnauwkeurigheden in de besturing van de apparatuur die uiteindelijk andere werknemers kunnen verwonden of naburige structuren kunnen beschadigen.
Zelfs als de situatie wordt opgelost zonder dat er slachtoffers vallen, vormt het uitgetrokken houden van de massieve aanhangsels een belasting voor het contragewichtsysteem en langere perioden in een dergelijke positie kunnen leiden tot een geleidelijke uitval van de onderdelen.
Geleidelijke uitval vs Totale uitval van apparatuur
Geleidelijk defect raken is een geleidelijk proces dat invloed heeft op de meeste onderdelen van apparatuur. Onverwachte afwezigheid of verlies van bouten, moeren of schroeven beschadigt de structurele integriteit van een specifiek apparaatonderdeel. Een preventief onderhoudsplan moet zich richten op inspectie en documentatie van onderdelen die nog steeds hun taak kunnen uitvoeren, maar met een lagere efficiëntie en potentiële schade aan andere onderdelen. Een uitrustingsbeheerteam moet beslissen welke geleidelijk falende onderdelen nog veilig gebruikt kunnen worden en welke vervangen moeten worden, maar moet waarschuwingssignalen en sporen van schade opsporen.
Volledige uitval van apparatuur leidt tot kostbare stilstand. In dat geval blijft de machine ongebruikt tot de noodreparaties zijn uitgevoerd. Ook hier is het bijhouden van componenten en het bestellen van vervangingen cruciaal voor een effectief preventief onderhoudsprogramma.
Hoe voorkom je defecten aan bouwmachines?
Operator-training uitvoeren
Na een goede introductie in de bediening en het beheer van apparatuur worden er bij bouwprojecten veel minder zware machines afgeschreven als gevolg van slechte bedrijfsomstandigheden. De machinist hoeft niet de fijne kneepjes van elk apparaat te begrijpen, maar moet de basisproblemen oplossen en de machine bedienen met inachtneming van de algemene arbeidsveiligheid.
Om veiligheidsrisico’s en mogelijk letsel te voorkomen, dient u de richtlijnen voor het gebruik van zwaar materieel in het Verenigd Koninkrijk te raadplegen van de Health and Safety Executive (HSE).
Gebruik een systeem voor apparatuurbeheer
Omdat moderne industriële machines veel kleine onderdelen hebben, zijn machinefabrikanten begonnen met het integreren van elektrische systemen en sensoren die de algemene toestand van de machine bewaken. Daarom kunnen ze worden geïntegreerd in software voor zware apparatuur – een interactief beheersysteem voor het bijhouden van moderne gereedschappen en hun toestand.
Slijtage van machineonderdelen voorspellen
Afhankelijk van je project kunnen de omstandigheden op de werkplek een zeer invloedrijke factor zijn die ervoor zorgt dat sommige onderdelen sneller kapot gaan dan andere. Zo raken hydraulische systemen, accu’s, isolatieonderdelen en brandstofsystemen sneller beschadigd bij koud weer. Wat extreme hitte betreft, worden koeling, de gezondheid van banden, vloeistofdistributie en elektrische systemen negatief beïnvloed door hoge temperaturen.
In meer unieke situaties, zoals sneeuwstormen en stofstormen, wordt schoonmaken een steeds grotere prioriteit om verontreinigingen weg te houden van de kerncomponenten.
Volg een preventief onderhoudsschema
Hoewel sommige bedrijven beweren dat ze preventieve onderhoudsprotocollen volgen, is hun meest voorkomende fout een reactieve benadering van machineonderhoud. In plaats van te reageren op defecte apparatuur wanneer deze zich voordoet, kun je beter een strikt onderhoudsschema volgen, waarbij de onderhoudsbeurten zich richten op taken met de hoogste prioriteit en problemen op tijd worden opgelost.
Dagelijks onderhoud
Reiniging, vloeistofonderhoud en andere visuele inspecties zijn belangrijke procedures die de dag moeten beginnen voor een machinist van zwaar materieel. Door de vloeistofniveaus op een optimaal niveau te houden en de kerncomponenten schoon te houden, zorgt hij ervoor dat de geïnspecteerde machine veilig is en efficiënt blijft werken.
Wekelijks onderhoud
Koelsystemen, bedieningspanelen en het smeren van bewegende delen zijn taken die nog steeds dringend moeten worden uitgevoerd, maar niet voor elke dienst. Ze kunnen nog steeds worden uitgevoerd door een getrainde operator.
Maandelijks onderhoud
Maandelijks onderhoud richt zich op grondige inspecties van de kern van de machine en de elektrische componenten. Voor deze taken is de hulp nodig van bekwame elektriciens en apparatuurspecialisten die ervoor zorgen dat er geen belangrijke schade onopgemerkt blijft.
Seizoens-, tweejaarlijkse en jaarlijkse onderhoudstaken
Hoewel de frequentie van deze taken afhangt van de bedrijfsuren, weersomstandigheden en vele andere factoren, organiseren bouwbedrijven om de 3 tot 12 maanden grondige inspecties van zware machines, waarbij bedrijven vakkundige professionals inzetten of zelfs het onderhoud uitbesteden aan de fabrikant. Na een grondig onderzoek en testen documenteren managers de staat ervan, bestellen ze vervangende onderdelen en kopen ze nieuwe machines als een van de machines het bijna helemaal begeeft, terwijl reparaties te duur worden.
Conclusie
Inzicht in de veelvoorkomende fouten die leiden tot slecht onderhoud van machines is essentieel voor een lange levensduur. Na het leren over de belangrijkste onderdelen en de belangrijkste problemen met betrekking tot het onderhoud ervan, moet je veelvoorkomende problemen sneller herkennen en oplossen om de levensduur van apparatuur te verlengen of te verlengen.
