Уже невозможно представить себе строительные площадки, ландшафтные дизайны, шахты или любые другие рабочие места без присутствия машин с тяжелым оборудованием. Они отвечают за нечеловеческую силу, гибкость и досягаемость, позволяя рабочим взаимодействовать с поверхностями, которые иначе были бы небезопасны или недоступны.
Однако, несмотря на свою полезность, промышленные машины стоят очень дорого. Даже замена мелких деталей, ремонт строительного оборудования – это дорогостоящее испытание, которое может привести к дорогостоящим простоям, если проблемы не будут устранены. Чтобы помочь читателям избежать поломок оборудования и выхода машин из строя, мы, с помощью специалистов компании Frontu, разработали руководство для начинающих, в котором описаны распространенные неисправности оборудования и советы по максимальному увеличению срока службы Ваших инструментов.
Что классифицирует инструмент как машину для тяжелого оборудования?
Тяжелое оборудование – это большие и мощные инструменты, используемые в различных отраслях промышленности, в основном в строительстве, горнодобывающей промышленности и ландшафтном дизайне. От самых простых погрузчиков, грузовиков и экскаваторов до огромных башенных кранов – тяжелое оборудование нацелено на то, чтобы значительно расширить наши возможности благодаря невероятной механической прочности, гибкости, радиусу действия и долговечности.
От других инструментов их отличает не только размер, мощность и способность выдерживать значительные нагрузки, но и сложность машины. Современная машина для тяжелой техники обычно имеет двигатель, гидравлическую систему, инструменты для регулирования тепла, компоненты безопасности и другие детали, отвечающие за правильную работу и эффективный расход топлива.
Поломки тяжелого оборудования обычно происходят из-за постепенного износа компонентов вследствие отсутствия обслуживания, чистки и смазки, а также из-за факторов, не зависящих от оператора: чрезмерная нагрузка, экстремальные погодные условия. Понимание того, как возникают незапланированные простои, поможет Вам следить за каждым важным элементом оборудования, отслеживать предупреждающие сигналы и выявлять механические проблемы до того, как они начнут наносить побочный ущерб основным компонентам.
Каковы некоторые общие проблемы, которые могут возникнуть при работе с тяжелым оборудованием
Хотя проблемы с тяжелым оборудованием могут усугубляться неопытными операторами, отсутствием базовых навыков устранения неисправностей и несоблюдением техники безопасности, влияющие факторы будут уникальными для планирование строительных проектов. Тем не менее, руководителям проектов необходимо оценить все нюансы и постараться остановить повреждения и предотвратить простои оборудования до того, как произойдет поломка.
Внешние компоненты
В большинстве случаев неустойчивые поломки затрагивают внешние компоненты: стрелы погрузчиков, вилы погрузчиков, ковши экскаваторов или отвалы бульдозеров нуждаются в регулярном обслуживании, чтобы продлить срок их службы и свести к минимуму износ.
Несмотря на это, поскольку эти приспособления контактируют с абразивными материалами, их повреждения могут быть непредсказуемыми. Именно поэтому управляющим оборудованием необходимо планировать профилактическое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение оборудования и механические поломки.
Помимо регулярных проверок, строительная компания должна обучить рабочих тому, что необходимо для правильной работы этих деталей, и как заранее определить периодические поломки.
Внутренние компоненты
Переход к внутренним компонентам, поддержание гидравлических систем и двигателя машины в оптимальном состоянии имеет решающее значение для предотвращения поломки оборудования. Именно эти детали отвечают за создание силы, позволяющей совершать сверхчеловеческие подвиги в силе и гибкости. Чтобы определить наиболее распространенные неисправности оборудования, мы должны посмотреть, в чем эти компоненты нуждаются больше всего.
Например, слишком часто используемая тяжелая техника может выйти из строя, если гидравлические системы и двигатели не получают частого обслуживания жидкостями. Быстрое пополнение запасов моторного масла обеспечивает защиту и смазку деталей, а также вымывание загрязнений. Как и в системах охлаждения, оно также предотвращает работу двигателя в условиях сильного перегрева, который может быстро повредить остальное оборудование. Между тем, гидравлическое масло – это незаменимая жидкость, которая находится под давлением в гидравлическом насосе, получающем энергию от двигателя и передающем ее на придаточные механизмы, которые перемещаются к цилиндрам внутри внешних компонентов, что приводит к механической работе.
Очистка, удаление засорившихся фильтров и проверка жидкости – ключевые задачи технического обслуживания, которые предотвращают поломки, вызванные механическим воздействием, а также поломки, вызванные термическим воздействием. Правильное обучение заставляет операторов следить за чистотой машины, а также за уровнем гидравлической жидкости в двигателе.
Электрические компоненты
Поскольку большинство операторов не обучены разбираться в тонкостях электрических систем, человеческий фактор и отсутствие технического обслуживания часто приводят к сбоям в работе электрооборудования, что останавливает работу Вашей машины. Чтобы защитить строителей во время работы, электрические компоненты машины должны проверяться лицензированными техниками. Таким образом, компоненты оборудования и органы управления будут работать так, как положено, обеспечивая эффективную работу и общую безопасность труда.
Каковы основные причины проблем с надежностью оборудования?
Для большинства проблем с разрушительным оборудованием основными причинами проблем с конкретной единицей оборудования являются вопросы эксплуатации и недостаточная подготовка оператора. Особенно в тех случаях, когда на условия эксплуатации влияют низкие температуры или сильная жара, необученные операторы могут пропустить предупреждающие знаки: отсутствие смазки, низкое гидравлическое давление и перегрев.
Еще одна распространенная проблема, влияющая на эффективность работы машин и здоровье операторов, – это отсутствие регулярного обслуживания компонентов воздушного фильтра. Чтобы обеспечить надлежащий порядок работы на строительном проекте, руководители должны обучать операторов основам обслуживания строительного оборудования, а не только обслуживания соответствующих транспортных средств.
Что является примером отказа оборудования?
Чтобы подчеркнуть потенциальные разрушительные последствия поломки строительного оборудования, давайте рассмотрим крайний пример – неисправность башенного крана. Если мы попытаемся отследить первопричину, то, скорее всего, дело будет заключаться в ранее упомянутых проблемах с обслуживанием: Отсутствие гидравлической жидкости, отказ электрооборудования, неожиданный износ гидравлических систем и их компонентов.
В этом случае лучшим вариантом будет дождаться аварийных служб, которые доставят оператора и других сотрудников в безопасное место. Однако неожиданная поломка оборудования не всегда приводит к тому, что машина переходит в режим ожидания. Повреждение гидравлической системы башенного крана может привести к опасным неточностям в управлении оборудованием, которые в итоге могут нанести вред другим работникам или повредить соседние строения.
Даже если ситуация разрешится без жертв, удержание массивных придатков в вытянутом состоянии напрягает систему противовесов, а длительное пребывание в подобном положении может привести к постепенному выходу из строя ее компонентов.
Постепенный отказ против полного отказа оборудования
Постепенный выход из строя – это постепенный процесс, который затрагивает большинство компонентов оборудования. Неожиданное отсутствие или потеря болтов, гаек, винтов нарушает структурную целостность конкретного компонента оборудования. План профилактического обслуживания должен быть направлен на проверку и документирование деталей, которые все еще могут выполнять свои обязанности, но с меньшей эффективностью и вызывать потенциальное повреждение других деталей. Команда управления оборудованием должна решить, какие постепенно выходящие из строя компоненты еще можно использовать, а какие необходимо заменить, но при этом отслеживая предупреждающие знаки и следы повреждений.
Полный отказ оборудования приводит к дорогостоящему простою. В этом случае машина простаивает до завершения срочного ремонта. И в этом случае отслеживание компонентов и заказ их замены имеют решающее значение для эффективной программы профилактического обслуживания.
Как остановить поломку строительного оборудования?
Проведите обучение операторов
После правильного введения в курс дела по эксплуатации и управлению оборудованием на строительных проектах гораздо реже происходит износ тяжелой техники из-за плохих условий эксплуатации. Оператору не нужно разбираться в тонкостях работы каждой единицы оборудования, он лишь проводит базовое устранение неисправностей и управляет машиной, соблюдая при этом общую технику безопасности.
Чтобы избежать рисков для безопасности и возможных травм, ознакомьтесь с рекомендациями по использованию тяжелого оборудования в Великобритании от Исполнительного комитета по охране труда и технике безопасности (HSE).
Используйте систему управления оборудованием
Поскольку современные промышленные машины состоят из множества мелких компонентов, производители оборудования начали интегрировать в них электрические системы и датчики, которые следят за общим состоянием машины. Благодаря этому их можно интегрировать в программное обеспечение для тяжелого оборудования – интерактивную систему управления, позволяющую следить за современными инструментами и их состоянием.
Прогнозирование износа компонентов машины
В зависимости от Вашего проекта, условия работы могут быть очень влиятельным фактором, который заставляет некоторые компоненты выходить из строя быстрее, чем другие. Например, гидравлические системы, аккумуляторы, изоляционные компоненты и системы заправки быстрее выходят из строя в холодную погоду. Что касается экстремальной жары, то высокие температуры негативно влияют на системы охлаждения, здоровья шин, распределения жидкостей и электрические системы.
В более уникальных ситуациях, таких как метели и пыльные бури, очистка становится все более приоритетной задачей, чтобы не допустить попадания загрязнений на основные компоненты.
Следуйте графику профилактического обслуживания
Хотя некоторые компании утверждают, что следуют протоколам профилактического обслуживания, их самая распространенная ошибка – реактивный подход к обслуживанию оборудования. Вместо того, чтобы реагировать на поломки оборудования по мере их возникновения, следуйте строгому графику технического обслуживания, в котором интервалы между техобслуживанием сфокусированы на первоочередных задачах и решении проблем заблаговременно.
Ежедневное обслуживание
Очистка, обслуживание жидкостей и другие визуальные проверки – это ключевые процедуры, с которых должен начинаться день оператора тяжелой техники. Поддержание оптимального уровня жидкостей и чистоты основных компонентов гарантирует, что проверяемая машина будет безопасной, а ее производительность останется эффективной.
Еженедельное обслуживание
Системы охлаждения, панели управления и смазка движущихся частей – это задачи, которые по-прежнему актуальны, но их не нужно выполнять перед каждой сменой. Их по-прежнему может выполнить обученный оператор.
Ежемесячное обслуживание
Ежемесячное техническое обслуживание заключается в тщательной проверке сердечника и электрических компонентов машины. Эти задачи требуют помощи квалифицированных электриков и специалистов по оборудованию, которые следят за тем, чтобы ни одно значительное повреждение не осталось незамеченным.
Сезонные, двухгодичные и годовые задачи по обслуживанию
Хотя частота выполнения этих задач зависит от времени работы, погодных условий и многих других факторов, строительные компании организуют глубокие проверки машин с тяжелым оборудованием каждые 3-12 месяцев, для чего привлекают квалифицированных специалистов или даже передают их обслуживание производителю. После тщательного осмотра и тестирования менеджеры документируют их состояние, заказывают запасные части и покупают новые машины, если одна из них близка к полному отказу, а ремонт становится слишком дорогим.
Заключение
Понимание распространенных ошибок, которые приводят к некачественному обслуживанию машин с оборудованием, очень важно для обеспечения их долговечности. Ознакомившись с основными компонентами и основными проблемами, связанными с их обслуживанием, Вы сможете быстрее выявлять распространенные проблемы и решать их, чтобы продлить или увеличить срок службы оборудования.
