Staveniště, terénní úpravy, doly nebo jiná pracoviště si již nelze představit bez přítomnosti těžké techniky. Jsou zodpovědné za nelidské výkony v oblasti síly, flexibility a dosahu a umožňují pracovníkům pracovat s povrchy, které by jinak byly nebezpečné nebo nepřístupné.
Průmyslové stroje jsou však na svou užitečnost velmi drahé. Opravy stavebních strojů jsou i v případě výměny drobných součástek nákladnou zkouškou, která může vést k nákladným odstávkám, pokud se problémy neprověří. Abychom čtenářům pomohli vyhnout se poruchám zařízení a selhání strojů, připravili jsme s pomocí odborníků z Frontu průvodce pro začátečníky, který se zabývá běžnými poruchami zařízení a tipy, jak maximalizovat životnost vašich nástrojů.
Podle čeho se nástroj klasifikuje jako stroj pro těžká zařízení?
Těžké stroje jsou velké a výkonné nástroje používané v různých odvětvích, zejména ve stavebnictví, těžbě a úpravě krajiny. Od základních nakladačů, nákladních aut a bagrů až po obrovské věžové jeřáby se těžké stroje zaměřují na výrazné rozšíření našich schopností, a to díky neuvěřitelné mechanické pevnosti, pružnosti, dosahu a odolnosti.
Od ostatních nástrojů je odlišuje nejen jejich velikost, výkon a schopnost zvládnout značné zatížení, ale také složitost stroje. Moderní stroj s těžkou technikou má obvykle motor, hydraulický systém, nástroje pro regulaci tepla, bezpečnostní komponenty a další součásti zodpovědné za správný provoz a efektivní spotřebu paliva.
K poruchám těžkých zařízení obvykle dochází v důsledku postupného opotřebení součástí v důsledku nedostatečného servisu kapalin, čištění, mazání, ale také vlivem faktorů, které provozovatel nemůže ovlivnit: nadměrné zatížení, extrémní počasí. Pochopení toho, jak dochází k neplánovaným odstávkám, vám pomůže sledovat každý důležitý kus zařízení, sledovat varovné signály a identifikovat mechanické problémy dříve, než začnou způsobovat vedlejší škody na hlavní součásti.
Jaké jsou některé běžné problémy, které mohou nastat u těžkých zařízení
Zatímco problémy s těžkou technikou mohou být zhoršeny nezkušenou obsluhou, nedostatkem základního odstraňování problémů a nedodržováním bezpečnostních rizik, vlivné faktory budou jedinečné pro plánování stavebních projektů. Přesto musí projektoví manažeři vyhodnotit všechny hmatatelné faktory a pokusit se zastavit škody a zabránit odstávkám zařízení dříve, než dojde k poruše.
Externí komponenty
Ve většině případů se nepravidelné poruchy týkají vnějších součástí: ramena nakladačů, vidlice vysokozdvižných vozíků, lžíce rypadel nebo lopat dozerů vyžadují pravidelnou údržbu, aby se prodloužila jejich životnost a minimalizovalo opotřebení.
Přestože tyto nástavce přicházejí do styku s abrazivními materiály, jejich poškození může být nepředvídatelné. Proto musí správci zařízení plánovat preventivní údržbu, aby se předešlo poškození zařízení a mechanicky vyvolaným poruchám.
Kromě pravidelných kontrol musí stavební firma proškolit pracovníky, aby pochopili, co je potřeba pro správnou funkci těchto dílů a jak včas rozpoznat přerušovanou poruchu.
Vnitřní součásti
Přechod k vnitřním součástem, udržování hydraulických systémů a motoru stroje v optimálním stavu je zásadní pro předcházení poruchám zařízení. Jsou to součásti, které jsou zodpovědné za generování síly, jež jim umožňuje podávat nadlidské výkony síly a pružnosti. Abychom zjistili nejčastější poruchy zařízení, musíme se podívat, co tyto součásti potřebují nejvíce.
Například u nadměrně používaných těžkých strojů může dojít k poruše zařízení, pokud se hydraulickým systémům a motorům nedostává časté údržby kapalin. Rychlé doplnění motorového oleje udržuje jeho součásti chráněné a promazané a zároveň odplavuje veškeré nečistoty. Stejně jako u chladicích systémů také zabraňuje práci motoru v extrémních teplotách, které mohou rychle poškodit zbytek zařízení. Hydraulický olej je mezitím základní kapalinou, která se dostává pod tlak hydraulickým čerpadlem, jež přijímá energii z motoru a dodává ji do přídavných zařízení, která putují do válců uvnitř vnějších součástí, což vede k mechanické práci.
Čištění, odstraňování zanesených filtrů a kontrola kapalin jsou klíčové úkony údržby, které zabraňují mechanicky vyvolaným poruchám i tepelně vyvolaným poruchám. Správné školení vede obsluhu k tomu, aby dohlížela na čistotu stroje a také na hladinu hydraulické kapaliny v motoru.
Elektrické komponenty
Protože většina obsluhy není vyškolena, aby rozuměla složitostem elektrických systémů, lidská chyba a nedostatečný servis často vedou k poruše elektrického napájení, která zastaví provoz vašeho stroje. Aby byli pracovníci na stavbě při provozních postupech chráněni, musí být elektrické součásti stroje kontrolovány licencovanými techniky. Tímto způsobem budou součásti zařízení a jejich ovládací prvky fungovat tak, jak mají, což zajistí efektivní práci a celkovou bezpečnost práce.
Jaké jsou hlavní příčiny problémů se spolehlivostí zařízení?
U většiny destrukčních zařízení jsou hlavními příčinami problémů s konkrétním zařízením problémy s obsluhou a nedostatečné školení obsluhy. Zejména v případech, kdy provozní podmínky ovlivňují nízké teploty nebo intenzivní horko, může nevyškolená obsluha přehlédnout varovné příznaky: nedostatečné mazání, nízký hydraulický tlak a přehřátí.
Dalším častým problémem, který ovlivňuje účinnost strojů a zdraví obsluhy, je nedostatečná pravidelná údržba součástí vzduchové filtrace. Pro zajištění vhodných provozních postupů na stavbě musí manažeři proškolit obsluhu v základech údržby stavebních strojů, nejen v údržbě příslušných vozidel.
Jaký je příklad selhání zařízení?
Abychom zdůraznili možné ničivé důsledky poruchy stavebního zařízení, uveďme extrémní příklad – poruchu věžového jeřábu. Pokud se pokusíme vysledovat hlavní příčinu, bude problém s největší pravděpodobností spočívat v již zmíněných problémech se servisem: Nedostatek hydraulické kapaliny, selhání elektrické energie a neočekávané zhoršení stavu hydraulických systémů a jejich součástí.
V tomto případě je nejlepším řešením počkat na záchranné složky, které dopraví obsluhu a ostatní zaměstnance do bezpečí. Neočekávaná porucha zařízení však ne vždy přivede stroj do pohotovostního režimu. Poškození hydraulického systému věžového jeřábu může vést k nebezpečným nepřesnostem v ovládání zařízení, které mohou skončit zraněním dalších pracovníků nebo poškozením sousedních konstrukcí.
I když se situace vyřeší bez obětí, udržování masivních přídavných zařízení v natažené poloze zatěžuje protizávaží a delší doba v podobné poloze může způsobit postupné selhání jeho součástí.
Postupné selhání vs. celkové selhání zařízení
Postupné selhání je postupný proces, který postihuje většinu součástí zařízení. Neočekávané absence nebo ztráty šroubů, matic, vrutů poškozují strukturální integritu konkrétní součásti zařízení. Plán preventivní údržby se musí zaměřit na kontrolu a dokumentaci dílů, které mohou stále plnit svou funkci, ale s nižší účinností a způsobují potenciální poškození ostatních dílů. Tým pro správu zařízení musí rozhodnout, které postupně selhávající součásti lze stále bezpečně používat a které je třeba vyměnit, ale sledovat varovné příznaky a stopy poškození.
Úplné selhání zařízení má za následek nákladné prostoje. V takovém případě zůstává stroj nečinný až do dokončení nouzové opravy. Pro efektivní program preventivní údržby je opět zásadní zahrnout sledování komponent a objednávání náhradních dílů.
Jak zabránit poruchám stavebních zařízení?
Provádění školení obsluhy
Po řádném seznámení s provozem a správou zařízení dochází na stavebních projektech k mnohem menšímu znehodnocení těžkých strojů v důsledku špatných provozních podmínek. Obsluha nemusí rozumět složitostem každého zařízení, ale provádí základní odstraňování závad a ovládání stroje při dodržování obecné bezpečnosti práce.
Abyste se vyhnuli bezpečnostním rizikům a možným zraněním, přečtěte si pokyny pro používání těžké techniky ve Velké Británii, které vydala organizace Health and Safety Executive (HSE).
Použití systému správy zařízení
Protože moderní průmyslové stroje mají mnoho malých součástí, začali výrobci zařízení integrovat elektrické systémy a senzory, které monitorují celkový stav stroje. Z tohoto důvodu je lze integrovat do softwaru pro těžká zařízení – interaktivního systému řízení, který umožňuje sledovat moderní nástroje a jejich stav.
Předvídat opotřebení součástí stroje
V závislosti na projektu mohou být podmínky na pracovišti velmi vlivným faktorem, který způsobuje, že se některé komponenty rozpadají rychleji než jiné. Například hydraulické systémy, baterie, izolační komponenty a palivové systémy se v chladném počasí poškozují rychleji. Co se týče extrémních veder, vysoké teploty negativně ovlivňují chlazení, stav pneumatik, rozvody kapalin a elektrické systémy.
Ve výjimečných situacích, jako jsou sněhové bouře a prachové bouře, je čištění stále větší prioritou, aby se nečistoty nedostaly k základním komponentům.
Dodržujte plán preventivní údržby
Některé společnosti sice tvrdí, že dodržují protokoly preventivní údržby, ale jejich nejčastější chybou je reaktivní přístup k údržbě strojů. Místo toho, abyste reagovali na poruchy zařízení, jakmile nastanou, dodržujte přísný plán údržby, kde se servisní intervaly zaměřují na úkoly s nejvyšší prioritou a řeší problémy s předstihem.
Denní servis
Čištění, údržba kapalin a další vizuální kontroly jsou klíčové postupy, kterými by měl obsluha těžkého zařízení začínat svůj den. Udržování hladiny kapalin na optimální úrovni a zároveň udržování čistoty hlavních součástí zajišťuje, že kontrolovaný stroj je bezpečný a jeho pracovní výkon zůstává efektivní.
Týdenní servis
Chladicí systémy, ovládací panely a mazání pohyblivých částí jsou úkoly, které jsou stále naléhavé, ale není nutné je provádět před každou směnou. Stále je může provádět vyškolená obsluha.
Měsíční servis
Měsíční údržba se zaměřuje na důkladnou kontrolu jádra a elektrických součástí stroje. Tyto úkony vyžadují asistenci kvalifikovaných elektrikářů a specialistů na zařízení, kteří se postarají o to, aby žádná významná poškození nezůstala bez povšimnutí.
Sezónní, pololetní a roční údržba
Zatímco četnost těchto úkonů závisí na provozní době, povětrnostních podmínkách a mnoha dalších faktorech, stavební společnosti organizují hloubkové kontroly strojů těžké techniky každé 3 až 12 měsíců, přičemž společnosti nasazují kvalifikované odborníky nebo dokonce zadávají jejich údržbu výrobci. Po důkladné prohlídce a testování manažeři zdokumentují jejich stav, objednají náhradní díly a nakoupí nové stroje, pokud se některý z nich blíží úplnému selhání, zatímco opravy se stávají příliš nákladnými.
Závěr
Pochopení běžných chyb, které vedou ke špatné údržbě strojů, je zásadní pro zajištění jejich dlouhé životnosti. Poté, co se seznámíte se základními součástmi a hlavními problémy souvisejícími s jejich údržbou, byste měli rychleji identifikovat běžné problémy a řešit je, abyste prodloužili nebo prodloužili životnost zařízení.
