Вже неможливо уявити будівельні майданчики, ландшафтні роботи, шахти чи будь-яке інше робоче місце без присутності важкої техніки. Вони відповідають за нелюдські подвиги сили, гнучкості та досяжності, дозволяючи робітникам взаємодіяти з поверхнями, які інакше були б небезпечними або недоступними.
Однак, незважаючи на свою корисність, промислові машини коштують дуже дорого. Навіть для заміни невеликих компонентів ремонт будівельної техніки є дорогим випробуванням, яке може призвести до дорогих простоїв, якщо проблеми залишаються без уваги. Щоб допомогти читачам уникнути поломок обладнання та виходу машин з ладу, ми за допомогою фахівців Frontu розробили посібник для початківців, який охоплює найпоширеніші несправності обладнання та поради щодо максимального збільшення тривалості життя ваших інструментів.
Що класифікує інструмент як верстат для важкого обладнання?
Важка техніка – це великі та потужні інструменти, що використовуються в різних галузях промисловості, переважно в будівництві, гірничодобувній промисловості та ландшафтному дизайні. Від простих навантажувачів, вантажівок та екскаваторів до величезних баштових кранів – важка техніка значно розширює наші можливості завдяки неймовірній механічній міцності, гнучкості, досяжності та довговічності.
Їх відрізняє від інших інструментів не лише розмір, потужність і здатність витримувати значні навантаження, а й складність конструкції. Сучасна важка техніка, як правило, має двигун, гідравлічну систему, засоби терморегуляції, компоненти безпеки та інші частини, що відповідають за правильну роботу та ефективне споживання палива.
Відмови важкого обладнання зазвичай відбуваються через поступове погіршення стану компонентів через відсутність рідинного обслуговування, очищення, змащення, а також через фактори, що не залежать від оператора: надмірне навантаження, екстремальні погодні умови. Розуміння того, як виникають незаплановані простої, допоможе вам стежити за кожною важливою одиницею обладнання, відстежувати попереджувальні сигнали та виявляти механічні проблеми до того, як вони почнуть завдавати супутньої шкоди головному компоненту.
Які загальні проблеми можуть виникнути з важким обладнанням?
У той час як проблеми з важкою технікою можуть посилюватися через недосвідченість операторів, відсутність елементарних методів усунення несправностей і недотримання правил безпеки, фактори впливу будуть унікальними для планування будівельного проєкту. Тим не менш, керівники проектів повинні оцінити всі фактори і спробувати зупинити пошкодження і запобігти простою обладнання до того, як станеться поломка.
Зовнішні компоненти
У більшості випадків несправності впливають на зовнішні компоненти: стріли навантажувача, вила навантажувача, ковші екскаватора або бульдозерні ножі потребують регулярного технічного обслуговування, щоб продовжити термін їхньої служби і мінімізувати знос.
Незважаючи на це, оскільки ці насадки контактують з абразивними матеріалами, їх пошкодження можуть бути непередбачуваними. Саме тому менеджери обладнання повинні планувати профілактичне обслуговування, щоб запобігти пошкодженню обладнання та механічним поломкам.
Окрім регулярних перевірок, будівельна компанія повинна навчити робітників розуміти, що потрібно для належного функціонування цих деталей і як вчасно виявити періодичні несправності.
Внутрішні компоненти
Перейдемо до внутрішніх компонентів, підтримання гідравлічних систем та двигуна машини в оптимальному стані є вирішальним для запобігання поломкам обладнання. Саме ці деталі відповідають за генерування сили, що дозволяє їм здійснювати надлюдські подвиги сили та гнучкості. Щоб визначити найпоширеніші несправності обладнання, ми повинні подивитися, чого ці компоненти потребують найбільше.
Наприклад, важка техніка, що надмірно експлуатується, може вийти з ладу, якщо гідравлічні системи та двигуни не отримують частого обслуговування рідини. Швидке поповнення моторної оливи забезпечує захист і змащення деталей двигуна, одночасно вимиваючи будь-які забруднення. Так само, як і в системах охолодження, це також запобігає роботі двигуна в умовах екстремальної спеки, яка може швидко пошкодити решту обладнання. Тим часом, гідравлічна олива – це незамінна рідина, яка під тиском гідравлічного насоса, що отримує енергію від двигуна, подає її до придатків, які рухаються до циліндрів у зовнішніх компонентах, що призводить до механічної роботи.
Очищення, видалення засмічених фільтрів і перевірка рідини є ключовими завданнями технічного обслуговування, які запобігають механічним, а також тепловим поломкам. Належне навчання операторів дозволяє їм стежити за чистотою машини, а також за рівнем гідравлічної рідини в двигуні.
Електричні компоненти
Оскільки більшість операторів не навчені розбиратися в тонкощах електричних систем, людські помилки та відсутність технічного обслуговування часто призводять до електричних збоїв, які зупиняють роботу машини. Щоб захистити будівельників під час експлуатації, електричні компоненти машини повинні перевірятися ліцензованими технічними спеціалістами. Таким чином, компоненти обладнання та їх елементи управління будуть працювати за призначенням, забезпечуючи ефективну роботу та загальну безпеку праці.
Які основні причини проблем з надійністю обладнання?
Для більшості проблем з обладнанням для руйнування основними причинами виникнення проблем з конкретною одиницею обладнання є проблеми з експлуатацією та недостатня підготовка операторів. Особливо у випадках, коли на умови експлуатації впливають низькі температури або сильна спека, непідготовлені оператори можуть пропустити попереджувальні знаки: відсутність мастила, низький гідравлічний тиск і перегрів.
Ще однією поширеною проблемою, яка впливає на ефективність роботи машин і здоров’я операторів, є відсутність регулярного технічного обслуговування компонентів повітряної фільтрації. Щоб забезпечити належні робочі процедури на будівельному проєкті, керівники повинні навчити операторів основам обслуговування будівельної техніки, а не лише обслуговувати свої транспортні засоби.
Наведіть приклад виходу з ладу обладнання?
Щоб підкреслити потенційні руйнівні наслідки виходу з ладу будівельної техніки, візьмемо екстремальний приклад – несправність баштового крана. Якщо ми спробуємо простежити першопричину, то, швидше за все, вона криється в раніше згаданих проблемах з технічним обслуговуванням: Відсутність гідравлічної рідини, несправність електрики, несподіваний знос гідравлічних систем та їх компонентів.
У такому випадку найкращим варіантом буде дочекатися аварійних служб, які вивезуть оператора та інших працівників у безпечне місце. Однак несподівана поломка обладнання не завжди переводить машину в режим очікування. Пошкодження гідравлічної системи баштового крана може призвести до небезпечних неточностей в управлінні обладнанням, що в підсумку може травмувати інших працівників або пошкодити сусідні споруди.
Навіть якщо ситуація вирішиться без жертв, утримання масивних придатків у витягнутому положенні напружує систему противаг, а тривале перебування в такому положенні може призвести до поступового виходу з ладу її компонентів.
Поступова відмова проти загальної кількості відмов обладнання
Поступовий вихід з ладу – це поступовий процес, який впливає на більшість компонентів обладнання. Несподівана відсутність або втрата болтів, гайок, гвинтів порушує структурну цілісність певного компонента обладнання. План профілактичного обслуговування повинен зосереджуватися на перевірці та документуванні деталей, які все ще можуть виконувати свої функції, але з меншою ефективністю і спричиняють потенційну шкоду іншим деталям. Група управління обладнанням повинна вирішити, які компоненти, що поступово виходять з ладу, все ще безпечні для використання, а які потрібно замінити, відстежуючи попереджувальні знаки та сліди пошкоджень.
Повна відмова обладнання призводить до дорогих простоїв. У такому випадку машина простоює до завершення аварійного ремонту. Знову ж таки, відстеження компонентів і замовлення замін має вирішальне значення для ефективної програми профілактичного обслуговування.
Як зупинити вихід з ладу будівельної техніки?
Проведення навчання операторів
Після належного введення в експлуатацію та управління обладнанням, будівельні проекти відчувають набагато менший знос важкої техніки через погані умови експлуатації. Оператору не потрібно розбиратися в тонкощах роботи кожної одиниці техніки, але він може усунути основні несправності та керувати машиною, дотримуючись загальних правил техніки безпеки.
Щоб уникнути ризиків для безпеки та потенційних травм, будь ласка, ознайомтеся з рекомендаціями щодо використання важкого обладнання у Великобританії, розробленими Виконавчого комітету з охорони здоров’я та безпеки (HSE).
Використовуйте систему управління обладнанням
Оскільки сучасні промислові машини мають багато дрібних компонентів, виробники обладнання почали інтегрувати електричні системи та датчики, які контролюють загальний стан машини. Завдяки цьому вони можуть бути інтегровані в програмне забезпечення для важкого обладнання – інтерактивну систему управління, що дозволяє стежити за сучасними інструментами та їхнім станом.
Прогнозування зносу компонентів машини
Залежно від вашого проекту, умови на робочому місці можуть бути дуже впливовим фактором, який змушує деякі компоненти виходити з ладу швидше, ніж інші. Наприклад, гідравлічні системи, акумулятори, ізоляційні компоненти та паливні системи швидше виходять з ладу в холодну погоду. Що стосується екстремальної спеки, то високі температури негативно впливають на охолодження, стан шин, розподіл рідини та електричні системи.
У більш унікальних ситуаціях, таких як хуртовини та пилові бурі, очищення стає все більш пріоритетним, щоб запобігти потраплянню забруднень до основних компонентів.
Дотримуйтесь графіку профілактичного обслуговування
Хоча деякі компанії стверджують, що дотримуються протоколів профілактичного обслуговування, їхньою найпоширенішою помилкою є реактивний підхід до обслуговування машин. Замість того, щоб реагувати на поломки обладнання в міру їх виникнення, дотримуйтесь суворого графіка технічного обслуговування, де інтервали обслуговування зосереджені на найбільш пріоритетних завданнях і вирішують проблеми заздалегідь.
Щоденне обслуговування
Очищення, заміна рідини та інші візуальні перевірки – це ключові процедури, з яких повинен починатися день оператора важкої техніки. Підтримання оптимального рівня рідини та чистоти основних компонентів гарантує безпеку машини, що перевіряється, та її ефективну роботу.
Щотижневе обслуговування
Системи охолодження, панелі керування та змащення рухомих частин – це завдання, які все ще залишаються актуальними, але їх не потрібно виконувати перед кожною зміною. Їх може виконувати кваліфікований оператор.
Щомісячне обслуговування
Щомісячне технічне обслуговування зосереджується на ретельній перевірці основного обладнання та електричних компонентів машини. Ці завдання потребують допомоги кваліфікованих електриків та спеціалістів з обладнання, які гарантують, що жодні значні пошкодження не залишаться непоміченими.
Сезонні, дворічні та річні завдання з технічного обслуговування
Хоча частота цих завдань залежить від часу роботи, погодних умов та багатьох інших факторів, будівельні компанії організовують глибокі перевірки важкої техніки кожні 3-12 місяців, для чого залучають кваліфікованих фахівців або навіть доручають їхнє обслуговування виробнику. Після ретельного огляду і тестування менеджери документують їхній стан, замовляють запасні частини і купують нові машини, якщо одна з них наближається до повного виходу з ладу, а ремонт стає надто дорогим.
Висновок
Розуміння поширених помилок, які призводять до неякісного технічного обслуговування обладнання, є важливим для забезпечення його довговічності. Ознайомившись з основними компонентами та основними проблемами, пов’язаними з їх обслуговуванням, ви зможете швидше виявляти типові проблеми та вирішувати їх, щоб продовжити або подовжити термін служби обладнання.
