Nu mai este posibil să ne imaginăm șantiere de construcții, zone de amenajare a teritoriului, mine sau orice alt loc de muncă fără prezența utilajelor grele. Acestea sunt responsabile pentru fapte inumane de forță, flexibilitate și întindere, permițând lucrătorilor să interacționeze cu suprafețe care altfel ar fi nesigure sau inaccesibile.
Cu toate acestea, pe cât de utile sunt, mașinile industriale sunt foarte scumpe. Chiar și pentru înlocuirea componentelor mici, repararea echipamentelor de construcții este o încercare costisitoare care poate duce la timpi de inactivitate costisitori dacă problemele nu sunt verificate. Pentru a ajuta cititorii să evite defecțiunile echipamentelor și defectarea utilajelor, noi, cu ajutorul specialiștilor de la Frontu, am elaborat un ghid pentru începători care acoperă defecțiunile frecvente ale echipamentelor și sfaturi pentru a maximiza speranța de viață a uneltelor dumneavoastră.
Ce clasifică o unealtă ca mașină de echipament greu?
Utilajele grele sunt instrumente mari și puternice utilizate în diverse industrii, în special în construcții, minerit și amenajări peisagistice. De la încărcătoarele, camioanele și excavatoarele de bază, până la macaralele turn uriașe, utilajele grele se concentrează pe extinderea în mare măsură a capacităților noastre, prin forță mecanică incredibilă, flexibilitate, rază de acțiune și durabilitate.
Ceea ce le diferențiază de alte unelte nu este doar dimensiunea, puterea și capacitatea lor de a face față unor sarcini semnificative, ci și complexitatea utilajului. Un utilaj modern cu echipament greu are, de obicei, un motor, un sistem hidraulic, instrumente de reglare a căldurii, componente de siguranță și alte părți responsabile pentru funcționarea corectă și consumul eficient de combustibil.
Defecțiunile echipamentelor grele apar, de obicei, din cauza deteriorării treptate a componentelor din cauza lipsei de întreținere, curățare și lubrifiere a fluidelor, precum și din cauza unor factori aflați în afara controlului operatorului: sarcină excesivă, condiții meteorologice extreme. Înțelegerea modului în care se produc opririle neplanificate vă va ajuta să supravegheați fiecare piesă importantă de echipament, să urmăriți semnalele de avertizare și să identificați problemele mecanice înainte ca acestea să înceapă să provoace daune colaterale unei componente majore.
Care sunt cele mai frecvente probleme care pot apărea cu echipamentele grele
În timp ce problemele legate de echipamentele grele pot fi exacerbate de operatorii neexperimentați, de lipsa de depanare de bază și de nerespectarea riscurilor de siguranță, factorii de influență vor fi unici pentru planificarea proiectelor de construcții. Cu toate acestea, managerii de proiect trebuie să evalueze toate elementele tangibile și să încerce să oprească daunele și să prevină oprirea echipamentelor înainte de apariția defecțiunilor.
Componente externe
În majoritatea cazurilor, defecțiunile neregulate afectează componentele externe: brațele încărcătorului, furcile stivuitorului, cupele excavatorului sau lamele buldoexcavatorului necesită întreținere periodică pentru a-și prelungi durata de viață și a minimiza uzura.
În ciuda acestui fapt, deoarece aceste echipamente vin în contact cu materiale abrazive, deteriorările lor pot fi imprevizibile. De aceea, managerii de echipamente trebuie să programeze servicii de întreținere preventivă pentru a preveni deteriorarea echipamentelor și defecțiunile induse mecanic.
În afară de inspecțiile periodice, o companie de construcții trebuie să instruiască lucrătorii pentru a înțelege de ce este nevoie pentru ca aceste piese să funcționeze corect și cum să identifice din timp defecțiunile intermitente.
Componente interne
Trecând la componentele interne, menținerea sistemelor hidraulice și a motorului mașinii în condiții optime este esențială pentru prevenirea defecțiunilor echipamentelor. Acestea sunt piesele responsabile de generarea forței care le permite să realizeze fapte supraomenești de forță și flexibilitate. Pentru a identifica cele mai frecvente defecțiuni ale echipamentelor, trebuie să ne uităm la ceea ce aceste componente au nevoie cel mai mult.
De exemplu, utilajele grele suprautilizate pot suferi defecțiuni dacă sistemele hidraulice și motoarele nu beneficiază de o întreținere frecventă a fluidelor. O reaprovizionare rapidă cu ulei de motor menține piesele protejate și lubrifiate, eliminând în același timp orice contaminanți. La fel ca în cazul sistemelor de răcire, acesta previne, de asemenea, funcționarea motorului în condiții de căldură extremă care pot deteriora rapid restul echipamentului. În același timp, uleiul hidraulic este un fluid esențial care este presurizat de o pompă hidraulică care primește energie de la motor și o livrează apendicelor, care se deplasează către cilindrii din componentele externe, rezultând în lucru mecanic.
Curățarea, îndepărtarea filtrelor înfundate și inspectarea fluidelor sunt sarcini cheie de întreținere care previn defecțiunile induse mecanic, precum și defecțiunile induse termic. Formarea adecvată îi face pe operatori să fie atenți la curățenia mașinii, precum și la nivelul lichidului hidraulic al motorului.
Componente electrice
Deoarece majoritatea operatorilor nu sunt instruiți să înțeleagă complexitatea sistemelor electrice, eroarea umană și lipsa de întreținere duc adesea la defecțiuni electrice, care blochează funcționarea utilajului. Pentru a proteja lucrătorii din construcții în timpul procedurilor de operare, componentele electrice ale utilajului trebuie să fie inspectate de tehnicieni autorizați. În acest fel, componentele echipamentelor și comenzile acestora vor funcționa conform destinației, asigurând o muncă eficientă și siguranța generală a muncii.
Care sunt cauzele principale ale problemelor de fiabilitate a echipamentelor?
Pentru majoritatea problemelor legate de echipamentele distructive, problemele de funcționare și lipsa de instruire a operatorului sunt principalele motive ale problemelor cu un anumit echipament. Mai ales în cazurile în care temperaturile scăzute sau căldura intensă afectează condițiile de funcționare, operatorii neinstruiți pot rata semnele de avertizare: lipsa lubrifierii, presiunea hidraulică scăzută și supraîncălzirea.
O altă problemă comună care afectează eficiența utilajelor și sănătatea operatorilor este lipsa întreținerii regulate a componentelor de filtrare a aerului. Pentru a asigura proceduri de operare adecvate în cadrul proiectului de construcție, managerii trebuie să instruiască operatorii în ceea ce privește elementele de bază ale întreținerii echipamentelor de construcție, nu doar întreținerea vehiculelor respective.
Care este un exemplu de defecțiune a echipamentului?
Pentru a evidenția potențialele consecințe devastatoare ale defecțiunilor echipamentelor de construcții, să luăm un exemplu extrem – defectarea unei macarale turn. Dacă încercăm să găsim cauza principală, problema va consta cel mai probabil în problemele de întreținere menționate anterior: Lipsa lichidului hidraulic, defecțiuni electrice și deteriorarea neașteptată a sistemelor hidraulice și a componentelor acestora.
În acest caz, cel mai bun scenariu este să așteptați ca serviciile de urgență să aducă în siguranță operatorul și ceilalți angajați. Cu toate acestea, defectarea neașteptată a echipamentului nu aduce întotdeauna utilajul în modul de așteptare. Deteriorarea sistemului hidraulic al macaralei turn poate duce la inexactități periculoase în controlul echipamentului care pot ajunge să rănească alți lucrători sau să avarieze structurile învecinate.
Chiar dacă situația se rezolvă fără victime, menținerea apendicelor masive extinse solicită sistemul de contragreutate, iar perioadele prelungite într-o poziție similară pot cauza defectarea treptată a componentelor acestuia.
Defecțiuni treptate vs Defecțiuni totale ale echipamentelor
Cedarea treptată este un proces gradual care afectează majoritatea componentelor echipamentelor. Absențele neașteptate sau pierderea de șuruburi, piulițe, șuruburi afectează integritatea structurală a unei anumite componente a echipamentului. Un plan de întreținere preventivă trebuie să se concentreze pe inspectarea și documentarea pieselor care își pot îndeplini în continuare sarcinile, dar cu o eficiență mai scăzută și care pot provoca daune altor piese. O echipă de gestionare a echipamentelor trebuie să decidă care componente care cedează treptat sunt încă sigure de utilizat și care trebuie înlocuite, dar urmărind semnele de avertizare și urmele de deteriorare.
O defecțiune totală a echipamentului duce la timpi de inactivitate costisitori. În acest caz, utilajul rămâne inactiv până la finalizarea reparațiilor de urgență. Din nou, pentru un program eficient de întreținere preventivă este esențial să includeți urmărirea componentelor și să comandați înlocuiri.
Cum să oprim defectarea echipamentelor de construcții?
Instruirea operatorilor
După o introducere adecvată în operarea și gestionarea echipamentelor, proiectele de construcții se confruntă cu mult mai puțină depreciere a utilajelor grele din cauza condițiilor proaste de operare. Operatorul nu trebuie să înțeleagă complexitatea fiecărui echipament, ci să efectueze depanarea de bază și să controleze utilajul, respectând în același timp normele generale de securitate a muncii.
Pentru a evita riscurile de siguranță și potențialele vătămări, vă rugăm să consultați orientările privind utilizarea echipamentelor grele în Regatul Unit, de la Health and Safety Executive (HSE).
Utilizați un sistem de gestionare a echipamentelor
Deoarece utilajele industriale moderne au multe componente mici, producătorii de echipamente au început să integreze sisteme electrice și senzori care monitorizează starea generală a utilajului. Din acest motiv, acestea pot fi integrate în software-ul pentru echipamente grele – un sistem de gestionare interactiv pentru a ține sub control uneltele moderne și starea lor.
Prevedeți uzura componentelor mașinii
În funcție de proiectul dumneavoastră, condițiile de la locul de muncă pot fi un factor foarte influent care forțează unele componente să se strice mai repede decât altele. De exemplu, sistemele hidraulice, bateriile, componentele de izolare și sistemele de alimentare cu combustibil se deteriorează mai repede pe vreme rece. În ceea ce privește condițiile de căldură extremă, sistemele de răcire, sănătatea anvelopelor, distribuția fluidelor și sistemele electrice sunt afectate negativ de temperaturile ridicate.
În situații mai speciale, cum ar fi viscolul și furtunile de praf, curățarea devine o prioritate din ce în ce mai mare pentru a menține contaminanții departe de componentele principale.
Respectați un program de întreținere preventivă
În timp ce unele companii pretind că respectă protocoalele de întreținere preventivă, cea mai frecventă greșeală a acestora este o abordare reactivă a întreținerii utilajelor. În loc să reacționați la defecțiunile echipamentelor pe măsură ce acestea apar, urmați un program strict de întreținere, în care intervalele de service se concentrează pe sarcinile prioritare și rezolvă problemele din timp.
Întreținerea zilnică
Curățarea, întreținerea lichidelor și alte inspecții vizuale sunt proceduri cheie care ar trebui să înceapă ziua pentru un operator de echipamente grele. Menținerea nivelurilor de fluide la un nivel optim și, în același timp, menținerea curățeniei componentelor principale asigură faptul că utilajul inspectat este sigur și că randamentul său rămâne eficient.
Întreținere săptămânală
Sistemele de răcire, panourile de comandă și lubrifierea pieselor în mișcare sunt sarcini care sunt în continuare urgente, dar nu trebuie efectuate înainte de fiecare schimb. Acestea pot fi totuși realizate de un operator instruit.
Servicii lunare
Întreținerea lunară se concentrează pe inspecții amănunțite ale componentelor centrale și electrice ale mașinii. Aceste sarcini necesită asistență din partea electricienilor calificați și a specialiștilor în echipamente care se asigură că nicio deteriorare semnificativă nu trece neobservată.
Sarcini de întreținere sezoniere, bianuale și anuale
În timp ce frecvența acestor sarcini depinde de orele de funcționare, de condițiile meteorologice și de mulți alți factori, companiile de construcții organizează inspecții amănunțite ale utilajelor grele la fiecare 3 până la 12 luni, în cadrul cărora companiile detașează profesioniști calificați sau chiar externalizează întreținerea acestora către producător. După o examinare și o testare amănunțită, managerii documentează starea acestora, comandă piese de schimb și cumpără utilaje noi dacă unul dintre ele se apropie de defecțiune totală, în timp ce reparațiile devin prea costisitoare.
Concluzie
Înțelegerea greșelilor frecvente care duc la întreținerea necorespunzătoare a utilajelor echipamentelor este esențială pentru asigurarea longevității acestora. După ce ați învățat despre componentele de bază și despre principalele probleme legate de întreținerea acestora, ar trebui să identificați mai rapid problemele comune și să le rezolvați pentru a prelungi sau extinde durata de viață a echipamentelor.
