Non è più possibile immaginare cantieri edili, aree verdi, miniere o qualsiasi altro luogo di lavoro senza la presenza di macchinari pesanti. Sono responsabili di prodezze inumane di forza, flessibilità e portata, consentendo ai lavoratori di interagire con superfici che altrimenti non sarebbero sicure o inaccessibili.
Tuttavia, per quanto siano utili, le macchine industriali sono molto costose. Anche per la sostituzione di piccoli componenti, la riparazione delle macchine edili è un’operazione costosa che può portare a costosi tempi di inattività se i problemi non vengono controllati. Per aiutare i lettori a evitare guasti e malfunzionamenti delle macchine, con l’aiuto degli specialisti di Frontu abbiamo realizzato una guida per principianti che illustra i malfunzionamenti più comuni delle macchine e i consigli per massimizzare la durata dei tuoi strumenti.
Cosa classifica uno strumento come macchina per attrezzature pesanti?
Le macchine per il trasporto pesante sono strumenti grandi e potenti utilizzati in diversi settori, soprattutto quello edile, minerario e paesaggistico. Dai semplici caricatori, camion ed escavatori alle enormi gru a torre, i macchinari pesanti mirano ad ampliare notevolmente le nostre capacità, grazie a un’incredibile forza meccanica, flessibilità, portata e durata.
Ciò che li distingue dagli altri attrezzi non sono solo le dimensioni, la potenza e la capacità di gestire carichi importanti, ma anche la complessità della macchina. Una moderna macchina per attrezzature pesanti è solitamente dotata di un motore, di un sistema idraulico, di strumenti di regolazione del calore, di componenti di sicurezza e di altre parti responsabili del corretto funzionamento e del consumo efficiente di carburante.
I guasti alle attrezzature pesanti si verificano di solito a causa del graduale deterioramento dei componenti dovuto alla mancanza di manutenzione, pulizia e lubrificazione, oltre che a fattori fuori dal controllo dell’operatore: carico eccessivo, condizioni atmosferiche estreme. Capire come si verificano i fermi macchina non programmati ti aiuterà a tenere d’occhio ogni pezzo importante dell’attrezzatura, a tenere traccia dei segnali di allarme e a identificare i problemi meccanici prima che inizino a causare danni collaterali a un componente importante.
Quali sono i problemi più comuni che possono verificarsi con le attrezzature pesanti?
Mentre i problemi con le attrezzature pesanti possono essere esacerbati da operatori inesperti, dalla mancanza di una risoluzione dei problemi di base e dal mancato rispetto dei rischi per la sicurezza, i fattori influenti saranno unici per pianificazione di progetti edilizi. Tuttavia, i project manager devono valutare tutti gli aspetti tangibili e cercare di prevenire i danni e i tempi di fermo delle attrezzature prima che si verifichino i guasti.
Componenti esterni
Nella maggior parte dei casi, i guasti irregolari riguardano i componenti esterni: i bracci delle pale, le forche dei carrelli elevatori, le benne delle terne o le lame dei bulldozer hanno bisogno di una manutenzione regolare per prolungare la loro durata e ridurre al minimo l’usura.
Tuttavia, poiché queste attrezzature entrano in contatto con materiali abrasivi, i loro danni possono essere imprevedibili. Per questo motivo, i gestori delle attrezzature devono programmare servizi di manutenzione preventiva per evitare danni alle attrezzature e guasti meccanici.
Oltre alle ispezioni regolari, un’impresa edile deve addestrare i lavoratori a capire cosa è necessario per il corretto funzionamento di queste parti e come identificare in anticipo i guasti intermittenti.
Componenti interni
Passando ai componenti interni, mantenere i sistemi idraulici e il motore della macchina in condizioni ottimali è fondamentale per evitare guasti alle attrezzature. Queste sono le parti responsabili della generazione della forza che consente loro di compiere imprese sovrumane di forza e flessibilità. Per individuare i malfunzionamenti più comuni delle attrezzature, dobbiamo esaminare quali sono i componenti di cui hanno più bisogno.
Ad esempio, i macchinari pesanti utilizzati in modo eccessivo possono subire dei guasti se i sistemi idraulici e i motori non ricevono una manutenzione frequente dei fluidi. Un rapido rifornimento di olio motore mantiene le parti protette e lubrificate, eliminando al contempo i contaminanti. Come per i sistemi di raffreddamento, inoltre, impedisce al motore di lavorare in condizioni di calore estremo che possono danneggiare rapidamente il resto dell’attrezzatura. Nel frattempo, l’olio idraulico è un fluido essenziale che viene pressurizzato da una pompa idraulica che riceve l’energia dal motore e la trasmette alle appendici, che viaggiano verso i cilindri all’interno dei componenti esterni, dando luogo a un lavoro meccanico.
La pulizia, la rimozione dei filtri intasati e l’ispezione dei fluidi sono attività di manutenzione fondamentali per prevenire i guasti di origine meccanica e termica. Una formazione adeguata porta gli operatori a tenere sotto controllo la pulizia della macchina e i livelli del fluido idraulico del motore.
Componenti elettrici
Poiché la maggior parte degli operatori non è addestrata a comprendere le complessità dei sistemi elettrici, l’errore umano e la mancanza di manutenzione portano spesso a guasti elettrici che bloccano il funzionamento della macchina. Per proteggere i lavoratori edili durante le procedure operative, i componenti elettrici della macchina devono essere ispezionati da tecnici autorizzati. In questo modo, i componenti dell’attrezzatura e i relativi controlli funzioneranno come previsto, garantendo un lavoro efficiente e la sicurezza generale del lavoro.
Quali sono le cause principali dei problemi di affidabilità delle apparecchiature?
Per la maggior parte dei problemi legati alle attrezzature distruttive, i problemi di funzionamento e la mancanza di formazione dell’operatore sono le cause principali dei problemi con una determinata attrezzatura. Soprattutto nei casi in cui le temperature fredde o il calore intenso influiscono sulle condizioni operative, gli operatori non addestrati possono non notare i segnali di allarme: mancanza di lubrificazione, bassa pressione idraulica e surriscaldamento.
Un altro problema comune che influisce sull’efficienza delle macchine e sulla salute degli operatori è la mancanza di una manutenzione regolare dei componenti di filtraggio dell’aria. Per garantire procedure operative adeguate nel progetto edile, i responsabili devono formare gli operatori sulle nozioni di base della manutenzione delle macchine edili, non solo sulla manutenzione dei rispettivi veicoli.
Qual è un esempio di guasto alle apparecchiature?
Per evidenziare le potenziali conseguenze devastanti di un guasto alle attrezzature edili, prendiamo un esempio estremo: il malfunzionamento di una gru a torre. Se cerchiamo di risalire alla causa principale, molto probabilmente il problema risiede nei già citati problemi di assistenza: Mancanza di fluido idraulico, guasti elettrici e deterioramento imprevisto dei sistemi idraulici e dei loro componenti.
In questo caso, lo scenario migliore è aspettare che i servizi di emergenza portino in salvo l’operatore e gli altri dipendenti. Tuttavia, un guasto imprevisto all’attrezzatura non sempre porta la macchina in modalità standby. Il danneggiamento del sistema idraulico della gru a torre può portare a pericolose imprecisioni nel controllo dell’attrezzatura che possono finire per ferire altri lavoratori o danneggiare le strutture vicine.
Anche se la situazione si risolve senza vittime, mantenere le appendici massicce estese affatica il sistema di contrappeso e periodi prolungati in una posizione simile possono causare il graduale cedimento dei suoi componenti.
Guasto graduale vs Guasto totale dell’apparecchiatura
Il guasto graduale è un processo che interessa la maggior parte dei componenti delle apparecchiature. L’assenza o la perdita inaspettata di bulloni, dadi e viti danneggia l’integrità strutturale di uno specifico componente dell’apparecchiatura. Un piano di manutenzione preventiva deve concentrarsi sull’ispezione e sulla documentazione delle parti che possono ancora svolgere il loro compito, ma con un’efficienza inferiore e causando potenziali danni ad altre parti. Il team di gestione dell’apparecchiatura deve decidere quali componenti che si stanno gradualmente guastando sono ancora sicuri da usare e quali invece devono essere sostituiti, ma tenendo traccia dei segnali di pericolo e delle tracce di danneggiamento.
Un guasto totale dell’apparecchiatura comporta un costoso fermo macchina. In questo caso, la macchina rimane inattiva fino al completamento delle riparazioni di emergenza. Anche in questo caso, il monitoraggio dei componenti e l’ordine delle sostituzioni sono fondamentali per un programma di manutenzione preventiva efficace.
Come evitare i guasti alle macchine edili?
Condurre la formazione degli operatori
Dopo un’adeguata introduzione al funzionamento e alla gestione delle attrezzature, i progetti edilizi subiscono una riduzione del deprezzamento dei macchinari pesanti a causa delle cattive condizioni operative. L’operatore non è tenuto a comprendere le complessità di ogni singola attrezzatura, ma si occupa della risoluzione dei problemi di base e del controllo della macchina nel rispetto della sicurezza sul lavoro.
Per evitare rischi per la sicurezza e potenziali infortuni, consulta le linee guida per l’utilizzo di attrezzature pesanti nel Regno Unito, fornite dall’Health Safety Executive (HSE). Health and Safety Executive (HSE).
Usa un sistema di gestione delle attrezzature
Poiché le moderne macchine industriali hanno molti piccoli componenti, i produttori di attrezzature hanno iniziato a integrare sistemi elettrici e sensori che monitorano lo stato generale della macchina. Per questo motivo, possono essere integrati nel software delle attrezzature pesanti, un sistema di gestione interattivo per tenere sotto controllo gli strumenti moderni e il loro stato.
Prevedere l’usura dei componenti della macchina
A seconda del progetto, le condizioni del luogo di lavoro possono essere un fattore molto influente che costringe alcuni componenti a rompersi più velocemente di altri. Ad esempio, i sistemi idraulici, le batterie, i componenti isolanti e i sistemi di alimentazione si danneggiano più rapidamente con il freddo. Per quanto riguarda le condizioni di caldo estremo, i sistemi di raffreddamento, la salute degli pneumatici, la distribuzione dei fluidi e gli impianti elettrici sono influenzati negativamente dalle alte temperature.
In situazioni più particolari, come bufere di neve e tempeste di polvere, la pulizia diventa una priorità sempre più importante per tenere lontani i contaminanti dai componenti principali.
Segui un programma di manutenzione preventiva
Sebbene alcune aziende affermino di seguire i protocolli di manutenzione preventiva, il loro errore più comune è un approccio reattivo alla manutenzione delle macchine. Invece di reagire ai guasti delle apparecchiature nel momento in cui si verificano, segui un programma di manutenzione rigoroso, in cui gli intervalli di manutenzione si concentrano sulle attività più prioritarie e risolvono i problemi in anticipo.
Assistenza giornaliera
La pulizia, la manutenzione dei fluidi e altre ispezioni visive sono procedure fondamentali che dovrebbero iniziare la giornata di un operatore di macchine pesanti. Mantenere i livelli dei fluidi ad un livello ottimale e la pulizia dei componenti principali garantisce la sicurezza della macchina ispezionata e l’efficienza del suo lavoro.
Assistenza settimanale
I sistemi di raffreddamento, i pannelli di controllo e la lubrificazione delle parti mobili sono attività ancora urgenti, ma non devono essere eseguite prima di ogni turno. Possono comunque essere completati da un operatore esperto.
Assistenza mensile
La manutenzione mensile si concentra su ispezioni approfondite del nucleo e dei componenti elettrici della macchina. Queste operazioni richiedono l’assistenza di elettricisti esperti e di specialisti delle attrezzature che si assicurano che nessun danno significativo passi inosservato.
Attività di manutenzione stagionale, biennale e annuale
Sebbene la frequenza di queste operazioni dipenda dalle ore di lavoro, dalle condizioni meteorologiche e da molti altri fattori, le imprese edili organizzano ispezioni approfondite dei macchinari pesanti ogni 3-12 mesi, dove le aziende impiegano professionisti qualificati o addirittura esternalizzano la manutenzione al produttore. Dopo un esame e un test approfonditi, i dirigenti documentano il loro stato, ordinano i pezzi di ricambio e acquistano nuove macchine se una di esse è prossima al fallimento totale, mentre le riparazioni diventano troppo costose.
Conclusione
Comprendere gli errori comuni che portano a una cattiva manutenzione delle macchine è essenziale per garantirne la longevità. Dopo aver imparato a conoscere i componenti principali e le principali problematiche legate alla loro manutenzione, potrai identificare più rapidamente i problemi più comuni e risolverli per prolungare o estendere la durata di vita delle apparecchiature.
