Ma már elképzelhetetlenek az építkezések, tereprendezések, bányák vagy más munkaterületek nehézgépek jelenléte nélkül. Embertelen erő-, rugalmassági és elérési teljesítményt nyújtanak, és lehetővé teszik a munkások számára, hogy olyan felületekkel is kapcsolatba kerüljenek, amelyek egyébként nem lennének biztonságosak vagy megközelíthetetlenek.
Az ipari gépek azonban, bármennyire is hasznosak, nagyon drágák. Az építőipari gépek javítása még a kisebb alkatrészek cseréje esetén is drága próbatétel, amely költséges állásidőhöz vezethet, ha a problémák nem kerülnek megoldásra. Hogy segítsünk olvasóinknak elkerülni a berendezések meghibásodását és a gépek meghibásodását, a Frontu szakembereinek segítségével kidolgoztunk egy kezdő útmutatót, amely a berendezések gyakori meghibásodásait és a szerszámok várható élettartamának maximalizálására vonatkozó tippeket tartalmazza.
Mi minősíti a szerszámot nehézgépnek?
A nehézgépek nagy és erős eszközök, amelyeket különböző iparágakban, főként az építőiparban, a bányászatban és a kertépítésben használnak. Az alapvető rakodóktól, teherautóktól és kotrógépektől kezdve a hatalmas toronydarukig a nehézgépek arra összpontosítanak, hogy hihetetlen mechanikai erő, rugalmasság, hatótávolság, tartósság révén jelentősen kibővítsék képességeinket.
Ami megkülönbözteti őket más szerszámoktól, az nem csak a méretük, a teljesítményük és a jelentős terhelések kezelésére való képességük, hanem a gép összetettsége is. Egy modern nehéz munkagép általában rendelkezik motorral, hidraulikarendszerrel, hőszabályozó eszközökkel, biztonsági alkatrészekkel és egyéb alkatrészekkel, amelyek a megfelelő működésért és a hatékony üzemanyag-fogyasztásért felelősek.
A nehézgépek meghibásodása általában az alkatrészek fokozatos romlása miatt következik be, ami a folyadékszervizelés, a tisztítás és a kenés hiánya, valamint az üzemeltetőn kívül álló tényezők – túlzott terhelés, szélsőséges időjárás – miatt következik be. A nem tervezett leállások kialakulásának megértése segít Önnek abban, hogy szemmel tartsa az egyes fontos berendezéseket, nyomon kövesse a figyelmeztető jeleket, és azonosítsa a mechanikai problémákat, mielőtt azok elkezdenének járulékos károkat okozni egy fő alkatrészben.
Milyen gyakori problémák merülhetnek fel a nehézgépekkel kapcsolatban?
Míg a nehézgépekkel kapcsolatos problémákat súlyosbíthatja a tapasztalatlan kezelők, az alapvető hibaelhárítás hiánya és a biztonsági kockázatok be nem tartása, a befolyásoló tényezők egyediek a következők esetében építési projekttervezés. Mégis, a projektmenedzsereknek értékelniük kell minden kézzelfogható tényezőt, és meg kell próbálniuk megállítani a károkat és megelőzni a berendezések leállását, mielőtt a meghibásodás bekövetkezne.
Külső alkatrészek
A legtöbb esetben a rendszertelen meghibásodás a külső alkatrészeket érinti: a rakodókarok, targoncavillák, kotróvödrök vagy buldózerpengék rendszeres karbantartást igényelnek élettartamuk meghosszabbítása és a kopás minimalizálása érdekében.
Ennek ellenére, mivel ezek a tartozékok csiszolóanyagokkal érintkeznek, a sérüléseik kiszámíthatatlanok lehetnek. Ezért a berendezések kezelőinek be kell ütemezniük a megelőző karbantartási szolgáltatásokat, hogy megelőzzék a berendezések károsodását és a mechanikusan kiváltott meghibásodásokat.
A rendszeres ellenőrzések mellett az építőipari vállalatnak ki kell képeznie a dolgozókat, hogy megértsék, mi szükséges ahhoz, hogy ezek az alkatrészek megfelelően működjenek, és hogyan ismerjék fel az időszakos meghibásodásokat még idejekorán.
Belső alkatrészek
A belső alkatrészek, a hidraulikus rendszerek és a gép motorjának optimális állapotban tartása kulcsfontosságú a berendezés meghibásodásának megelőzése szempontjából. Ezek az alkatrészek felelősek az erőfejlesztésért, amely lehetővé teszi számukra, hogy emberfeletti erő- és hajlékonysági teljesítményt nyújtsanak. A leggyakoribb berendezések meghibásodásainak azonosításához meg kell vizsgálnunk, hogy ezeknek az alkatrészeknek mire van leginkább szükségük.
Például a túlhasznált nehézgépeknél a berendezések meghibásodhatnak, ha a hidraulikus rendszerek és a motorok nem kapnak gyakori folyadékszervizelést. A motorolaj gyors pótlása védve és kenve tartja az alkatrészeket, miközben kiöblíti a szennyeződéseket. A hűtőfolyadék-rendszerekhez hasonlóan ez is megakadályozza, hogy a motor extrém hőségben működjön, ami gyorsan károsíthatja a berendezés többi részét. Eközben a hidraulikaolaj egy alapvető folyadék, amelyet egy hidraulikus szivattyú helyez nyomás alá, amely a motortól kapja az energiát, és továbbítja azt a függelékekhez, amelyek a külső alkatrészekben lévő hengerekhez közlekednek, ami mechanikai munkát eredményez.
A tisztítás, az eltömődött szűrők eltávolítása és a folyadékok ellenőrzése kulcsfontosságú karbantartási feladatok, amelyek megelőzik a mechanikusan kiváltott meghibásodásokat, valamint a hő által kiváltott meghibásodásokat. A megfelelő képzés eléri, hogy a gépkezelők figyelemmel kísérjék a gép tisztaságát, valamint a motor hidraulikafolyadék szintjét.
Elektromos alkatrészek
Mivel a legtöbb kezelőt nem képezték ki az elektromos rendszerek bonyolultságának megértésére, az emberi hiba és a szervizelés hiánya gyakran vezet elektromos meghibásodáshoz, ami leállítja a gép működését. Az építőipari dolgozók védelme érdekében az üzemeltetési eljárások során a gép elektromos alkatrészeit engedéllyel rendelkező szakembereknek kell ellenőrizniük. Így a berendezések alkatrészei és vezérlőik rendeltetésszerűen működnek, biztosítva a hatékony munkavégzést és az általános munkavédelmet.
Melyek a berendezések megbízhatósági problémáinak kiváltó okai?
A legtöbb romboló berendezéssel kapcsolatos probléma esetében a kezelési problémák és a kezelői képzés hiánya a fő oka az adott berendezéssel kapcsolatos problémáknak. Különösen azokban az esetekben, amikor a hideg hőmérséklet vagy az intenzív hőség befolyásolja az üzemeltetési feltételeket, a képzetlen kezelők figyelmen kívül hagyhatják a figyelmeztető jeleket: a kenés hiányát, az alacsony hidraulikus nyomást és a túlmelegedést.
Egy másik gyakori probléma, amely befolyásolja a gépek hatékonyságát és a kezelők egészségét, a légszűrő alkatrészek rendszeres karbantartásának hiánya. Az építési projekt megfelelő üzemeltetési eljárásainak biztosítása érdekében a vezetőknek ki kell képezniük az üzemeltetőket az építőipari gépek karbantartásának alapjaira, nem csak az adott járművek karbantartására.
Mi a példa a berendezés meghibásodására?
Hogy rávilágítsunk az építőipari berendezések meghibásodásának lehetséges pusztító következményeire, vegyünk egy szélsőséges példát – egy toronydaru meghibásodását. Ha megpróbáljuk visszavezetni a kiváltó okot, a probléma nagy valószínűséggel a korábban említett szervizelési problémákban rejlik: A hidraulikafolyadék hiánya, elektromos hiba, valamint a hidraulikus rendszerek és alkatrészeik váratlan romlása.
Ebben az esetben a legjobb esetben meg kell várni, amíg a mentőszolgálat biztonságba helyezi a kezelőt és a többi alkalmazottat. A váratlan berendezés meghibásodása azonban nem mindig hozza a gépet készenléti üzemmódba. A toronydaru hidraulikarendszerének sérülése veszélyes pontatlanságokhoz vezethet a berendezés vezérlésében, ami végül más dolgozókat is megsebesíthet, vagy a szomszédos szerkezetekben is kárt tehet.
Még ha a helyzet áldozatok nélkül is oldódik meg, a masszív függelékek kinyújtva tartása megterheli az ellensúlyozó rendszert, és a hasonló helyzetben töltött hosszabb időszakok fokozatos meghibásodást okozhatnak az alkatrészekben.
Fokozatos meghibásodás vs. Teljes berendezés meghibásodás
A fokozatos meghibásodás egy fokozatos folyamat, amely a legtöbb berendezés alkatrészét érinti. A csavarok, anyák, csavarok váratlan hiánya vagy elvesztése károsítja egy adott berendezés alkatrészének szerkezeti integritását. A megelőző karbantartási tervnek az olyan alkatrészek ellenőrzésére és dokumentálására kell összpontosítania, amelyek még képesek ellátni feladatukat, de alacsonyabb hatékonysággal és más alkatrészek potenciális károsodását okozva. A berendezéseket kezelő csapatnak el kell döntenie, hogy mely fokozatosan meghibásodó alkatrészek használhatók még biztonságosan, és melyeket kell kicserélni, de nyomon követve a figyelmeztető jeleket és a károsodás nyomait.
A berendezések teljes meghibásodása költséges állásidőt eredményez. Ebben az esetben a gép a sürgősségi javítás befejezéséig kihasználatlanul marad. Az alkatrészek nyomon követése és a pótlás megrendelése ismét döntő fontosságú a hatékony megelőző karbantartási programhoz.
Hogyan lehet megállítani az építőipari berendezések meghibásodását?
Üzemeltetői képzés lebonyolítása
A berendezések üzemeltetésének és kezelésének megfelelő bevezetése után az építési projekteknél sokkal kevesebb nehézgép értékcsökkenése következik be a rossz üzemeltetési feltételek miatt. A kezelőnek nem kell minden egyes berendezés bonyolultságát megértenie, hanem az alapvető hibaelhárítást, és a gép irányítását végzi az általános munkavédelem betartása mellett.
A biztonsági kockázatok és a lehetséges sérülések elkerülése érdekében kérjük, olvassa el az Egyesült Királyságban a nehézgépek használatára vonatkozó irányelveket, a Egészségügyi és Biztonsági Hivatal (HSE).
Eszközkezelő rendszer használata
Mivel a modern ipari gépek sok kis alkatrészből állnak, a berendezésgyártók elkezdték integrálni a gép általános állapotát figyelő elektromos rendszereket és érzékelőket. Emiatt ezek integrálhatók a nehézgépek szoftverébe – egy interaktív irányítási rendszerbe, amely a modern eszközök és állapotuk nyomon követésére szolgál.
A gépalkatrészek kopásának és elhasználódásának előrejelzése
Az Ön projektjétől függően a munkahelyi körülmények nagyon befolyásoló tényezőt jelenthetnek, amely egyes alkatrészek gyorsabb lebomlását kényszeríti ki, mint másokét. Például a hidraulikus rendszerek, az akkumulátorok, a szigetelőelemek és az üzemanyagellátó rendszerek hideg időben gyorsabban károsodnak. Ami a szélsőségesen meleg körülményeket illeti, a hűtést, a gumiabroncsok egészségét, a folyadékelosztást és az elektromos rendszereket negatívan befolyásolja a magas hőmérséklet.
Egyedi helyzetekben, például hóviharokban és porviharokban a tisztítás egyre nagyobb prioritássá válik, hogy a szennyeződéseket távol tartsuk a központi alkatrészektől.
Kövesse a megelőző karbantartási ütemtervet
Bár egyes vállalatok azt állítják, hogy követik a megelőző karbantartási protokollokat, a leggyakoribb hibájuk a gépkarbantartás reaktív megközelítése. Ahelyett, hogy a berendezések meghibásodásaira a bekövetkezésükkor reagálnának, kövessenek szigorú karbantartási ütemtervet, amelyben a karbantartási időközök a legfontosabb feladatokra összpontosítanak, és a problémákat előre megoldják.
Napi szervizelés
A tisztítás, a folyadékok karbantartása és egyéb vizuális ellenőrzések olyan kulcsfontosságú eljárások, amelyekkel a nehézgép-kezelőnek kezdenie kell a napját. A folyadékszintek optimális szinten tartása, valamint az alapvető alkatrészek tisztaságának fenntartása biztosítja, hogy az ellenőrzött gép biztonságos legyen, és a munkateljesítménye hatékony maradjon.
Heti szervizelés
A hűtőrendszerek, a vezérlőpanelek és a mozgó alkatrészek kenése olyan feladatok, amelyek még mindig sürgősek, de nem kell minden műszak előtt elvégezni őket. Ezeket továbbra is elvégezheti egy képzett kezelő.
Havi szervizelés
A havi karbantartás a gép magjának és elektromos alkatrészeinek alapos ellenőrzésére összpontosít. Ezekhez a feladatokhoz képzett villanyszerelők és berendezés-szakértők segítségére van szükség, akik gondoskodnak arról, hogy ne maradjanak észrevétlenül jelentős sérülések.
Szezonális, féléves és éves karbantartási feladatok
Míg e feladatok gyakorisága az üzemórától, az időjárási viszonyoktól és sok más tényezőtől függ, az építőipari vállalatok 3-12 havonta szervezik meg a nehézgépek mélyreható ellenőrzését, ahol a vállalatok képzett szakembereket alkalmaznak, vagy akár a gyártóhoz szervezik ki a karbantartást. Az alapos vizsgálat és tesztelés után a vezetők dokumentálják az állapotukat, cserealkatrészeket rendelnek, és új gépeket vásárolnak, ha valamelyik a teljes meghibásodáshoz közeledik, a javítás pedig túl költségessé válik.
Következtetés
A gépek hosszú élettartamának biztosításához elengedhetetlen, hogy megértsük azokat a gyakori hibákat, amelyek a berendezések rossz karbantartásához vezetnek. Miután megismerte az alapvető alkatrészeket és a szervizelésükkel kapcsolatos főbb problémákat, gyorsabban fel kell ismernie a gyakori problémákat, és meg kell oldania azokat a berendezések élettartamának meghosszabbítása vagy meghosszabbítása érdekében.
