Det er ikke længere muligt at forestille sig byggepladser, landskabspleje, miner eller andre arbejdspladser uden tilstedeværelsen af tungt udstyr. De er ansvarlige for umenneskelige præstationer i form af styrke, fleksibilitet og rækkevidde og lader arbejderne arbejde med overflader, der ellers ville være usikre eller utilgængelige.
Men selv om de er nyttige, er industrimaskiner meget dyre. Selv ved udskiftning af små komponenter er reparation af entreprenørmaskiner en dyr omgang, der kan føre til kostbar nedetid, hvis der ikke tages hånd om problemerne. For at hjælpe læserne med at undgå udstyrsnedbrud og maskinsvigt har vi med hjælp fra specialisterne hos Frontu udviklet en begynderguide, der dækker almindelige udstyrsfejl og tips til at maksimere den forventede levetid for dine værktøjer.
Hvad klassificerer et værktøj som en maskine til tungt udstyr?
Tunge maskiner er store og kraftfulde værktøjer, der bruges i forskellige brancher, primært byggeri, minedrift og landskabspleje. Fra de basale læssemaskiner, lastbiler og gravemaskiner til enorme tårnkraner fokuserer tunge maskiner på at udvide vores evner gennem utrolig mekanisk styrke, fleksibilitet, rækkevidde og holdbarhed.
Det, der adskiller dem fra andre redskaber, er ikke kun deres størrelse, kraft og evne til at håndtere store belastninger, men også maskinens kompleksitet. En moderne maskine til tungt udstyr har normalt en motor, et hydraulisk system, varmereguleringsværktøjer, sikkerhedskomponenter og andre dele, der er ansvarlige for korrekt drift og effektivt brændstofforbrug.
Fejl på tungt udstyr opstår normalt på grund af gradvis forringelse af komponenter på grund af manglende væskeservice, rengøring, smøring samt faktorer uden for operatørens kontrol: overdreven belastning, ekstremt vejr. Hvis du forstår, hvordan uplanlagt nedetid opstår, kan du holde øje med hvert vigtigt stykke udstyr, spore advarselssignaler og identificere mekaniske problemer, før de begynder at forårsage følgeskader på en større komponent.
Hvad er nogle almindelige problemer, der kan opstå med tungt udstyr?
Mens problemerne med tungt udstyr kan forværres af uerfarne operatører, mangel på grundlæggende fejlfinding og manglende overholdelse af sikkerhedsrisici, vil de indflydelsesrige faktorer være unikke for planlægning af byggeprojekter. Alligevel er projektledere nødt til at evaluere alle håndgribelige faktorer og forsøge at stoppe skader og forhindre nedetid for udstyret, før der opstår fejl.
Eksterne komponenter
I de fleste tilfælde påvirker uregelmæssige fejl eksterne komponenter: Læsserarme, gaffeltruckgafler, rendegraverskovle eller dozerblade kræver regelmæssig vedligeholdelse for at forlænge deres levetid og minimere slitage.
Men fordi disse redskaber kommer i kontakt med slibende materialer, kan deres skader være uforudsigelige. Derfor skal udstyrsansvarlige planlægge forebyggende vedligeholdelsesservice for at forhindre skader på udstyret og mekanisk inducerede fejl.
Ud over regelmæssige inspektioner skal et byggefirma uddanne medarbejderne til at forstå, hvad der skal til, for at disse dele fungerer korrekt, og hvordan man identificerer periodiske fejl i god tid.
Interne komponenter
Når vi kommer til de interne komponenter, er det afgørende at holde hydrauliksystemerne og maskinens motor i optimal stand for at forhindre, at udstyret går i stykker. Det er disse dele, der er ansvarlige for den kraftgenerering, som gør det muligt for dem at udføre overmenneskelige præstationer af styrke og fleksibilitet. For at identificere de mest almindelige fejl på udstyret skal vi se på, hvad disse komponenter har mest brug for.
For eksempel kan tunge maskiner, der bruges for meget, bryde sammen, hvis hydrauliksystemer og motorer ikke får hyppig væskeservice. En hurtig påfyldning af motorolie holder delene beskyttet og smurt, samtidig med at eventuelle forureninger skylles ud. Ligesom i kølemiddelsystemer forhindrer det også motoren i at arbejde under ekstreme varmeforhold, der hurtigt kan skade resten af udstyret. I mellemtiden er hydraulikolie en vigtig væske, som sættes under tryk af en hydraulikpumpe, der modtager kraft fra motoren og leverer den til vedhæng, som bevæger sig til cylindre i de eksterne komponenter, hvilket resulterer i mekanisk arbejde.
Rengøring, fjernelse af tilstoppede filtre og væskeinspektion er vigtige vedligeholdelsesopgaver, der forhindrer mekanisk inducerede fejl samt termisk inducerede fejl. Korrekt træning får operatørerne til at holde øje med maskinens renhed og niveauet af motorens hydraulikvæske.
Elektriske komponenter
Fordi de fleste operatører ikke er uddannet til at forstå de komplicerede elektriske systemer, fører menneskelige fejl og manglende service ofte til elektriske fejl, som stopper driften af din maskine. For at beskytte bygningsarbejderne under arbejdet skal maskinens elektriske komponenter inspiceres af autoriserede teknikere. På den måde vil udstyrets komponenter og deres styring fungere efter hensigten, hvilket sikrer effektivt arbejde og generel arbejdssikkerhed.
Hvad er de grundlæggende årsager til problemer med udstyrets pålidelighed?
For de fleste problemer med destruktivt udstyr er driftsproblemer og manglende uddannelse af operatører hovedårsagerne til problemer med et bestemt stykke udstyr. Især i tilfælde, hvor kolde temperaturer eller intens varme påvirker driftsbetingelserne, kan utrænede operatører overse advarselstegn: manglende smøring, lavt hydraulisk tryk og overophedning.
Et andet almindeligt problem, der påvirker maskinernes effektivitet og operatørernes helbred, er mangel på regelmæssig vedligeholdelse af luftfiltreringskomponenter. For at sikre passende driftsprocedurer på byggeprojektet skal lederne uddanne operatørerne i det grundlæggende i servicering af byggeudstyr, ikke kun servicering af deres respektive køretøjer.
Hvad er et eksempel på udstyrsfejl?
Lad os tage et ekstremt eksempel for at understrege de potentielt ødelæggende konsekvenser af fejl på entreprenørmateriel – en fejl på en tårnkran. Hvis vi prøver at spore den grundlæggende årsag, vil problemet højst sandsynligt ligge i de tidligere nævnte serviceproblemer: Mangel på hydraulikvæske, elektrisk svigt og uventet forringelse af hydrauliksystemer og deres komponenter.
I dette tilfælde er det bedste scenarie at vente på, at redningstjenesterne får bragt operatøren og andre medarbejdere i sikkerhed. Men uventet udstyrssvigt bringer ikke altid maskinen i standbytilstand. Skaderne på tårnkranens hydrauliksystem kan føre til farlige unøjagtigheder i styringen af udstyret, som kan ende med at skade andre arbejdere eller nabokonstruktioner.
Selv hvis situationen løses uden tilskadekomne, belaster det modvægtssystemet at holde massive vedhæng udstrakte, og længere perioder i en lignende position kan medføre gradvis svigt af dets komponenter.
Gradvise fejl vs. totale fejl i udstyret
Gradvis svigt er en gradvis proces, der påvirker de fleste udstyrskomponenter. Uventet fravær eller tab af bolte, møtrikker og skruer skader den strukturelle integritet af en specifik udstyrskomponent. En forebyggende vedligeholdelsesplan skal fokusere på inspektion og dokumentation af dele, der stadig kan udføre deres opgave, men med lavere effektivitet og forårsage potentiel skade på andre dele. Et udstyrsstyringsteam skal beslutte, hvilke gradvist svigtende komponenter der stadig er sikre at bruge, og hvilke der skal udskiftes, men spore advarselstegn og spor af skader.
Totalt udstyrssvigt resulterer i kostbar nedetid. I så fald forbliver maskinen inaktiv, indtil nødreparationer er gennemført. Igen er det afgørende for et effektivt forebyggende vedligeholdelsesprogram at inkludere komponentsporing og bestilling af udskiftninger.
Hvordan stopper man fejl på entreprenørmaskiner?
Gennemfør træning af operatører
Efter en ordentlig introduktion til drift og styring af udstyr oplever byggeprojekter langt mindre afskrivning af tunge maskiner på grund af dårlige driftsforhold. Operatøren behøver ikke at forstå detaljerne i hvert enkelt stykke udstyr, men udfører grundlæggende fejlfinding og styrer maskinen, samtidig med at han overholder den generelle arbejdssikkerhed.
For at undgå sikkerhedsrisici og potentielle skader henvises der til retningslinjerne for brug af tungt udstyr i Storbritannien fra Sundheds- og sikkerhedsstyrelsen (HSE).
Brug et system til styring af udstyr
Fordi moderne industrimaskiner har mange små komponenter, er udstyrsproducenterne begyndt at integrere elektriske systemer og sensorer, der overvåger maskinens overordnede tilstand. Derfor kan de integreres i software til tungt udstyr – et interaktivt styringssystem til at holde styr på moderne værktøjer og deres tilstand.
Forudsig slid på maskinkomponenter
Afhængigt af dit projekt kan forholdene på arbejdspladsen være en meget indflydelsesrig faktor, der tvinger nogle komponenter til at bryde sammen hurtigere end andre. For eksempel bliver hydrauliksystemer, batterier, isoleringskomponenter og brændstofsystemer hurtigere beskadiget i koldt vejr. Hvad angår ekstreme varmeforhold, påvirkes køling, dæksundhed, væskedistribution og elektriske systemer negativt af høje temperaturer.
I mere unikke situationer som snestorme og støvstorme bliver rengøring en endnu større prioritet for at holde forurenende stoffer væk fra kernekomponenterne.
Følg en forebyggende vedligeholdelsesplan
Nogle virksomheder hævder, at de følger protokoller for forebyggende vedligeholdelse, men deres mest almindelige fejl er en reaktiv tilgang til maskinservice. I stedet for at reagere på udstyrsnedbrud, når de opstår, skal man følge en streng vedligeholdelsesplan, hvor serviceintervallerne fokuserer på de højest prioriterede opgaver og løser problemerne på forhånd.
Daglig service
Rengøring, væskeservice og andre visuelle inspektioner er vigtige procedurer, der bør starte dagen for en operatør af tungt udstyr. Ved at holde væskeniveauet på et optimalt niveau og samtidig holde kernekomponenterne rene sikrer man, at den inspicerede maskine er sikker, og at dens arbejdsindsats forbliver effektiv.
Ugentlig service
Kølemiddelsystemer, kontrolpaneler og smøring af bevægelige dele er opgaver, der stadig haster, men som ikke behøver at blive udført før hvert skift. De kan stadig udføres af en uddannet operatør.
Månedlig service
Den månedlige vedligeholdelse fokuserer på grundig inspektion af maskinens kerne og elektriske komponenter. Disse opgaver kræver hjælp fra dygtige elektrikere og udstyrsspecialister, der sørger for, at ingen væsentlige skader går ubemærket hen.
Sæsonmæssige, halvårlige og årlige vedligeholdelsesopgaver
Mens hyppigheden af disse opgaver afhænger af driftstimer, vejrforhold og mange andre faktorer, organiserer byggefirmaer dybe inspektioner af tungt udstyr hver 3. til 12. måned, hvor virksomheder indsætter dygtige fagfolk eller endda outsourcer deres vedligeholdelse til producenten. Efter en grundig undersøgelse og testning dokumenterer lederne deres tilstand, bestiller reservedele og køber nye maskiner, hvis en af dem er tæt på at bryde helt sammen, og reparationer bliver for dyre.
Konklusion
At forstå de almindelige fejl, der fører til dårlig vedligeholdelse af maskiner, er afgørende for at sikre deres levetid. Når du har lært om kernekomponenter og de vigtigste problemer i forbindelse med deres service, kan du hurtigere identificere almindelige problemer og løse dem for at forlænge udstyrets levetid.
