Det er ikke lenger mulig å forestille seg byggeplasser, anleggsområder, gruver eller andre arbeidsplasser uten tilstedeværelsen av tungt utstyr. De er ansvarlige for umenneskelige prestasjoner når det gjelder styrke, fleksibilitet og rekkevidde, og gjør det mulig for arbeiderne å arbeide på overflater som ellers ville vært utrygge eller utilgjengelige.
Men selv om de er nyttige, er industrimaskiner svært kostbare. Selv ved utskifting av små komponenter er reparasjon av anleggsmaskiner en kostbar prøvelse som kan føre til kostbar nedetid hvis problemene ikke blir løst. For å hjelpe leserne med å unngå utstyrsbrudd og maskinsvikt har vi, med hjelp av spesialister hos Frontu, utviklet en nybegynnerveiledning som tar for seg vanlige funksjonsfeil på utstyret og tips for å maksimere levetiden til verktøyene dine.
Hva klassifiserer et verktøy som en maskin for tungt utstyr?
Tunge maskiner er store og kraftige verktøy som brukes i ulike bransjer, hovedsakelig innen bygg og anlegg, gruvedrift og landskapsarbeid. Fra enkle lastere, lastebiler og gravemaskiner til enorme tårnkraner – tunge maskiner fokuserer på å utvide våre evner gjennom utrolig mekanisk styrke, fleksibilitet, rekkevidde og holdbarhet.
Det som skiller dem fra andre redskaper, er ikke bare størrelsen, kraften og evnen til å håndtere store belastninger, men også maskinens kompleksitet. En moderne tungmaskin har vanligvis motor, hydraulikksystem, varmereguleringsverktøy, sikkerhetskomponenter og andre deler som er ansvarlige for riktig drift og effektivt drivstofforbruk.
Feil på tungt utstyr oppstår vanligvis på grunn av gradvis forringelse av komponenter som følge av manglende væskeservice, rengjøring og smøring, samt faktorer utenfor operatørens kontroll: for høy belastning og ekstremvær. Ved å forstå hvordan uplanlagte driftsstanser oppstår, kan du holde et øye med alt viktig utstyr, spore varselsignaler og identifisere mekaniske problemer før de begynner å forårsake følgeskader på en viktig komponent.
Hva er noen av de vanligste problemene som kan oppstå med tungt utstyr?
Selv om problemene med tungt utstyr kan forverres av uerfarne operatører, mangel på grunnleggende feilsøking og manglende overholdelse av sikkerhetsrisikoer, vil de påvirkende faktorene være unike for planlegging av byggeprosjekter. Prosjektledere må likevel evaluere alle håndgripelige faktorer og forsøke å stoppe skader og forhindre driftsstans før det oppstår feil.
Eksterne komponenter
I de fleste tilfeller er det utvendige komponenter som rammes av uregelmessige feil: Lasterarmer, gaffeltruckgafler, graverskuffer eller planeringsskjær må vedlikeholdes regelmessig for å forlenge levetiden og minimere slitasjen.
Til tross for dette kan skadene på disse redskapene være uforutsigbare, fordi de kommer i kontakt med slipende materialer. Derfor må utstyrsansvarlige planlegge forebyggende vedlikeholdstjenester for å forhindre skader på utstyret og mekanisk induserte feil.
I tillegg til regelmessige inspeksjoner må byggefirmaet lære opp arbeiderne til å forstå hva som skal til for at disse delene skal fungere som de skal, og hvordan de kan oppdage periodiske feil i forkant.
Interne komponenter
Når det gjelder de interne komponentene, er det avgjørende å holde hydraulikksystemene og maskinens motor i optimal stand for å forhindre at utstyret bryter sammen. Det er disse delene som er ansvarlige for kraftgenereringen som gjør at de kan utføre overmenneskelige kraft- og fleksibilitetsprestasjoner. For å identifisere de vanligste feilene på utstyret må vi se på hva disse komponentene trenger mest.
For eksempel kan tunge maskiner som brukes for mye, gå i stykker hvis hydraulikksystemer og motorer ikke får jevnlig væskeservice. En rask påfylling av motorolje holder delene beskyttet og smurt, samtidig som den skyller ut eventuelle forurensninger. Akkurat som i kjølevæskesystemer forhindrer det også at motoren arbeider under ekstreme varmeforhold som raskt kan skade resten av utstyret. Hydraulikkolje er en viktig væske som settes under trykk av en hydraulikkpumpe som mottar kraft fra motoren og sender den videre til sylindere i de eksterne komponentene, noe som resulterer i mekanisk arbeid.
Rengjøring, fjerning av tette filtre og væskekontroll er viktige vedlikeholdsoppgaver som forebygger mekanisk induserte feil, så vel som termisk induserte feil. Riktig opplæring får maskinførerne til å holde øye med maskinens renhet og nivåene på motorens hydraulikkvæske.
Elektriske komponenter
Fordi de fleste maskinførere ikke er opplært til å forstå de elektriske systemenes finurligheter, fører menneskelige feil og manglende service ofte til elektriske feil, noe som fører til at maskinen ikke kan brukes. For å beskytte anleggsarbeiderne under driftsprosedyrer må maskinens elektriske komponenter inspiseres av lisensierte teknikere. På denne måten vil utstyrskomponentene og kontrollene fungere som forutsatt, noe som sikrer effektivt arbeid og generell arbeidssikkerhet.
Hva er de grunnleggende årsakene til problemer med utstyrets pålitelighet?
For de fleste problemer med destruktivt utstyr er driftsproblemer og manglende opplæring av operatøren hovedårsaken til problemer med et spesifikt stykke utstyr. Spesielt i tilfeller der kalde temperaturer eller intens varme påvirker driftsforholdene, kan uøvde operatører gå glipp av faresignaler: manglende smøring, lavt hydraulisk trykk og overoppheting.
Et annet vanlig problem som påvirker maskinenes effektivitet og maskinførernes helse, er mangel på regelmessig vedlikehold av luftfiltreringskomponenter. For å sikre gode driftsprosedyrer på byggeprosjektet må lederne lære opp maskinførerne i grunnleggende vedlikehold av anleggsmaskiner, og ikke bare i vedlikehold av de respektive kjøretøyene.
Hva er et eksempel på utstyrssvikt?
La oss ta et ekstremt eksempel for å belyse de potensielt ødeleggende konsekvensene av feil på anleggsmaskiner – en feil på en tårnkran. Hvis vi prøver å finne årsaken til feilen, vil problemet mest sannsynlig ligge i de tidligere nevnte serviceproblemene: Mangel på hydraulikkvæske, elektrisk svikt og uventet forringelse av hydraulikksystemer og deres komponenter.
I dette tilfellet er det beste scenarioet å vente på at nødetatene skal bringe operatøren og de andre ansatte i sikkerhet. Uventet utstyrssvikt fører imidlertid ikke alltid til at maskinen settes i standby-modus. Skaden på tårnkranens hydraulikksystem kan føre til farlige unøyaktigheter i styringen av utstyret, noe som kan ende med å skade andre arbeidere eller nabokonstruksjoner.
Selv om situasjonen løser seg uten tap av menneskeliv, er det en belastning for motvektssystemet å holde de massive vedhengene utstrakt, og lengre perioder i samme stilling kan føre til at komponentene gradvis svikter.
Gradvis svikt vs. total svikt i utstyret
Gradvis svikt er en gradvis prosess som påvirker de fleste utstyrskomponenter. Uventet fravær eller tap av bolter, muttere og skruer skader den strukturelle integriteten til en spesifikk utstyrskomponent. En plan for forebyggende vedlikehold må fokusere på inspeksjon og dokumentasjon av deler som fortsatt kan utføre oppgavene sine, men med lavere effektivitet og potensielle skader på andre deler. Et team for utstyrsstyring må avgjøre hvilke komponenter som gradvis svikter, men som fortsatt er trygge å bruke, og hvilke som må skiftes ut, men spore advarselstegn og spor etter skader.
Total svikt i utstyret fører til kostbar nedetid. I slike tilfeller blir maskinen stående uvirksom til nødreparasjoner er fullført. Også her er sporing av komponenter og bestilling av utskiftninger avgjørende for et effektivt forebyggende vedlikeholdsprogram.
Hvordan stoppe svikt i anleggsmaskiner?
Gjennomføre opplæring av operatører
Etter en skikkelig innføring i drift og styring av utstyret, opplever byggeprosjekter langt mindre avskrivning av tunge maskiner på grunn av dårlige driftsforhold. Operatøren trenger ikke å forstå detaljene i hvert enkelt utstyr, men utfører grunnleggende feilsøking og kontrollerer maskinen samtidig som han eller hun overholder de generelle sikkerhetsreglene på arbeidsplassen.
For å unngå sikkerhetsrisikoer og potensielle skader, bør du lese retningslinjene for bruk av tungt utstyr i Storbritannia, fra Health and Safety Executive (HSE).
Bruk et system for utstyrshåndtering
Fordi moderne industrimaskiner har mange små komponenter, har utstyrsprodusentene begynt å integrere elektriske systemer og sensorer som overvåker maskinens generelle tilstand. På grunn av dette kan de integreres i programvare for tungt utstyr – et interaktivt styringssystem for å holde oversikt over moderne verktøy og deres tilstand.
Forutsi slitasje på maskinkomponenter
Avhengig av prosjektet ditt kan forholdene på arbeidsplassen være en svært viktig faktor som gjør at noen komponenter brytes ned raskere enn andre. For eksempel blir hydraulikksystemer, batterier, isolasjonskomponenter og drivstoffsystemer raskere skadet i kaldt vær. Når det gjelder ekstreme varmeforhold, påvirkes kjøling, dekkhelse, væskedistribusjon og elektriske systemer negativt av høye temperaturer.
I mer spesielle situasjoner som snøstormer og støvstormer blir rengjøring en enda viktigere prioritet for å holde forurensninger borte fra kjernekomponentene.
Følg en plan for forebyggende vedlikehold
Selv om noen bedrifter hevder at de følger protokoller for forebyggende vedlikehold, er den vanligste feilen at de har en reaktiv tilnærming til maskinservice. I stedet for å reagere på maskinhavarier etter hvert som de oppstår, bør man følge en streng vedlikeholdsplan der serviceintervallene fokuserer på de høyest prioriterte oppgavene og løser problemene i forkant.
Daglig service
Rengjøring, væskeservice og andre visuelle inspeksjoner er viktige prosedyrer som bør starte dagen for en maskinfører av tungt utstyr. Ved å holde væskenivået på et optimalt nivå og samtidig sørge for at kjernekomponentene er rene, sikrer man at den inspiserte maskinen er trygg og at arbeidet utføres effektivt.
Ukentlig service
Kjølevæskesystemer, kontrollpaneler og smøring av bevegelige deler er oppgaver som fortsatt haster, men som ikke trenger å bli utført før hvert skift. De kan fortsatt utføres av en opplært operatør.
Månedlig service
Det månedlige vedlikeholdet fokuserer på grundig inspeksjon av maskinens kjerne og elektriske komponenter. Disse oppgavene krever assistanse fra dyktige elektrikere og utstyrsspesialister som sørger for at ingen vesentlige skader går ubemerket hen.
Sesongmessige, halvårlige og årlige vedlikeholdsoppgaver
Selv om hyppigheten av disse oppgavene avhenger av driftstimer, værforhold og mange andre faktorer, organiserer bygge- og anleggsvirksomheter grundige inspeksjoner av tungt utstyr hver 3. til 12. måned, der selskapene benytter dyktige fagfolk eller til og med setter ut vedlikeholdet til produsenten. Etter en grundig undersøkelse og testing dokumenterer lederne maskinens tilstand, bestiller reservedeler og kjøper nye maskiner hvis en av dem nærmer seg totalhavari, og reparasjoner blir for kostbare.
Konklusjon
Å forstå de vanligste feilene som fører til dårlig vedlikehold av utstyrsmaskiner, er avgjørende for å sikre lang levetid. Når du har lært om kjernekomponentene og de viktigste problemene knyttet til vedlikeholdet av dem, kan du identifisere vanlige problemer raskere og løse dem for å forlenge utstyrets levetid.
