Nie sposób już wyobrazić sobie placów budowy, terenów zieleni, kopalni czy innych miejsc pracy bez obecności ciężkiego sprzętu. Są one odpowiedzialne za nieludzkie wyczyny siły, elastyczności i zasięgu, pozwalając pracownikom na interakcję z powierzchniami, które w przeciwnym razie byłyby niebezpieczne lub niedostępne.
Maszyny przemysłowe są jednak bardzo drogie, mimo swojej użyteczności. Nawet w przypadku wymiany drobnych komponentów, naprawa sprzętu budowlanego jest kosztowną męką, która może prowadzić do kosztownych przestojów, jeśli problemy nie zostaną skontrolowane. Aby pomóc czytelnikom uniknąć awarii sprzętu i awarii maszyn, z pomocą specjalistów z Frontu opracowaliśmy przewodnik dla początkujących, który obejmuje typowe usterki sprzętu i wskazówki, jak zmaksymalizować oczekiwaną żywotność narzędzi.
Co klasyfikuje narzędzie jako maszynę do ciężkiego sprzętu?
Maszyny ciężkie to duże i potężne narzędzia wykorzystywane w różnych branżach, głównie w budownictwie, górnictwie i kształtowaniu krajobrazu. Od podstawowych ładowarek, ciężarówek i koparek, po ogromne żurawie wieżowe, maszyny ciężkie koncentrują się na znacznym rozszerzeniu naszych możliwości, dzięki niesamowitej wytrzymałości mechanicznej, elastyczności, zasięgowi i trwałości.
To, co odróżnia je od innych narzędzi, to nie tylko ich rozmiar, moc i zdolność do przenoszenia znacznych obciążeń, ale także złożoność maszyny. Nowoczesna maszyna do ciężkiego sprzętu zazwyczaj posiada silnik, układ hydrauliczny, narzędzia do regulacji ciepła, elementy bezpieczeństwa i inne części odpowiedzialne za prawidłowe działanie i efektywne zużycie paliwa.
Awarie ciężkiego sprzętu zwykle występują z powodu stopniowego pogarszania się stanu podzespołów z powodu braku serwisowania płynów, czyszczenia, smarowania, a także czynników pozostających poza kontrolą operatora: nadmiernego obciążenia, ekstremalnych warunków pogodowych. Zrozumienie, w jaki sposób dochodzi do nieplanowanych przestojów, pomoże ci mieć oko na każdy ważny element sprzętu, śledzić sygnały ostrzegawcze i identyfikować problemy mechaniczne, zanim zaczną powodować dodatkowe uszkodzenia głównych podzespołów.
Jakie są najczęstsze problemy związane z ciężkim sprzętem?
Podczas gdy problemy związane z ciężkim sprzętem mogą być zaostrzone przez niedoświadczonych operatorów, brak podstawowych umiejętności rozwiązywania problemów i nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa, czynniki wpływające będą unikalne dla planowania projektu budowlanego. Mimo to kierownicy projektów muszą ocenić wszystkie czynniki materialne i spróbować powstrzymać uszkodzenia oraz zapobiec przestojom sprzętu przed wystąpieniem awarii.
Komponenty zewnętrzne
W większości przypadków nieregularne awarie dotyczą komponentów zewnętrznych: ramiona ładowarek, widły wózków widłowych, łyżki koparek lub lemiesze spycharek wymagają regularnej konserwacji, aby wydłużyć ich żywotność i zminimalizować zużycie.
Mimo to, ponieważ osprzęt ten ma kontakt z materiałami ściernymi, jego uszkodzenia mogą być nieprzewidywalne. Dlatego też menedżerowie sprzętu muszą zaplanować usługi konserwacji zapobiegawczej, aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu i awariom mechanicznym.
Oprócz regularnych inspekcji, firma budowlana musi przeszkolić pracowników, aby zrozumieli, co jest potrzebne do prawidłowego działania tych części i jak z wyprzedzeniem zidentyfikować przerywane awarie.
Komponenty wewnętrzne
Przechodząc do komponentów wewnętrznych, utrzymanie układów hydraulicznych i silnika maszyny w optymalnym stanie ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania awariom sprzętu. Są to części odpowiedzialne za generowanie siły, która pozwala im wykonywać nadludzkie wyczyny siły i elastyczności. Aby zidentyfikować najczęstsze usterki sprzętu, musimy przyjrzeć się, czego te komponenty potrzebują najbardziej.
Na przykład, nadmiernie eksploatowane ciężkie maszyny mogą ulec awarii, jeśli układy hydrauliczne i silniki nie są często serwisowane. Szybkie uzupełnienie oleju silnikowego zapewnia ochronę i smarowanie części, jednocześnie wypłukując wszelkie zanieczyszczenia. Podobnie jak w przypadku układów chłodzenia, zapobiega to również pracy silnika w ekstremalnych warunkach cieplnych, które mogą szybko uszkodzić resztę sprzętu. Tymczasem olej hydrauliczny jest niezbędnym płynem, który jest sprężany przez pompę hydrauliczną, która odbiera moc z silnika i dostarcza ją do przystawek, które przemieszczają się do cylindrów w zewnętrznych komponentach, powodując pracę mechaniczną.
Czyszczenie, usuwanie zatkanych filtrów i kontrola płynów to kluczowe zadania konserwacyjne, które zapobiegają awariom mechanicznym i termicznym. Odpowiednie szkolenie pozwala operatorom kontrolować czystość maszyny, a także poziom płynu hydraulicznego w silniku.
Komponenty elektryczne
Ponieważ większość operatorów nie jest przeszkolona w zakresie rozumienia zawiłości systemów elektrycznych, błędy ludzkie i brak serwisowania często prowadzą do awarii elektrycznej, która wyłącza działanie maszyny. Aby chronić pracowników budowlanych podczas procedur operacyjnych, komponenty elektryczne maszyny muszą być sprawdzane przez licencjonowanych techników. W ten sposób komponenty sprzętu i ich elementy sterujące będą działać zgodnie z przeznaczeniem, zapewniając wydajną pracę i ogólne bezpieczeństwo pracy.
Jakie są podstawowe przyczyny problemów z niezawodnością sprzętu?
W przypadku większości problemów z niszczącym sprzętem, kwestie operacyjne i brak przeszkolenia operatora są głównymi przyczynami problemów z konkretnym urządzeniem. Zwłaszcza w przypadkach, gdy niskie temperatury lub intensywne upały wpływają na warunki pracy, nieprzeszkoleni operatorzy mogą przeoczyć znaki ostrzegawcze: brak smarowania, niskie ciśnienie hydrauliczne i przegrzanie.
Inną powszechną kwestią, która wpływa na wydajność maszyn i zdrowie operatorów, jest brak regularnej konserwacji elementów filtrujących powietrze. Aby zapewnić odpowiednie procedury operacyjne na projekcie budowlanym, kierownicy muszą przeszkolić operatorów w zakresie podstaw serwisowania sprzętu budowlanego, a nie tylko serwisowania ich odpowiednich pojazdów.
Jaki jest przykład awarii sprzętu?
Aby podkreślić potencjalnie katastrofalne konsekwencje awarii sprzętu budowlanego, weźmy skrajny przykład – awarię żurawia wieżowego. Jeśli spróbujemy prześledzić pierwotną przyczynę, najprawdopodobniej będzie ona leżeć we wcześniej wspomnianych kwestiach serwisowych: Brak płynu hydraulicznego, awaria elektryczna i nieoczekiwane pogorszenie stanu układów hydraulicznych i ich komponentów.
W takim przypadku najlepszym scenariuszem jest oczekiwanie na służby ratunkowe, które sprowadzą operatora i innych pracowników w bezpieczne miejsce. Jednak nieoczekiwana awaria sprzętu nie zawsze powoduje przejście maszyny w tryb czuwania. Uszkodzenie układu hydraulicznego żurawia wieżowego może prowadzić do niebezpiecznych niedokładności w sterowaniu sprzętem, co może skończyć się zranieniem innych pracowników lub uszkodzeniem sąsiednich konstrukcji.
Nawet jeśli sytuacja zostanie rozwiązana bez ofiar, utrzymywanie masywnych wyrostków wyciągniętych obciąża system przeciwwagi, a długotrwałe przebywanie w podobnej pozycji może spowodować stopniową awarię jego komponentów.
Stopniowa awaria vs całkowita awaria sprzętu
Stopniowa awaria to stopniowy proces, który wpływa na większość komponentów sprzętu. Nieoczekiwana nieobecność lub utrata śrub, nakrętek, wkrętów uszkadza integralność strukturalną określonego elementu sprzętu. Plan konserwacji zapobiegawczej musi koncentrować się na kontroli i dokumentacji części, które nadal mogą wykonywać swoje obowiązki, ale z mniejszą wydajnością i powodować potencjalne uszkodzenia innych części. Zespół zarządzający sprzętem musi zdecydować, które stopniowo psujące się komponenty są nadal bezpieczne w użyciu, a które należy wymienić, ale śledząc znaki ostrzegawcze i ślady uszkodzeń.
Całkowita awaria sprzętu skutkuje kosztownym przestojem. W takim przypadku maszyna pozostaje bezczynna do czasu zakończenia napraw awaryjnych. Ponownie, śledzenie komponentów i zamawianie zamienników ma kluczowe znaczenie dla skutecznego programu konserwacji zapobiegawczej.
Jak zapobiec awariom sprzętu budowlanego?
Przeprowadzenie szkolenia operatorów
Po odpowiednim wprowadzeniu do obsługi i zarządzania sprzętem, projekty budowlane doświadczają znacznie mniejszej amortyzacji ciężkich maszyn z powodu złych warunków pracy. Operator nie musi rozumieć zawiłości każdego elementu sprzętu, ale przeprowadza podstawowe rozwiązywanie problemów i kontroluje maszynę, przestrzegając ogólnego bezpieczeństwa pracy.
Aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa i potencjalnych obrażeń, należy zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi korzystania z ciężkiego sprzętu w Wielkiej Brytanii, wydanymi przez Health and Safety Executive (HSE).
Korzystanie z systemu zarządzania sprzętem
Ponieważ nowoczesne maszyny przemysłowe mają wiele małych komponentów, producenci sprzętu zaczęli integrować systemy elektryczne i czujniki, które monitorują ogólny stan maszyny. Z tego powodu można je zintegrować z oprogramowaniem do ciężkiego sprzętu – interaktywnym systemem zarządzania, który pozwala na monitorowanie nowoczesnych narzędzi i ich stanu.
Przewidywanie zużycia komponentów maszyny
W zależności od projektu, warunki w miejscu pracy mogą być bardzo istotnym czynnikiem, który sprawia, że niektóre podzespoły psują się szybciej niż inne. Na przykład układy hydrauliczne, akumulatory, elementy izolacyjne i układy paliwowe ulegają szybszemu uszkodzeniu w niskich temperaturach. Jeśli chodzi o ekstremalne upały, wysokie temperatury mają negatywny wpływ na chłodzenie, stan opon, dystrybucję płynów i układy elektryczne.
W bardziej wyjątkowych sytuacjach, takich jak zamiecie śnieżne i burze piaskowe, czyszczenie staje się coraz większym priorytetem, aby utrzymać zanieczyszczenia z dala od głównych komponentów.
Przestrzeganie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej
Podczas gdy niektóre firmy twierdzą, że przestrzegają protokołów konserwacji zapobiegawczej, ich najczęstszym błędem jest reaktywne podejście do serwisowania maszyn. Zamiast reagować na awarie sprzętu w momencie ich wystąpienia, należy przestrzegać ścisłego harmonogramu konserwacji, w którym interwały serwisowe koncentrują się na zadaniach o najwyższym priorytecie i rozwiązują problemy z wyprzedzeniem.
Codzienne serwisowanie
Czyszczenie, serwisowanie płynów i inne kontrole wizualne to kluczowe procedury, które powinny rozpoczynać dzień operatora ciężkiego sprzętu. Utrzymywanie poziomów płynów na optymalnym poziomie przy jednoczesnym zachowaniu czystości podstawowych komponentów zapewnia bezpieczeństwo kontrolowanej maszyny i wydajność jej pracy.
Cotygodniowe serwisowanie
Układy chłodzenia, panele sterowania i smarowanie ruchomych części to zadania, które nadal są pilne, ale nie muszą być wykonywane przed każdą zmianą. Mogą one zostać wykonane przez przeszkolonego operatora.
Obsługa miesięczna
Comiesięczna konserwacja koncentruje się na dokładnych inspekcjach rdzenia i podzespołów elektrycznych maszyny. Zadania te wymagają pomocy wykwalifikowanych elektryków i specjalistów od sprzętu, którzy upewnią się, że żadne istotne uszkodzenia nie pozostaną niezauważone.
Sezonowe, półroczne i roczne zadania konserwacyjne
Podczas gdy częstotliwość tych zadań zależy od godzin pracy, warunków pogodowych i wielu innych czynników, firmy budowlane organizują dogłębne kontrole maszyn ciężkiego sprzętu co 3 do 12 miesięcy, gdzie firmy zatrudniają wykwalifikowanych specjalistów lub nawet zlecają ich konserwację producentowi. Po dokładnym zbadaniu i przetestowaniu, menedżerowie dokumentują ich stan, zamawiają części zamienne i kupują nowe maszyny, jeśli jedna z nich jest bliska całkowitej awarii, a naprawy stają się zbyt kosztowne.
Wnioski
Zrozumienie typowych błędów, które prowadzą do niewłaściwej konserwacji maszyn, jest niezbędne do zapewnienia ich długowieczności. Po zapoznaniu się z podstawowymi komponentami i głównymi kwestiami związanymi z ich serwisowaniem, powinieneś szybciej identyfikować typowe problemy i rozwiązywać je, aby przedłużyć lub wydłużyć żywotność sprzętu.
