Artık şantiyeleri, peyzaj alanlarını, madenleri veya başka herhangi bir iş sahasını ağır ekipman makinelerinin varlığı olmadan hayal etmek mümkün değil. İnsanlık dışı güç, esneklik ve erişim becerilerinden sorumlu olan bu makineler, çalışanların aksi takdirde güvensiz veya erişilemez olacak yüzeylerle etkileşime girmesini sağlar.
Ancak, ne kadar faydalı olurlarsa olsunlar, endüstriyel makineler çok pahalıdır. Küçük parçaların değiştirilmesi için bile inşaat ekipmanı onarımı pahalı bir çiledir ve sorunlar kontrol edilmezse maliyetli duruş sürelerine yol açabilir. Okuyucuların ekipman arızalarından ve makine arızalarından kaçınmalarına yardımcı olmak için Frontu’daki uzmanların yardımıyla, yaygın ekipman arızalarını ve aletlerinizin kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için ipuçlarını kapsayan bir başlangıç kılavuzu geliştirdik.
Bir aleti Ağır ekipman makinesi olarak sınıflandıran nedir?
Ağır ekipman makineleri, başta inşaat, madencilik ve peyzaj olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılan büyük ve güçlü araçlardır. Temel yükleyiciler, kamyonlar ve ekskavatörlerden devasa kule vinçlere kadar, ağır iş makineleri inanılmaz mekanik güç, esneklik, erişim ve dayanıklılık sayesinde yeteneklerimizi büyük ölçüde genişletmeye odaklanır.
Onları diğer araçlardan ayıran şey yalnızca boyutları, güçleri ve önemli yükleri kaldırabilme kapasiteleri değil, aynı zamanda makinenin karmaşıklığıdır. Modern bir ağır ekipman makinesinde genellikle bir motor, hidrolik sistem, ısı düzenleme araçları, güvenlik bileşenleri ve düzgün çalışma ve verimli yakıt tüketiminden sorumlu diğer parçalar bulunur.
Ağır ekipman arızaları genellikle sıvı bakımı, temizlik, yağlama eksikliğinin yanı sıra operatörün kontrolü dışındaki faktörler nedeniyle bileşenlerin kademeli olarak bozulması nedeniyle meydana gelir: aşırı yük, aşırı hava koşulları. Plansız duruş sürelerinin nasıl oluştuğunu anlamak, her bir önemli ekipman parçasına göz kulak olmanıza, uyarı sinyallerini takip etmenize ve mekanik sorunları büyük bir bileşene ikincil hasar vermeye başlamadan önce belirlemenize yardımcı olacaktır.
Ağır ekipmanlarda ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar nelerdir?
Ağır ekipmanlarla ilgili sorunlar deneyimsiz operatörler, temel sorun giderme eksikliği ve güvenlik risklerine uyulmaması nedeniyle daha da kötüleşebilirken, etkili faktörler aşağıdakiler için benzersiz olacaktır i̇nşaat proje planlamasi. Yine de proje yöneticilerinin tüm maddi unsurları değerlendirmesi ve arıza meydana gelmeden önce hasarları durdurmaya ve ekipmanın çalışmama süresini önlemeye çalışması gerekir.
Harici bileşenler
Çoğu durumda, düzensiz arızalar harici bileşenleri etkiler: yükleyici kolları, forklift çatalları, beko kepçeleri veya dozer bıçakları, kullanım ömürlerini uzatmak ve aşınma ve yıpranmayı en aza indirmek için düzenli bakıma ihtiyaç duyar.
Buna rağmen, bu ataşmanlar aşındırıcı malzemelerle temas ettiğinden, hasarları öngörülemez olabilir. Bu nedenle, ekipman yöneticilerinin ekipman hasarını ve mekanik kaynaklı arızaları önlemek için önleyici bakım hizmetleri planlaması gerekir.
Düzenli denetimlerin yanı sıra, bir inşaat şirketinin çalışanlarını bu parçaların düzgün çalışması için nelerin gerekli olduğunu ve aralıklı arızaların önceden nasıl tespit edileceğini anlamaları için eğitmesi gerekir.
Dahili bileşenler
İç bileşenlere geçecek olursak, hidrolik sistemleri ve makinenin motorunu en iyi durumda tutmak, ekipmanın bozulmasını önlemek için çok önemlidir. Bunlar, insanüstü güç ve esneklik gösterilerini gerçekleştirmelerini sağlayan kuvvet üretiminden sorumlu parçalardır. En yaygın ekipman arızalarını belirlemek için, bu bileşenlerin en çok neye ihtiyaç duyduğuna bakmalıyız.
Örneğin, hidrolik sistemlere ve motorlara sık sık sıvı bakımı yapılmazsa aşırı kullanılan ağır iş makinelerinde ekipman arızası yaşanabilir. Motor yağının hızlı bir şekilde yenilenmesi, parçaların korunmasını ve yağlanmasını sağlarken kirletici maddeleri de temizler. Tıpkı soğutma sistemlerinde olduğu gibi, motorun ekipmanın geri kalanına hızla zarar verebilecek aşırı ısı koşullarında çalışmasını da önler. Bu arada hidrolik yağı, motordan güç alan bir hidrolik pompa tarafından basınçlandırılan ve bunu dış bileşenlerdeki silindirlere giden ve mekanik işle sonuçlanan uzantılara ileten temel bir sıvıdır.
Temizlik, tıkalı filtrelerin çıkarılması ve sıvı kontrolü, mekanik kaynaklı arızaların yanı sıra termal kaynaklı arızaları da önleyen temel bakım görevleridir. Doğru eğitim, operatörlerin makinenin temizliğinin yanı sıra motor hidrolik sıvısı seviyelerine de dikkat etmelerini sağlar.
Elektrikli bileşenler
Çoğu operatör elektrik sistemlerinin inceliklerini anlamak üzere eğitilmediğinden, insan hatası ve bakım eksikliği genellikle makinenizin çalışmasını durduran elektrik arızasına yol açar. Çalışma prosedürleri sırasında inşaat işçilerini korumak için, makinenin elektrikli bileşenlerinin lisanslı teknisyenler tarafından incelenmesi gerekir. Bu şekilde, ekipman bileşenleri ve kontrolleri amaçlandığı gibi çalışacak, verimli çalışma ve genel iş güvenliği sağlanacaktır.
Ekipman güvenilirliği sorunlarının temel nedenleri nelerdir?
Yıkıcı ekipman sorunlarının çoğunda, kullanım sorunları ve operatör eğitimi eksikliği, belirli bir ekipman parçasıyla ilgili sorunların ana nedenleridir. Özellikle soğuk havaların veya yoğun sıcaklığın çalışma koşullarını etkilediği durumlarda, eğitimsiz operatörler yağlama eksikliği, düşük hidrolik basınç ve aşırı ısınma gibi uyarı işaretlerini gözden kaçırabilir.
Makinelerin verimliliğini ve operatörlerin sağlığını etkileyen bir diğer yaygın sorun da hava filtreleme bileşenlerinin düzenli bakımının yapılmamasıdır. İnşaat projesinde uygun çalışma prosedürlerini sağlamak için, yöneticilerin operatörleri sadece kendi araçlarının bakımı konusunda değil, inşaat ekipmanı bakımının temelleri konusunda da eğitmesi gerekir.
Ekipman arızasına bir örnek nedir?
İnşaat ekipmanı arızasının potansiyel yıkıcı sonuçlarını vurgulamak için uç bir örneği ele alalım – bir kule vincin arızalanması. Temel nedenin izini sürmeye çalışırsak, sorun büyük olasılıkla daha önce bahsedilen servis sorunlarından kaynaklanacaktır: Hidrolik sıvı eksikliği, elektrik arızası ve hidrolik sistemlerin ve bileşenlerinin beklenmedik şekilde bozulması.
Bu durumda en iyi senaryo, acil durum hizmetlerinin operatörü ve diğer çalışanları güvenli bir yere götürmesini beklemektir. Ancak beklenmedik ekipman arızası her zaman makineyi bekleme moduna almaz. Kule vincin hidrolik sisteminde meydana gelen hasar, ekipman kontrolünde tehlikeli yanlışlıklara yol açarak diğer çalışanlara zarar verebilir veya komşu yapılara zarar verebilir.
Durum can kaybı olmadan çözülse bile, devasa uzantıların uzatılmış halde tutulması karşı ağırlık sistemini zorlar ve benzer pozisyonda uzun süre kalmak bileşenlerinin kademeli olarak arızalanmasına neden olabilir.
Kademeli arıza vs Toplam ekipman arızaları
Kademeli arıza, çoğu ekipman bileşenini etkileyen kademeli bir süreçtir. Beklenmedik eksiklikler veya cıvata, somun, vida kayıpları belirli bir ekipman bileşeninin yapısal bütünlüğüne zarar verir. Bir önleyici bakım planının, görevlerini hala yerine getirebilen ancak daha düşük verimlilikle çalışan ve diğer parçalara potansiyel zarar veren parçaların incelenmesine ve belgelenmesine odaklanması gerekir. Bir ekipman yönetim ekibinin, kademeli olarak arızalanan bileşenlerden hangilerinin kullanımının hala güvenli olduğuna ve hangilerinin değiştirilmesi gerektiğine karar vermesi, ancak uyarı işaretlerini ve hasar izlerini takip etmesi gerekir.
Ekipmanın tamamen arızalanması maliyetli duruş sürelerine neden olur. Bu durumda, acil onarımlar tamamlanana kadar makine atıl kalır. Etkili bir önleyici bakım programı için bileşen takibinin ve yedek parça siparişinin dahil edilmesi yine çok önemlidir.
İnşaat ekipmanı arızası nasıl durdurulur?
Operatör eğitimi gerçekleştirin
Ekipman kullanımı ve yönetimine uygun bir giriş yapıldıktan sonra, inşaat projeleri kötü çalışma koşulları nedeniyle çok daha az ağır makine amortismanı yaşar. Operatörün her bir ekipman parçasının inceliklerini anlaması gerekmez, ancak temel sorun giderme işlemlerini gerçekleştirir ve genel iş güvenliğine bağlı kalarak makineyi kontrol eder.
Güvenlik risklerinden ve olası yaralanmalardan kaçınmak için lütfen Birleşik Krallık’ta ağır ekipman kullanımına ilişkin Sağlık ve Güvenlik İdaresi (HSE).
Bir ekipman yönetim sistemi kullanın
Modern endüstriyel makineler çok sayıda küçük bileşene sahip olduğundan, ekipman üreticileri makinenin genel durumunu izleyen elektrik sistemlerini ve sensörleri entegre etmeye başladı. Bu nedenle, modern aletleri ve durumlarını takip etmek için interaktif bir yönetim sistemi olan ağır ekipman yazılımına entegre edilebilirler.
Makine bileşenlerinin aşınma ve yıpranmasını tahmin etme
Projenize bağlı olarak, işyeri koşulları bazı bileşenlerin diğerlerinden daha hızlı bozulmasına neden olan çok etkili bir faktör olabilir. Örneğin, hidrolik sistemler, aküler, yalıtım bileşenleri ve yakıt sistemleri soğuk havalarda daha hızlı hasar görür. Aşırı sıcak koşullarda ise soğutma, lastik sağlığı, sıvı dağıtımı ve elektrik sistemleri yüksek sıcaklıklardan olumsuz etkilenir.
Kar fırtınaları ve toz fırtınaları gibi daha benzersiz durumlarda, kirleticileri çekirdek bileşenlerden uzak tutmak için temizlik daha da büyük bir öncelik haline gelir.
Önleyici bakım programını takip edin
Bazı şirketler önleyici bakım protokollerini takip ettiklerini iddia etseler de, en yaygın hataları makine bakımına reaktif bir yaklaşım sergilemeleridir. Ekipman arızalarına meydana geldiklerinde tepki vermek yerine, servis aralıklarının en öncelikli görevlere odaklandığı ve sorunları vaktinden önce çözdüğü katı bir bakım programı izleyin.
Günlük servis
Temizlik, sıvı bakımı ve diğer görsel denetimler, bir iş makinesi operatörü için güne başlaması gereken temel prosedürlerdir. Temel bileşenlerin temizliğini korurken sıvı seviyelerini optimum düzeyde tutmak, denetlenen makinenin güvenli olmasını ve iş çıktısının verimli kalmasını sağlar.
Haftalık servis
Soğutma sistemleri, kontrol panelleri ve hareketli parçaların yağlanması hala acil olan ancak her vardiyadan önce yapılması gerekmeyen görevlerdir. Bunlar yine de eğitimli bir operatör tarafından tamamlanabilir.
Aylık servis
Aylık bakım, makinenin çekirdek ve elektrikli bileşenlerinin kapsamlı incelemelerine odaklanır. Bu görevler, hiçbir önemli hasarın fark edilmemesini sağlayan yetenekli elektrikçiler ve ekipman uzmanlarının yardımına ihtiyaç duyar.
Mevsimsel, iki yıllık ve yıllık bakım görevleri
Bu görevlerin sıklığı çalışma saatlerine, hava koşullarına ve diğer birçok faktöre bağlı olsa da, inşaat şirketleri her 3 ila 12 ayda bir ağır ekipman makinelerinin derinlemesine kontrollerini organize eder ve bu kontrollerde şirketler yetenekli profesyonelleri görevlendirir veya hatta bakımlarını üreticiye yaptırır. Kapsamlı bir inceleme ve testin ardından yöneticiler makinelerin durumunu belgelendirir, yedek parça siparişi verir ve makinelerden biri tamamen arızalanmak üzereyken onarım çok maliyetli hale gelirse yeni makineler satın alır.
Sonuç
Ekipman makinelerinin kötü bakımına yol açan yaygın hataları anlamak, uzun ömürlü olmalarını sağlamak için çok önemlidir. Temel bileşenler ve bunların servisiyle ilgili ana sorunları öğrendikten sonra, yaygın sorunları daha hızlı tespit etmeli ve ekipmanın ömrünü uzatmak veya uzatmak için bunları çözmelisiniz.
