Il n’est plus possible d’imaginer les chantiers de construction, les zones d’aménagement paysager, les mines ou tout autre site de travail sans la présence de machines d’équipement lourd. Ils sont à l’origine d’exploits inhumains en termes de force, de flexibilité et de portée, permettant aux travailleurs d’interagir avec des surfaces qui seraient autrement dangereuses ou inaccessibles.
Cependant, pour aussi utiles qu’elles soient, les machines industrielles sont très coûteuses. Même pour le remplacement de petites pièces, la réparation d’un équipement de construction est une épreuve coûteuse qui peut entraîner des temps d’arrêt coûteux si les problèmes ne sont pas résolus. Pour aider les lecteurs à éviter les pannes d’équipement et les défaillances de machines, nous avons élaboré, avec l’aide des spécialistes de Frontu, un guide du débutant qui couvre les dysfonctionnements courants des équipements et les conseils pour maximiser la durée de vie de vos outils.
Qu’est-ce qui fait qu’un outil est considéré comme une machine d’équipement lourd ?
Les équipements lourds sont de gros et puissants outils utilisés dans diverses industries, principalement la construction, l’exploitation minière et l’aménagement paysager. Des simples chargeurs, camions et excavateurs aux énormes grues à tour, la machinerie lourde vise à étendre considérablement nos capacités, grâce à une force mécanique, une flexibilité, une portée et une durabilité incroyables.
Ce qui les distingue des autres outils, ce n’est pas seulement leur taille, leur puissance et leur capacité à supporter des charges importantes, mais aussi la complexité de la machine. Un équipement lourd moderne est généralement équipé d’un moteur, d’un système hydraulique, d’outils de régulation thermique, de composants de sécurité et d’autres pièces responsables du bon fonctionnement et de la consommation efficace de carburant.
Les pannes d’équipements lourds sont généralement dues à la détérioration progressive des composants par manque d’entretien, de nettoyage et de lubrification, ainsi qu’à des facteurs indépendants de la volonté de l’opérateur : charge excessive, conditions météorologiques extrêmes. Comprendre comment se produisent les temps d’arrêt imprévus vous aidera à garder un œil sur chaque pièce d’équipement importante, à suivre les signaux d’alarme et à identifier les problèmes mécaniques avant qu’ils ne commencent à causer des dommages collatéraux à un composant majeur.
Quels sont les problèmes courants qui peuvent survenir avec les équipements lourds ?
Si les problèmes liés aux équipements lourds peuvent être exacerbés par l’inexpérience des opérateurs, le manque de connaissances de base en matière de dépannage et le non-respect des risques liés à la sécurité, les facteurs d’influence sont propres aux domaines suivants la planification d’un projet de construction. Néanmoins, les gestionnaires de projet doivent évaluer tous les éléments tangibles et essayer d’arrêter les dommages et de prévenir les temps d’arrêt de l’équipement avant qu’une défaillance ne se produise.
Composants externes
Dans la plupart des cas, les pannes irrégulières affectent les composants externes : les bras de chargeuses, les fourches de chariots élévateurs, les godets de pelleteuses ou les lames de bouteurs doivent être entretenus régulièrement pour prolonger leur durée de vie et minimiser l’usure.
Néanmoins, comme ces accessoires sont en contact avec des matériaux abrasifs, leurs dommages peuvent être imprévisibles. C’est pourquoi les gestionnaires d’équipements doivent prévoir des services d’entretien préventif afin d’éviter les dommages aux équipements et les pannes d’origine mécanique.
Outre les inspections régulières, une entreprise de construction doit former ses travailleurs pour qu’ils comprennent ce qui est nécessaire au bon fonctionnement de ces pièces et pour qu’ils sachent identifier à l’avance les défaillances intermittentes.
Composants internes
En ce qui concerne les composants internes, il est essentiel de maintenir les systèmes hydrauliques et le moteur de la machine dans un état optimal pour éviter les pannes. Ce sont les pièces responsables de la génération de la force qui leur permet d’accomplir des exploits surhumains de force et de flexibilité. Pour identifier les dysfonctionnements les plus courants des équipements, nous devons examiner ce dont ces composants ont le plus besoin.
Par exemple, les machines lourdes surutilisées peuvent tomber en panne si les systèmes hydrauliques et les moteurs ne sont pas entretenus fréquemment. Un remplissage rapide d’huile moteur permet de protéger et de lubrifier les pièces, tout en éliminant les contaminants. Tout comme pour les systèmes de refroidissement, elle empêche également le moteur de fonctionner dans des conditions de chaleur extrême qui peuvent rapidement endommager le reste de l’équipement. L’huile hydraulique est un fluide essentiel qui est mis sous pression par une pompe hydraulique qui reçoit la puissance du moteur et la transmet à des appendices qui se déplacent vers des cylindres situés à l’intérieur des composants externes, ce qui produit un travail mécanique.
Le nettoyage, l’élimination des filtres obstrués et l’inspection des fluides sont des tâches de maintenance essentielles qui permettent de prévenir les défaillances d’origine mécanique ou thermique. Une formation adéquate permet aux opérateurs de surveiller la propreté de la machine, ainsi que les niveaux d’huile hydraulique du moteur.
Composants électriques
Comme la plupart des opérateurs ne sont pas formés pour comprendre les subtilités des systèmes électriques, l’erreur humaine et le manque d’entretien conduisent souvent à une panne électrique, qui interrompt le fonctionnement de votre machine. Pour protéger les travailleurs de la construction pendant les procédures d’exploitation, les composants électriques de la machine doivent être inspectés par des techniciens agréés. Ainsi, les composants de l’équipement et leurs commandes fonctionneront comme prévu, garantissant un travail efficace et la sécurité générale des travailleurs.
Quelles sont les causes profondes des problèmes de fiabilité des équipements ?
Pour la plupart des problèmes liés aux équipements destructeurs, les problèmes de fonctionnement et le manque de formation des opérateurs sont les principales raisons des problèmes rencontrés avec une pièce d’équipement spécifique. En particulier dans les cas où le froid ou la chaleur intense affectent les conditions de fonctionnement, les opérateurs non formés peuvent manquer des signes d’alerte : manque de lubrification, faible pression hydraulique et surchauffe.
Un autre problème courant qui affecte l’efficacité des machines et la santé des opérateurs est le manque d’entretien régulier des composants de filtrage de l’air. Pour garantir des procédures opérationnelles appropriées sur le projet de construction, les responsables doivent former les opérateurs aux principes de base de l’entretien des équipements de construction, et pas seulement à l’entretien de leurs véhicules respectifs.
Quel est un exemple de défaillance d’un équipement ?
Pour mettre en évidence les conséquences potentiellement dévastatrices d’une panne d’équipement de construction, prenons un exemple extrême : le dysfonctionnement d’une grue à tour. Si nous essayons de remonter à la cause première, le problème résidera très probablement dans les problèmes d’entretien mentionnés précédemment : Manque de fluide hydraulique, défaillance électrique et détérioration inattendue des systèmes hydrauliques et de leurs composants.
Dans ce cas, le meilleur scénario consiste à attendre que les services d’urgence mettent l’opérateur et les autres employés en sécurité. Cependant, une défaillance inattendue de l’équipement n’entraîne pas toujours la mise en veille de la machine. L’endommagement du système hydraulique de la grue à tour peut entraîner de dangereuses imprécisions dans le contrôle de l’équipement, qui peuvent blesser d’autres travailleurs ou endommager les structures voisines.
Même si la situation se résout sans qu’il y ait de victimes, le fait de maintenir les appendices massifs en extension met à rude épreuve le système de contrepoids, et des périodes prolongées dans une position similaire peuvent entraîner une défaillance progressive de ses composants.
Défaillance progressive vs défaillance totale de l’équipement
La défaillance progressive est un processus graduel qui affecte la plupart des composants de l’équipement. L’absence ou la perte inattendue de boulons, d’écrous ou de vis porte atteinte à l’intégrité structurelle d’un composant spécifique de l’équipement. Un plan de maintenance préventive doit se concentrer sur l’inspection et la documentation des pièces qui peuvent encore remplir leur fonction, mais avec une efficacité moindre et en causant des dommages potentiels à d’autres pièces. Une équipe de gestion des équipements doit décider quels composants progressivement défaillants peuvent encore être utilisés en toute sécurité, et lesquels doivent être remplacés, tout en surveillant les signes d’alerte et les traces de dommages.
Une panne totale de l’équipement entraîne des temps d’arrêt coûteux. Dans ce cas, la machine reste inactive jusqu’à ce que les réparations d’urgence soient effectuées. Là encore, le suivi des composants et la commande de pièces de rechange sont des éléments essentiels d’un programme de maintenance préventive efficace.
Comment éviter les pannes des engins de chantier ?
Formation des opérateurs
Après une introduction appropriée au fonctionnement et à la gestion des équipements, les projets de construction connaissent beaucoup moins de dépréciation des machines lourdes due à de mauvaises conditions de fonctionnement. L’opérateur n’a pas besoin de comprendre les subtilités de chaque pièce d’équipement, mais il effectue un dépannage de base et contrôle la machine tout en respectant les règles générales de sécurité au travail.
Pour éviter les risques de sécurité et les blessures potentielles, veuillez consulter les lignes directrices relatives à l’utilisation d’équipements lourds au Royaume-Uni, publiées par le Health and Safety Executive (HSE).
Utiliser un système de gestion des équipements
Comme les machines industrielles modernes comportent de nombreux petits composants, les fabricants d’équipements ont commencé à intégrer des systèmes électriques et des capteurs qui surveillent l’état général de la machine. C’est pourquoi ils peuvent être intégrés dans un logiciel d’équipement lourd – un système de gestion interactif qui permet de garder un œil sur les outils modernes et leur état.
Prévoir l’usure des composants de la machine
En fonction de votre projet, les conditions de travail peuvent être un facteur très influent qui force certains composants à tomber en panne plus rapidement que d’autres. Par exemple, les systèmes hydrauliques, les batteries, les composants d’isolation et les systèmes de ravitaillement en carburant sont endommagés plus rapidement par temps froid. Quant aux conditions de chaleur extrême, les systèmes de refroidissement, de santé des pneus, de distribution des fluides et les systèmes électriques sont affectés par les températures élevées.
Dans des situations plus particulières, comme les blizzards et les tempêtes de poussière, le nettoyage devient une priorité de plus en plus importante afin d’éloigner les contaminants des principaux composants.
Suivez un programme d’entretien préventif
Alors que certaines entreprises prétendent suivre des protocoles de maintenance préventive, leur erreur la plus fréquente est une approche réactive de l’entretien des machines. Au lieu de réagir aux pannes d’équipement au fur et à mesure qu’elles se produisent, suivez un calendrier de maintenance strict, où les intervalles d’entretien se concentrent sur les tâches les plus prioritaires et résolvent les problèmes à l’avance.
Entretien quotidien
Le nettoyage, l’entretien des fluides et d’autres inspections visuelles sont des procédures clés qui devraient commencer la journée d’un opérateur d’équipement lourd. Maintenir les niveaux de fluides à un niveau optimal tout en préservant la propreté des principaux composants garantit la sécurité de la machine inspectée et l’efficacité de son travail.
Entretien hebdomadaire
Les systèmes de refroidissement, les panneaux de contrôle et la lubrification des pièces mobiles sont des tâches qui restent urgentes, mais qui n’ont pas besoin d’être effectuées avant chaque période de travail. Elles peuvent toujours être effectuées par un opérateur formé.
Service mensuel
L’entretien mensuel se concentre sur des inspections approfondies du cœur de la machine et de ses composants électriques. Ces tâches nécessitent l’assistance d’électriciens qualifiés et de spécialistes de l’équipement qui veillent à ce qu’aucun dommage important ne passe inaperçu.
Tâches de maintenance saisonnières, semestrielles et annuelles
Bien que la fréquence de ces tâches dépende des heures de fonctionnement, des conditions météorologiques et de nombreux autres facteurs, les entreprises de construction organisent des inspections approfondies des machines lourdes tous les 3 à 12 mois, en faisant appel à des professionnels qualifiés ou en confiant leur entretien au fabricant. Après un examen et des tests approfondis, les responsables documentent l’état des machines, commandent des pièces de rechange et achètent de nouvelles machines si l’une d’entre elles est sur le point de tomber en panne, alors que les réparations deviennent trop coûteuses.
Conclusion
Il est essentiel de comprendre les erreurs courantes qui conduisent à un mauvais entretien des machines pour garantir leur longévité. Après avoir appris à connaître les principaux composants et les principaux problèmes liés à leur entretien, vous devriez identifier plus rapidement les problèmes courants et les résoudre pour prolonger la durée de vie de l’équipement.
