Schwere Maschinen sind auf Baustellen, im Landschaftsbau, in Bergwerken oder auf anderen Baustellen nicht mehr wegzudenken. Sie sind für unmenschliche Leistungen in Bezug auf Kraft, Flexibilität und Reichweite verantwortlich und ermöglichen es den Arbeitern, mit Oberflächen zu interagieren, die sonst unsicher oder unzugänglich wären.
So nützlich sie auch sein mögen, sind Industriemaschinen doch sehr teuer. Selbst beim Austausch kleinerer Komponenten ist die Reparatur von Baumaschinen eine teure Angelegenheit, die zu kostspieligen Ausfallzeiten führen kann, wenn die Probleme nicht behoben werden. Um den Lesern zu helfen, Gerätepannen und Maschinenausfälle zu vermeiden, haben wir mit Hilfe der Spezialisten von Frontu einen Leitfaden für Einsteiger entwickelt, der häufige Gerätefehlfunktionen und Tipps zur Maximierung der Lebenserwartung Ihrer Werkzeuge behandelt.
Was klassifiziert ein Werkzeug als Schwermaschine?
Schwermaschinen sind große und leistungsstarke Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, vor allem im Baugewerbe, im Bergbau und im Landschaftsbau. Von einfachen Ladern, Lastwagen und Baggern bis hin zu riesigen Turmdrehkränen – Schwermaschinen erweitern unsere Fähigkeiten durch unglaubliche mechanische Stärke, Flexibilität, Reichweite und Haltbarkeit.
Was sie von anderen Geräten unterscheidet, ist nicht nur ihre Größe, Leistung und Fähigkeit, große Lasten zu bewältigen, sondern auch die Komplexität der Maschine. Eine moderne Schwermaschine verfügt in der Regel über einen Motor, ein Hydrauliksystem, Werkzeuge zur Wärmeregulierung, Sicherheitskomponenten und andere Teile, die für den ordnungsgemäßen Betrieb und den effizienten Kraftstoffverbrauch verantwortlich sind.
Ausfälle schwerer Maschinen sind in der Regel auf eine allmähliche Verschlechterung der Komponenten aufgrund mangelnder Wartung, Reinigung und Schmierung sowie auf Faktoren zurückzuführen, die außerhalb der Kontrolle des Betreibers liegen: übermäßige Belastung, extreme Wetterbedingungen. Wenn Sie verstehen, wie es zu ungeplanten Ausfallzeiten kommt, können Sie jedes wichtige Gerät im Auge behalten, Warnsignale verfolgen und mechanische Probleme erkennen, bevor sie zu Kollateralschäden an einer wichtigen Komponente führen.
Was sind einige der häufigsten Probleme, die bei schweren Maschinen auftreten können?
Während die Probleme mit schwerem Gerät durch unerfahrene Bediener, fehlende grundlegende Fehlerbehebung und mangelnde Beachtung von Sicherheitsrisiken verschlimmert werden können, sind die einflussreichen Faktoren einzigartig für Planung von Bauprojekten. Dennoch müssen Projektmanager alle Faktoren bewerten und versuchen, Schäden zu verhindern und Ausfallzeiten zu vermeiden, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Externe Komponenten
In den meisten Fällen betrifft der unregelmäßige Ausfall externe Komponenten: Laderarme, Gabelstaplergabeln, Baggerschaufeln oder Planierschild müssen regelmäßig gewartet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und den Verschleiß zu minimieren.
Da diese Anbaugeräte jedoch mit abrasiven Materialien in Berührung kommen, können ihre Schäden unvorhersehbar sein. Aus diesem Grund müssen Geräteverwalter vorbeugende Wartungsdienste einplanen, um Schäden an den Geräten und mechanisch bedingte Ausfälle zu vermeiden.
Abgesehen von regelmäßigen Inspektionen muss ein Bauunternehmen seine Mitarbeiter schulen, damit sie wissen, was für das ordnungsgemäße Funktionieren dieser Teile erforderlich ist und wie sie intermittierende Ausfälle rechtzeitig erkennen können.
Interne Komponenten
Die internen Komponenten, die Hydrauliksysteme und der Motor der Maschine müssen in optimalem Zustand gehalten werden, um einen Ausfall der Ausrüstung zu verhindern. Dies sind die Teile, die für die Krafterzeugung verantwortlich sind, die sie übermenschliche Kraft und Flexibilität vollbringen lässt. Um die häufigsten Fehlfunktionen von Geräten zu erkennen, müssen wir uns ansehen, was diese Komponenten am meisten brauchen.
Zum Beispiel kann es bei übermäßig beanspruchten schweren Maschinen zu Ausfällen kommen, wenn Hydrauliksysteme und Motoren nicht regelmäßig gewartet werden. Ein schnelles Auffüllen des Motoröls sorgt dafür, dass die Teile geschützt und geschmiert werden und spült gleichzeitig alle Verunreinigungen aus. Genau wie bei den Kühlsystemen verhindert es außerdem, dass der Motor bei extremer Hitze arbeitet, die den Rest der Ausrüstung schnell beschädigen kann. In der Zwischenzeit ist Hydrauliköl eine wichtige Flüssigkeit, die von einer Hydraulikpumpe unter Druck gesetzt wird, die die Kraft vom Motor aufnimmt und an die Anhänge weiterleitet, die sich zu den Zylindern in den externen Komponenten bewegen, was zu mechanischer Arbeit führt.
Reinigung, Entfernung verstopfter Filter und Flüssigkeitsinspektion sind wichtige Wartungsaufgaben, die mechanisch bedingte Ausfälle sowie thermisch bedingte Ausfälle verhindern. Durch eine entsprechende Schulung werden die Bediener in die Lage versetzt, die Sauberkeit der Maschine und den Füllstand der Hydraulikflüssigkeit des Motors im Auge zu behalten.
Elektrische Komponenten
Da die meisten Bediener nicht darin geschult sind, die Feinheiten elektrischer Systeme zu verstehen, führen menschliches Versagen und mangelnde Wartung häufig zu elektrischen Ausfällen, die den Betrieb Ihrer Maschine zum Erliegen bringen. Um die Bauarbeiter während des Betriebs zu schützen, müssen die elektrischen Komponenten der Maschine von lizenzierten Technikern überprüft werden. Auf diese Weise funktionieren die Gerätekomponenten und ihre Steuerungen wie vorgesehen und gewährleisten effizientes Arbeiten und allgemeine Arbeitssicherheit.
Was sind die Hauptursachen für Probleme mit der Zuverlässigkeit von Geräten?
Bei den meisten zerstörerischen Ausrüstungsproblemen sind Bedienungsprobleme und mangelnde Schulung der Bediener die Hauptgründe für Probleme mit einem bestimmten Gerät. Insbesondere in Fällen, in denen kalte Temperaturen oder starke Hitze die Betriebsbedingungen beeinflussen, können ungeschulte Bediener Warnzeichen übersehen: fehlende Schmierung, niedriger Hydraulikdruck und Überhitzung.
Ein weiteres häufiges Problem, das sich auf die Effizienz der Maschinen und die Gesundheit der Bediener auswirkt, ist das Fehlen einer regelmäßigen Wartung der Luftfilterkomponenten. Um angemessene Betriebsabläufe auf dem Bauprojekt zu gewährleisten, müssen die Manager die Bediener in den Grundlagen der Wartung von Baumaschinen schulen, nicht nur in der Wartung ihrer jeweiligen Fahrzeuge.
Was ist ein Beispiel für einen Geräteausfall?
Um die potenziell verheerenden Folgen eines Ausfalls von Baumaschinen zu verdeutlichen, nehmen wir ein extremes Beispiel – die Fehlfunktion eines Turmdrehkrans. Wenn wir versuchen, die Ursache zurückzuverfolgen, wird das Problem höchstwahrscheinlich in den bereits erwähnten Wartungsproblemen liegen: Mangel an Hydraulikflüssigkeit, elektrische Ausfälle und unerwartete Verschlechterung der Hydrauliksysteme und ihrer Komponenten.
In diesem Fall müssen Sie im besten Fall auf den Rettungsdienst warten, der den Bediener und andere Mitarbeiter in Sicherheit bringt. Ein unerwarteter Geräteausfall führt jedoch nicht immer dazu, dass die Maschine in den Standby-Modus versetzt wird. Der Schaden am Hydrauliksystem des Turmdrehkrans kann zu gefährlichen Ungenauigkeiten bei der Steuerung des Geräts führen, die letztendlich andere Arbeiter verletzen oder benachbarte Gebäude beschädigen können.
Selbst wenn sich die Situation ohne Verletzte löst, belastet das Ausfahren der massiven Anhängsel das Gegengewichtssystem, und längere Zeit in einer ähnlichen Position kann zu einem allmählichen Versagen der Komponenten führen.
Allmähliches Versagen vs. Totalausfälle von Geräten
Allmähliches Versagen ist ein schleichender Prozess, der die meisten Gerätekomponenten betrifft. Unerwartetes Fehlen oder Verlust von Bolzen, Muttern, Schrauben beschädigt die strukturelle Integrität einer bestimmten Gerätekomponente. Ein Plan zur vorbeugenden Wartung muss sich auf die Inspektion und Dokumentation von Teilen konzentrieren, die zwar noch ihren Dienst tun können, aber mit geringerer Effizienz und potenziellen Schäden an anderen Teilen. Ein Geräteverwaltungsteam muss entscheiden, welche allmählich ausfallenden Komponenten noch sicher verwendet werden können und welche ersetzt werden müssen, wobei Warnzeichen und Spuren von Schäden zu verfolgen sind.
Ein Totalausfall der Maschine führt zu kostspieligen Ausfallzeiten. In diesem Fall bleibt die Maschine stillgelegt, bis die Notreparaturen abgeschlossen sind. Auch hier ist die Nachverfolgung von Komponenten und die Bestellung von Ersatz entscheidend für ein effektives Programm zur vorbeugenden Wartung.
Wie kann man den Ausfall von Baumaschinen verhindern?
Durchführung von Bedienerschulungen
Nach einer ordnungsgemäßen Einführung in den Betrieb und die Verwaltung der Geräte kommt es bei Bauprojekten weitaus seltener zu einer Abschreibung schwerer Maschinen aufgrund schlechter Betriebsbedingungen. Der Bediener muss nicht die Feinheiten jedes einzelnen Geräts verstehen, sondern führt die grundlegende Fehlersuche durch und steuert die Maschine unter Beachtung der allgemeinen Arbeitssicherheit.
Um Sicherheitsrisiken und mögliche Verletzungen zu vermeiden, beachten Sie bitte die Richtlinien für den Einsatz von schwerem Gerät im Vereinigten Königreich, die von der Health and Safety Executive (HSE).
Verwenden Sie ein System zur Geräteverwaltung
Da moderne Industriemaschinen aus vielen kleinen Komponenten bestehen, haben die Gerätehersteller begonnen, elektrische Systeme und Sensoren zu integrieren, die den Gesamtzustand der Maschine überwachen. Daher können sie in die Software für schwere Maschinen integriert werden – ein interaktives Managementsystem, mit dem Sie moderne Werkzeuge und deren Zustand im Auge behalten können.
Vorhersage des Verschleißes von Maschinenkomponenten
Je nach Projekt können die Bedingungen am Arbeitsplatz ein sehr einflussreicher Faktor sein, der dazu führt, dass einige Komponenten schneller kaputt gehen als andere. Zum Beispiel werden Hydrauliksysteme, Batterien, Isolierungskomponenten und Kraftstoffsysteme bei kaltem Wetter schneller beschädigt. Bei extremer Hitze werden die Kühlung, die Reifen, die Flüssigkeitsverteilung und die elektrischen Systeme durch hohe Temperaturen beeinträchtigt.
In besonderen Situationen wie Schneestürmen und Staubstürmen wird die Reinigung zu einer immer größeren Priorität, um Verunreinigungen von den Kernkomponenten fernzuhalten.
Befolgen Sie einen Zeitplan für die vorbeugende Wartung
Einige Unternehmen behaupten zwar, präventive Wartungsprotokolle zu befolgen, aber ihr häufigster Fehler ist ein reaktiver Ansatz bei der Maschinenwartung. Anstatt auf Ausfälle zu reagieren, wenn sie auftreten, sollten Sie einen strikten Wartungsplan befolgen, bei dem sich die Wartungsintervalle auf Aufgaben mit höchster Priorität konzentrieren und Probleme frühzeitig lösen.
Tägliche Wartung
Reinigung, Flüssigkeitswartung und andere visuelle Inspektionen sind wichtige Verfahren, mit denen der Tag für einen Bediener von schweren Maschinen beginnen sollte. Ein optimaler Flüssigkeitsstand und die Sauberkeit der wichtigsten Komponenten sorgen dafür, dass die überprüfte Maschine sicher ist und ihre Arbeitsleistung effizient bleibt.
Wöchentliche Wartung
Kühlmittelsysteme, Schalttafeln und die Schmierung beweglicher Teile sind Aufgaben, die zwar immer noch dringend sind, aber nicht vor jeder Schicht durchgeführt werden müssen. Sie können immer noch von einem geschulten Bediener erledigt werden.
Monatliche Wartungsarbeiten
Die monatliche Wartung konzentriert sich auf die gründliche Inspektion des Maschinenkerns und der elektrischen Komponenten. Diese Aufgaben erfordern die Unterstützung von erfahrenen Elektrikern und Gerätespezialisten, die sicherstellen, dass keine größeren Schäden unbemerkt bleiben.
Saisonale, halbjährliche und jährliche Wartungsaufgaben
Während die Häufigkeit dieser Aufgaben von den Betriebszeiten, den Wetterbedingungen und vielen anderen Faktoren abhängt, organisieren Bauunternehmen alle 3 bis 12 Monate eine gründliche Inspektion der schweren Maschinen, bei der die Unternehmen qualifizierte Fachleute einsetzen oder sogar die Wartung an den Hersteller auslagern. Nach einer gründlichen Untersuchung und Prüfung dokumentieren die Manager den Zustand der Maschinen, bestellen Ersatzteile und kaufen neue Maschinen, wenn eine von ihnen kurz vor dem Totalausfall steht, während Reparaturen zu kostspielig werden.
Fazit
Um die Langlebigkeit von Maschinen zu gewährleisten, ist es wichtig, die häufigsten Fehler zu verstehen, die zu einer schlechten Wartung von Maschinen führen. Nachdem Sie sich über die wichtigsten Komponenten und die wichtigsten Probleme im Zusammenhang mit deren Wartung informiert haben, sollten Sie häufige Probleme schneller erkennen und lösen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern oder zu erhöhen.
