На модерном радном месту, напредне машине су постале главни фактор који доприноси укупном резултату рада. Изводећи невероватне подвиге снаге и прецизности, повећавају продуктивност и смањују трошкове рада. Међутим, ова друга корист је истинита само када запослени штите алате исплативим акцијама одржавања. Рад са скупом опремом захтева исправне процедуре које обезбеђују замену течности резервних делова, смањују трошкове поправке и минимизирају застоје.
Уз ефикасан програм одржавања, вешт менаџер одржавања може одржавати опрему у раду и продужити њен корисни век уз планиране поправке и активно особље за одржавање. Трошење новца је неизбежан део модерне стратегије одржавања, али потрошња мора бити прецизна и не претерана.
У овом свеобухватном водичу, ми ћемо, уз помоћ стручњака из Фронтуа, разговарати о важности исплативих активности одржавања и основних принципа сервисирања које користе многе организације са врхунским менаџерима одржавања. Од разумевања аспеката квара опреме до ефикасних решења за смањење трошкова одржавања, ми ћемо покрити све што вам је потребно да бисте одржали све алате у оптималном стању и избегли прекомерно трошење.
Објашњено хабање опреме
Праћење амортизације опреме је одличан начин да сви алати буду у оптималном стању. Овај одељак покрива факторе који оштећују опрему током времена и важност података о одржавању за смањење трошкова одржавања опреме.
Ручни алати, електрични алати и машине за тешку опрему имају сличне факторе хабања. Ако детаљније размотримо њихов утицај на здравље алата, можемо почети да утврђујемо процене могућих штета, застоја и одговарајући буџет за одржавање.
Анализа трења и вибрација одређује како стално кретање, тресење и контакт са абразивним материјалима оштећују одређене алате. Људска грешка, лоши услови рада, стање обрађених површина и други фактори могу проузроковати додатну штету на машини. Праћење стања опреме пружа велику помоћ при заказивању поправки и смањењу трошкова уз претходно наручивање потенцијалних резервних делова.
Корозија је још један штетни фактор који може узроковати да ваши трошкови одржавања нагло порасту ако се опрема не одржава у оптималним условима. Прекомерна влага, промене годишњег доба или контакт са хемикалијама могу убрзати стварање рђе. Ако се не отклоне на време, структурна оштећења изазвана корозијом могу изазвати неочекивани квар алата и компоненти машине. У горим случајевима, ова оштећења могу узроковати потпуни квар опреме, што резултира више застоја, више радова на одржавању и више трошкова који су се могли избјећи правилном стратегијом одржавања.
Ручни алати имају најниже трошкове одржавања опреме, али и даље трпе штету од бројних фактора амортизације. Док се крећемо уз степенице до електричних алата, њихов дизајн укључује електричне компоненте и деликатније делове чије стање мора да прати одељење за одржавање.
Ако се не контролише, амортизација може значајно смањити животни век опреме, чак и у новој машини. Када алати почну да се кваре пре времена, трошкови одржавања могу измаћи контроли. Разумевањем фактора који утичу на трошење алата и прикупљањем информација о њиховом стању, менаџери опреме користе увиде засноване на подацима како би потрошили мање новца уз исплатив програм одржавања.
Како пратимо хабање опреме?
Тајна смањења трошкова одржавања лежи у праћењу и документовању оштећења и поправки. Док стратегије највишег менаџмента почињу са основним контролним листама и евиденцијама промена одржавања, најбољи резултати сервисирања потичу из тачног прикупљања података о стању и оштећењима алата и њихових компоненти. Иако многе компаније за рударство, грађевинарство и ископавање користе хибридна решења за одређивање буџета за одржавање, предузећа са врхунским машинама централизују своје распореде сервисирања око софтвера тешке опреме .
За бољу процену трошкова одржавања, хајде да детаљније погледамо категорије индустријске опреме и најбоље начине за праћење њихових оштећења.
Ручни алати
Сервисирање ручних алата је мање подложно модернизацији. Њихова примитивна природа чини додавање трагача и сензора бесмисленим искушењем које може довести до смањене продуктивности. Са друге стране, одржавање ручних алата у квару је много јефтиније, а менаџери опреме могу да троше новац на резервне делове без умањивања буџета за одржавање.
Да би пратили хабање ручних алата, радници проверавају да ли сечива и ручке имају видљива оштећења. Затим ће поступци превентивног одржавања, као што су чишћење и подмазивање, смањити трошкове и смањити потребну учесталост задатака одржавања. Иако је њихова интеграција у софтвер за управљање ограничена и захтева више рада од запослених, управљање одржавањем ручних алата је само кап у чаши у поређењу са електричним алатима и машинама за тешку опрему. Одржавање у добром стању је једноставно: уз једноставну контролну листу превентивног одржавања, они ће трајати дуже, док је њихов допринос потрошњи на одржавање једва приметан.
Електрични алати
Електричним алатима треба више пажње, укључујући редовне прегледе од стране квалификованих електричара. Додатна сложеност доводи до неизбежнијих трошкова одржавања. Осим механичких делова који долазе у контакт са обрађеним површинама, електрична опрема има више покретних компоненти, резервни делови су скупљи и теже их је пронаћи, а сигурносни механизми морају бити у врхунском стању да би се заштитило здравље запослених. Такође, сви електрични алати морају да поштују правила и прописе које је одредио Извршни орган за здравље и безбедност (ХСЕ) .
Упркос додатним процесима и већим трошковима одржавања, електрични алати су много ефикаснији. Још боље, укупни трошкови одржавања могу се смањити ако се врхунски инструменти могу уградити у систем управљања ради бољег праћења оштећења и процењених потреба за заменом.
Машине за тешку опрему
Индустријска опрема се састоји од сложених машина које не могу да сервисирају редовни запослени. Док се задаци чишћења, подмазивања и одржавања сличне опреме могу обављати након основне обуке руковаоца и упутстава из приручника произвођача, делови мотора, хидраулични систем и електричне компоненте захтевају сервисирање од стране квалификованих техничара. Нека предузећа препуштају сервисирање тешке опреме својим произвођачима, али стриктно спровођење редовних процедура одржавања, упарено са запошљавањем и обуком квалификованих радника, на крају ће смањити трошкове одржавања.
Чак и уз детаљне свакодневне инспекције, праћење стања индустријске машине и њених стотина компоненти је веома тежак задатак и захтева много ресурса. Срећом, савремени алати имају сензоре и трагаче који надгледају њихово стање како би унапред упозорили менаџере одржавања о штети, што доводи до смањења трошкова одржавања и смањења времена застоја. Софтвер за тешку опрему претвара скоро немогућ задатак у искушење којим се може управљати, где менаџер одржавања може да примени процедуре одржавања опреме и хитне поправке унапред, што резултира нижим трошковима поправке.
Машине тешке опреме имају много фактора који могу оштетити њихово стање и повећати укупне трошкове одржавања. Неравни терен, временски услови и контакт са абразивним материјалима могу проузроковати директна оштећења његових делова или узроковати накупљање прашине, крхотина и другог отпада. Ако радови на одржавању започну свакодневно извршавање задатака превентивног одржавања, менаџери могу смањити трошкове за друге процедуре праћењем података у систему одржавања опреме.
Возила
У категорији возила посматрамо стање машина тешке опреме које се више фокусирају на утовар и транспорт материјала: кипери, палетне дизалице и друга слична возила. Поред претходно наведених потреба за одржавањем индустријских машина, оне захтевају преглед гума, кочница, мењача и читавог простора мотора. За даљу процену перформанси и оштећења, сензори прате податке како би проверили ефикасност потрошње горива и друге релевантне податке.
Опрема за праћење са софтвером за одржавање
Са софтверским решењима за опрему, радници могу са лакоћом да управљају, планирају и одржавају алате и машине. Додавање сензора, трагача и других електричних компоненти које шаљу дијагностичке податке у систем елиминише потребу за честим детаљним прегледима, што ефективно смањује трошкове рада. Уклањањем корака сервисирања који захтевају практичну укљученост и фокусирањем на задатке превентивног одржавања, предузећа више не морају да губе време и ресурсе на сталне провере потенцијално оштећених компоненти.
Како можемо смањити трошкове одржавања опреме
Смањењем трошкова одржавања који се троше на скупе поправке и непотребне инспекције, можемо полако да идемо ка савршеном балансу исплативих решења. Да би постигла овај циљ, модерна предузећа преусмеравају свој фокус на редовне процедуре одржавања како би утврдила који задаци су неопходни и елиминисали сувишне и неефикасне процедуре.
Док већина редовних планова сервисирања почиње детаљним прегледом алата и њихових компоненти, добро избалансирани план одржавања и помоћ софтвера тешке опреме стварају савршену хармонију, где је пажња физичких радника усмерена само на задатке и компоненте које је потребно очистити, подмазивање, или нека врста тренутне пажње. Циљ модерног и исплативог плана одржавања се врти око проналажења аутоматизованих и самоодрживих решења за што је могуће више проблема. Препуштајући прецизна мерења и надзор опреме висококвалитетном софтверу, тежимо врхунском исплативом решењу, где се само неаутоматски задаци обављају ручно.
Врхунске стратегије за смањење трошкова одржавања
Овај одељак покрива најпопуларније стратегије за смањење трошкова одржавања уз одржавање индустријске опреме у најбољем могућем стању. Ако желите да следите пример предузећа светске класе и да вам трошкови поправке буду ниски, следите ове савете:
Идентификујте начине квара
Проценом ситуација и услова у којима управљана опрема може доћи до квара, можете структурирати стратегије одржавања према откривеним критеријумима. На пример, ако се мали утоваривач стално мучи са померањем кашике која држи материјал, могуће је да руке утоваривача нису правилно очишћене или подмазане. Ипак, то не значи да су запослени одговорни за сервисирање криви. У зависности од услова рада, машина за тешку опрему може акумулирати много абразивних материјала за само неколико сати.
Идентификација режима квара треба да се фокусира на два основна принципа: процењени животни век компоненти у корисничком приручнику и ефекат радног окружења који може да промени ова предвиђања или да их избаци из прозора. Почните са једноставним планом одржавања и проучите начине квара да бисте спречили ове проблеме у будућности.
Превентивно одржавање
Процедуре превентивног одржавања се фокусирају на одржавање алата и њихових компоненти у добром стању. Пратећи строгу листу обавезних корака сервисирања, нека предузећа успевају да продуже свој очекивани животни век. Чишћење и подмазивање су обавезни поступци који чине основу поступака превентивног одржавања. Радници могу да прегледају компоненте опреме док их сервисирају и упореде своје увиде са дијагностичким подацима о алату у софтверу тешке опреме.
Обука оператера
Одговарајућа обука оператера је неопходна за смањење трошкова одржавања уз одржавање истих стандарда сервисирања. То је одличан начин да се смање додатни трошкови рада јер се велики део одговорности може пребацити на једног радника. Оператери могу да се укључе у обављање рутинских задатака одржавања док сложене поправке и процедуре сервисирања препуштају вештим техничарима.
Квалитетнија опрема
Компаније са врхунском опремом могу повезати све алате са софтвером за управљање. Такође, док нове машине имају много покретних делова којима је потребна додатна обука за правилно сервисирање, оне су вредна инвестиција због боље ефикасности горива и отпорности на абразивне материјале. Чврстој машини је потребно мање резервних делова, што резултира нижим трошковима одржавања на дужи рок.
Управљање одржавањем течности
Сервисирање течности је кључни процес у свим ефикасним стратегијама одржавања. Посебно за машине за тешку опрему, постоје читави системи пуни компоненти којима је потребно подмазивање како би се минимизирала оштећења узрокована трењем. Такође, за алате који користе хидрауличне системе, хидраулична течност је неопходна за стварање силе која покреће радне компоненте. Праћење нивоа уља и расхладне течности је неопходно ако желите да продужите здравље компоненти машине и уштедите новац спречавањем скупих поправки узрокованих прекомерним трењем и недостатком мазива и расхладне течности.
Праћење података о одржавању
Праћењем информација прикупљених од сензора у целој опреми, менаџери одржавања могу унапред предвидети оштећења система. Са софтвером за управљање опремом, они могу рангирати различите алате и машине према нивоима приоритета како би ухватили потпуни квар опреме пре него што се то догоди. На овај начин компаније избегавају велике трошкове куповине нових машина и скупих делова за поправку, јер имплементирани систем унапред упозорава корисника на ескалацију ситуације.
Распореди одржавања
Правилно структуриран план одржавања који узима у обзир начине квара и услове рада је савршена полазна тачка за све стратегије управљања опремом. Фокусирајући се на задатке превентивног сервисирања и одређујући им одговарајуће временске интервале, менаџери опреме осигуравају да се све компоненте чисте и подмазују према упутствима у упутству произвођача.
Реактивно одржавање
Чак иу случајевима када је опрема заштићена свим мерама предострожности, незгоде се и даље могу десити. Стратегија реактивног одржавања се фокусира на брзу реакцију на изненадни квар опреме са једним циљем – минимизирањем застоја. Да би се постигао овај циљ, предузећа ангажују квалификоване техничаре да изврше хитне поправке што је пре могуће како би се алат вратио у оперативно стање. Ако партијски програм превентивног одржавања није водио рачуна о потребним резервним деловима, стручњаци за реактивно одржавање траже исплативо решење, где плаћање за замену делова и поправке не прелази штету проузроковану застојем опреме.
Смањите веће трошкове енергије
Када су сви алати и машине заштићени исплативим решењима за одржавање, компаније могу наставити да смањују трошкове обезбеђивањем оптималне потрошње енергије. Нове машине имају економичне моторе, ЛЕД светла и ХВАЦ систем како би били сигурни да индустријски алати не троше више енергије него што им је потребно.
Одржавање унутрашњих делова машине чистим редовним сервисирањем и заменом компоненти за филтрирање заштитиће ваш мотор од штетних загађивача који би га приморали да сагорева више горива како би се постигао исти радни учинак.
Резиме
Смањење трошкова одржавања опреме може бити застрашујући задатак, посебно ако ваши алати и машина не добијају одговарајући сервис. Међутим, са горе описаним саветима и стратегијама, менаџери опреме могу у великој мери смањити трошкове одржавања без великих непосредних трошкова. Остати веран својим задацима сервисирања је кључ за дуготрајност ваших алата, што значи мање трошкова за нове делове и поправке. И наравно, софтвер за одржавање опреме свима олакшава живот, стога ће нови инструменти и машине трајати дуже и дугорочно вам уштедети много новца.
