Промислове гірничодобувне обладнання відповідає за більшу частину роботи під час видобутку корисних копалин. Однак через частий контакт з абразивними ресурсами та матеріалами працівники стикаються з частими проблемами з обладнанням. Щоб підтримувати будівельну та гірничодобувну техніку, а також інші необхідні інструменти в належному стані, кращі гірничодобувні компанії піклуються про наявне обладнання за допомогою заздалегідь запланованих завдань з технічного обслуговування.
У цьому всеосяжному посібнику ми, за допомогою експертів Frontu, представимо основу ефективної стратегії технічного обслуговування, яка повинна підтримувати гірничі машини в оптимальному стані і мінімізувати простої обладнання. Підтримка будівельних і сучасних гірничодобувних інструментів в оптимальному стані за допомогою планового технічного обслуговування також зменшить щоденний знос, який залишається непоміченим, але ставить під загрозу ефективність роботи обладнання. Наприкінці курсу ви повинні знати основні причини виходу з ладу гірничодобувного обладнання, чому це відбувається і який протокол технічного обслуговування слід застосовувати на вашому робочому майданчику.
У чому полягають переваги технічного обслуговування гірничодобувного обладнання?
Перш ніж зануритися в поради з управління технічним обслуговуванням, давайте детальніше розглянемо знос машин, які працюють у важких умовах. Розуміння цих критеріїв – найкращий спосіб організувати витрати на технічне обслуговування та оптимальну частоту обслуговування для добре доглянутого гірничодобувного обладнання.
Фактори, які пошкоджують гірничодобувне обладнання
Хоча більшість умов видобутку корисних копалин можуть сильно відрізнятися залежно від вашого проекту, дорогі поломки і травми на робочому місці все ще досить поширені при видобутку природних ресурсів. Розуміння збитків, які виникають через суворі умови експлуатації, недостатню підготовку операторів і нестачу регулярних перевірок, допоможе вам запобігти дорогим ремонтам і непередбачуваним простоям.
Вплив на навколишнє середовище
Найбільшим фактором, що визначає продуктивність обладнання, є безпосередній контакт між інструментами та матеріалом, що виймається. Навіть без видимих пошкоджень брудне обладнання втрачає свою експлуатаційну ефективність, а споживання енергії тільки зростає. Однак, незважаючи на те, що ці компоненти зазнають найбільшої шкоди, їхня заміна не покриває всіх збитків, спричинених факторами навколишнього середовища.
Екстремальні температури, вологе середовище та нестабільність підземних конструкцій можуть прискорити знос важкого гірничодобувного обладнання. Постійне накопичення пилу та сміття досягає багатьох внутрішніх компонентів складних машин. Розуміння того, як робоче середовище впливає на продуктивність гірничих машин і обладнання, допоможе вам підготуватися до раптових пошкоджень і скоротити час простою.
Неефективна стратегія технічного обслуговування
Хоча машини, що використовуються в будівництві та ландшафтному дизайні, все ще страждають від значного зносу, гірничодобувна галузь відома особливо важкими умовами праці. Застосування тих самих правил технічного обслуговування для підземного гірничодобувного обладнання часто буває недостатньо, і машини перестають функціонувати належним чином. Потрібен ретельний план технічного обслуговування, щоб контролювати продуктивність обладнання в суворих і непередбачуваних умовах роботи. Однак сучасні рішення, такі як програмне забезпечення для важкої техніки, надають велику допомогу для комфортного управління обладнанням на гірничодобувному майданчику.
Відсутність навчання працівників
Хоча робота в суворих і небезпечних умовах і без того викликає сильний стрес, для підтримки будівельної та гірничодобувної техніки в ідеальному стані необхідна належна підготовка операторів. Якщо наявні працівники знають лише, як керувати машиною, але не мають жодного уявлення про те, як проводити регулярні перевірки та чистити основні компоненти, це призводить до повного виходу машини з ладу. Якщо роботодавці навчають працівників належним чином, оператор, який розуміє процеси, що лежать в основі виробленої продукції, зможе краще відчувати несправність обладнання і негайно вирішувати проблеми зносу.
Види технічного обслуговування гірничодобувного обладнання
Технічне обслуговування гірничодобувного обладнання не надто відрізняється від базового обслуговування будівельних машин. Суворі умови праці, а також вимоги безпеки, що пред’являються Виконавчим органом з охорони здоров’я та безпеки праці (HSE), збільшують частоту проведення технічного обслуговування.
Щоб уникнути дорогих ремонтів і утримати експлуатаційні витрати на якомога нижчому рівні, менеджери промислового обладнання розглядають гусеничну техніку з точки зору цих ключових методів технічного обслуговування:
Регулярне технічне обслуговування
Регулярне технічне обслуговування зосереджується на обов’язкових процедурах обслуговування, призначених на відповідні часові інтервали. Наприклад, процедури регулярного технічного обслуговування зазвичай починаються з очищення, але в більш суворих умовах оператори часто перевіряють і чистять обладнання перед початком і після закінчення кожної зміни.
Налаштуйте та скоригуйте графік технічного обслуговування, щоб знайти відповідні часові рамки для рутинних завдань з технічного обслуговування. Процедури очищення та регулярні огляди повинні бути стабільною частиною щоденного графіка технічного обслуговування, в той час як заміна рідини та огляд внутрішніх компонентів повинні бути регулярними.
Профілактичне обслуговування
Процедури профілактичного обслуговування передбачають необхідну заміну повітряних фільтрів, заміну рідини та детальні огляди, щоб зупинити поступовий вихід з ладу основних компонентів обладнання. Згідно з планом ретельного технічного обслуговування, всі машини отримують належне змащення, а оператори навчаються оглядати обладнання, перевіряти рівень моторної оливи та виконувати інші послуги з технічного обслуговування, щоб запобігти значним витратам на ремонт і продовжити час роботи машини.
Прогнозоване технічне обслуговування
Хоча процедури профілактичного і превентивного обслуговування, як правило, перетинаються, превентивне обслуговування зосереджується на впровадженні сучасних рішень для відстеження стану великих і складних машин та їхніх крихких компонентів за допомогою датчиків, які відстежують менеджерів обладнання та інформують їх про всю діяльність з технічного обслуговування. Потім, на основі отриманих результатів, технічні фахівці можуть передбачити поступовий вихід з ладу конкретних компонентів і підготуватися до майбутніх ремонтів.
Реактивне обслуговування
Найпоширеніший і найпростіший підхід, стратегія реактивного технічного обслуговування, передбачає вирішення проблем одразу після їх виникнення. Для успішних гірничодобувних компаній такий підхід немислимий, оскільки відсутність підготовки призводить до швидшого зносу компонентів, що не тільки швидше пошкоджує важку техніку, а й збільшує її експлуатаційні витрати. Коротше кажучи, реактивне технічне обслуговування ніколи не є правильним рішенням, коли йдеться про важке обладнання, особливо гірничодобувне.
Що диктує продуктивність гірничодобувного обладнання?
Як і будь-яка інша важка техніка, продуктивність обладнання в гірничодобувній галузі залежить від планового технічного обслуговування. За допомогою заздалегідь спланованої стратегії обслуговування технічні фахівці можуть набагато швидше виявити будь-які пошкодження. Решта залежить від компанії та її здатності визначати умови навколишнього середовища, які можуть значно скоротити термін служби машини навіть за умови регулярного технічного обслуговування.
Знову ж таки, ще одним негативним фактором є належне навчання, яке допомагає операторам розібратися в тонкощах роботи керованої машини, а також навчання з безпеки праці, яке фокусується як на оптимальному стані транспортного засобу, так і на здоров’ї колег по роботі.
І останнє, але не менш важливе – технологічний прогрес. Якщо перші ітерації промислових машин були зосереджені виключно на значному збільшенні продуктивності праці, то нові гірничі машини мають компоненти техніки безпеки, системи фільтрації повітря та датчики, які відстежують стан компонентів та експлуатаційні характеристики.
Незважаючи на очевидне підвищення продуктивності праці, модернізація гірничодобувного обладнання запроваджує правильне поєднання функцій для відстеження продуктивності обладнання, що усуває частину монотонної роботи з технічного обслуговування. Наприклад, навіть якщо деякі пошкодження не з’являються в журналі диспетчера, успішні попередження значно полегшують життя менеджера з обладнання.
Чому технічне обслуговування обладнання важливе в гірничодобувній промисловості?
З моменту впровадження промислового обладнання, підвищення продуктивності праці та стабілізація підземних конструкцій прискорили видобуток цінних ресурсів, одночасно підвищивши безпеку на робочому місці. Хоча це все ще небезпечна робота, навіть за допомогою важкої техніки, обслуговування гірничодобувного обладнання знижує ймовірність передчасних смертей, які не тільки впливають на інших працівників, але й коштують компанії чималих грошей.
Крім того, відсутність обслуговування призводить до випадкових спалахів поступового або повного виходу обладнання з ладу, що призводить до дорогих ремонтів і простоїв. Впровадження плану профілактичного обслуговування – це чудовий спосіб швидко побачити величезні переваги належного обслуговування обладнання.
Нові промислові машини надзвичайно дорогі, тому компаніям необхідно належним чином навчати працівників і наголошувати на важливості регулярного технічного обслуговування. Поєднуючи рекомендації виробника з унікальними умовами навколишнього середовища на робочому майданчику, кращі підприємства знаходять способи продовжити термін служби обладнання і поступово замінюють зношені деталі на заздалегідь заплановані.
Поради щодо технічного обслуговування гірничодобувного обладнання
Після всебічного ознайомлення з типами технічного обслуговування, перевагами та рекомендаціями, належне обслуговування зводиться до забезпечення максимальної безпеки машин і навчання працівників розпізнавати знос обладнання. Коли всі знають про потенційні пошкодження, проблемні компоненти та небезпеки на робочому місці, пов’язані з експлуатацією гірничодобувного обладнання, решта зводиться до суворого виконання належного плану технічного обслуговування.
Витрати на обслуговування гірничодобувного обладнання
Стратегія технічного обслуговування вашого гірничодобувного обладнання може сильно відрізнятися залежно від зайнятості операторів і кваліфікованих технічних спеціалістів. Більша кількість машин потребує додаткового персоналу, а сучасні інструменти потребують електриків і спеціальних робітників для догляду за делікатними компонентами машин.
Якщо не брати до уваги витрати на оплату праці, то інші витрати залежать від вашого плану технічного обслуговування. Якщо менеджери обладнання реагують лише на вихід з ладу основних компонентів, це призводить до простою обладнання та дорогих запасних частин. У цій ситуації навіть простий план профілактичного обслуговування може заощадити вам багато грошей.
Основні проблеми технічного обслуговування обладнання в гірничодобувній промисловості
Навіть за наявності правильних рішень і позитивного ставлення з боку кваліфікованого менеджера з експлуатації обладнання, важкі умови праці, нереалістичні терміни і недостатній бюджет на технічне обслуговування є факторами, які спричиняють найбільше проблем для здоров’я та експлуатаційної ефективності гірничодобувного обладнання. Наприклад, оскільки промислові машини лише набувають нових революційних можливостей, кваліфікованих технічних фахівців важко знайти, оскільки бюджетні обмеження не дозволяють компаніям пропонувати технічним фахівцям справедливу заробітну плату.
Процедури технічного обслуговування гірничодобувного обладнання
Перш за все, незважаючи на різні типи машин, всі процедури технічного обслуговування обладнання починаються з візуального огляду, під час якого оператор шукає видимі ознаки зовнішніх пошкоджень. Найбільше уваги приділяється лопатам, ковшам екскаваторів та іншим компонентам, які контактують з абразивними матеріалами. Виявивши будь-які ознаки пошкодження, оператори повідомляють менеджерів з обладнання, які пізніше організовують замовлення запасних частин. Візуальний огляд є швидким і простим, його зазвичай проводять перед початком кожної зміни. Якщо компанія управляє великою кількістю гірничодобувної техніки, обладнання можна організувати і контролювати за допомогою програмного забезпечення для важкого обладнання.
Процедури очищення забезпечують безпеку та ефективність машин. Шахта – одне з найгірших середовищ для важкої техніки. Їх необхідно перевіряти щонайменше один раз перед кожною зміною. Від звичайних ганчірок і губок до промислових пилососів та інших спеціалізованих інструментів – очищення є основою будь-якого плану технічного обслуговування, що запобігає швидкому зносу обладнання.
Після цього більшість завдань з обслуговування зосереджуються на заміні рідини та мастилі. Промислові машини мають багато рухомих частин, які серйозно пошкоджуються через тертя, особливо коли компоненти покриті пилом і сміттям. Перевіряти рівень рідини та замінювати її слід щонайменше раз на тиждень.
Хоча більшість згаданих вище процедур можуть бути виконані кваліфікованими операторами, ретельні перевірки електричних компонентів та інших технічних деталей слід довірити кваліфікованим технічним спеціалістам, особливо в таких чутливих умовах роботи. Якщо дозволяє бюджет, багато компаній віддають складні завдання з технічного обслуговування на аутсорсинг виробнику. Однак, якщо компанія управляє великою кількістю підземного гірничодобувного обладнання, то, можливо, буде краще найняти кваліфікованого технічного фахівця на своєму підприємстві.
Підсумок
Сучасні гірничодобувні проекти залежать від промислового обладнання, яке забезпечує максимально швидкі та ефективні робочі процеси. Хоча унікальні машини можуть мати різні потреби в обслуговуванні, розуміння переваг і викликів управління гірничодобувним обладнанням допоможе вам підготувати оптимальний план технічного обслуговування для вашого проекту.
